减少锅炉喷嘴摆动执行机构

1、尊敬的各位评委、各位来宾减少三期锅炉喷嘴摆动执行机减少三期锅炉喷嘴摆动执行机构的故障次数构的故障次数发布人：马全乐发布人：马全乐小小 组：热工检修队热控一班组：热工检修队热控一班QCQC小组小组单单 位：内蒙古达拉特发电厂位：内蒙古达拉特发电厂一、小组概况一、小组概况小组情况一览表小组情况一览表主主 检检助工助工大学大学23现场调查、方案实施现场调查、方案实施 张仲甫张仲甫主主 检检助工助工大学大学29活动记录、方案实施活动记录、方案实施 王晓青王晓青主主 检检助工助工大学大学25现场调查、方案实施现场调查、方案实施 时雷时雷主主 检检助工助工中专中专36现场调查、方案实施现场调查、方案实施

2、马永生马永生主主 检检助工助工大学大学28现场调查、方案实施现场调查、方案实施 马全乐马全乐副班长副班长工程师工程师大学大学34原因分析、提出对策原因分析、提出对策 朱瑞东朱瑞东检修队主任检修队主任 高工高工大学大学37 顾问顾问 张学洪张学洪职务职务职称职称文化程度文化程度年龄年龄组内分工组内分工 情况情况姓名姓名减少三期锅炉喷嘴摆动执行机构的故障次数减少三期锅炉喷嘴摆动执行机构的故障次数课题名称课题名称4242小时小时活动总时数活动总时数14次次活动次数活动次数2007.1-2007.122007.1-2007.12活动日期活动日期马全乐马全乐组组 长长DD2007-15DD2007-15

3、注册编号注册编号20072007年年1 1月月1111日日注册日期注册日期 7 7成员人数成员人数现场型现场型课题类型课题类型20072007年年1 1月月4 4日日成立时间成立时间达拉特发电厂热控一班达拉特发电厂热控一班QCQC小组小组小组名称小组名称二、设备简介：二、设备简介：三期锅炉的型号为上海锅炉厂的三期锅炉的型号为上海锅炉厂的SG-1018/18.55-M864,SG-1018/18.55-M864,锅炉的再热锅炉的再热汽温主要靠天津仪表专用设备厂的汽温主要靠天津仪表专用设备厂的BPZ-H300BPZ-H300型摆动喷嘴机构来调整型摆动喷嘴机构来调整. .摆角指示盘反馈杆气缸连接装置

4、活塞控制箱指令定位器气缸中的活塞连接传动装置喷嘴反馈杆位置气路三、选题理由三、选题理由减少三期锅炉喷嘴摆动执行机 构的故次数设备存在问题设备存在问题热工检修队要求热工检修队要求三期锅炉八套喷嘴摆动执行机构故 障次数22次/月三期锅炉八套喷嘴摆动执行机构半年内的故障次数较多，2006年7月至11月达到了7.2次/月三期锅炉喷嘴摆动执行机构故障次数较多时,经常使运行人员无法正常控制再热气温在允许范围之内,对机组安全运行造成了极大的危害产生后果产生后果制表人：时雷 时间：2007年1月9日1、热工检修队按照我厂缺陷管理制度Q/DD-212.00.00-2006的规定，要求三期八套摆动喷嘴的月平均故障

5、次数要不多于2次。下面是对2006年711月份三期八套摆动喷嘴的故障次数的统计： 记录日期故障次数平均（次/月）2006年711份367.22、选定课题：减少三期锅炉喷嘴摆动执行机构的故障次数选定课题：减少三期锅炉喷嘴摆动执行机构的故障次数 周年月第一周第二周第三周第四周2006年7月12222006年8月22122006年9月21222006年10月22222006年11月1222注:根据缺陷记录统计，将三期八套摆动喷嘴的故障次数制表如上四、目标确定四、目标确定本次活动的目标：将三期锅炉八套喷嘴摆动执行机构的月平均故障次数从7.2次减少到2次以下。7.2次2次三期锅炉喷嘴摆动执行机构故障次数

