7S管理培训ppt课件

1、12（一）（一） 7S7S综述综述 1 1、XXXXXXXXXXXXXX公司推行公司推行7S7S管理的背景管理的背景第一阶段：第一阶段：20132013年年 推行推行“6 6S”S”管理管理第二阶段：第二阶段：20142014年年 重新建立标准重新建立标准 透过现象看本质，透过现象看本质， 通过现场看管理。通过现场看管理。 32 2、7S7S的起源与发展：的起源与发展： 生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。进行有效管理。 整理（整理（Seiri） 整顿整顿（Seiton） 清扫清扫（Seiso） 清洁清洁（Seiketsu） 素养素

2、养（Shitsuke） 日语外来词汇的罗马文拼写时，第一个字母都为日语外来词汇的罗马文拼写时，第一个字母都为S S，故日本人又称之为，故日本人又称之为5S5S。 安全（安全（ Safety） 效率（效率（Speed ） 还有的添加成还有的添加成“节约（节约（SaveSave）” ” 43 3、 7S7S的具体内容及含义的具体内容及含义 （1 1）7S7S的具体内容：的具体内容： 整理（区分要整理（区分要/ /不要）不要） 整顿（把要的物品定置定位）整顿（把要的物品定置定位） 清扫（使之没有垃圾和脏乱）清扫（使之没有垃圾和脏乱） 清洁（维持以上整理、整顿、清扫后清洁（维持以上整理、整顿、清扫后的

3、局面，保持整洁、卫生的局面，保持整洁、卫生 ） 5 安全（通过以上安全（通过以上4S4S活动达到人身、设备活动达到人身、设备和设施安全）和设施安全） 效率效率(/(/动作动作/ /路线路线/ /大小大小/ /位置位置/ /先进工用具）先进工用具） 素养素养（通过持之以恒贯彻以上（通过持之以恒贯彻以上6S6S使广大干部使广大干部和员工养成良好的习惯和精神面貌）和员工养成良好的习惯和精神面貌）6（2 2）7S7S含义含义整理：要与不要整理：要与不要 一留一弃一留一弃整顿：科学放置整顿：科学放置 一目了然一目了然清扫：清除垃圾清扫：清除垃圾 解决根源解决根源清洁：形成制度清洁：形成制度 贯彻到底贯彻

4、到底安全：安全：预防为主预防为主 安全操作安全操作效率效率：优化资源优化资源 标准作业标准作业素养：养成习惯素养：养成习惯 循环提高循环提高74 4、7S7S推行的目的：推行的目的： 提 高 管 理提 高 管 理水 平 ， 改水 平 ， 改善 企 业 的善 企 业 的经 营 情 况经 营 情 况7S活活动动的的目目的的 培养员工的主培养员工的主动性和积极性动性和积极性 缩短作业周期，缩短作业周期，以确保交货期以确保交货期保障企业安全生产保障企业安全生产 促成效率的提高促成效率的提高 改善物资在库房内改善物资在库房内的周转率的周转率 降低生产成本降低生产成本培养团队及培养团队及合作精神合作精神

5、创造人和设备创造人和设备都非常适宜的都非常适宜的环境环境改善和提高企业形象改善和提高企业形象 组织活力化，改善组织活力化，改善员工的精神面貌员工的精神面貌减少甚至消除故障减少甚至消除故障形成自主的形成自主的改善机制改善机制87910生产生产7我们的我们的生产线生产线又创新又创新记录啦记录啦!7117127设备又出问题了设备又出问题了, ,找不到维修人员找不到维修人员我就不想我就不想上班了上班了13 5、7S推行成功的关键：推行成功的关键：（1）各级干部以身作则）各级干部以身作则14（2）工作忙不是理由）工作忙不是理由77715（3）PDCA的过程，避免急功近利的过程，避免急功近利16（4）知易

6、行难）知易行难 7S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难。管理看起来容易，真正实行起来却十分困难。 只要是能彻底实施只要是能彻底实施7S管理的工厂，不管导入任管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为7S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能定，而且每一个人都能自主管理自主管理，才能成功。，才能成功。17（5）严谨踏实）严谨踏实 在实行在实行7S活动时，只要一不留心，就会容易活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：成为一种观念论，而不去实行，

7、要记住：7S不不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和人有关的行动。、设备十分清洁等，和人有关的行动。不好弄呀，搞不好弄呀，搞了一周并效果了一周并效果不明显呀！不明显呀！改善要有改善要有一个过程，一个过程，必须脚踏必须脚踏实地的做实地的做才有效果才有效果186、7S之间的关系：之间的关系：整理整顿清扫清洁安全效率素养保持设备和人员优化习惯化3S基本行为4S经常执行预防为主精益行动可持续5S6S7S197、推行、推行7S常用的工具常用的工具 （1）红牌作战）红牌作战责任部门责任部门限期整改限期整改日期日期红牌编红牌编号号问题描述：

