铝厂电解车间限电事故预案_第1页
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文档简介

1、铝厂电解车间限电事故预案一、准备作业1.掌握好限电时间及限电幅度2 .准备好效应棒二、操作步骤1.效应控制 延长加工间隔1530%,缩短效应间隔； 切断氧化铝浓度跟踪程序，切断自动效应预报； 当电流低于190KA时，槽控机打到“手动位置”，由人工控制； 当电流低于220KA时，发生AE熄灭时间应控制在6分钟以下，在AE间隔内出现的第二个AE要立即熄灭。2.出铝控制 限电初期，在正常出铝的基础上，适当加大吸出指示量; 出铝过程中，监视电压变化情况，必要时可根据槽况分包出铝。3 .换极作业 换极时只能揭开两台槽的槽盖板，前面工作全部完毕后才能进行后面的话换极作业，电流分布测定作业一次只能揭开一台槽

2、的槽盖板，操作完毕后及时盖好槽盖板； 换极时摸炉底情况，做好记录，防止炉底结壳严重。4 .作业限制 电流低于190KA时，只进行出铝作业，停止换极，临时换极，提查阳极作业，发现有脱落阳极时，根据槽况可酌情处理； 限电期间进行临时换极作业，尽量用热极。5 .当班工作重点： 加强保温工作，确认烟道排风阀处于关闭状态，用冰晶石混合碎结壳块堵住遍布火眼，补足极上保温料，盖好槽盖板，不进行作业的槽不得敞开槽盖板； 加强槽电压巡视调整，每30分钟手动调整电压； 加强对阳极状况和打壳下料情况的巡视检查，发现堵料、积料现象须及时把料扒开并关闭槽上部下料阀，等自然打穿烧通后再打开下料阀，严禁就地将积料打入槽内；

3、发现阳极异常应及时上报处理，处理结束后及时打开关闭的下料阀； 进行换极，临时换极提查阳极作业时，必须事先扒净极上浮料，用氧化铝耙伸入到A、B阳极中间，彻底扒出堆积的浮料，以扒不动为准则。残极调出前，操炉人员应立即用钩、耙等工具将松动的结壳块钩到大面上，避免料块大量掉入槽内；残极吊出后至安装极的间隔时间尽可能不要超过20分钟，捞快时工具轻入轻出，不可大幅度搅动槽内液体； 对重点槽每班测一次一点测定，注意两水平的变化，电解质水平低于16cm的要记录汇报。6 .注意事项 限电前三天和限电期间注意调整氟化铝添加量，单槽每天添加量不要超过20kg,全电流后23天后恢复正常添加； 限电期间，电解槽热收入减少，要特别注意减少热损失，重点抓好电解槽保温工作和缩短

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