2605N双相不锈钢

1、2605N双相不锈钢概述2605N是一种特殊的铸造铁素体-奥氏体双相不锈钢，它是专为氯化物环境研制的，在各种酸性介质中展现了良好的抗腐蚀和磨蚀性能，同传统标准奥氏体铸钢(如:1.4408、1.4581等)相比，2605N在用于含有氯化物溶液的领域，具有极好的抗应力腐蚀破裂能力。由于该钢的铬、钼和氮的含量都很高，因此具有极好的抗点腐蚀、缝隙腐蚀和均匀腐蚀能力。在含固相的介质中，它具有优异的耐磨损腐蚀性能，而且机械强度也很高。由于在较高温度下，存在着脆性相析出的危险，因而2605N不应在超过300条件下使用。设计性能?高的抗氯化物应力腐蚀破裂能力?耐冲刷腐蚀、耐腐蚀疲劳?高的抗点腐蚀、缝隙腐蚀和均

2、匀腐蚀能力?高强度?良好的可焊性?低热膨胀和高于奥氏体不锈钢的导热率金相组织2605N具有一个平衡的化学成份，因此形成一个含有铁素体和奥氏体数量大致相等的显微组织。(见图一)图一:2605N的金相组织当2605N在10501125被固溶退火并快速水冷处理后，其显微组织一般含有30%50%的铁素体和与其平衡的奥氏体。当从退火到淬火操作时间较短时，应采用较低的温度。如果在较高的温度退火并立即快速冷却，铁素体含量将会增加并且有氮化物析出的危险。与所有的双相钢一样，2605N比奥氏体不锈钢有更大的晶间物析出的倾向。相在700-1000温度间会生成，475脆化会在350-525温度间形成。然而在正常焊接

3、和加热后，显微组织不会含有任何有害的，能引起脆化的析出物或金属相。化学成份(Wt%)表一:2605N的化学成份CSiMnCrNiMoCuN0.041.51.524.026.55.07.02.02.752.753.50.10.15机械性能表二:2605N的机械性能最小值20屈服强度Rp0.2牛顿/毫米2(N/mm2)抗拉强度Rm牛顿/毫米2(N/mm2)延伸率A5(%)冲击值-焦耳(J)硬度HB典型值4507002585230耐腐蚀性能晶间腐蚀由于2605N的碳含量较低,因此，具有很高的抗晶间腐蚀的能力。该合金的成份保证了奥氏体在焊接后的热影响区内重新形成。这样使不受欢迎的碳化物或氮化物在晶间析

4、出的危险减少到了最小程度。均匀腐蚀在被氯离子污染的硫酸中,2605N显示了比17-12-2.5好得的抗腐蚀性能。在硫酸浓度低于30%时,2605N具有与904L相同的耐腐蚀性能。(见图二)用湿法工艺生产的工业磷酸总是含有象氯化物和氟化物这样腐蚀性杂质。2605N在卤化物相当高的酸中也具有极好的耐腐蚀能力.(见图三)抑制剂:铁离子+铝离子图三:用湿法工艺生产的工业磷酸中的均匀腐蚀。在抑制剂含量不同的情况下，所能承受的最大氯化物含量。在氧化性非常强的酸中,例如硝酸,不含钼的钢,通常比含钼的钢具有更好的耐蚀力,因此2605N型钢铁不应该用于这种环境中.在湿法烟气脱硫(FGD)浆液中,2605N的腐蚀

5、率如表三:表三cl-含量为80g/l腐蚀率mm/a0.00.00.0030.772PH值6.54.52.00.7注H值是通过添加H2SO4而改变的.点腐蚀钢的抗点蚀能力主要取决于钢中铬、钼和氮元素含量。用来衡量这种抗蚀性能的参数是PRE值(抗点蚀当量)。PRE值一般定义为:PRE=wt%Cr+3.3wt%Mo+16wt%N蚀。而双相不锈钢由于含有连续铁素体相，因此它们对这种类型的腐蚀的敏感对于双相不锈钢，抗点蚀能力取决于其铁素体相和奥氏体相的PRE值,这意味着PRE值较低的相将限制材料的抗点蚀性能。通过对合金成份的严密平衡，2605N的两个相是大致相等的。表四为各铸钢的抗点蚀当量值及按ASTM

6、标准在6%FeCl3溶液中的临界点蚀温度.表四钢号材料号PREVcrit组织G-X6CrNiMo1810G-X5CrNiMoNb1810G-X6CrNiMo1713G-X2CrNiMoN17134G-X3CrNiMoN17135G-X2CrNiMo2482G-X2CrNiMoN2525G-X2NiCrMoCuN25202605N1.44081.45811.44481.44461.44391.44631.44651.45369.446027.326.431.934.333.831.434.231.935.7151530363530363340AAAAAF+AAAF+AVcrit-临界点蚀温度A-

7、奥氏体F-铁素体腐蚀疲劳因为高的力学和耐腐蚀性能,所以双相钢具有高的抗疲劳和腐蚀疲劳性能.冲刷腐蚀316L类型的不锈钢当流体介质中含有固体颗粒如沙子或流速很高时,常会发生冲刷腐蚀.双相钢因其兼有高硬高和优良的耐蚀性,在这种情况下有很好的抗力.在含砂介质中的试验如图四:制造铸造2605N使用砂型铸造方法,单个铸件重量可达2.5吨以上。热处理2605N是在10201140的温度中退火,并立即快速冷却,这种处理作为固溶退火和消除应力。焊接我们建议用相应的双相钢焊材焊接双相钢,以保持焊缝的理想性能。焊接时应遵守以下规程:-此材料不预热就可焊接.-层焊之间需要冷却,最好冷却到150以下.-为了使焊缝部位中的铁素体和奥氏体之间达到良好的平衡，所建议的热输入(线能量)是1.0-2.5千焦/毫米(KJ/mm)(目的在于得到30-60%的铁素体)。能量输入应按照所要焊接材料的厚度来调节。高能量输入以及慢速冷却会减少铁素体的含量.推荐的焊接方法:-手工电弧焊-埋弧焊-钨极氩弧焊-药芯焊丝电弧焊-熔化极