8、问题描述：整改措施：整改措施：实际完成日实际完成日整改人整改人验收日验收日验收人验收人20（2）摄影作战）摄影作战21整改前整改前整改后整改后22（3）目视管理）目视管理2324五金摆放五金摆放2526整齐排列，便于确认管理有几个球不明确，要数！通过简单标识使数目一目了然通过标识和提示。使数目和数目不足时该怎么做一目了然27（4）看板管理（举例）看板管理（举例）去向显示板姓名去向设备故障发生时间离开时间联络电话 预定返回时间备注：28（5）定置管理）定置管理293031（6）颜色管理）颜色管理阶段阶段颜色颜色字体字体程度程度措施措施1黑色黑色07S尚未实施尚未实施开始整理开始整理2红色红色整理

9、整理整理完成整理完成整顿整顿3黄色黄色整顿整顿整顿完成整顿完成清扫清扫4蓝色蓝色清扫清扫清扫完成清扫完成清洁清洁5橙色橙色清洁清洁清洁完成清洁完成安全安全6紫色紫色安全安全安全完成安全完成素养素养7绿色绿色素养素养素养完成素养完成保持保持32（7）检查表）检查表33如何推行和持续改进如何推行和持续改进34 人是不可思议的，就算在非常恶劣的环境人是不可思议的，就算在非常恶劣的环境中工作，习惯了也能视而无睹的继续工作，中工作，习惯了也能视而无睹的继续工作，如：公厕管理员，能在厕所中喝茶吃饭；如：公厕管理员，能在厕所中喝茶吃饭； 中国人都有容易满足和不求完善的心态，中国人都有容易满足和不求完善的心态

10、，往往往往“懒懒”劲作怪不求上进劲作怪不求上进 35 1、规划生产现场、规划生产现场, 张贴各类张贴各类7S宣传标语宣传标语,定点摄影定点摄影 2、根据生产现场具体情况，确定各类宣传标语，制作、根据生产现场具体情况，确定各类宣传标语，制作各类看板。各类看板。（1）7S功能价值举例：功能价值举例： 时时时时7S，事事，事事7S 7S就是整理、整顿、清扫、清洁、安全、效率、素就是整理、整顿、清扫、清洁、安全、效率、素养养 7S就是一切改善活动的基础就是一切改善活动的基础 整理是基础中的基础整理是基础中的基础 7S是标准化的基础是标准化的基础 整理是物品放置方法的标准化整理是物品放置方法的标准化 整

11、顿使整顿使“寻找寻找”消失消失 “打招呼打招呼”是素养的第一步是素养的第一步36 整顿整顿“不同意见不同意见”是是7S的第一步的第一步 7S不只是全员参与，更要全员实践不只是全员参与，更要全员实践 设备的清扫就是点检设备的清扫就是点检 借借7S提高公司形象提高公司形象 借借7S提高公司信用提高公司信用 小心的结果看不见，不小心的结果不敢看小心的结果看不见，不小心的结果不敢看 天天天天7S，天天好心情，天天好心情 7S创造了好环境，我就拥有好心情创造了好环境，我就拥有好心情 7S提升我的工作能力提升我的工作能力 7S让我更加有修养让我更加有修养 7S旨在解决问题的根源旨在解决问题的根源 7S志在

12、帮助忙人志在帮助忙人37例：宣传简报：例：宣传简报：7S7S7S7S7S7S38定点摄影定点摄影 把推行前的现场拍摄下来，然后再做员工员工把推行前的现场拍摄下来，然后再做员工员工教育培训，这样才可以随着活动的开展使员工感教育培训，这样才可以随着活动的开展使员工感受到企业的变化。受到企业的变化。 393、发、发7S推行手册，严格执行推行手册，严格执行 7S手册主要包括：手册主要包括：7S的定义、的定义、7S的目的、效的目的、效用、推行步骤、推行方法、推行过程中考评及奖用、推行步骤、推行方法、推行过程中考评及奖惩等内容。促进惩等内容。促进7S管理按管理按“形式化、行事化形式化、行事化、习惯化、习惯

