手工焊接方法及技巧（培训资料）

1、首先向大家介绍我司的焊接种类及简单介绍1、COB：超声波焊接2、SMT：回流焊焊接3、DIP：波峰焊焊接4、手工焊接手工焊接的方法有：单点焊接和多点拖焊两种我司具备了电方工艺焊接方面的全部焊接技术，特向国家科技部申请并立项电子与信息产品全电子工艺服务平台项目，项目已如期验收合格，目前二期建设亦接近尾声。COB超声波焊接回流焊焊接波峰焊焊接手工焊接一、什么叫焊接？焊接是将想要连接的两个金属加热到焊锡溶解温度，对此注入适量的焊锡，将焊锡渗透在两个金属的中间，使之连接在一起，金属与渗透在金属中间的焊锡，形成的合金层。二、焊接的目的1、电器的连接：把两个金属连接在一起，使电流能导通。2、机械的连接：把

2、两个金属连接在一起，使两者位置关系固定。3、密封：把两个金属焊接后，防止空气、水、油等渗漏。三、焊接满足的条件1、清洁：把铜箔和元件表面清洁，使两者干净并保持干净。2、加热：同时对铜箔和元件引脚加热，使其在同一时间达到同一温度。3、焊接：（供给焊锡）在适当的温度时，注入适量焊锡。四、什么叫粘附？将合金屋形成在焊锡与连接金属之中，就将焊锡成分吸附粘合在想要焊接的金属表面上，焊锡的粘合称之为粘附。五、完全粘附的条件是什么？1、元件表面处理应做好2、元件的表面应保持干净3、使用适当的助焊剂（除去铜箔表面的氧化膜）4、元件与铜箔要加热到适当的温度（温度太高易使铜箔脱离，太低易粘附不良）5、使用指定的焊

3、锡、助焊剂等辅料六、焊锡丝及烙铁的拿法1、焊锡丝的拿法：I、焊锡丝不要缠在手指上使用。原因：紧勒在手指上对皮肤有伤害及不易活动锡丝II、焊锡丝应用拇指和食指拿住，小手指夹住锡丝并往前供应锡丝，握锡丝的长度应为4 CM8CM2、烙铁的拿法：I、有正握、反握及握笔式三种II、拿烙铁时手指要离开烙铁的金属部位，拿住隔热把柄（通常用握笔式）七、烙铁头的日常管理1、加热时要经常用焊锡沾湿，并在使用前擦掉2、烙铁头上的氧化物不要用锉刀锉，不要敲打3、由氧化降低亲和性时，用焊锡清洗烙铁头，因焊锡中含有助焊齐可除去氧化物或用去污粉擦一擦4、新烙铁的烙铁头表面有一层氧化锌合金，使用前要先给烙铁头渡上一层锡清洗5

4、、上下班要清洗烙铁头，用焊锡丝清洗，并沾上焊锡防止氧化6、烙铁在使用过程中要经常用海棉清洗，使持干净八、电烙铁的日常维护和保养1、电烙铁在使用前一定要检查电源线和保护地线是否良好2、烙铁在使用过程中不宜长期空热，以免烧坏烙铁头和烙铁芯3、烙铁不使用在烙铁架上，以免烫坏其他物品4、烙铁使用过程中要定期点检烙铁温度和漏电及接地电阻测量，不在范围内停止使用，每天两次检测和记录5、烙铁不用时要关闭电源，拔下插头九、焊接的作业顺序1、清洁烙铁头（擦掉烙铁头的松香或残渣和使用后的焊锡）2、加热焊接部位（用适当的力将烙铁头压在加热的部位，烙铁与铜箔之间角度为40度到60度左右）3、供应锡丝（先在铜箔与元件的

