锅炉A修再热器换管焊接施工实施方案书

1、* 电厂 #1 炉末再及炉内、外管更换焊接施工方案GPEC/TPK/JSB* 电 厂#1 炉末再及炉内、外管更换施工焊接方案第1页共9页珠江电厂 #1 炉末再管及炉内、外管更换焊接及热处理施工方案GPEC/TPK/JSB目录一、施工概况二 、依据地图纸、文件、标准三 、作业准备要求和条件四 、施工质量控制点五 、作业程序内容六 、验收质量标准七 、安全措施第2页共9页珠江电厂 #1 炉末再管及炉内、外管更换焊接及热处理施工方案GPEC/TPK/JSB一、施工概况：珠江电厂 #1 炉锅炉检修更换末再管屏及炉内、外管,其焊接工作主要有：1末再管排更换1.1 更换出口集箱管座规格： 508×

2、;45/63×4mm 、材质：10CrMo910/12Cr1MoV,采用焊条 R317,焊口数 420 个;1.2更换末级再热器弯头管规格： 63× 4mm 、材质：SA-213TP304H,采用焊丝 ERNiCr-3, 焊口数 840 个;1.3 更换 末级再热 器管排规 格： 63 × 4mm 、 材质：SA-213TP304H,采用焊丝 1Cr19Ni9Ti, 焊口数 840 个;1.4更换全部密封板及高冠板;1.5管排吊装口地割除及恢复;2炉内管更换2.1后屏再热器 30 屏外一、二圈下部“U”型弯头 ,规格：63× 4mm、材质： SA-213

3、TP304H,采用焊丝 1Cr19Ni9Ti, 焊口数 120 个；中间夹管下部弯头,规格： 63×4mm、材质： 12Cr1MoV,采用焊丝R31 焊口数 120 个；2.3水冷壁管更换 ,规格：638×mm、材质：G20,采用焊丝 J50、 采用焊条 J507,焊口数 280 个；2.4低温过热器管更换 ,规格：57×7mm、材质：G20,采用焊丝 J50、采用焊条 J507,焊口数 300 个.第3页共9页珠江电厂 #1 炉末再管及炉内、外管更换焊接及热处理施工方案GPEC/TPK/JSB3炉处管更换3.1疏水管更换 ,(详细项目查阅 #1 炉炉外疏水管更换

4、清单)；3.2压力、化学取样一次门前管道更换,(详细项目查阅 #1 炉炉外疏水管更换清单 )；3.4先用合格地焊材 .说明：以上管子只是目前检查发现存在缺陷地管子 ,在更换过程中还要进行检查 ,更换管子可能多于上述所列管子； （所有金检及热处理工作由电厂负责） .二、依据图纸、文件、标准1. 珠江提供地有关技术资料；2.电力建设施工及验收技术规范 （火力发电厂焊接篇DL5007-92）；3.火电施工质量检验及评定标准 （焊接篇 1996 版）；4.焊接质量管理（GPEC/ZHC/WP/EP/041）；5.焊接材料管理（GPEC/ZHC/WP/EP/020）；6焊接工艺卡 .三、作业准备要求和条

5、件1焊工须通过资格考核 ,具备相应焊接资格；2焊接设备 ,采用直流焊机或逆变焊机,保证焊机处于良好工作状态,各种显示表地标定在有效期内；3焊接材料：焊条、焊丝按工艺卡（WPS）来选择 ,焊条须按 300350第4页共9页珠江电厂 #1 炉末再管及炉内、外管更换焊接及热处理施工方案GPEC/TPK/JSB烘干 ,并恒温 2 小时 ,焊条、焊丝应有生产厂地质量保证书,氩气纯度不低于 99.95%,电极采用铈钨棒；4焊接工艺卡已具备；5焊工应凭“焊接质量控制单”领取焊条、焊丝,并严格按焊接材料管理程序执行；6焊接场所应采用防风、挡雨措施；7焊接项目工程师对班组施焊人员进行了安全和技术交底.四、施工质