13、化”转变。转变。 404、按各S的要求和步骤稳步推进（1）整理。）整理。NoImage需要？需要？不需要？不需要？小样儿小样儿,看啥呢看啥呢!你进公司我就住在这儿了你进公司我就住在这儿了!41 （1）整理。）整理。 整理的总体概述；整理的总体概述； 整理推行的要领；整理推行的要领； 整理推行的步骤；整理推行的步骤； 整理推行的常用工具；整理推行的常用工具； 整理推行的难点及常见问题。整理推行的难点及常见问题。42 腾出空间腾出空间 防止误用防止误用整理的总体概述整理的总体概述 将必需物品与非必需品分开，在岗位上只将必需物品与非必需品分开，在岗位上只放置必须物品放置必须物品目的目的特别说明特别说

14、明 清理清理“不要不要”的东西，可使员工不必每天反复的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本无价值的时间、成本、人力成本等浪费。等浪费。43 整理推行的要领整理推行的要领 A、马上要用的、暂时不用的、长期不用的要、马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；区分对待； B、即便是必需品，也要适量；将必需品的数量、即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；降到最低程度； C、在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，、在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软

15、有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!44整理推行的步骤整理推行的步骤第一步：现场检查第一步：现场检查第二步：区分必需品和非必需品第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理第五步：每天循环整理45 第一步：现场检查第一步：现场检查 对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部、桌子见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。底部等位置。46 第二步：区分必需品和非必需品第二步：区分必需品和非必需品 管理必需品和清除非必需品同

16、样重要，我们先要管理必需品和清除非必需品同样重要，我们先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法，如清除非必需品，用恰当的方法保管必需品，方法，如清除非必需品，用恰当的方法保管必需品，便于寻找和使用。对于必需品，许多人总是混淆了客便于寻找和使用。对于必需品，许多人总是混淆了客观上的观上的“需要需要”与主观与主观“想要想要”的概念。他们在保存的概念。他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，即物品方面总是采取一种保守的态度，即“以防万一以防万一”的心态，最后把工作场所几乎变成了的心态，最后把工作场所几乎变成了“杂物馆杂物馆”。所。所以管理

17、者区分是以管理者区分是“需要需要”还是还是“想要想要”是非常关键的是非常关键的。47需要和不要基准需要和不要基准类别类别基准分类基准分类要要1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等；、使用的工装、模具、夹具等； 4、原、原材料、半成品、成品等；材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具；、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等；、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、使用中的看板、海报等；、海报等； 8、各种清洁工具、用品等；、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录

18、、档案等；、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。导书、作业标准书、检验用的样品等。不要不要地板地板1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等；、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用、不再使用的办公用品；的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。、呆滞物料等。工作台工作台1、过时的报表、资料；、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等；、多余的材料等； 4、私人用品、私人用品。墙壁墙

19、壁1、蜘蛛网；、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；、老旧的海报标语；空中空中1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线；、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。、无效的标牌、指示牌等。48例：某文员办公桌要例：某文员办公桌要/不要的标准不要的标准要（允许放置）要（允许放置）不要（不允许放置）不要（不允许放置）序号序号名称名称数量数量名称名称1 1电话号码表电话号码表1照片照片（如玻璃板下、墙上）（如玻璃板下、墙上）2 2台历台历1图片图片（如玻璃板下、墙上）（如玻璃板下、墙上）3电话机电话机1文件夹文件夹（工作时间除外）（工

20、作时间除外）4 4笔筒笔筒1工作服、工作帽工作服、工作帽49 按实际情况制定的按实际情况制定的要要/不要的标准不要的标准并做成看板。并做成看板。 判断标准：是将未来判断标准：是将未来3 0天内天内，用不着的任何东西都，用不着的任何东西都可移出现场。同时反省不要品产生的根源。可移出现场。同时反省不要品产生的根源。50 放置准则放置准则类别类别使用频率使用频率处理方法处理方法备注备注必需物品必需物品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非必需物品非必需物品每月每月仓库存储仓库存储一季度一季度仓库存储仓库存储定

21、期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未未定定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用变卖变卖/废弃废弃立刻废弃立刻废弃51 第三步：清理非必需品第三步：清理非必需品 清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值使用价值”，而不是原来的，而不是原来的“购买价值购买价值”，同时注意以，同时注意以下几个着眼点：下几个着眼点： 货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物

22、，过期的报刊杂货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊杂志，空罐，已损坏的工具、器皿；仓库、墙角、窗台上、志，空罐，已损坏的工具、器皿；仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物；长时间不用或货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物；长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品；办已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品；办公场所、桌椅下面、提示板上的废旧文具、过期文件及表公场所、桌椅下面、提示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。格、数据记录等。52第四步：非必需品的处理第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理第五步：每天循环整理 整理是一个永无止境

23、的过程。现场每天都整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日整理贵在日日做、时时做日做、时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。就失去了整理的意义。53 整理推行的常用工具：整理整理推行的常用工具：整理“红单作战红单作战” 在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为7S小组的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要