6、目标值柱状图 制表人：张仲甫 时间：2007-1-16五、目标可行性分析五、目标可行性分析1 1、现状分析、现状分析 2006年711月份期间共发生三期锅炉八套喷嘴摆动执行机构故障36次，统计如下：7891011合计控制装置故障6766732气缸串气112传动装置故障11摆动喷嘴故障11合计7778736注：数据来源检修工作日志根据调查表结果绘制统计表序号项目频数（次）累计频数（次）累计百分比（%）平均（次/月）1控制装置故障323288.896.42气缸串气23494.440.43传动装置故障13597.220.24摆动喷嘴故障1361000.2合计367.2项频数(次)月份()88.899

7、4.442113297.22100制表人：马全乐 时间：2007-1-16 三期摆动喷嘴执行机构故障次数的排列图 结论：从排列图可以看出，控制装置故障控制装置故障占到故障总数的88.89%，是 造成锅炉摆动喷嘴执行机构故障次数高的主要问题。 热工检修队要求三期八套摆动喷嘴的月平均故障次数要不多于2次。根据我QC小组仔细分析认为控制装置故障控制装置故障这一故障通过对过滤减压阀的改进、将Q1-Q4气控阀取掉、阀体固定在箱底是完全可以消除的。 从统计结果看，预计我们可以将摆动喷嘴的故障次数从7.2次/月均降到： （36-3688.89%100%）/5=0.8次/月均 这个结果低于2次/月均。 因此，

8、将三期八套摆动喷嘴的月平均故障次数要不多于2次的目标是可以实现的。 2 2、目标分析：目标分析：现场控制箱内控制装置图 Q5Q4定位器Q2Q1电磁阀Q3过滤减压阀Q6 六、原因分析：六、原因分析：下缸上缸Q5Q6Q4Q3Q1Q2气源过滤减压阀电磁阀制图:张仲甫2007年3月1日摆动喷嘴控制装置控制装置的控制原理图如下(以其中一套为例):控控制制装装置置故故障障活塞不能动作活塞不能动作活塞只能单活塞只能单方向动作方向动作气压不足气压不足Q5或或Q6不通畅不通畅过滤减压阀故障过滤减压阀故障电磁阀故障电磁阀故障管路变形漏气管路变形漏气定位器故障定位器故障控制箱内温度高控制箱内温度高Q1Q4气控阀气控

9、阀故障率故障故障率故障Q1Q4气控阀动作频繁气控阀动作频繁制图：马全乐 2007年3月1日气源中含油气源中含油控制阀阀体未固定控制阀阀体未固定过滤减压阀质量差过滤减压阀质量差Q5或或Q6控制阀阀芯卡涩控制阀阀芯卡涩电磁阀线圈坏电磁阀线圈坏电磁阀阀芯卡涩电磁阀阀芯卡涩过滤减压阀滤油效果差过滤减压阀滤油效果差环境温度高环境温度高 小组成员对三期八套所有控制装置故障控制装置故障 的原因分析，列图如下： 七、确定要因七、确定要因确认内容过滤减压阀质量差过滤减压阀质量差确认方法 现场检测，查阅检修记录确认标准要求气压在(400700)kp确认过程 就地观察气压满足要求，且旋转减压阀调压旋扭压力可在(07

10、00)kp之间随意改变，可见过滤减压阀工作正常。查阅缺陷检修记录，八套减压阀中最低气压为524kp，满足要求,说明采用的过滤减压筏不存在质量问题。 确认人张仲甫（主检）确认时间2007年3月5日确认地点三期锅炉19.5米平台摆动喷嘴控制柜内结论小组成员对全部末端原因进行逐一确认：确认内容Q5Q5或或Q6Q6控制阀阀芯卡涩控制阀阀芯卡涩确认方法 现场检测，查阅检修记录确认标准 气控阀原理 ,要求输出气压大于300kp确认过程 在接通气源的情况下，解开Q5或Q6输出端，输出端输出最低气压为516kp，说明Q5或Q6可以导通，满足气缸动作条件;关闭导通气源气源后无气体输出，说明阀芯动作灵活,无卡涩.