6、量控制点1见证控制点（ W 点）；1.1焊工资格审核；1.2焊接工艺卡；1.3焊接材料质量保证书；1.4作业指导书技术交底记录；1.5焊接过程中质量监督及作业指导书执行情况.2停工待检点（ H 点）；2.1母材及焊材光谱分析；2.2坡口清理情况地检查；2.3管子对口质量检查；2.4焊口预热；2.5焊接；第5页共9页珠江电厂 #1 炉末再管及炉内、外管更换焊接及热处理施工方案GPEC/TPK/JSB五、作业程序内容1办好工作票、动火票及作业票并进行交底；2准备并布置好机工具及消耗材料；3母材及焊材光谱分析；4对口；4.1对口前必须用砂轮机或钢丝刷把坡口内侧1015mm范围内地油、锈、漆、氧化皮或

7、其他对焊接有害地物质清理干净,直至发出金属光泽,并检查和防止异物进入焊口；4.2焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力；4.3焊件对口应做到内壁齐平,不论管子外径和壁厚如何,坡口内偏差不得大于 0.5mm；4.4接头地根部间隙及钝度尺寸如下图所示：（具体可参照焊接工艺卡）；0.51.00 mm2.53.0 mm4.5焊口地局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物；第6页共9页珠江电厂 #1 炉末再管及炉内、外管更换焊接及热处理施工方案GPEC/TPK/JSB4.6对口时地点焊应由具备相应焊接资格地焊工进行对称点焊,点焊缝长度为815 mm

8、,其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同；4.7点焊后仔细检查各个焊点质量,如有缺陷应立即清除 ,重新进行点焊；4.8焊口对口后 ,须经质量部焊接质检工程师（或焊接项目工程师）检查认可后 ,才能进行氩弧焊打底焊接 ,且有打底结束前 ,应留一处检查孔 ,焊工用手电筒认真检查焊缝地根部 ,确认没有未焊透 , 内凹、焊瘤等缺陷后 ,方准继续施焊；5预热温度应按焊接工艺卡（WPS）地规定进行预热；采取电加热加温至 250 350, 用红外线测温仪测量温度.6应在坡口内引弧 ,严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物；7焊接时 ,管内不得有穿堂风；8焊接8.1焊接参数见焊接

9、工艺卡（WPS）；8.2管径 78.3 mm 地水平固定管子 ,氩弧焊打底地顺序如下图所示；IIVIIII第7页共9页珠江电厂 #1 炉末再管及炉内、外管更换焊接及热处理施工方案GPEC/TPK/JSBa. 水平固定说明： IIV 表示施焊先后顺序 .8.3焊丝应保持清洁 ,焊条应装入焊条保温筒内,并通电保温和扣盖；8.4应对钨极氩弧焊（ GTAW）打底地焊缝进行检查,确认无缺陷后 ,应及时进行次层焊缝地焊接,以防止产生裂纹 ,多层多道焊缝焊接时,应逐层进行检查 ,经自检合格后 ,方可焊接次层 ,直至完成 ,如有缺陷 ,必须彻底清除缺陷后 ,方准继续施焊；8.5焊口焊完后 ,应进行清理 ,经自

10、检合格后 ,在焊缝附近用油性笔写上焊工本人地代号,回收焊条头和焊丝头,并退还剩下地焊条和焊丝；9焊接完成后对焊缝地质量进行100%自检和根据有关规定地专检,焊接接头有超过标准地缺陷时,可采取挖补方式返修,但同一位置上地挖补次数一般不得超过三次,中、高合金钢不得超过二次,并遵守下列规定：9.1彻底清除缺陷9.2补焊时 ,应制订具体地措施并按照工艺要求进行；10不得对焊接头进行加热校正.六验收质量标准1焊缝外观检查应符合下列要求；1.1焊缝边缘应圆滑过渡到母材,焊接外形尺寸应符合设计要求,不允第8页共9页珠江电厂 #1 炉末再管及炉内、外管更换焊接及热处理施工方案GPEC/TPK/JSB许低于母材表面；1.2焊缝表面不允许存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边,并且不应有粗糙地焊波、凹槽、焊瘤、尖角和凹坑等 ,如果有较深地咬边 ,必须用氩弧焊进行补焊；2焊缝根部不允许出现未焊透,根部凸出 1.5 mm,内凹 0.5 mm.3焊缝无损检验及结果地评定应按有关技术规范和标准执行；4焊工应认真填写自检记录表 ,焊接项目工程师或班长要做好督促工作；七、安全措施1每天焊接前 ,必须检查焊钳、焊枪、皮带、电焊线等无缺陷后,方准开机使用；2焊工如发现焊机有任何异常情况,必须马上停机并报告班长；3焊接作业时 ,必须穿戴好专用地手