24、时，仍将红单挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单，好像是秋天的枫树丛林一般。有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的3 0天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点(诸如，辅料要放在仓库内)。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去。54 一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大阶段，

25、必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。存放量。55 整理推行的难点及常见问题整理推行的难点及常见问题 整理的难点：整理的难点： A、整理就是清理废品，把必要物品和不必要、整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。是简单的收拾后又整齐地放置废品。 B、7S活动中的整理工作比较难，要克服一种活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。 C、要有物品鉴别整理的能力、要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。首先要有丢弃

26、的眼光和智慧。56 整理的典型问题整理的典型问题 A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。放不整齐。 B、检查中常见问题：、检查中常见问题： 虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；因而不整理，造成现场杂乱无章； 对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照要按照7S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整的要

27、求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；位置，结果惰性成为习惯，难以改正； 个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；公平了；57 （2）整顿。）整顿。 整顿的总体概述；整顿的总体概述； 整顿推行的要领；整顿推行的要领； 整顿推行的步骤；整顿推行的步骤； 整顿推行的常用工具；整顿推行的常用工具； 整顿推行的难点及常见问题。整顿推行的难点及常见问题。58 工作场所一目了然工作场所一目了然 消除寻找物品时间消除寻找物

28、品时间 井井有条的工作秩序井井有条的工作秩序整顿的总体概述整顿的总体概述 整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。时间，随时保持立即可取的状态。目的目的特别说明特别说明 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少要的东西，减少“寻找寻找”时间上的浪费；时间上的浪费； 执行整顿的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极执行整顿的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为意义则为“控制库存控制库存”防止资金积压。防止资金积压。5960 整顿推行的要领 A、彻底地进行整理 B、确定放置

29、场所 C、规定放置方法 D、进行标识61 整顿推行的步骤整顿推行的步骤第一步：落实整顿工作，根据第一步：落实整顿工作，根据“整理整理”的重点进行的重点进行 第二步：对需要的物品进行分类第二步：对需要的物品进行分类第三步：进行定置管理第三步：进行定置管理62第一步第一步：落实整顿工作，根据：落实整顿工作，根据“整理整理”的重点进的重点进行行 撤除不用的东西撤除不用的东西,按照按照“整理整理”项，所述要领推项，所述要领推行行 第二步第二步：对需要的物品进行分类：对需要的物品进行分类 根据物品各自的特征，把具有相同特点、性质根据物品各自的特征，把具有相同特点、性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范

30、，为物的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识，品正确命名、标识， A、制定标准和规范；、制定标准和规范； B、确定物品的名称或代码；、确定物品的名称或代码； C、标识物品的名称。、标识物品的名称。63第三步第三步：进行定置管理：进行定置管理 对于物品的存放，我们通常采用的是对于物品的存放，我们通常采用的是“定置管理定置管理” 定置管理是根据物流运动的规律性，按定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。人与物的最佳

31、结合的管理方法。 定置管理三要素：定置管理三要素：场所、方法、标识场所、方法、标识64（1）工作场所的定置要求。）工作场所的定置要求。（2）生产的现场各工序、岗位、）生产的现场各工序、岗位、设备的位置要求。设备的位置要求。（3）工具箱的定置要求。）工具箱的定置要求。（4）仓库的定置要求（根据产量）仓库的定置要求（根据产量规定堆码的区域）。规定堆码的区域）。 定置管理的三要素：定置管理的三要素：场所不要有流浪汉，不要有流浪汉，它想有个家它想有个家65方方法法（1）放置的方法有框架、箱柜、塑料篮）放置的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；、袋子等方式；（2）在放置时，尽可能安排物品的）在放置时，

32、尽可能安排物品的先进先出；先进先出；（3）尽量利用框架，经立体发展，）尽量利用框架，经立体发展，提高收容率提高收容率（4）同类物品集中放置；）同类物品集中放置；（5）框架、箱柜内部要明显易见）框架、箱柜内部要明显易见（透明管理）（透明管理）（6） 清扫器具以悬挂方式放置。清扫器具以悬挂方式放置。66标识引导类标识引导类标识 （五金台帐）（五金台帐）确认类标识（囤位卡）确认类标识（囤位卡）67686970713要素要素标示方法标示方法标识的大小72 标准、美观、清晰标准、美观、清晰737475XX零件放置处零件放置处XX暂放区暂放区期限期限:XXXX76标识用词的规范标识用词的规范如何呀？77整

33、顿推行的常用工具整顿推行的常用工具7879定置管理定置管理80整顿推行的难点及常见问题整顿推行的难点及常见问题81整顿的典型问题整顿的典型问题A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高，大低小高的原则摆放。，大低小高的原则摆放。B检查中常见的问题：检查中常见的问题： 刚开始我放得是很整齐的，一发料又乱了，根本没有时间去整顿。刚开始我放得是很整齐的，一发料又乱

