合肥中辰灌装机产品知识介绍

1、产品知识介绍合肥中辰轻工机械有限公司 灌装拧盖机系列 1 设备原理 2 设备操作 3 设备调整 4 维修保养 5 故障分析 1、灌装机1）、灌装阀注气：注气：空瓶与阀密封后，阀开启机构将拨叉顶起，阀针打开，用缸内背压气体对瓶内充气建立等压状态 一、设备原理图纸12、灌装机1）、灌装阀灌装：灌装： 瓶与缸内压力相等后，液体阀在弹簧作用下打开，缸内饮料靠重力通过液体通道经装在注气管上的分流伞，均匀地沿瓶内壁灌入瓶内，同时瓶内气体顺注气管又返回缸内。如出现爆瓶，缸内外产生压力差，缸内压力将灌装通道迅速关闭一、设备原理2、灌装机1）、灌装阀灌装结束：灌装结束： 饮料继续灌注，直至瓶内液位达到注气管口,

2、 因饮料截断回气，瓶颈处气体压力加大而停止进液，因此瓶内液位的高低可用改变注气管的长短来实现 一、设备原理2、灌装机1）、灌装阀排气卸压：排气卸压： 进液停止后拨叉被凸轮压下，进液通道关闭，此时排气阀被凸轮压下打开，瓶颈部的气体压力缓慢释放到大气中，使瓶内外压力相平衡，防止卸瓶时饮料起泡。一、设备原理 2、灌装机 1）、灌装阀 吹水：吹水： 拨叉经过位于 进瓶星轮和中间星 轮之间的瞬开机构 (见右图），将短 暂打开注气阀针， 缸中背压气体将注 气管中的残液吹掉。一、设备原理一、设备原理灌装系列产品基本构成：机架部分、传动部分、输送部分、灌装部分、管路和气控系统、外围控制部分、拧（压）盖部分、电

3、器部分、二、设备操作1、开机准备： 检查各注气管是否松动弯曲 检查分流伞是否出现歪斜、变形裂纹等现象 检查定心罩密封圈是否损坏 检查定心罩升降是否灵活，有无卡死现象 检查提升汽缸油雾器及集中润滑泵的油位，确保在标准范围内 二、设备操作1、开机准备： 开启主电柜总电源，并打开压缩空气、CO2、喷淋水等总阀门。同时检查压力是否在标准范围内：压缩空气进气压力：0.6-0.8Mpa 托瓶气缸供气压力： 0.3-0.4Mpa CO2进气压力： 0.6-0.8Mpa 缸备压缸备压CO2气压力：气压力： 缸内备压的设定值缸内备压的设定值 二、设备操作2、开机操作： 根据要求进行CIP清洗和预冷 冲缸及排空（

4、具体要求见调整部分8.1.1，8.1.2）将运行状态开关置于“灌装”位置，操作面板相关开关置于“自动”，作进液准备。此时需要临时关闭主进液阀、开启进瓶输送道上的止瓶阀。 二、设备操作1、开机操作： 按混合机成品罐的压力，设定灌装缸背压（建议低于混合机成品压力0.5-1公斤之间），只要能正常进液，压差取小值。缓慢运行主机，使缸内压力达到设定值。 手动开启进液阀，将开度设为15-20%左右 ，待缸内液位基本达到设定值时，将进液阀开关置于自动。 二、设备操作1、开机操作： 调整灌装背压： 如果不使用加压泵，为保正正常供液，可以适当加大压差； 若使用加压泵供料,根据不同的饮料, 灌装背压略大于混合成品

5、压力0.5-1.5公斤左右）二、设备操作1、开机操作： 待灌装背压和缸内液位达到设定值时，将止瓶阀手动打开，开始进瓶。此时，主机保持低速度运行 观察灌装出口瓶口泡沫溢出情况,在瓶口泡沫较多的情况下，继续保持低速运转。并随时根据瓶口泡沫溢出情况，决定是否连续进瓶。二、设备操作1、开机操作： 待瓶口泡沫正常后，将止瓶阀置于自动。根据供瓶及出瓶情况，逐渐调整主机运行速度。 生产进入正常状态，随时观察瓶盖及瓶的供应，确保充足 三、设备的调整1、阀关闭机构 在阀处在关闭状态时，手动逐一转动拨叉至下死点，间隙A应等于 24mm之间。三、设备的调整注意： 如果出现瓶口泡，怀疑阀关不严，不能用下调关阀机构的方

