螺旋钻孔压浆灌注桩施工工艺标准

1、中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCEC J010206-2004螺旋钻孔压浆灌注桩施工工艺标准(QB-CNCEC JO10206-2004)1 适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中采用螺旋钻孔压浆灌注桩的施工。2 施工准备2.1材料要求2.1.1水泥：宜用32.5 号矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5 20mm，含泥量不大于 2。2.1.4钢筋： 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无铁锈和油污。2.1.5垫块：用1： 3 水泥砂浆埋 22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。2.1.6配合比：压浆采用纯

2、水泥浆，水灰比为0.55。2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。2.2主要机工具：2.2.1螺旋钻孔机：常用螺旋钻孔机的主要技术参数机械名称电机功率回转速度回转扭矩钻进下压力钻进速度外形尺寸(kw)(r/min)(N.m)(N)(m/min)长* 宽 *高（ m）履带式 LZ 型308134002800028.0*3.21*21.78汽车式 QZ-4 型171201400-17.3*2.652.2.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。2.2.3长、短棒式振捣器，部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。2.2.4测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。2.2.5混凝土

3、输送泵（ C16），高压胶管、泥浆泵（ BW-250 ）、钢输送管。2.3作业条件2.3.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2.3.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。2.3.3分段制作好钢筋笼，其长度以58m为宜。2.3.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。2.3.5施工前应做成孔试验，数量不少于两根。2.3.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。2.4作业人员2.4.1主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工2.4.2钻机操作工和电工应持证上岗，

4、其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。115中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCEC J010206-20043 操作工艺3.1工艺流程：定桩位钻机就位、调平起杆、双面吊锤找直开钻扫孔提钻使钻尖钻距孔口20cm开钻尖清洗芯管合钻尖钻杆进入孔中至孔底上提钻杆20cm开启钻尖露出灰口注水泥浆及流态混凝土边压灌边提至孔口翻出纯净的混凝土移动桩机起吊钢筋笼笼子对准桩中心插入混凝土中至设计标高成桩清洗钻杆芯管及钻杆与芯面的缝隙移机施工下一桩3.2操作工艺3.2.1根据甲方提供的控制点用全站仪放出点位和标高。3.2.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔

5、深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。检查成孔质量：钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻深的差值。虚土厚度一般不应超过 10cm。孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。 孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清

6、除运走。浇筑混凝土：成孔至预定深度后，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。开启钻头，当钻杆杆埋入混凝土11.5m 深时。方可提钻， 每次提升高度不得超过20cm，而后边压灌边提钻，压灌过程中孔底 12m 段提钻速度宜放慢，中段可快些，上部3m 再放慢地下水位附近多压，慢提直至孔口完全为纯净混凝土为止。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固.定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。放成孔

7、后芯管必须清洗干净后方可灌注混凝土。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计116中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCEC J010206-2004要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。混凝土的坍落度一般宜为8 10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂钻孔灌率和掺入减水剂、粉煤灰等。同一配合比的试块，每班不得少于一组。冬、雨期施工：冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝工工艺土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50以前不得受冻。当气温高于30时，应根据具体情

8、况对混凝土采取缓凝措施。雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。4 质量标准4.1螺旋钻孔压浆灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章要求执行。每浇注3必须有 1组试件，小于3的桩，50m50m每根桩必须有1 组试件。螺旋钻孔压浆灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差桩位允许偏差（ mm）序号成孔方法桩径允许垂直度允许1-3 根、单排桩基垂条形桩基沿

9、中心线方偏差（ mm）偏差（ %）直于中心线方向和群向和桩基础的中间桩桩基础的边桩1泥浆护壁D1000mm± 50 1D/6 ，且不大于 100D/4 ，且不大于 150钻孔桩D 500mm± 501000.01H150 0.01H2套管成孔D1000mm-20 170150灌注桩D 500mm1001503干成孔灌注桩-20 1701504人工挖孔混凝土护壁 500.550150法钢套管护壁 50 1100200备注： 1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、 H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩

10、径。4.2螺旋钻孔压浆灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器方法）也检查。施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层（岩）性。嵌岩桩必须有持力层的岩性报告。施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表规定。117中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCEC J010206-2004表 4.2.4螺旋钻孔压浆灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主

11、筋间距±10用钢尺量2长度± 100用钢尺量1钢筋板质检验设计要求抽样送检一般项目2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量4.3螺旋钻孔压浆混凝土灌注桩质量检验标准螺旋钻孔压浆混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目1桩位主2孔深 (mm)控项3桩体质量检验目4混凝土强度5承载力1垂直度2桩径泥浆比重（粘土或砂性土3中）泥浆面标高（高于地下水允许偏差或允许值检查方法见上表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度设计要求按基桩检测技术规范设计要求试件报告或钻芯取样送检设计要求按基桩检

12、测技术规范见上表测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球见上表井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度1.15 1.20用比重计 测，清孔后在距孔底 50cm 处取样0.5 1.0目测4一 5般项6目789垂直于桩基中心 线沿桩基中心线位）（ m）沉渣厚度：端承桩（mm ）磨擦桩（ mm）混凝土坍落度：水下灌注（ mm ）干施工（ mm）钢筋笼安装深度（mm）混凝土充盈系数桩顶标高（ mm ）12 根桩单排桩群桩基础的边桩条形基础的桩群桩基础的中间桩50用沉渣仪或重锤测量 150160 220坍落度仪70100± 100用钢尺量>1检查每根桩的实际灌注

13、量+30 ，- 50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体70拉线和尺量检查拉线和尺量检查1504.4特殊工艺关键控制点控制118中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCEC J010206-2004特殊工艺关键控制点控制序号关键控制点控制措施1成孔随时控制泥浆比重，确保不塌孔，并严格控制沉渣厚度2水泥浆控制水灰比及注浆压力3搅拌混凝土搅拌严格按配合比上料使混凝土的和易性符合成桩工艺要求4供料确保混凝土供灰速度的连续性，使混凝土浇灌时间保持在4060 分钟之内4.5质量记录水泥的出厂证明及复验证明。钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。试桩的试压记录。补桩的平面示意图。灌注桩施工记录。混凝土

14、试配申请单和试验室签发的配合比通知单。混凝土试块28d 标养抗压强度试验报告。商品混凝土的出厂合格证。5 应注意的质量问题5.1孔底虚土过多：操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。5.2塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。5.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、 夹土等， 要严格按操作工艺边压边灌边提的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。5.4钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。5.5桩机出现问题：当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺

15、等异常现象，应立即停车检查。5.6截桩和补桩：混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。6 成品保护钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形、吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩标准的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。成孔内放入钢筋笼后，要在4h 内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。119中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCEC J010206-2004安装钻孔机、运输钢筋笼以及

16、浇筑混凝士时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。桩头混凝土强度，在没有达到5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。7 职业健康安全与环境管理7.1施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施序号作业活动危险源控制措施1现场管理人员伤害成孔时，距振动锤，落距，冲击锤6m 范围内，不得有人员走动或进行其他作业2桩机安放人员伤亡或设备振动沉桩机操作时应安放平稳，防止沉管时突然倾倒或桩管损坏突然下落，造成事故振动沉管桩机沉管时，如采用收紧钢丝绳加压，应根据桩管3振动沉管桩架抬起沉入度随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故，施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以保证桩机安全施工场内一切电源、电路的安装和拆除，应持证电工去管，4施工用电触电电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须按机室架空，严禁拖地和乱拉、乱搭注：