34、了，根本没有时间去整顿。 物资收发登记卡放在物资箱上防碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂），只物资收发登记卡放在物资箱上防碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂），只 要我心中有数就行了。要我心中有数就行了。 为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱。混乱。 货架上的物品存放箱大小不一，询问时以物品大小不一为借口，造成货架参差不货架上的物品存放箱大小不一，询问时以物品大小不一为借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。齐，非常凌乱。82 （3）清扫。）清扫。 清扫的总体概述；清扫的总体概述； 清扫推行的

35、要领；清扫推行的要领； 清扫推行的步骤；清扫推行的步骤； 清扫推行的常用工具；清扫推行的常用工具； 清扫推行的难点及常见问题。清扫推行的难点及常见问题。83 保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪 稳定品质稳定品质 达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗清扫的总体概述清扫的总体概述 将岗位变的无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备将岗位变的无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃量完好，创造一个一尘不染的环境。保养得锃量完好，创造一个一尘不染的环境。目的目的特别说明特别说明 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员

36、预还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。防保养的目的。清扫的目的在于发现问题的根源。清扫的目的在于发现问题的根源。84 清扫推行的要领清扫推行的要领 A、最高领导以身作则、最高领导以身作则 B、人人参与、人人参与 C、责任到人、责任到人 D、与点检、保养工作充分结合、与点检、保养工作充分结合 E、杜绝污染源，建立清扫基准、杜绝污染源，建立清扫基准85清扫推行的步骤清扫推行的步骤第一步：准备工作第一步：准备工作第二步：清扫工作场所和设备第二步：清扫工作场所和设备第三步：分析污染的发生源第三步：分析污染的发生源第四步：解决产生污染源的根本原因第四步：解决产生污染源的根本原因第五

37、步：制定清扫的标准第五步：制定清扫的标准 第六步：落实区域责任制第六步：落实区域责任制86 第一步第一步：准备工作：准备工作 首先要做好清扫的准备工作，准备必首先要做好清扫的准备工作，准备必要的工具和知识，对机器设备清扫保养、要的工具和知识，对机器设备清扫保养、点检的常识，了解机器设备的原理及性能点检的常识，了解机器设备的原理及性能，对机器设备清扫要依作业指导书进行，对机器设备清扫要依作业指导书进行，明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。在清扫机器基本要求以及拆卸组装顺序。在清扫机器设备时要注意安全事项，不要损坏机器和设备时要注意安全

38、事项，不要损坏机器和发生安全事故。发生安全事故。87第二步第二步：清扫工作场所和设备：清扫工作场所和设备 首先清扫工作场所，将每个人的首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净。工作台面、工作区域清扫干净。工作台面、生产线拉位、天花板、墙壁以及看不见的死角都要清扫干生产线拉位、天花板、墙壁以及看不见的死角都要清扫干净。再对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净。再对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新，再清扫机器设备内部，一边清扫灰尘污垢，一边净如新，再清扫机器设备内部，一边清扫灰尘污垢，一边进行点检润滑，加注润滑油。对容易发生渗漏部位进行重进行点检润滑，加注润滑油。对容易

39、发生渗漏部位进行重点清扫，对与机器设备相连的管线及附属设备也要进行清点清扫，对与机器设备相连的管线及附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达成零扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达成零故障、零灾害的目标。故障、零灾害的目标。88第三步第三步：分析污染的发生源：分析污染的发生源 对有些机器设备，油、汽、水及加工粉末容易对有些机器设备，油、汽、水及加工粉末容易渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生的根源，渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生的根源，轴承是否需要更换，阀体是否失效，通过点检，轴承是否需要更换，阀体是否失效，通过点检，找到问题发生的原因，及时进行更换和加装防

40、护找到问题发生的原因，及时进行更换和加装防护装置，不至于污染源向外扩散。装置，不至于污染源向外扩散。减少污染源对周围环境的影响。减少污染源对周围环境的影响。8990你问：你问：“为何你将木屑洒在地面上？为何你将木屑洒在地面上？”他答：他答：“因为地面有点滑，不安全。因为地面有点滑，不安全。”你问：你问：“为什么会滑，不安全？为什么会滑，不安全？”他答：他答：“因为那儿有油渍。因为那儿有油渍。”你问：你问：“为什么会有油渍？为什么会有油渍？”他答：他答：“因为机器在滴油。因为机器在滴油。”你问：你问：“为什么会滴油？为什么会滴油？”他答：他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。因为油是从联结器泄漏出

