水泥碎石稳定土实验总结材料

1、G107境改线项目孟庄至龙湖连接线第一标段水泥碎石稳定土底基层试验段总结编 制：审 核：批 准：中国建筑第七工程局二0二年月水泥碎石稳定土底基层试验段总结报告G107境改线项目孟庄至龙湖连接线一标段项目经理部的水泥碎石稳定土试验段施工技术方案于 2012年06月14日报批，在接到 试验段施工技术方案的批复后，我合同段施工队及相关管理人员立即投 入到试验段的准备工作中，并于 06月16日在K19+000K19+200段成 功进行了试验段的铺筑。根据全过程的施工记录，我们总结出了本标段 水泥碎石稳定土的施工方法，取得了真实的试验数据，获得了水泥碎石稳定土大面积施工的各项技术参数。 这些参数我们将用

2、于指导我合同段 K0+00CK7+000段的水泥土施工。施工管理和技术人员的配备参与本次试验段铺筑的管理人员、技术人员具体如下表:序号职务学历具体负责工作1钟峰项目副经理大专总体协调、机械调配2总工程师本科计划安排、技术指导3吉程工程部经理本科布灰、路拌、机械调配4南辉技术员本科配合检测5勤材料负责人中专材料调配6志建试验室主任大专试验工作7苑和玉测量工程师本科测量工作8飞测量员专科测量放线9徐示兀安全工程师大专安全管理10石改玲试验员专科试验检测11王永狐试验员专科试验检测另外，保通人员4名负责试验段施工期间的安全保通工作配有施工作业人员23名及各种机械操作人员二、投入的施工机械序号设备名称

3、规格型号数量技术状况1挖掘机200220型1良好2装载机50型1良好3振动压路机20 25t2良好4胶轮压路机徐工2601良好5平地机Py-1601良好6推土机山推1601良好7路拌机YWB2502良好8洒水车8t2良好9自卸车重卡10良好三、组织及准备工作1、试验准备本次水泥碎石稳定土的相关技术参数如下:最大干密度1.992 g/cm3最佳含水量为9.0 %;2、检测点布设06月16日上午我标段技术人员参照已批复试验段技术方案中的检 测点布置方案对试验段检测点进行了现场放样，并对高程进行了测量， 具体测量成果经整理汇总如下：桩号右距中3右距中10右距中19K19+000168.380168.

4、241168.062K19+050167.801167.652167.481K19+100167.395167.265167.076K19+150167.128166.981166.801K19+200166.854166.704166.535四、工艺流程施工工艺框图五、施工顺序1、下承层处理1）按相关规的规定对路基顶面进行压实度、平整度、横坡、高程等项目的检查。经监理工程师同意方可进行下道工序的施工。2）清除表面杂物，并在素土摊铺前对路基表面洒水湿润，但不得 过分潮湿而造成泥泞。2、施工放样下承层验收合格后，准确放出路基中心线及边线位置，标好铺筑围3、运土土方由自卸车运往工地，如运距较远，须

5、覆盖蓬布，以防污染沿线 环境及水分过度流失。土方运至现场后，立即检测含水量，如偏低则洒 水闷料，如偏大，则进行适当晾晒。在填筑围布设网格，用白灰洒方格网，作为上土控制的依据。4、摊铺整平1）检测含水量，应达到15.4%16.4%,确保掺加水泥后混合料的 含水量符合要求。如缺水则用洒水车补充，再次拌合均匀。2）平地机进行精平，平地机由路边向路中心进行刮平。3）摊铺过程中，技术员严格控制松铺厚度和摊铺面标高。4）摊铺完成测已布各点松铺高程 hl。摊铺顶面标高测量记录表如下：项目底基层顶虚铺咼程桩号右距中3右距中10右距中19K19+000168.584168.448168.265K19+05016

6、8.009167.855167.689K19+100167.597167.473167.280K19+150167.337167.183167.008K19+200167.166.906166.7435、撒布碎石摊铺宽度按拌和宽度定，摊铺厚度要符合设计要求、摊铺均匀。摊 铺碎石时要注意：1）我标段采用碎石撒布车进行撒布，确保了撒布均匀，数量符合设计要求。撒布碎石的数量是通过撒布车的行驶速度控制的，根据水泥碎石稳定土的配合比8:15:77，计算出每平方的需要量，通过行驶速度 确定撒布碎石的数量。当行驶速度为 65m/min时可以达到设计要求。2）摊铺碎石时应不要超出拌和边线，如超宽，材料会外移或

