地下室底板混凝土技术交底大全

1、工程编号日 期交底容：一、施工准备（一）材料要求本工程碎采用商品碎，由商品碎搅拌厂集中统一搅拌，由碎罐车运至现场浇灌。为了保证碎的供应及时，应提前与碎搅拌厂沟通协调，确保供应。为了确保碎搅拌过程中的质量，每次搅拌碎时我单位将派技术人员跟班监控，并做好有关记录。碎搅拌根据试验室提出硅配合比，施工中应严格计量， 准确执行。对碎原材料的要求：1、水泥：32.5#矿渣水泥，新鲜无结块。进场时，必须有质量合格证。用于本工程的水泥，必须采用质量长期稳定可靠的大厂生产的水泥。每批水泥进场后，应检查 3天（或7天）的强度报告，同时必 须按规定取样做强度及安定性检测，合格后方准使用。2、砂、石子：所用砂、石必须

2、质地坚硬、颗粒级配符合设计要求。石子粒径525mm,砂为中砂。其中不得夹有片石、风化石、泥块及泥土包裹表面的石子。砂、石进场后必须按规定取样检测，其含 泥量砂子小于3%、石子小于2%、各项指标达不到要求者不得使用。3、粉煤灰：采用 GB1556-88标准中I级以上粉煤灰，其掺量应通过试验确定。4、混凝土外加剂：选用常年使用的YNB系列的缓凝剂、减水剂、抗冻剂和防渗剂。选择的外加剂在正式使用时必须与所选水泥做相容性试验。每批碎外加剂进场后，首先应检查其出厂检测报告，然 后再对外加剂的性能进行复试，符合要求后方准使用。5、砂的拌合用水采用市政供水管网中的自来水或井水，要求水质洁净，不含有害杂质。（

3、二）主要机具设备混凝土输送泵、凝土搅拌运输车、混凝土泵、泵管、插入式振动器、大小平锹、铁板、铁钎和抹子等。（三）作业条件1、清理防水保护层上、模板的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油物等杂物；修补嵌填模板缝隙， 加固好模板支撑，以防漏浆。工程名称人居.锦尚天华工程交底名称地卜室底板混凝土工程编号日期2、对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并弹好混凝土浇注标高线。3、各种混凝土输送泵等机具经维修、试运转，处于良好状态；电源、道路等满足浇灌要求。4、如地下水位较高，应米取排水，降水措施，将地下水位降至基底0.5m以下。5、底板碎浇灌采用三台砂泵从北头分层向南部推进，因此提前搭设好必要的进入基

4、坑的浇注脚手平台 和脚手马道，以及铺设地板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。6、提前对搅拌站的水泥、砂、石及外加剂等材料检查，质量符合有关标准要求，并备足足够数量，可满足混凝土连续浇灌的需要；试验室根据现场实际材料，已下达混凝土配合比通知单。二、施工操作工2（一）工2流程：作业准备 搅拌、运输 浇筑 f 养护（二）施工操作要点1、底板混凝土浇筑采取三台砂泵从北头分层向南部推进进行，浇筑顺序为先底板，后剪力墙暗柱300mm高混凝土。2、在搅拌现场应有专人监磅。混凝土拌制根据配合比确定各种材料用量，要认真按每罐的配合用量投 料。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运输到浇灌地点。3 .在运输和浇注前等

5、待过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象， 因此在运到浇灌地点前和浇注前应使搅拌罐始终在搅拌状态。4 .泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑，如出现故障，停歇时间超过45min或混凝土产生离析现象，应立即用压力水冲洗管残留的混凝土。5 .浇筑和振捣的一般要：（1）碎浇捣顺序的原则是保证新浇碎不出现冷缝，底板碎浇灌采用两台硅泵分层从北向南退浇的施工顺序，浇注时，为保证碎连续施工，碎工分两个班次，每个班次同时安排三个施工班组，每组负 责一台碎泵。筏板碎采用"斜面分层，一个坡度，薄层浇注，循序推进，一次到顶"的浇注方法，每层厚度约46.667cmo浇灌