41、来的。”你问：你问：“为什么会泄漏？为什么会泄漏？”他答：他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。” 人们倾向于看到一个问题人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上在此例就是在地面上的油渍的油渍)，就立下结论，而把木屑洒在上面，以，就立下结论，而把木屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情为就此解决了每一件事情这就是典型的问题这就是典型的问题转移的误区。转移的误区。例：假设你看到一位员工，正将木屑洒在机器之间的通道地面上例：假设你看到一位员工，正将木屑洒在机器之间的通道地面上五问法91第四步第四步：解决产生污染源的根本原因：解决产生污染源的根本原因 对机器设备

42、装置发生污染的问题点，及时采对机器设备装置发生污染的问题点，及时采取措施，解决问题的产生点，如进行加固、更取措施，解决问题的产生点，如进行加固、更换零配件，增加防护装置，从根本上解决问题。换零配件，增加防护装置，从根本上解决问题。 解决本质问题是工作推行的关键解决本质问题是工作推行的关键92第五步第五步：制定清扫的标准：制定清扫的标准 明确清扫对象，清扫部位，清扫周期，保证清明确清扫对象，清扫部位，清扫周期，保证清扫质量，使清扫工作标准化。建立清扫制度，坚扫质量，使清扫工作标准化。建立清扫制度，坚持贯彻执行，达到持贯彻执行，达到 随手清洁，习惯清扫和例行清扫随手清洁，习惯清扫和例行清扫。93第

43、六步第六步：落实区域责任制：落实区域责任制 根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角94清扫推行的常用工具清扫推行的常用工具 五五W（五个为什么）分析法，看板管理明示各（五个为什么）分析法，看板管理明示各岗位的清扫范围。岗位的清扫范围。95 清扫推行的难点及常见问题清扫推行的难点及常见问题 A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架及栈板；清扫不彻底。扫货架及栈板；清扫不彻底。 B、检查中常见问题：、检

44、查中常见问题： 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；当一回事； 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关；工无关； 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；很少或干脆就不打扫； 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。清扫工具太简单，许多脏物无法清除。96 （4）清洁。）清洁。 清洁的总体概述；清洁的总体概述； 清洁推行的要领；清洁推行的要领； 清洁推行的步骤；清洁推行的步骤； 清洁推行的常用工具；清洁推行的常用工具； 清洁推行的

45、难点及常见问题。清洁推行的难点及常见问题。97 成为惯例和制度成为惯例和制度 是标准化的基础是标准化的基础 企业文化开始形成企业文化开始形成清洁的总体概述清洁的总体概述 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化化、制度化目的目的特别说明特别说明 为机器设备清理油垢、尘埃，谓之为机器设备清理油垢、尘埃，谓之“清扫清扫”，而，而“长期保持长期保持”这种状态就是这种状态就是“清洁清洁”，将设备，将设备“漏漏油、冒灰油、冒灰”现象设法找出原因，彻底解决，这也是现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁清洁”，是根除不良和脏乱的源头。，是根除不良和脏乱的源头。98

46、 清洁推行的要领清洁推行的要领 A、贯彻、贯彻7S意识，寻找有效的激励方法，意识，寻找有效的激励方法， B、坚持不懈；、坚持不懈； C、一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改、一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；正； D、彻底贯彻、彻底贯彻3S； E、推行、推行 “透明管理透明管理”。99 清洁推行的步骤清洁推行的步骤第一步：深刻理领会第一步：深刻理领会3S的含义的含义第二步：整理自我检查第二步：整理自我检查/抽查抽查 第三步：整顿自我检查第三步：整顿自我检查/抽查抽查 第四步：清扫自我检查第四步：清扫自我检查/抽查抽查 第五步：第五步：4S管理工作制度化管理工作制度化：100整理整理整顿整

47、顿清扫清扫没有进行没有进行3S3S将将3S3S习惯化习惯化将将3S3S制度化制度化必须品和非必需品混必须品和非必需品混放放找不到必需品找不到必需品工作场所到工作场所到处都是脏处都是脏污、灰垢污、灰垢消除非必需品消除非必需品用完的物品放回原用完的物品放回原处处清扫脏污清扫脏污不产生非必需品的机不产生非必需品的机制制取放方便的机制取放方便的机制不会脏污的不会脏污的机制机制 第一步：深刻理领会第一步：深刻理领会3S的含义的含义101 第二步：整理自我检查第二步：整理自我检查/抽查抽查 进一步进行整顿的自我检查和抽查，将必需品和非必需品的区分进一步进行整顿的自我检查和抽查，将必需品和非必需品的区分是否