5、供有点加微量焊锡，为提高导热性，如有引脚再给引脚的切断面加微量焊锡，覆盖即可，目的防止氧化。因为焊锡由低温向高温流动的性质，所以加锡时加在烙铁与引脚接触点处为适易）4、抽出焊锡（往左斜上方约40度到60度角抽）5、抽出烙铁（烙铁要向右斜上方40度60度角抽，焊锡要完全扩散到铜箔的边缘，否则会造成锡少不良）6、放烙铁（将烙铁头在粘着焊锡的状态下放在烙铁加上）注：为了焊接品质，要求烙铁与铜箔面接触时间最多不允许超过3秒钟，且焊点固化过程中不要移动烙铁十、烙铁头应放在什么位置？焊锡在什么地方供给？1、必须放在能对铜箔和元件同时加热的部位，根据铜箔的大小材质，铜箔和元件大的，烙铁头的接触面积大，反之烙

6、铁头接触面积小，这样可使铜箔和元件在同一时间达到同一温度2、加热到适当温度时，焊锡丝先在铜箔与元件的共有点加微量焊锡，为提高导热性，由于焊锡由低温向高温流动的性质，所以离烙铁头远处慢慢注入焊锡丝，并调整供给的量及速度，注意不要供在烙铁头上十一、焊接时的注意事项1、执锡补焊时应按照从左到右，从上到下的顺序，避免检查时漏检或焊接时漏焊2、焊接时要经常清洗烙铁头，防止烙铁头的杂物造成虚焊、针孔、假焊等不良3、不要在产品上方给烙铁头加焊锡防氧化，生产过程中不能抖锡、敲锡、甩锡，防止焊锡渣、焊锡珠掉到基本上4、在压件或拆件时要先在线路线的铜箔上加焊锡，要求均匀加热，达到焊锡熔眯成液体状时拆压元件，避免造

7、成松香失效或铜箔翘皮十二、使用清洁海棉的目的1、清洁烙铁头（擦掉烙铁头使用后的焊渣和松香渣）2、暂时调节烙铁头的温度（海棉里含月水份能暂时调节烙铁头的温度）十三、清洁海棉的日常管理1、每天用清水清洗，使之保持清洁状态2、清洁后的海棉用手按一下海棉的中间部位，含水量应在海棉厚度的1/2处最好3、当海棉破损用旧时及时更换（一般周期为15天）4、清洁烙铁头时，需用海棉的角部和边缘部十四、焊接作业要求及安全卫生1、要用正确的作业资势（胸距桌面一拳头左右，脸与焊接部位最少保持在20CM30CM距离）2、使用干净的手套、指套（防止烫伤手指）3、焊接完后要洗手4、注意作业台和地面6S5、作业前要点检静电手腕

8、和烙铁的温度6、清洗海棉和检查海棉有无破损7、检查烙铁头有无破损和松动8、确认烙铁与焊锡是否与工艺指导书一致十五、常见焊接不良及维修方法1、虚焊、漏焊、沙眼、拉尖：用烙铁重新加热到适当温度，注玫适量焊锡重新焊接一遍。2、饱焊、盲点：用烙铁重新加锡焊接一遍，焊接时将线路线倾斜一下，用烙铁头从上向下拉焊，将多余的焊锡用烙铁头带出。拉尖修理饱焊修理3、堵孔:用烙铁加热堵孔部位用吸锡器或吸锡线把焊锡吸出来，或用细管吹出，注意不要摔打基本易造成不良。堵孔摔板修理堵孔用牙签投修理堵孔用管吹修理注意焊渣要及时清理4、连焊:用烙铁头接触连焊部位的面大一点，把焊锡用烙铁头粘出来，烙铁温度在320340左右，或将助焊剂、助焊膏滴涂在连焊部位用烙铁加热该部位用烙铁头沾出来。连焊用甩锡的方法修理连焊用锡丝带出修理连焊用助焊剂修理连焊用助焊膏修理4、浮起:由元件压件不到位造成浮起，首先要在焊接面加焊锡，然后均匀加热，通过加热使元件焊接面焊锡熔化，用手在下面按住元件使元件到位后加焊锡（注意焊锡完全熔化后才能压件，尤其单面板容易造成翘皮不良）。5、拆件：由元件本身