Q_02HSJ002-2017沸石转轮+热氧化撬装一体机

1、青岛华世洁环保科技有限公司产品企业标准Q/02 HSJ 002-2017沸石转轮+热氧化撬装一体机（模块化VOCG台理装置）2019年9月发布青岛华世洁环保科技有限公司发布目录1范围 12. 规范性引用文件 14.工艺设计流程图 25.技术要求 26.产品分类 57. 材料 58.生产制造 79.检查与检验 810 包装、搬运与标识 11、八 、-前言 本标准是由青岛华世洁环保科技有限公司依据 HJ/T 376-2007 环境保护 产品技术要求工业废气吸附净化装置和 J027-2013 催化燃烧法工业有机废 气治理工程技术规范制定。本标准由青岛华世洁环保科技有限公司提出。本标准由青岛华世洁环保

2、科技有限公 司设备开发 部门起草。本标准起草人：管清华、纪麟肯本标准所有内容应符合强制性国家标准、行业标准，若与其相抵触时，以国家 标准、行业标准、地方标准为准。1范围本标准规定了沸石转轮 +热氧化撬装一体机的产品分类与型号、技术要求、 检验规则、标志、包装、运输等。2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的文件，仅注日期 的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改 单）适用于本文件。HJ/T 376-2007 环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置HJ 2027-2013 催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ2026-2013吸附

3、法工业有机废气治理工程技术规范JB/T 13734-2019 工业有机废气蓄热热力燃烧装置3.术语多级过滤器：一般被用做前处理使用的由不同过滤等级滤材组合而成的废气过滤 器。吸附单元：本装置内吸附单元专指分子筛转轮 板式换热器：用 有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器 预处理单元：废气进入转轮之前的处理设备。4. 工艺设计流程图0华世洁环保站曲I- *wete俳比議烽忙疗#/|：曲口才二 口!1704'SISHKH血人11撬装一体机产品采用先进的“沸石转轮吸附浓缩JJL>1717+热氧化”的工艺，利用沸石比表面积2#大和不同温度条件下分子间作用力不同的原理进行设计。VO

4、C分子吸附其表面，经过沸低温条件下，大风量的有机废气通过沸石分子筛转轮, 石转轮的废气可直接排放。吸附有大量VOC的沸石转轮部分进入高温脱附区，利用小风量的高温废气将沸石转轮上的VOC分子脱附出来，形成高浓度废气，送入后端的废气氧化系统处理（可根据实际工况选择蓄热式氧化和催化氧化），净化后的废气可直接排放。5. 技术要求5.1预处理单元 5.1.1预处理设备应根据废气的成分、性质和污染物的含量进行选择，包括但 不局限于除尘、喷淋等前处理工艺。5.1.2进入催化燃烧装置前废气中的颗粒物含量高于10mg/m时，应采用过滤等方式进行预处理5.1.3 前处理装置采用除尘方式处理时应装设压差计，当实际值

5、大于滤材额定 限值时对滤材进行更换。5.1.4 多级过滤器最后一级的过滤等级不低于F9。5. 2 吸附单元5.2.1 基本要求5.2.1.1 吸附装置应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图纸和技术文 件制造。5.2.1.2 污染物为腐蚀性气体的吸附装置，应选用抗腐蚀材料制造或按照 HGJ229 进行防腐蚀处理和验收5.2.1.3 吸附剂应符 合国家有关标准，并有 由国家相应检验机构出具的质量检 验合格证书，气体通过吸附剂时不得产生新的污染物。5.2.1.4 吸附剂的脱附再生工艺应不产生二次污染。5.2.2 性能要求5.2.2.1 吸附装置净化效率不低于 90%。5.2.2.2 吸附装置的焊

6、缝、连接处等均应密封，不得漏气。5.2.2.3 正常工况下吸附装置出口污染物排放浓度应达到国家或地方排放标准 的要求。522.4设备1m范围外运行噪声不大于 75dB (A)。5.2.2.5 吸附装置主体的大修周期不小于 1 年。5.2.3 安全要求5.2.3.1 吸附装置应防火、防漏电、防泄漏。5.2.3.2吸附装置主体的表面温度不高于60°C5.23.3 吸附单元应设置温度指示、超温声光报警装置及应急处理系统。5.2.3.5 装置应满足防爆或非防爆条件的使用要求。5.2.3.5 由计算机控制的吸附装置应同时具备手动操作功能5. 3 催化/ 氧化单元5.3.1催化剂的工作温度应低于