48、得到落实，从自我检查开始，是否得到落实，从自我检查开始，“7S 推行委员会进行不定期抽推行委员会进行不定期抽查。查。102 第三步：整顿自我检查第三步：整顿自我检查/抽查抽查 进一步进行整顿自我检查和抽查，将必需品的摆放场所进一步进行整顿自我检查和抽查，将必需品的摆放场所和规定摆放方法，进行标示和目视管理。从自我检查开始和规定摆放方法，进行标示和目视管理。从自我检查开始，7S 推行委员会进行不定期的抽查。推行委员会进行不定期的抽查。103 第四步：清扫自我检查第四步：清扫自我检查/抽查抽查 进一步进行清扫的自我检查和抽查，将工作场所和设备清扫干净进一步进行清扫的自我检查和抽查，将工作场所和设备

49、清扫干净，保持现场一个舒适清新的环境，提高工作效率和消灭安全事故隐，保持现场一个舒适清新的环境，提高工作效率和消灭安全事故隐患，杜绝污染源，使设备运行良好，提高产品质量。从自我检查开患，杜绝污染源，使设备运行良好，提高产品质量。从自我检查开始，始，7S 推行委员会进行抽查推行委员会进行抽查。104第五步：第五步：4S管理工作制度化管理工作制度化 通过进一步整理、整顿、清扫检查，发现通过进一步整理、整顿、清扫检查，发现7S 工作中的不足，认真进行改善。将推行工作中的不足，认真进行改善。将推行7S 好的工好的工作经验标准化和制度化，向大家宣传教育，使作经验标准化和制度化，向大家宣传教育，使7S 工

50、作进一步引向深入。工作进一步引向深入。105 清洁推行的常用工具清洁推行的常用工具-检查表检查表106 清洁推行的典型问题清洁推行的典型问题107 （5）安全。）安全。 安全的总体概述；安全的总体概述； 安全推行的要领；安全推行的要领； 安全推行的步骤。安全推行的步骤。108 安全的总体概述安全的总体概述 贯彻贯彻“安全第一、预防为主、综合治理安全第一、预防为主、综合治理”的方针，的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全。在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全。 A A、安全：能消除导致人员伤害、疾病或死亡，或引起、安全：能消除导致人员伤害、疾病或死亡，或引起设备、财产损失，

51、或危害环境的条件。设备、财产损失，或危害环境的条件。 B B、安全生产：在生产经营过程中，提供安全生产条件、安全生产：在生产经营过程中，提供安全生产条件，消除和控制不安全因素，防止生产安全事故的发生，消除和控制不安全因素，防止生产安全事故的发生，使生产经营在保障员工生命安全与健康，以及国家和企使生产经营在保障员工生命安全与健康，以及国家和企业财产安全的前提下顺利进行。业财产安全的前提下顺利进行。109 安全推行的要领安全推行的要领 A、建立系统的安全管理体制、建立系统的安全管理体制 B、重视员工的教育培训、重视员工的教育培训 C、实行现场巡视，排除隐患、实行现场巡视，排除隐患 D、创造明快、有

52、序、安全的作业环境、创造明快、有序、安全的作业环境110安全推行的步骤安全推行的步骤第一步：树立安全管理意识第一步：树立安全管理意识 第三步：现场安全管理第三步：现场安全管理 第四步：安全改善措施第四步：安全改善措施 第二步：三级安全管理培训教育第二步：三级安全管理培训教育111安全推行的步骤安全推行的步骤第一步第一步：树立安全管理意识：树立安全管理意识 首先全员要树立首先全员要树立“安全第一安全第一”的思想，预防为主的思想，预防为主，标本兼治，使安全事故为零，伤害率为零，安全，标本兼治，使安全事故为零，伤害率为零，安全管理意识的检查；其次制定安全管理和安全作业标管理意识的检查；其次制定安全管

53、理和安全作业标准；最后检查安全管理和安全作业标准的落实情况准；最后检查安全管理和安全作业标准的落实情况。112第二步第二步：三级安全管理培训教育：三级安全管理培训教育 新员工入厂经过公司、车间、岗位三级新员工入厂经过公司、车间、岗位三级安全管理教育培训工作。安全管理教育培训工作。113第三步第三步：现场安全管理：现场安全管理 现场安全管理是安全生产的重要环节。及时发现场安全管理是安全生产的重要环节。及时发现现场安全隐患，并积极采取整改措施。（制定现现场安全隐患，并积极采取整改措施。（制定现场安全作业准、现场安全作业准、 规定员工的着装要求、预防火规定员工的着装要求、预防火灾的措施、应急措施灾的

