影响超声波流量计(热量表)测量精度的主要因素

1、4高可 淮安嘉可自动化仪表有限公司影响超声波流量计（热量表）测量精 度的主要因素1、上下游直管段的影响由于时差式超声波流量计标定系数 K值是雷诺数函数，所以当流体从 层流过渡到紊流时，其流速分布不均匀，标定系数K值将产生较大的 变化，从而影响测量准确度。根据设计要求换能器应安装在上游直管 段为10倍管径、下游直管段5倍管径的位置，对于上游存在泵、阀 等设备时，需要按照“距离紊流、震动、热源、噪声和射线源越远越 好”的要求做，换能器应安装在上游直管段 30倍管径以上的位置。 直管段长度是保证时差式超声波流量计测量准确度的重要因素之一。 2、安装管道参数设置的影响根据时差式超声波流量计流量计量公式

2、 qv=（兀/4 ） D2v, （qv瞬时 流量，D管道直径，V流体流速m/s）当管道材质及尺寸设置与实际 管道尺寸不符时，将使理论管道流通截面积与实际管道流通截面积产 生误差，导致计算结果不准确。换能器的安装距离是根据流体性质、 管道材质、内外管径、安装方式等参数综合运算的结果。据有关资料 介绍，如果管道内径误差士 1%,则引起约 3%的流量误差。如果安 装距离误差1 mm将产生1.5%以内的流量误差。由此可见，只有 正确设置管道参数，换能器才能安装正确。因此，管道参数设置的准 确性直接影响着时差式超声波流量计测量准确度。3时差法超声波流量计测量器件换能器声波的传输分为直线式和反射 式，反射

3、式按安装方式又有 V式、Z式、W式，可根据管径、所测 流体性质，有无管衬以及现场安装条件进行选择。 另外换能器必须安 装在与管线正切的方向，否则会影响声波的发射和接收，进而影响时 差法超声波流量计的测量准确度。4、被测流体含气量的影响不溶气体具有非常低的声阻抗，可能造成声束分散，含气量大时，将 减弱声波信号强度，因此被测流体含气量对超声波流量计测量数据有 很大影响。在实际供热生产中，所有热量表安装的外部条件匀已很好 地满足设计要求，但当锅炉出水温度低于80 c时，热量表工作正常， 当锅炉出水温度高于80 c时，管道内会有细小的气泡产生，在闭环 的锅炉系统中，这些气泡使终裹挟在流体里，从而影响时

4、差法超声波 流量计测量准确度，造成热量值的误差，影响热量调节工作。要想消除这些气泡，可以在锅炉出口安装一个大于出口管径的聚气装 置，加长流量计上游的直管段距离，还可以采取安装紊流装置的设施， 以减少和消除被测介质内的含气量，保证热量表的测量准确性。5、耦合剂的影响为了保证换能器能够与管道充分接触，安装换能器时需要在管道表面 均匀地涂一层耦合剂，一般厚度为1mm ,并将耦合剂内的气泡和颗 粒挤出去，换能器的发射面应紧密地贴在管壁上。锅炉出口温度在冬节生产时往往会在 100 C110 C,安装在锅炉出 口的时差法超声波流量计如果使用普通的耦合计在短时间内便会失 效，从而影响时差法超声波流量计的测量

5、准确度，因此，必须选用特 制的耐高温耦合剂。在供热管线上的时差法超声波流量计， 往往会安装在仪表井内，安装 环境潮湿，有时会被水淹，一般的普通耦合剂不具备防水性质会很快 失效，影响时差法超声波流量计的测量准确度，必须选用具有防水性的耦合剂。耦合剂有使用有效期，根据性质、品牌不同有效期也不尽相同，一般为12个月，因此，为了保证测量准确度，每 12个月应重新更换耦 合剂，重新安装换能器。6、温度传感器的影响根据超声波热量表的工作原理可知，热量表是由流量计、积算仪和一 对温度传感器组成，为了保证热量表的测量精度，时差法超声波热量 表中的温度传感器往往采用分度值更为精细的 PT1000 ,并且是成对

6、配置的，一支安装在供水管道上标记为红色， 另一支安装在回水管道 上标记为蓝色。温度传感器不宜安装在管道的较高位置上（可能充不满液体）；要确 保温度传感器的插入深度，应使温度传感器位于管道中心偏下的位 置。当温度传感器与流量传感器处于同一管路上时，温度传感器应安装在流量计下游5倍管径或更远的位置，以避免因安装位置产生的气4高可 淮安嘉可自动化仪表有限公司 泡和乱流影响流量计的测量准确度。温度传感器的安装位置还与被测目标有一定的关系， 在以锅炉为热源 的零次网循环系统中，如果把零次网热交换器作为热量测量目标， 2 支温度传感器应分别安装在零次网换热器的入口和出口管路上， 这样 可以减少锅炉到零次网换热器之间的热传输误差， 从而测得零次网换 热器的真实用热量。在锅炉作为热源的供热循环系统中，把锅炉的产热量作为测量目标 时，2支温度传感器应分别安装在锅炉的出口管路和入口管路上。在 热量的计算中，不论是采用始差法还是热系数法，供回水温度温差都 对其有较大的影响，热量表的温度传感器是成对配置的，当2支温度 传感器的测量误差向不同方向偏移或产生不同步偏移时，会加大温度测量误差，从而影响到热量的测量准确性。 温度传感器根据使用性质 一般检定周期为12年，作为锅炉热量表的温度传感器，可每年检 定一次，以减少由于温度传感器的测量误差带来的热量表系统测量误 差。7、