7、600° C,并能承受700 °C短时间高温冲击。设计工况下催化剂使用寿命应大于 7500h。5.3.2 催化/ 氧化单元设设置安全泄爆口。5.3.2 催化燃烧装置的设计空速宜大于 2OOOO-1h, 但不应高于 40000h-1。5.3.3 进入燃烧室的气体温度应达到气体组分在催化剂上的起燃温度，混合气 体按照起燃温度最高的组分确定。5.3.4 治理后产生的高温烟气可进行热能回收。5.3.3 进入燃烧室的气体温度应达到气体组分在催化剂上的起燃温度，混合气 体按照起燃温度最高的组分确定534治理后产生的高温烟气不产生其他 VOCS亏染物，宜进行热能回收。535催化/氧化单元

8、正常工作时，设备外表面温度低于 60C。5.4. 基本安全要求5.4.1 治理系统应有事故自动报警装置，并符合安全生产、事故防范的相关规定。5.4.2 治理系统与主体生产装置之间的管道系统应安装阻火器（防火阀）。5.4.3 风机、电机和置于现场的电气仪表等应不低于现场的防爆等级。5.4.4排风机之前应设置浓度冲稀设施。当反应器出口温度达到600°C时，控制系统应能报警，并自动开启冲稀设施对废气进行稀释处理。5.4.5 催化燃烧装置应具备过热保护功能。5.4.6 催化燃烧装置应进行整体保温，设备外表面温度不高于环境温度 +40°C。5.4.7管路系统和催化燃烧装置的防爆泄压设

9、计应符合GB50160的要求。5.4.7 治理设备应具备短路保护和接地保护功能，设备对应的基建建设时接地 电阻应小于 4 欧。5.4.9 在催化燃烧装置附近应设置消防设施。5.4.10室外催化燃烧装置应安装符合GB50057规定的避雷装置。6. 产品分类产品依据处理风量不同共分为四个系列 : 系列一 ： Micro 处理风量 :20005000Nm3/h适合浓度：w 450mg/n3系列二 ： Mini：处理风量 :500020000Nm3/h适合浓度：w 450mg/n3系列三 ： Standard：处理风量 :2000050000Nn3/h适合浓度：w 1200mg/n3系列四 ： Plu

10、s：处理风量 :60000200000Nn 3/h适合浓度：w 1200mg/n37. 材料7.1 所有设备、原材料、仪器仪表、电气原件等外购件必须具有与其对应的合格 证。7.2 除去合同明确要求的条款外， 其他采购要求参照公司 采购控制程序 和采 购产品通用质量要求7.3 外协制造类零部件或产品参照公司外协产品控制程序7.4 关键材料：7.4.1 风机a. 不含特殊消音（降噪箱、消音房等）情况下，噪音值小于95分贝，风机在箱体内安装完成后，箱体外噪音值小于 85分贝；b. 风机必须设置有吊装使用的吊耳或吊眼； 风机电机底座设置调校轨道以校正电 机位置；c. 风机进风口径大于 300nn 时必

11、须配置适合维修及清理的检修门；d. 风机配检查门或视窗以观察叶轮的转向；e. 风机上必须固定安装含有风量、压力、转速、生产日期、生产厂家等内容的设备铭牌。f. 风机机壳采用碳钢时做好防腐措施， 同时做好耐温设计， 吸附耐温不低于 60摄 氏度，脱附耐温不低于 260摄氏度，助燃风机耐温不低于 40 摄氏度；g. 风机满足不低于设备安装区域的防爆要求，至少要做到喉口防爆；h. 其他未指定要求参照风机国家标准和行业标准。7.4.2 催化剂a. 催化剂可单独安装在催化反应炉，也可将催化剂封装到反应器中，然后将反应 器安装在催化反应炉里；b. 催化反应器要好密封保证实现零泄露；c. 催化剂的空速不低于

