轧辊磨床安装技术方法

1、轧辊磨床安装技术方法一、概况磨床是磨辊间的主要设备，是对轧机轧制过的磨辊进行磨 削，使其外形尺寸精度和表面光洁度满足轧制要求。由于轧辊 的外形尺寸精度和表面光洁度直接影响轧制的钢板质量，因此 对磨床的安装精度要求是比较高的。宝钢江南轧辊有限公司新建轧辊磨床由德国 WALDRICHSIEGEN公司提供，磨床本体约95t重。本文以这种磨床为例， 简述其安装技术方法。二、施工条件及配合磨床设备安装施工精度要求高，施工持续时间长。磨床设 备的水平度受温度变化影响较大，对于其水平度需要来回、反 复找正。因而决定了磨床的安装需要具备以下基本条件：1、磨辊间厂房内起重设备调试、验收完毕；2、磨辊间厂房封闭完

2、毕，以保证磨床在调试过程中受外界风力、温度等不利因素的影响降至最低；3、磨辊间厂房内土建地坪施工完，并清理打扫干净；4、进口设备磨床的开箱检验完毕；5、安装S/V到现场；6、对施工班组技术、安全交底完毕三、磨床安装施工步骤基础复测、处理基础顶升、加弹簧垫设备吊装就位拖板床身粗找工件床身粗找地脚螺栓一次灌浆拖板床身精找工件床身精找设备二次灌浆附件安装并调试四、基础顶升及弹簧垫的安装1、弹簧垫的安装磨床床身安装在与地坪基础分开的惯性基础块上，在基础 块下面的地坑基础上放置若干套减震弹簧和阻尼套筒，使基础 块和磨床“悬浮”在上面。为了便于惯性基础块的顶升，土建 公司在浇筑惯性基础块和地坑基础时，基础

3、之间应铺设塑料膜 作为隔离层，并预留液压顶升位置。如图一所示：-弹性基础块地坪基础11】幷+ill ill 山山 ill ill ill iiMi ill K?；阻尼套筒弹簧装置液压顶升位置-地坑基础图一弹簧垫详图弹簧垫的安装需准备6台100t液压千斤顶高及垫铁。液压顶在图示的位置上，将基础缓缓并均匀顶起约190mm抽去隔离层，放入垫铁支撑基础块。在顶升过程中，注意观测周边 尺寸，上下尺寸差三10mm在图示位置放入弹簧垫及调整用的 胶木衬垫后，撤去垫铁，松开液压千斤顶，使基础块承重在弹 簧垫上。2、测量与调整 在液压千斤顶逐渐回落并压在弹簧垫上时，逐一观测弹簧 压缩后是否均匀一致，同时测量弹簧

4、压缩后的实际高度与设计 要求值相比较，误差应在士 2mm若超差大则应再次顶起基础 块，抽出（或塞入）相应的胶木衬垫，待落下后再观测调整， 直至合格为止。最后清除杂物，准备安装磨床。五、磨床本体安装磨床是单体设备， 安装时重点放在两个床身的水平度和相 对平行度上。1 、基础复测及安装准备 与一般机械设备安装相同，首先应进行设备基础复核，对 土建交接的设备基础的中心、标高进行复测；铲去基础表面浮 浆，并凿毛；埋设设备安装用的中心点和标高点。设备开箱除去包装后，应清洗掉设备底部的防锈油，大件 的吊装如拖板床身和工件床身，采用厂家提供的专用吊具。磨 床设备的安装用的垫板采用契形可调垫板，并保证可调垫板

5、 2/3的长度向里，使之在进退两个方向上均有可调行程。如图 二所示：安装中需准备调整精度用的仪器如下:名称型号及规格数量棱形块1件平行块1件指针式水平仪0.01mm/m1件方水平仪0.02mm/m1件千分表配专用支架和磁力座2块读数显微镜0.01mm/m1个钢丝线 0.15mm15m挂线板1副平尺1.5m、2.5m各1根千分棍500mm650mm各1件2、磨床床身的粗调过程床身的粗调要求达到地脚螺栓的一次灌浆条件。2.1拖板床身的粗调如图三所示，根据床身长度，将滑道分为11个测量点并编号。棱形块. -1 -方水平|1辺平尺-平行块I图三床身不平直度 a将方水平沿平滑道（I）纵向放于床身中段（段

6、），用斜铁及薄垫片调整该段水平，使气泡居中。分别向床身两端推 移方水平仪，调整每段床身的水平，并重复多次观测调整。粗 调允许偏差在每段上± 0.03mm/m 内，床身全长不平度控制在 0.06mm范 围。2.1.2 床身倾斜度 b床身中段的V形滑道（H）和平滑道（I）内分别放置棱 形块和平行块，上搭 1.5m 平尺，形成测量桥，桥上放方水平 仪，方法同上述纵向找平，边推移测量桥边找平，先中间后两 边，粗调每段横向水平允许差控制在 0.06mm/m 内，且偏移方 向一致。2.2 工件床身的粗调 如图四所示，同拖板床身一样，仍均分为 11 段。床身纵向和横向水平找正方法和要领同拖板床身，

