玻璃栏杆施工工艺

1、玻璃栏杆的安装施工方法及质量保证措施 一、工艺流程玻璃栏板施工工艺1 、预埋件安装 放线、定位； 钻孔、化学锚栓安装； 后置钢板安装就位，紧固；2、钢架制作安装 钢架下料，钻孔、打磨等加工； 喷丸除锈处理，刷防锈漆； 现场就位安装，点焊预固定； 尺寸复核，调整； 满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整； 补刷防锈漆；3、玻璃安装； 玻璃放样，提供玻璃加工尺寸及加工图纸； 转接件及不锈钢角码预安装； 玻璃就位安装，转接件不锈钢角码调整，紧固固定；4、打密封胶、表面清洁 清洁玻璃打胶位置； 贴美纹纸； 打密封胶； 胶缝压平、压光； 撕开美纹纸； 清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁。二、各道工序施工工艺（一）测

2、量放线1 、复查移交的基准线2、放标准线：在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在埋件安装前，应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面。3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在阳台梁上，并做好标记。（二）钻孔、化学锚栓安装1 、按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。2、检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。（三）后置钢板安装就位，紧固1 、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等。4、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，钢板安装的标高偏差不应大于

3、10 mm0（四）钢架下料、钻孔、打磨等加工1、钢架下料时裁割要按照设计要求进行，允许偏差在5 mm左右；2、钢板钻孔前，要按设计要求进行分割好，做好标记，再进行钻孔；3、钢架打磨光滑度必须符合设计及规范的要求，周边应做到光滑圆润；（五）喷丸除锈处理，刷防锈漆1 、对钢架表面进行除锈处理，刷防锈漆遍数必须符合设计要求。（六）现场就位安装，点焊预固定，尺寸复核、调整1 、此步骤操作时，钢架与原先预埋好的钢板进行点焊安装，应有两人操作，一人扶住钢架，另一人在底下进行尺寸的校对，在确保无误时，方可点焊固定。（七）满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整；1 、焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；2、应先将同水

4、平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；3、再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊。（八）玻璃安装1 、玻璃安装前，应先行把转接件及角码按设计的要求进行预安装，尺寸允许偏差在 1mm 之内。2、玻璃安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整固定；（九）密封1 、密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。2、贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。3、注胶：注胶

5、应均匀、密实、饱满，同时要注意施胶方法，避免浪费。4、胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。5、清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面，及时清理粘在施工表面的胶痕。（十）清扫1 、清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污染物等擦去，然后再用干纱布擦干净；2、清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；3、禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；4、禁止使用酸性或碱性洗剂。三、成品保护1 、加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好

6、的铝材应贴好保护膜和标签；2、加强半成品、成品的保护工作，保持与总承包单位的联系，防止已安装好的栏杆受划伤。3、质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；4、建议总承包单位在靠近安装好的玻璃栏杆处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对玻璃有意或无意的损坏；5、材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。1 、铝合金栏杆的安装施工方法及质量保证措施一、4.3.工艺流程1 、预埋件安装放线、定位；钻孔、化学锚栓安装；后置角钢安装就位，紧固2、玻璃安装；玻璃放样，提供玻璃加工尺寸及加工图纸；不锈钢驳接件预安装；玻璃就位安装，不锈钢驳接件调整，紧固固定；3、打密封胶、表面清洁清洁

7、玻璃打胶位置；贴美纹纸；打密封胶；胶缝压平、压光；撕开美纹纸；清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁。二、各道工序施工工艺（一）测量放线1 、复查移交的基准线2、放标准线：在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在埋件安装前，应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面。3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在阳台梁上，并做好标记。（二）钻孔、化学锚栓安装1 、按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。2、检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。（三）后置钢板安装就位，紧固1 、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等。4

8、、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，钢板安装的标高偏差不应大于10 mm0（四）喷丸除锈处理，喷氟碳漆1 、对钢架表面进行除锈处理，喷氟碳漆遍数必须符合设计要求。（五）玻璃安装1 、玻璃安装前，应先行把转接件及角码按设计的要求进行预安装，尺寸允许偏差在 1mm 之内。2、玻璃安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整固定；（六）密封1 、密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。2

9、、贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。3、注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时要注意施胶方法，避免浪费。4、胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。5、清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面，及时清理粘在施工表面的胶痕。（八）清扫1 、清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污染物等擦去，然后再用干纱布擦干净；2、清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；3、禁止使用金属清扫工具，更不得

10、使用粘有砂子、金属屑的工具；4、禁止使用酸性或碱性洗剂。三、成品保护1 、加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；2、加强半成品、成品的保护工作，保持与总承包单位的联系，防止已安装好的栏杆受划伤。3、质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；4、建议总承包单位在靠近安装好的玻璃栏杆处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对玻璃有意或无意的损坏；5、材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。一、施工准备2 、材料及主要机具：、方管：按设计要求选用，必须有质量证明书。、焊条：具型号按设计要求选用，必须有质量证明书。、主要机具：电焊

11、机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤等。2、作业条件、熟悉图纸，做栏杆施工工艺技术交底。、原有的防护栏杆已拆除，墙面粉刷已经施工完毕。、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。、现场供电应符合焊接用电要求。、施工环境已能满足栏杆施工的须要。二、操作工艺3 、工艺流程施工准备-放样下料-打磨-焊接-安装-焊缝检查-抛光-刷漆。2、主要施工方法：、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为3mm。、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装

12、间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。、焊接时应选用适当的焊条（焊丝）和适当的焊接电流。焊接时构件之间的焊 点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、 焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。、 杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。 对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹，方可进行刷漆三、质量标准1 、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为3mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、 未焊满、 裂纹、 渣滓、 焊瘤、 烧穿、 电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。五、应注意的质量