12、20000h-1；d. 催化剂载体为陶瓷纵向抗压强度 0.6Mpa横下抗压强度 5.5Mpa热膨胀系数 1.0-1.4x10A-6m/k堆积密度 0.3-0.65g/mL设计阻力（25C）v 1000Pa催化剂起燃温度： 30©7.4.3 保温a. 催化氧化炉中保温材料使用硅酸铝纤维，耐温不低于1000 °C,密度不低于200kg/m3；b. 管道保温材料使用硅酸铝纤维，耐温不低于1000C ,密度不低于200kg/m3;c. 保温表面温度达到防烫要求，正常下不超过 60 Co8. 生产制造8.1 生产制造过程中各工序应配置对应的工艺卡片或作业指导书。8.2 生产制作过程中

13、的变更设计参照公司设计更改管理规定。8.3生产安全参照公司EHS管理控制程序.8.4 过滤器制造重点a. 框架立柱的其倾斜度最大值w 5mm;b. 过滤框所在密封面的平面度w 1mm;c. 过滤器各面板或模块对接的间隙w 2mm;d. 工序流转阶段时，过滤器内不安装滤材，下线调试时安装滤材，滤材固定必须 牢固可靠；e. 各对接间隙使用耐候性密封胶美缝。8.4 转轮制造重点a. 框架立柱的其倾斜度最大值w 5mm;b. 分子筛转轮平面度w 1mm;c. 任意100X 100mm2,堵孔数不大于 5个，且每个堵孔距离不小于 10mm；d. 分子筛对接出使用耐高温密封胶密封，封胶处宽度尺寸应控制在8

14、15mm ;e. 对于表面出现凹坑时其允许的接受程度为：最大尺寸w 5mm且数量w 3处；f. 分子筛转轮密封条保证密封前提下不得对分子筛表面造成损伤；g. 各对接间隙使用耐候性密封胶美缝。8.5 催化氧化炉a. 框架立柱的其倾斜度最大值w 3mm;b. 催化氧化装置设计保证系统安全的泄压/泄爆口；c. 外壳内部与保温棉接触侧可直喷涂防腐底漆；d. 室温下外表面温度w 60C；e. 保温施工时及时在保温棉表面喷涂固化剂；f. 安装催化剂前将炉内的碎屑、粉尘等杂物使用吸尘器进行清除。8.6 壳体制造a. 壳体表面不得有明显凹坑或划伤；b. 正版折弯后平面度w 1mm;c. 壳体结构外漏尖角采用圆

15、角处理；d. 箱体与箱体之间对接缝隙w 3mm,对接后密封胶美缝处理；8.7 风管制造a. 体机内部风管采用不锈钢材质；b. 风管采取焊接方式制作时，必须使用满焊以保证风管本身达到零泄露要求；c. 风管法兰采用焊接固定时，法兰内侧与风管连接处满焊焊接，法兰外侧与风管 断焊焊接；d. 风管圆度w 0.5,直线度w 1mm;8.8 阀门制造a. 一体机内部阀门使用不锈钢材质；b. 阀门泄漏率w 1%；c. 阀门制造后采用铆接等固定方式安装阀门铭牌。8.9 防腐涂装a. 转轮脱附管路区域涂灰色耐温底漆，二道，总干膜厚度不低于50 ym;b. 除上述 a 项外，其余碳钢零部件喷灰色环氧底漆，二道，总干

16、膜厚度不低于50ym；c. 一体机外表面喷丙烯酸聚氨酯面漆，二道，总干膜厚度不低于 50ym；d. 一体机内部可只喷涂底漆，总干膜厚度不低于50 ym；外表面需喷涂底漆和面 漆，总干膜厚度不低于 100y m.9. 检查与检验9.1 自制与外协件检验9.1.1 检验所使用的仪器或设备参照公司检测及测量设备管理程序9.1.2 产品及零部件质量参照公司过程、产品监视和测量控制程序、不合格品控制程序9.2 治理装置的调试 治理设备整机装机完成后，对首台套进行单机调试和联机调试。在首台套调试 合格后对后续与其一致的产品联机调试中可不使用废气源，仅使用空气进行测 试。9.2.1 单机调试9.2.1.1