6、时保证上层碎盖住已浇好的下层碎不少于50cm,上下层之间浇灌时间不工程编号日期超过5h。(2)硅浇灌23h左右，按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒滚压数遍，再用木抹子打磨，等碎收 水后，再第二次用木抹子抹压搓平，以闭合收水裂缝。(3)本工程中采用已通过经省建设厅验收鉴定的自密实碎施工技术。高性能自密实碎的工作原理是： 利用外加剂和掺和料的调节作用，合理的配合比设计使拌合物的屈服应力降低到某一适宜围，在 其自重作用下自行密实的碎。碎浇注时，在钢筋密集的部位，由于钢筋的阻挡自密实碎流动不畅， 此时可用低噪音振动器适当振实的方法解决。除墙柱插筋等钢筋较密部位和边角部位不用振捣， 但应在混凝土浇完 2

7、-3.5小时，即初凝前对底板混凝土进行二次振捣，但切忌过振。(4)基础底板碎浇灌采用 HBT-80碎泵来完成。碎运至现场应及时测量碎坍落度并做好记录，对坍落 度损失大或有离析现象的碎坚决做退货处理。每次浇注碎前试验人员应及时向碎供应商索取原材料 检验报告及其它相关技术资料。浇碎时，碎喂料工应及时将硅中夹带的大石块剔除以免堵塞泵管， 但应注意不要将铁锹伸入输送泵料斗的滤料篦子。无论何原因，在浇注现场均不得随意向商品硅加 水搅拌后使用。(5)浇筑应连续进行，按设计要求不得留有施工缝，如有间歇应在混凝土初凝前接缝。6 .地下室底板与外墙的施工缝留设在底板上皮500mm。地下室外墙与底板间的施工缝设3

8、00mm宽、3mm厚钢板止水带，止水带接长采用搭接满焊，为了保证止水带的稳定，应在止水带两侧焊。1则钢筋与墙板钢筋撑牢。7 .底板碎的养护：底板碎初凝后，立即覆盖一层塑料薄膜上铺两草垫子保温养护。若气温较低、表面气温降低较快或碎部温度与表面温度、以及表面温度与大气温度之差超过25c时，可增加一层塑料薄膜布，再增铺两层用塑料布包裹的草垫子保温。8 .碎试块制作按同强度等级、同楼层、每100m3留一组标准养护试块，三组同条件。不足100m3亦按100m3对待，同时每500立方增加一组抗渗试块。商品碎除碎厂留置试块外，施工现场还应按规定留设。同时现场每层尚应留置适当数量的同条件试块。碎试块按规应较常

9、温至少多留置3组同条件养护试块，一组用来测定碎受冻前的强度即临界强度，一组作检验转常温28d的强度，碎试块应工程编号日期在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室停放，解冻后再进行试压，停放时间需412h。（三）泵送碎浇筑的一些要求本工程混凝土浇注采用泵送，应此还应特别注意以下一些要求：1、首先要选好泵机的位置，远近适合，附近有水源和电源，无障碍物，考虑施工现场狭小，要保证搅拌车辆的进出方便；2、 管道的铺设应注意以下几点：a.管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，管道末端活动软管不的超过180度；b.泵机出口应有一定长度的水平管然后再有弯管；c.管路布置应使泵送的方向与

10、混凝土浇注方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不是增设管段；d.输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支撑或固定牢固；e.当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。3 .泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道的铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常；4 .泵机料斗前应设专人值班，拾出拌和物中的石子和杂物；在泵送过程中，料斗中的混凝土量保持不低于上口 20cm,以免泵机吸入率低，以至吸入空气，形成阻塞；5 .泵送混凝土由于一次浇灌量大，速度快，混凝土流动性高， 再加上震动混凝土产生较大的水平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、