7、超拌， 就直接影响路面抗压强度。3）运输碎石应用小型自卸车，因小型自卸车的自身重量轻，能减 小碾压合格的下承层可能产生变形的系数。6、拌合1）用稳定拌和机进行拌和，拌和深度达到底基层底。拌和时设专 人跟踪拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。 严禁在拌和层底部留有 素土”夹层。使拌和机略破坏（约1 2cm）下 承层的表面，以利上下层结合。2) 检测含水量，应使其含水量比最佳含水量大 2%3%。确保碾压 质量。7、稳压整形1) 先用推土机碾压一遍，以暴露潜在的不平整。2) 然后用平地机进行精平。3) 刮平时由路边向路中心进行刮平；4) 每 10m 长 1 个断面，在每个断面边线

8、外 1m 处设置控制桩，在 木桩上画出标记(高出设计标高10cm),采用拉线绳的方法控制标高， 厚度及横坡，确保平地机操作有据可依。8、撒布水泥1 )水泥量计算水泥稳定土层的压实厚度为18cm，水泥剂量为8%,混合料的最 大干密度为1.992 g/cm3,按1%的损耗计。贝S 1m2面积需要的水泥用量 为：1X1X0.18 >1992X1.01 杓6 為+100= 27.8 (kg)。每袋水泥覆盖的面积：50/27.8= 1.8 (m2)。(每袋以50kg计)2) 确定方格网撒布水泥面积设计宽度为17.0m,两侧各加宽0.1m,以保证有效宽 度。半幅摆3列水泥，纵向每2.56 m为一格，

9、每格里面摆放8袋水泥。3) 撒布水泥水泥用汽车直接送到摊铺路段, 直接卸在做标记的地点, 并检查有 无遗漏和多余。用刮板将水泥均匀摊开,使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完毕后， 做到表面没有空白位置， 也没有水泥过分集中的 地点。9、拌合1）用稳定拌和机进行拌和，拌合两遍以上，拌和深度达到底基层 底。拌和时设专人跟踪拌和机， 随时检查拌和深度并配合拌和机操作员 调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有 “素土 ”夹层。使拌和机略破坏（约 12cm）下承层的表面，以利上下层结合。2）抽取水泥土试样，采用 EDTA 滴定法进行灰剂量检测，及无侧 限抗压强度试验，以指导施工。3）混合料拌和均匀后做到色泽

10、一致，没有灰条、灰团和花面，且 水分合适和均匀。4）检测含水量，应使其含水量比最佳含水量大 1%2%。确保碾压 质量。10、稳压整形1）先用推土机碾压一遍，以暴露潜在的不平整。2）然后用平地机进行精平。3） 刮平时由路边向路中心进行刮平；4）每 10m 长 1 个断面，在每个断面边线外 1m 处设置控制桩，在 木桩上画出标记（高出设计标高10cm）,采用拉线绳的方法控制标高， 厚度及横坡，确保平地机操作有据可依。11 、碾压1）碾压遵循“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹 重叠”原则进行，多台压路机梯队作业，若吨位不一样的，按小吨位、 中吨位、大吨位一次按梯度作业。2）采用振动压路机

11、进行碾压时，开始不振动预压可使路面平整度 较好，经预压后振动压实效果比不预压要好，所以开始要低速稳压。3）弱振一遍后，进行强振四遍，采用振动压路机在全宽围碾压，碾压方向与中心线平行，由边到中，重迭1/31/2轮宽，后轮必须超出碾压围2米。压实完成后，表面应平整，无明显轮迹或隆起。开始采用 1.5-1.7km/h，复压采用 2.0-2.5km/h，终压采用 1.5-1.7km/h。4）最后一遍进行静压，消除局部鼓包，然后胶轮压路机稳压收面。5）碾压完成后，精测各个点位压实后高程 h2。如下表项目桩号底基层顶压实咼程右距中3右距中10右距中19K19+000168.570168.420168.24

12、9K19+050167.971167.832167.648K19+100167.576167.442167.263K19+150167.308167.160166.977K19+200167.033166.884166.71312、养护施工完毕立即在底基层表面覆盖一层土工布进行洒水养生，保持表 面始终处于湿润状态，确人定岗定责进行洒水养护7天以上。并圭寸闭交 通，设专人全天看护，除了洒水车，其他车辆一律禁止通行。六、试验结果1、松铺系数经计算得各平均值：h1-h=20.4cmh2-h=17.8cm松铺系数=（h1-h）/（ h2-h）=20.4/17.8=1.152、碎石含量经试验，撒布车采用行驶速度为 65m/min时可以达到设计要求。3、无侧限抗压强度符合设计要求。具体见附表。4、水泥含量符合设计要求。具体见附表。5、压实度根据实验段压实度检测结果，振压五遍压实度可以达到96%以上即弱振1遍，强震4边。汇总表如下。具体压实度检测结果附后。边数点号压实度记录第三遍第四遍第五遍193.896.698.9292.295.598.9392.896.798.3493.095.498.5593.095.697.2693.1