17、开关量阀门单机调试按位号对开关量阀门进行上电，通过操控 HMI,看阀门是否正常开关，如果 开关反馈有没到位情况，需要调整限位开关，确保阀门能正常工作后，在对第 二个上电调试。也可以依次先单独通电测试，整体看阀门单机调试情况。 9.2.1.2模拟量阀门单机调试按位号对模拟量阀门上电，先对阀门通过阀门自带控制器手动进行自校准， 确保开关到位，然后依次从触摸屏输入 0%， 25%， 50%， 75%， 100%开度，看阀 门是否动作， 没有动作要检查阀门接线是否正确， 确保正确后， 在对第二个上电 阀门上电测试。也可以依次先单独通电测试，整体看阀门单机调试情况。 9.2.1.3仪表单机调试对仪表逐个

18、进行拆线检查，确保量程以及位号和PLC的控制点对应起来。9.2.1.4风机 电机调试根据风机铭牌信息把相应的功率，功率因数，转速，额定电流，站号，通讯方式设置好，一直在触摸屏输入功率，建议10H Z,然后点击启动，检查风机转向是否正确，如果不正确，关闭风机，需要改变频器参数调整转向。9.2.1 .5电加热单机调试通过 HMI 设定给三相电力调整器开度，通过钳形电流表检查是否电流均衡 确保电力调整器能否正常工作。9.2.1.6 燃烧器单机调试确保燃烧器管道入口燃烧器压力是否在 40-60KPa并通过HMI给燃烧器连锁 信号，确保燃烧器本地能够正常点火。9.3 出厂检验整机单机调试后，在设备废气入

19、口处安装 VOCs发生器，制造设备测试所需 的 VOCs。通过 HMI 设定好报警参数，工艺参数，运行参数。待系统自动运行，通入VOCs运行1小时后重点测试：1、1m外设备噪音w 85分贝；2、各接口密封性，泄漏率为 0；3、整机表面各点温度w 60C；4、风机压力及风量，与风机性能曲线相符；5、动设备运转正常；&燃烧器或电加热运转正常，冷启动时能将炉膛内温度加热到270°C；7、各阀门、仪表符合工艺参数及位号；8、外表面喷漆总干膜厚度80叩，内部可直喷底漆总干膜厚度25叩。9、随机资料及合格证完整。以上检验均合格后出具产品合格证9.4 型式检验对单台设备进行型式验证时：1、

20、保存设备完成的设计资料，包括工艺流程图，机械设计图纸、电气设计 图纸等；2、过程加工记录表；3、过程材料、零部件检查记录表；4、过程作业指导书；5、检查所有螺栓等紧固件全部安装合格；&整机单机调试后，在设备废气入口处安装VOCs发生器，制造设备测试所 需的 VOCs。7、通过 HMI 设定好报警参数，工艺参数，运行参数。待系统自动运行，通入VOCs运行1小时后重点测试：a. 整机入口 VOCS浓度；b. 转轮出口 VOCs浓度；c. 催化/氧化炉入口 VOCs浓度；d. 催化/氧化炉出口 VOCs浓度；e. 整机总出口 VOCs浓度w 50mg/m3或设计值；f. 各接口密封性，泄漏率

21、为 0；g. 1m外设备噪音w 85分贝；h. 整机表面各点温度w 60C；i. 风机压力及风量，与风机性能曲线相符；j. 动设备运转正常；k. 燃烧器或电加热运转正常，冷启动时能将炉膛内温度加热到270°C；l. 各阀门、仪表符合工艺参数及位号m. 外表面喷漆总干膜厚度100 ym;n. 随机资料及合格证完整。o. 型式检验要求前 5 台 100%全检查。10 包装、搬运与标识10.1 包装 包装前需要将各一体机个模组拆开包装，模组拆解以个体产品为依据：过滤器模组，转轮模组、CO上箱体模组、CO下箱体模组。拆解后的紧固件打包做 标示放入各模组中。a. 标准法兰口使用塑料法兰盖封堵；b. 非标孔使用木板或者钢板封堵；c. 一体机各段使用缠绕膜全覆盖；d. 远程运输是包装在C基础上增加木箱包装；e. 客户有要求时按照客户要求包装。10.2 铭牌总设备铭牌固定在触摸屏一侧，铭牌必须包括：a) 制造厂名称、商标；b) 产品型号和名称；c) 主要技术参数 ( 废气处理效率 ) ；d) 净重 单位为 kg;e）外形尺寸 长X宽X高），单位为mm;f）出厂年、月和出厂编号10.3 吊装治理装置设置有便于搬运与安装的吊孔 / 耳。组成治理装置的各模块需设置有独 立且可靠的吊孔