6、法来解决，而应检查三棱针密封圈是否损坏。三、设备的调整例行检查：如果发现间隙A发生改变，可检查控制圈是否移动。三、设备的调整 如果将阀关闭机构关死，会出现以下不良结果： 1、阀针密封圈过早损坏; 2、拨叉磨损严重 3、关阀机构的尼龙压块过早磨损 4、机器振动加大 5、拨叉摆杆变形三、设备的调整2、排气压条三、设备的调整要求： 间隙A不小于3mm，从目测看，压杆的球头部份应全部外露。最好压条的间隙从头至尾逐渐加大到3mm。三、设备的调整如果将排气压条压死，会出现以下不良结果： 1、排气压条的超高分子材料过早磨损 2、阀杆球头过早磨损 3、阀杆弹簧的过早损坏三、设备的调整 3、旋盖机三、设备的调整

7、尺寸B： 尺寸 B 为瓶口外护板低于止旋刀刀尖的距离。B值一般在0.5-1mm之间。如果旋盖时出现刮屑，应增大此距离。三、设备的调整如果外护板高于止旋刀： 1、旋盖过程中出现刮屑 2、止旋刀过早磨损 3、扭矩不稳三、设备的调整尺寸A： 间隙A在旋盖机的入口处，应小于1/2瓶径，使外护板起到协助防止瓶子在旋盖过程中旋转的作用。三、设备的调整尺寸C： C为顶压弹簧的预紧后的尺寸，顶压力一般为15-25kg，对应的弹簧压缩后的尺寸为50mm。三、设备的调整顶压不够： 1、高盖增多，也就是盖子旋不 到底。 2、扭矩不稳三、设备的调整4、油雾器出气进气给油量大小的调节螺栓三、设备的调整进气速度控制： 调

8、节该螺栓可以调节供气速度，调整合适时，进气时会有大量气泡从油中逸出。正常生产时，会有少量气泡间断逸出。 如果开机时，油很快消失，即为进气速度太快。 出厂时，一般预调好。三、设备的调整5、拨叉组件摩擦力调节弹簧三、设备的调整注意： 如果出现个别阀打不开或关不严阀，应增减拨叉调节弹簧数量，而不应直接调整关阀机构的高低。三、设备的调整6、灌装瓶口对中对中芯轴卡瓶口板三、设备的调整7、旋盖瓶口对中对中芯轴对中芯轴止旋刀三、设备的调整8.1 防止刚开始灌装的冒泡： 现象：当第一缸饮料引入后灌装，排气时可见整瓶饮料充满细小的气泡，进旋盖前，仍从瓶口有大量饮料溢出。此时只能以非常低的速度灌装，且持续时间可能

9、长达数小时，严重影响生产，危害严重。 影响范围：所有灌装阀8、灌装冒泡三、设备的调整按操作步骤来叙述注意事项三、设备的调整注意：预冷操作时，应使缸盖的温度计示值10，进液管路上的温度9三、设备的调整8.1.1 冲缸 冲缸时，灌装阀处在开启状态。用少量较高糖度的饮料对缸、阀和管路进行冲洗以消除残留水的影响。三、设备的调整8.1.2 排空 冲缸结束后，切断灌装机和混合机的连通阀。气动蝶阀切断混合机与灌装机的连通三、设备的调整低速转动灌装缸，将灌装阀关闭。以0.2MPa左右压力对缸备压。开启吹水装置，吹尽回气管中残液吹水装置吹水装置三、设备的调整 开启管站中饮料排放阀，确认排尽管路残液后，再关闭。饮

10、料排放阀饮料排放阀三、设备的调整开启阀开启装置，同时关闭背压气源。低速运行灌装机，此时，所有的灌装阀自动打开，使灌装缸内残液排空。阀开启装置阀开启装置三、设备的调整根据需要，排空操作，可进行12次三、设备的调整8.1.3 灌装缸进行生产前备压，注意备压的压力须低于成品罐压力0.05MPa三、设备的调整8.1.4 进入开机准备程序，此时，主液阀开度只开18%,确保缓慢平稳进液。缸内液位设定比正常生产低20mm三、设备的调整液体阀开度为满行程的18%三、设备的调整8.1.5 缓慢转动灌装机，小批量进瓶。当品控检测合格后，根据灌装效果，逐渐提速。三、设备的调整完成以上操作后，若冒泡严重，建议重复排空

11、以下操作。或持续超低速灌装，这一过程，可能长达半小时至数小时费料！费料！费时！费时！三、设备的调整8.2 灌装过程中冒泡 现象：整瓶饮料充满细小的气泡，进旋盖前，仍从瓶口有大量饮料溢出。 影响范围：单个或几个瓶。三、设备的调整分流伞破损或歪斜 更换分流伞三、设备的调整回气管歪斜 更换或校正回气管三、设备的调整回气孔堵塞检修三、设备的调整 检查 校正托瓶气缸导致上瓶不正三、设备的调整 8.3 在灌装出瓶时，饮料呈喷射状涌出，旋盖后的成品只有半瓶。 影响范围：单个或几个瓶。三、设备的调整更换三棱针密封圈建议 1、注意缸盖温度计的读数10 2、灌装前进行排空操作。 3、采用开机准备程序，缸内液位比正