11、确认人马永生（主检）确认时间2007年3月9日确认地点三期锅炉19.5米平台摆动喷嘴控制柜内结论非主因非主因结论#5炉#3角、#2角、#6炉#4角19.5米平台摆动喷嘴控制柜内确认地点2007年3月13日确认时间马全乐（主检）确认人现场观察，气压低于标准值，能听到漏气声，仔细观察发现，管路接口处有磨损的裂缝。随及抽检#5炉#2角、#6炉#4角做实验均有共同的现象：运行从集控室给指令，就地观察发现，由于气缸与控制箱一起固定在可动支架上,动作时控制箱与气缸一起动作,而箱内的气控阀并没有固定在箱体上，而是处于浮空状态，这样就使得交错连接的管路互相挤压摩擦，这也是引起管路变形漏气的原因。 确认过程 观

12、察阀体是否随管路、活塞一起动作 确认标准 现场检测，查阅检修记录确认方法 控制阀阀体未固定控制阀阀体未固定确认内容 14总数42006年11月32006年10月22006年9月 22006年8月32006年7月 故障次数（次）查阅2006年7月至11月检修记录主因主因确认内容 电磁阀线圈坏电磁阀线圈坏确认方法 现场检测，查阅检修记录确认标准 220V电磁阀线圈阻值约为(70015)确认过程查阅检修记录:用万用表测量线圈电磁阀线圈阻值大偏差为14,在标准值允许误差内，线圈无损坏记录。 确认人朱瑞东（主检）确认时间2007年3月14日确认地点三期锅炉19.5米平台摆动喷嘴控制柜内结论确认内容电磁阀

13、阀芯卡涩电磁阀阀芯卡涩确认方法 现场检测，查阅检修记录确认标准 电磁阀原理,要求输出气压大于300kp确认过程在接通气源的情况下，打开电磁阀输出端，线圈带电或拔掉线圈手动措气,记录输出最低气压为522kp,说明阀芯动作灵活,无卡涩.确认人马永生（主检）确认时间2007年3月15日确认地点三期锅炉19.5米平台摆动喷嘴控制柜内结论非主因非主因确认内容 环境温度高环境温度高确认方法 现场测量确认标准 SIEMENS智能定位器工作环境温度-30至+80确认过程 冬季和夏季对每套控制系统环境温度和控制装置箱内的最低温度和最高温度测量结果如下：确认人时雷（主检）确认时间2007年3月16日确认地点三期锅

14、炉19.5米平台摆动喷嘴控制柜内结论最低温度最高温度#5炉#1角23.152.1#5炉#2角22.550.3#5炉#3角 24.753.4#5炉#4角 23.453.7#6炉#1角 25.651.4#6炉#2角 22.454.5#6炉#3角 25.153.4#6炉#4角 24.550.5最低温度最高温度#5炉#1角33.162.2#5炉#2角32.560.3#5炉#3角 34.763.4#5炉#4角 33.463.6#6炉#1角 35.661.7#6炉#2角 32.464.5#6炉#3角 35.163.4#6炉#4角 34.560.5环境温度 箱内温度 由以上测量结果可以看出，箱内温度虽比环境

15、温度高,但仍在定位器规定的允许范围之内，因此，不会因为温度原因导致定位器故障。非主因确认内容过滤减压阀滤油效果差过滤减压阀滤油效果差确认方法 现场检测确认标准 精密仪器气源中油分含量不应大于10mg/m3确认过程确认人朱瑞东（主检）确认时间2007年3月17日至3月20日确认地点三期锅炉19.5米平台摆动喷嘴控制柜内结论油分含量（ mg/m3）#5炉#1角12.45#5炉#2角14.87#5炉#3角11.23#5炉#4角12.65#6炉#1角15.22#6炉#2角13.55#6炉#3角13.77#6炉#4角12.89取样点采用四氯化碳吸收法，通过分光光度计测试含油量。 对每套控制装置的气源进行

