通风与空调施工技术交底

1、技术交底书XXXX6XX19-02-XX-XX-0第页 / 共页保存部门：保管人：保存期：3年工程名称XX地铁一号线风水电 安装及设备区装修X 标工程编 号交底人日 期2008.8交底内容：通风及空调施工技术规范具体内容见附件。接底人意见： 接底人签字： 年 月日通风及空调施工技术要求为了保证施工质量，各施工班组要严格按施工规范要求、设计要求进行施工风管的加工制作1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作2、矩形风管镀锌钢板选用规格、法兰规格及螺丝如下表最长边（b） mm钢板厚度mm最长边（b） mm法兰规格螺丝规格b 3200.5b 63025*3M6320v b 63

2、00.6630V b 150030*3M8630v b 10000.751500V b 250040*4M81000V b 20001.02500V b 400050*5M102000V b 800允许偏差0-10-20-3对角线长度V 300300500 500对角线长度之差 1 2 3最长边长b (mm)板材厚度S (mm)法兰规格螺栓规格1、风管系统安装1、风管安装严格按施工图纸中的标高要求、位置进行安装，并及时进行核对，发现 标高有冲突的地方及时上报。2、风管支吊架规格最长边长b (mm)横担规格吊杆规格吊架最大间距b 40025x383600400v b 63025x38300063

3、0v b 100030x3830001000V b 160040X4830001600V b 200050X5110r300012000V b 250060X51225003、垂直安装的风管支吊架的间距不大于 4米，至少有两个固定点。4、消声器、静压箱单独设置支吊架，不得让风管承担其重量。5、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自动机构处、且相距风口等位置不小于 200mm距风管端部的距离不应大于 400mm6、 水平管长度大于20米时，需设置固定点防止摆动，每个系统不少于1个固定点。7、 空调风管需要保温，复合铝箔贴面，有空调的房间保温厚度S=30mm无空调的房 间保温厚度S =40mm8

4、抱箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。9、公共区及设备房有吊顶的风口宜在装饰吊顶做好后开口安装，风管末端距离风口为300mm10、 风管穿越墙体或楼板时，应设防护套管，其钢板厚度为1.6mm,风管与防护套之间 用柔性不燃材料封堵。11、法兰、支吊架、角钢防锈漆两遍，面漆一遍。三、火可板风管制作安装1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。b 400930x4M8400v b= 1000940x6M8最h0nv kJ2000m)板材厚度o (mm) 法兰规格市栓规格氏4:按设计按设计A A O400V b 100040x6M81000V b 20009按设计按设计2、

5、火可板风管吊架规格3、火可板风管法兰规格最长边长b (mm)横担规格吊杆规格吊架最大间距b 40030x483000400v b 63040X482500630v b 100040X4820001000V b 160040x5820001600V b 200050x51102000 :2000V b 250050x61020004、按厂家技术文件要求进行制作，在厂家指导下安装。四、空调水系统安装1、 空调供给水管采用镀锌钢管，管径DN100时采用卡箍(沟槽)连接，沟槽深度不 大于2.2mm 1000mm不大于2m不大于2m2付2、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接

6、吊在法兰 上。3、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温相同，防 止产生“冷桥”。4、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按 下表的要求制作安装，但需做好以下几点：表 6-25矩形风管的长边或圆形管道的直径(mm)承接角钢(mm)吊环螺栓(mm)支架最大间距(mm)50030 X30 X483.0510 100040 X40 X583.01010 150050 X50 X6102.01510 200050 X50 X6102.02010 300060 X60 X7102.0注：1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。2. 支

7、架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。（五）风管排列安装1、法兰连接：（1）为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料 按下表选用。表6-26法兰垫料材质的选用应用系统输送介质垫料材质及密度（mm ）一般空调系统及送排风系统温度低于70 C的洁净空气或含尘含温气体8510密封胶带 =3mm软橡胶板=3mm高温系统温度高于70 C的空气或烟气石棉橡胶板=3mm洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板8=4 5mm闭孔海绵橡胶板8=3mm塑料风道有腐蚀性气体软聚乙烯板8=3 6mm(2) 垫料8501密封胶带使用方法： 将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净

8、。 从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。 沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密, 各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分 剥去隔离纸。如图6-15所示。（3） 法兰连按时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，（注意：螺母 要在同一侧），暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连按好风管，应以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。（4）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。 正确选用垫料，避免用错垫料。 法兰表面应干净无异物。 法兰垫料不能挤入或凸人管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。 法兰连

9、接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。 连接法兰的螺母应在同一侧。 不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。 铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。 聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。2、风管排列无法兰连接 抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋， 并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓 箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。 插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再 用拉铆钉将其紧密固定。 插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然

10、后压实其形状和接管方法见图6-16 软管式连接：主要用于风管与部件（如散热器、静压箱侧送风口等）的相连。安装时软 管两端套在连接的管外，然后用特别软卡把软管箍紧。（六）风管安装就位根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。风管安装应注意的问题：1、风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封揩施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。2、安装在支架上的圆形风管应设托座。3、风管穿出屋面外应设置防雨罩。4、输送

11、易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。5、钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封处理。6、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。7、送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。（七）风管的严密性检验风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范通风与 空调工程施工质量验收规范 GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合 GB50243 规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检 率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及

12、漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做 漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏 风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。五、成品保护1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风 管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。3、 风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严 密。4、运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少 与铁质物品接触。5、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨、 防雪措施。六、应注意的质量问题表6-27风管与部件安装应注意的质量问题项常产生的质量问题防治措施1支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题