快消品仓库管理制度

1、快消品仓库管理制度第一章 管理规定一、仓库管理基本要求进出验收、品质第一环境适宜、防范安全分类贮存、摆放有序明确标识、先进先出账物一致、卡证对应定期盘点、杜损防积二、仓库现场、安全管理要求1. 仓库应分区域、分库位、分货架，各类物资按不同品种、规格、形状和 存储要求进行分类；2. 仓库各区域合理设置，用定置线划分，定置区域内各类物资叠放整齐、 横竖对齐、离墙离地、留有通道；3. 仓库环境适宜，注意通风、干燥，做好防鼠、防潮设施；4. 仓库现场应符合卫生要求，做到库容卫生、整洁、摆放有序；5. 各类物资标识清楚，对物资名称、数量、状态（合格、待检、待定、不 合格）等根据需要进行标识；6. 各类物

2、资应挂好材料卡，标明材料名称、数量及规格等；7. 对暂时不用的物资要进行保养与检查，防止变质、霉变、损坏；8. 成品堆桩不许超过两个铲板高度，单层铲板叠下层，双层铲板叠上层， 两种铲板不得混用；9. 仓库不准闲杂人员入内，车辆进出符合要求；10. 仓库应按规定堆放物资，不得放置其他无关物品；11. 仓库必须提供必要的防护设施，保证仓储物资的质量安全、消防安全、 数量安全；12. 仓库内严禁烟火，并在仓库明显处悬挂“严禁烟火”标志；13. 仓库物资堆放必须符合要求，离各类灯具距离必须超过 1 米；14. 在仓库周围五米内，不经上报批准不得进行明火作业；15. 仓库管理员应定期检查消防器材和防护设

3、施，下班时应切断电源，关好 门窗，库门上锁，确认无隐患后方能离开；16. 对温度、湿度和其他条件敏感的物料，应有明显的识别标记，并加以单 独存放，提供必要的环境；17. 危险易燃物品应设专用库保管，不得与其他物资混放，并设置明显标志， 指定专人管理；18. 建立和健全危险品仓库出入库人员登记台帐，仓库人员与外来人员一律 不得携带易燃、易爆物品；19. 危险物品搬运时应避免剧烈碰撞，以免造成破损泄漏， 危险物品应堆放 牢固，标志朝外或朝上。三、物资盘点管理要求1. 仓库保管员在每天收发、上下班时应做好物资交接工作；分公司原辅物料、成品仓库每天需进行实物盘点，形成每日盘点相关报表；2. 每半月由分

4、公司财务人员组织盘库；3. 每半年开展全公司范围内的盘库，并由财务部组织对物品进行抽查核实；4. 对盘盈盘亏应查找原因，追究责任，对额度较大的盘盈盘亏，应经分公司领导批准，报财务部进行数量核实，由财务部报集团公司总经理审批 后，交仓库管理员和财务人员作帐务处理。四、积压、报废物资处理1. 仓储时间超过规定时间的物资列为积压物资，因变质或损坏而不能使用 的物资列为报废物资；2. 仓库需每月定期编制积压物资清单，阐明造成积压原因，上报供应公司； 企管办、供应公司根据生产情况共同提出处理办法，并落实实施；3. 处理报废物资时，需由仓库编制报废物资清单，经财务科审核、分公司 负责人签字，报集团公司总经

5、理审批后，按财务规定上报财税相关部门 审批；4. 分公司应及时将经集团公司总经理批准的积压物资或报废物资的处理 方案及处理凭证送交财务科，经办理必要的手续后进行相应的帐务处 理。第二章 分公司原辅材料出入库操作要求 一、分公司原辅材料入库程序1. 供货商直接送货到分公司仓库1) 供应商送货须有送货单，送货单上应注明采购订单号和原料生产批 号等情况；仓库根据送货单进行收货，对不清楚的送货情况有权拒 收；2) 仓库管理员根据送货单认真清点物料，核对送货单与实物的品名、 规格、数量、品质、凭据、生产批号及外观包装等情况；原料进库 时应按比例进行过磅抽查 (一般小料按 5的比例过磅， 奶粉、白糖 按

6、1 的比例过磅) ，根据实收数量签收货单，并注明破损情况，填 写“仓库过磅 / 收货记录单”，在“送货单”上签字，一联给送货厂 商，一联留仓库；3) 仓库管理员在收货的同时应通知质监部(质检科)质检，检验不合 格，或发现数量、质量与送货单不符的原料应另行堆放做好标识， 严禁发放，并及时通知采购人员，以便及时向供应商交涉，待补退 货处理；4) 仓库管理员收货后，及时将材料堆放到规定的货架或区域，在材料 卡上进行登记；对于要求按批号管理的物料，必须严格按批号管理 要求堆放物资；5) 仓库管理员根据送货单上的采购订单号、检验合格单和抽查过磅计 量情况在系统中进行原辅材料的入库操作，确保帐、物、卡一致

7、。2. 向供应公司仓库领料1) 分公司在系统内创建采购订单(外地上线分公司创建采购申请，非 上线公司在供应管理系统内创建领料单) ，由供应部进行审核并形成 出库单，根据出库单进行实物发货；2) 分公司仓库收到物料后与随货的出库单进行品种、数量、质量等方 面的核对，确认无误后进行入库相关手续操作。二、分公司原辅材料出库程序1. 出库物料必须为经质检合格物品，不合格及未经质检物品严禁出库；2. 原辅材料的领料出库手续：1) 上线分公司根据生产计划经车间确认领料品种及数量后，仓库进行 领料操作并打印领料单，根据领料单发货；车间根据生产需要补领 物料需开具手工领料单，仓库根据手工领料单在系统内进行领料

8、操 作，并根据领料单发货；2) 非上线分公司车间向仓库领料需开具手工领料单，仓库根据领料单 进行发货，并登记入帐；3）生产结束或月结时车间将未使用完的原辅材料退回仓库，需开具红 字领料单，仓库根据领料单进行实物核实后入库，并进行相应系统 操作。第三章 分公司成品出入库操作要求 一、分公司成品入库程序1. 车间人员在每个批号产品生产结束后（一般为每小时）开具成品入库 交接单，记录日期、班次、批次、产品名称、数量等内容并签字后， 及时交于仓库管理员；2. 仓库管理员收到车间成品入库交接单后，立即对该批号的成品进行 目检，要求包装完好、无破损、无污迹、批号清晰；包装不符合要求的 成品由车间负责重新包

9、装；3. 仓库清点数量：仓库管理员完成包装目检后清点数量，并与交接单上的 数量进行核对，确认无误后在车间产量纪录台帐上签字确认；4. 成品入库：仓库管理员在核对数量之后，及时将该批次成品规格、批号、 入库数量等录入系统，并妥善保存入库单备查。二、分公司成品出库程序1. 货运驾驶员到分公司提货时，必须出具提货单；仓库管理员根据提货单 在系统中找到相对应的交货单，核对无误后，落实按提货单上的内容装 车发货，填写发货产品、数量及批次的小票交铲车工进行铲运；2. 成品发货时应坚持“先进先出”的原则，或根据市场销售调度指定出库 顺序发货；3. 装车时，仓库管理员应在现场监督铲车工与装卸工按工作规章装卸成品，