12、常生产时低20mm，液体阀开度最大18% 4、如果开机时翻缸，进行排空操作。四、维护保养1、联轴节加油每每30天一次天一次每每3个月个月一次一次四、维护保养2、拨叉组件更换密封圈时，应食品用而高温润滑脂四、维护保养3、托瓶气缸 油雾器加油 标号：20润滑油时间：每1-2天一次油量：半杯四、维护保养4、减速机 因为蜗轮组的效率和工作寿命依赖于所使用的油的品质，推荐仅仅填充那些在齿轮组铭牌指定的油的等级。四、维护保养4、减速机 使用合成润滑油的齿轮组能够不需要换油而长期工作于正常工作条件之下，推荐大约运转3000小时换油。 油的牌号：根据说明书指定四、维护保养4、减速机工作时必须注意观察下列各项：

13、箱体、盖子和坚固状况密封圈与盖子间的泄漏轴承噪音齿轮系统噪音轮毂与联轴节之间的连接四、维护保养4、减速机箱体表面的温度漏油与油平面电动机噪音与电流消耗齿轮箱表面的灰尘和油垢层将妨碍散热，确保定期检查和清扫齿轮箱表面。在定期的制度中监控和检查齿轮箱来发现和阻止润滑油泄漏。四、维护保养5、密封圈的更换在开始安装前：内孔和轴端必须倒角。尖边必须去毛刺和倒圆或倒角。螺纹的顶部必须盖住。任何灰尘、碎屑或其它外界颗粒必须清除。四、维护保养5、密封圈的更换不应使用有尖边的工具。在可能的情况下，装配前，缸、活塞杆和密封件必须上油或涂油脂。如用油脂润滑，它不应含有任何固体添加剂（如二硫化钼或硫化锌）。油脂应和弹

14、性体相容。四、维护保养5、密封圈的更换特别提醒：安装三元乙丙材料密封圈时，不得使用任何润滑油（脂），只能用清水作润滑剂四、维护保养5.1孔用组合密封圈的安装 四、维护保养5.1孔用组合密封圈的安装 四、维护保养5.2轴用组合密封圈的安装 四、维护保养5.2轴用组合密封圈的安装 四、维护保养6、日常保养6.1控制圈校准 每周一次四、维护保养6、日常保养6.2滚子支座螺钉紧固 每日抽检运行3-4天后，全部检查四、维护保养6、日常保养6.3 止旋刀螺钉紧固二种螺钉，生产前抽检四、维护保养6、日常保养6.4 托瓶杆螺钉紧固生产前抽检，每周全部检查四、维护保养6、日常保养6.5 拨叉座固定螺钉生产前抽检

15、，每周全检一次四、维护保养6、日常保养6.6 卡瓶口板紧固螺钉生产前抽检，每周全检一次 四、维护保养6、日常保养6.8 过滤器放水生产前放净积水 四、维护保养6、日常保养6.9 过滤器放水生产前放净积水 四、维护保养6、日常保养6.10 皮带张紧例行检查，及时张紧四、维护保养6、日常保养6.11集中润滑油罐生产前检查，及时补油使用润滑泵指导书推荐用油脂四、维护保养6、日常保养6.12整机润滑 根据各设备的润滑指示标牌，进行合理润 滑。四、维护保养6、日常保养6.13紧固件例行检查 传动系统的紧固件、定心罩的紧固件、提升汽缸、控制圈各控制装置、拧（压）盖部分的紧固件。五 、常见故障分析灌装系统一

16、 空瓶现象 1 检查灌装阀阀座的密封性 2 瓶口的密封性 3 回气管是否堵塞 4 分流伞是否脱落 5 回气管是否掉落 6 提升汽缸升降是否到位 7 阀开启控制装置是否合适 8 有瓶检测是否检测正确五 、常见故障分析灌装系统二、浅量、冒泡现象 1 检查灌装阀阀座的密封性 2 瓶口的密封性 3 阀关闭是否关闭到位 4 拨叉是否有回弹现象 5 吹水装置是否合理使用五 、常见故障分析灌装系统三、满瓶现象 1 检查灌装阀阀座的密封性 2 瓶口的密封性 3 提升汽缸的升降是否灵活 4 灌装阀是否有密封件损坏五 、常见故障分析控制系统一 阀开启不动作、误动作 1 检查阀开启气源控制压力 2 相关控制电磁阀是否损坏 3 有瓶检测是否准确可靠 4 电器程序控制是否正确五 、常见故障分析 二 吹水装置不动作 1 检查电磁阀气源控制压力 2 相关控制电磁阀是否损坏 3 电器控制是否正确五 、常见故障分析