7、粗调要求纵向水平（c）允许偏差在士 0.03mm/m内，横向倾斜度（d）允许偏差控 制在士 0.06mm范围内。图四2.3两床身平行度找正。两床身平行度找正时，必须以拖板床身为基准定位。如图 五所示：1*拖板床身-测量桥千分表图五231在拖板床身中段搭设测量桥，在2.5m平尺的一端装上带 磁力座的专门表杆，装上千分表后使表杆触点对正在工件床身 平滑道的立面上。拨动表盘，使盘内大指针对准刻度 0，而小指针定 在某一整数值上。平推测量桥，并逐段观察床身纵向每段滑道立面对应的表针偏转数和方向，从而确定该段面的不平行度状 态。利用专门的调整工具进行微调后，把不平行度允许偏差控 制在0.04mm内。把表

8、盘转动 90度，使表杆触点在床身平滑道的正面上，并拨动表盘使指针对准刻度 0，小指针为一整数。平推测 量桥，逐段观察并调整使床身从 1 到 11 段上不平行度允许偏 差控制在0.04mm内。3、磨床床身的精调过程 床身的精调完毕后，可以达到工件床身底面和拖板床身契 形垫板的二次灌浆的条件。3.1 拖板床身的精调3.1.1 把方水平与指针式水平仪沿床身纵向并排放置在平 滑道中段处，使方水平气泡居中，将指针式水平仪的指针调到0 位。方水平位置不动，沿滑道平推指针式水平仪，观察 111 段的水平偏移状况。3.1.2 通过松紧相应的地脚螺栓螺帽和契形垫板顶丝的调整，使各段的纵向水平偏差达到士 0.01

9、mm/m全长范围内控制 在0.04mm内。在调整中，随时观察方水平的气泡是否居中。搭设测量桥，放置方水平并使之居中，换上指针式 水平仪并旋转旋钮使指针在0刻度上。以床身中段为起点，向 两侧平推测量桥，观测并调整床身，在横向上的不平度偏差达 到0.01mm/m方向应相同。在床身V形滑道的两端头用螺栓连接挂线板，上面 挂钢丝线并绷紧。如图六所示：-L 1-棱形块及显微镜拉线板显微镜 钢丝线图六拖板床身直线度找正把显微镜固定在V形滑道的棱形块上，调节镜筒与钢丝线的最佳可视高度，从镜筒中可以清晰地看到被放大了的钢丝线在镜筒内十字刻度线上所处的位置状态，如下图:钢丝线在床身的两个端头调节显微镜下所观察到

10、的钢丝 线，使其处于镜筒中十字刻度线的中间位置，也就是说，床身 两端的钢丝线已经对正在床身 V形滑道的纵向中心线上。移动显微镜从210段，逐一观测每段中心线的偏移， 对称地调整该段床身契形垫板的顶丝（即一紧一松），使床身在全长范围内的直线度偏差不超过 0.01mm范围。3.2工件床身的精调床身水平调整方法和拖板床身相同，其精度要求的纵向不 平度允许偏差为士 0.015mm/m 横向偏差为士 0.025mm（床身宽 度）。3.3工件床身与拖板床身之间的平行度调整方法同初找一 样，其精度要求达到两床身在正（平）面和立面两个方向上的允许偏差均在0.04mm （全长）。同拖板床身一样，在精调工件床身过

11、程中需连续、反复观测57天，水平度和直线度主要取决于设备加工质量，但也和 测量时的环境有一定的关系，如温度、阳光等，因此测量时应 选择温度变化不大的时候，并避免阳光直射。4、其他部件的安装二次灌浆完成后，可以进行磨床其他部件的吊装，并进行电气连接、液压配管等。最后安装0.5t悬臂吊，并固定磨床周边盖板。至此，设备安装结束，转入调试阶段。六、技术数据分析现以工件床身与拖板床身的不平行度为例，就如下数据进行分析。1、测量数据1.1水平方向测量点1234567891011测量数据（mn）00.010.0150.0170.0180.0150.010.010.0050.010.0151.2垂直方向测量点1234567891011测量数据（mm0-0.005-0.0100.0050-0.010.0030-0.010.0062、数据分析工件床身与拖板床身的不平行度的大小取整个床身测量数据的最大值，所以水平方向不平行度为0.018mm垂直方向不平行度为 0.005- （-0.01）=0.015mm七、存在的问题和解决办法因为磨床床身安装精度要求较高，所以在反复的找正过程 中，床身的平行度与水平度可能出现矛盾。如发现这样的问题, 则首先应保证床身之间的平行度符合技术要求，在不得以的情 况下，经过