11、架立，应比通常更牢固；6 .泵送混凝土的性能应与泵车输送工艺相同。刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏水、漏气、漏浆，如有异常现象，应停泵检查，修理好后再转入正常工作；7 .混凝土浇注落灰高度不宜超过2米，如超过2米应先铺一层10cm厚的原混凝土配合比无石子沙浆；8 .应连续浇筑，如供应不上，暂时中断供应时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往工程名称人居.锦尚天华工程交底名称地卜室底板混凝土工程编号日期复运动，保持良好的可泉性，以免发生沉淀堵塞管道；9.碎作业完成后应立即将泵机和管道清洗干净。三、施工注意事项（一）冬季施工注意事项

12、1 .碎搅拌好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止碎热量散失、表层冻结、碎离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证碎入模温度 10c左右，最少不低于 5 c浇灌。2 .硅在浇灌前，应清除模板、钢筋、输送泵上的冰和污垢，浇灌碎用的输送泵应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行二次加热搅拌，保证碎的入模温度不低于15CO3 .碎试块按规应较常温至少多留置3组向条件养护试块，一组用来测定碎受冻前的强度即临界强度，另一组作检验转温 28d的强度，碎试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥启止温条件的

13、室停放，解冻后再进行试压，停放时间需412h。4 .对已浇注完的板，表面覆盖一层塑料薄膜，上铺两层草垫子保温。5 .同时在冬期施工中要注重测温工作冬期施工中测温工作及其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须曲专职试验员定时坚持作好下列测量工作：日大气最高、最低温度；碎搅拌前水的加热温度；碎的出机、入模等阶段温度；承台板硅测温采用热电偶测温仪测量碎底部、中部和上表面温度，底板测温点平面位置、间距及编号。根据碎水化温升规律确定测温时间大约为10-14天，测温阶段分为两个。A阶段 -升温阶段：自碎终凝后开始测温至硅最高温度；第二阶段-降温阶段：自

14、碎最高温度到硅中心温度40摄氏度左右。各测温点的温度升温阶段每两小时侧一次，降温阶段每8小时测一次，并做好记录。测温人员及时将测温结果报技术负责人，以便及时调整养护措施。测温人员应及时向主管技术工程师及施工员汇报，工程编号日 期以便及时采取措施。（二）其他施工注意事项1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定配合机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现过多的施工缝和薄弱层面，影响结抗渗性和耐久性。2、底板混凝土浇筑均应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设和防雷预埋接地完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误， 各专业汇签办理预检

15、后进行施工， 避免错误和遗漏，而造成事故。3、混凝土浇筑时。操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质量。4、由于基础底板周侧为砖胎膜，应用木方子作好加固，防止涨膜，破坏防水。五、质量标准（一）保证项目1、混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工规的规定，并有出厂合格证及试验报告。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规的规定。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。4、结构裂缝应符合设计规的规定。（二）基本项目混凝土应振捣密实，不

16、得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹层等象现；检查构件数量及方法应符合建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）的要求。（三）允许偏差项目地下室底板混凝土的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法15尺量检查1轴线位置工程编号日期标Wj层Wj小0用水准仪或尺量检查2全高於0基础+15尺量检查3截面尺寸-104表面平整度8用2m靠尺和契形塞尺检查5预留洞口中心 线位置偏差15尺量检查六、混凝成品保护1、浇注混凝土时，防止踩踏弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。2、不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得踩踏止水片、模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。3、混凝土

17、浇筑完毕，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一步工序操作和堆放少量物品。4、冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。5、地下室浇注完成后，应及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。七、安全措施1、混凝土搅拌开始前，应对输送泵及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后始可开机工作。2、输送泵运转时，严禁将锹、耙等工具伸入泵，必须进泵扒土时，要停机进行。工作完毕，应清洗干净。输送泵应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，不用时电闸箱应锁上。3、浇筑混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。4、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。5、所有