54、措施、应急措施 、日常作业管理）、日常作业管理）114第四步第四步：安全改善措施：安全改善措施 对现场安全检查发现的问题点或对发生对现场安全检查发现的问题点或对发生的安全事故及时采取预防和纠正措施。的安全事故及时采取预防和纠正措施。115（6）效率）效率 效率：优化、合理配置各种资源，杜绝效率：优化、合理配置各种资源，杜绝铺张浪费铺张浪费 动作：动作的浪费动作：动作的浪费 路线：作业的路径路线：作业的路径 大小：工具、场地的大小大小：工具、场地的大小,人人/机结合紧密机结合紧密程度程度 位置：布局位置：布局 工具的改进：投料口，自动接料缝包系工具的改进：投料口，自动接料缝包系统统116 动作的

55、浪费动作的浪费动作的浪费是指作业动作不合理所造成的浪费。主要动作的浪费是指作业动作不合理所造成的浪费。主要表现在如下几个方面：表现在如下几个方面： 两手空闲的浪费；两手空闲的浪费； 单手空闲的浪费；单手空闲的浪费； 作业动作停止的浪费；作业动作停止的浪费； 作业动作太大的浪费；作业动作太大的浪费； 拿的动作交替的浪费；拿的动作交替的浪费； 步行的浪费；步行的浪费； 转身角度太大的浪费；转身角度太大的浪费； 动作之间没有配合的浪费；动作之间没有配合的浪费； 不了解作业技巧的浪费；不了解作业技巧的浪费； 伸背动作的浪费；伸背动作的浪费； 弯腰动作的浪费；弯腰动作的浪费； 重复动作的浪费。重复动作的

56、浪费。117118路线：作业的路径路线：作业的路径A A、改善作业路线、改善作业路线 a a、减少通路的逆行、转弯、交叉、减少通路的逆行、转弯、交叉 b b、合理地缩短工序之间的距离、合理地缩短工序之间的距离 c c、改善机械设备的布置、改善机械设备的布置 d d、提高安全性、提高安全性 e e、消除费力的搬运，减轻搬运疲劳、消除费力的搬运，减轻搬运疲劳B B、重视装载作业放置方法、重视装载作业放置方法119 放置方法的不同带来搬运工时、频度的很大改变，它放置方法的不同带来搬运工时、频度的很大改变，它直接影响下次移动所需工时，所以对二次搬运最方便快捷直接影响下次移动所需工时，所以对二次搬运最方

57、便快捷的方法即最优方法，某种程度上放置方法代表物品的移动的方法即最优方法，某种程度上放置方法代表物品的移动活性好坏，它分为五个层次：活性好坏，它分为五个层次：120大小：工具、场地的大小大小：工具、场地的大小 工具是否合适，工欲善其事，必先利其器工具是否合适，工欲善其事，必先利其器场地是否有利于作业（狭窄场地是否有利于作业（狭窄堵塞堵塞太大浪费太大浪费人人机结合紧密程度，机结合紧密程度， 人、机结合紧密人、机结合一般人、机无结合121位置：布局位置：布局122123 工具的改进：工具的改进：叉车、自动断线装置叉车、自动断线装置124（7）素养。）素养。素养的总体概述；素养的总体概述；素养推行的

58、要领；素养推行的要领；素养推行的步骤；素养推行的步骤；素养推行的常用工具；素养推行的常用工具；素养推行的难点及常见问题。素养推行的难点及常见问题。125 让员工遵守规章制度让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才 企业文化开始形成企业文化开始形成素养的总体概述素养的总体概述 对规定了的事情，大家都要按要求去执行，对规定了的事情，大家都要按要求去执行，并养成一种习惯。并养成一种习惯。目的目的特特别别说说明明 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的

59、意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。126127 素养推行的要领素养推行的要领 A：强调人员自觉意识，培养良好习惯；：强调人员自觉意识，培养良好习惯； B：让规章制度深入人心；：让规章制度深入人心； C：开展各种精神和素质的提升活动。如早会、：开展各种精神和素质的提升活

60、动。如早会、礼貌运动等。礼貌运动等。128 素养推行的步骤素养推行的步骤第一步：制定各种规章制度第一步：制定各种规章制度第二步：学习各种规章制度第二步：学习各种规章制度第三步：遵守各种规章制度第三步：遵守各种规章制度第四步：开展各种有益的活动第四步：开展各种有益的活动第五步：每天自我检查第五步：每天自我检查129第一步第一步：制定各种规章制度：制定各种规章制度 企业根据自己的发展需要，制定各种有效企业根据自己的发展需要，制定各种有效运作的规章制度，规范企业员工的行为准则，让运作的规章制度，规范企业员工的行为准则，让每一位员工自觉执行，形成企业文化的一部分。每一位员工自觉执行，形成企业文化的一部