16、取样，取样点选在过滤减压阀后。 测量结果记录如下：由测量结果可知，每个角的气源中的油分含量均超过了允许值10 mg/m3 ，长期运行导致了定位器故障。 主因主因确认内容 Q1Q4气控阀动作频繁气控阀动作频繁确认方法 现场观察，理论分析，查阅检修记录确认标准每个气控阀每天动作次数要低于500次 确认过程确认人马全乐（主检）确认时间2007年3月22日确认地点三期锅炉19.5米平台摆动喷嘴控制柜内结论 依据控制装置的工作原理可知，当摆动喷嘴指令每变化一次，Q1、Q2、Q3、Q4每个气控阀都要动作两次，以下是记录的历史数据：由以上数据我们可以清楚的看到，#5炉每个气控阀平均每天动作次数达到2826次

17、，#6炉每个气控阀平均每天动作次数达到2944次,都远远超过了要求的标准值500次。由于动作频繁，造成气控阀的使用寿命严重缩短,故障率明显增多， 而且这些故障又是不可避免的。 主因主因制图：马全乐 2007年3月23日小组全体成员确认控制装置故障控制装置故障的主要原因有： 1. 过滤减压阀滤油效果差过滤减压阀滤油效果差; ; 2. Q1Q4Q1Q4气控阀动作频繁气控阀动作频繁; ; 3. 控制阀阀体未固定控制阀阀体未固定. .#5炉#6炉指令变化次数（次）N气控阀动作次数（次）2N指令变化次数（次）N气控阀动作次数（次）2N2007年1月25日12562512156931382007年2月1日

18、14632926145829162007年2月15日13892778168833762007年3月8日15583116125725142007年3月9日1399279813882776平均1413282614722944八、制定对策八、制定对策1、对策优化、对策优化小组成员集思广益，针对如何彻底消除小组成员集思广益，针对如何彻底消除Q1Q4气控阀动作频繁气控阀动作频繁这条要因的缺陷提出对策，进行可行性讨论分析。这条要因的缺陷提出对策，进行可行性讨论分析。要因对策方法理论依据可行性分析结论2Q1Q4气控阀动作频繁1去掉Q1、Q2保留Q3、Q4因为西门子因为西门子定位器本身定位器本身具有排气功具有

19、排气功能，那么作能，那么作为排气用的为排气用的Q3Q3与与Q4Q4可可以取掉；以取掉；Q1Q1与与Q2Q2动作动作频繁，故障频繁，故障率高，而且率高，而且取掉不影响取掉不影响三断保位效三断保位效果果, ,可以取掉可以取掉但由表一但由表一可知方法可知方法1 1和和2 2都无法彻都无法彻底解决故障；底解决故障；Q5Q5与与Q6Q6正常正常情况下不动作，情况下不动作，无故障，而且无故障，而且是实现三断是实现三断保位的必要保位的必要条件，必须条件，必须保留。因此，保留。因此，方法方法3 3可取可取。2去掉Q3、Q4保留Q1、Q23去掉Q1Q4四个气控阀Q5Q6Q3Q4Q1Q2排气孔 图一 表一三期所有

20、摆动喷嘴控制装置气控阀故障表：Q1Q2Q3Q42006年7月1112006年8月1112006年9月1112006年10月1112006年11月111总数（次）4343三断保护三断保护: :断电断电( (电磁阀失电闭锁电磁阀失电闭锁Q5Q5、Q6)Q6)；断气（气源丧失闭锁；断气（气源丧失闭锁Q5Q5、Q6Q6）；断信号（指令低于）；断信号（指令低于4mA4mA通过联动电子开关实现断电）。通过联动电子开关实现断电）。 方方案案3 3可可行行2、制定对策、制定对策序序号号要因要因对策对策目标目标措施措施实施地点实施地点完成时间完成时间负责人负责人1过滤减压过滤减压阀滤油效阀滤油效果差果差选用带有

21、油雾滤芯的三合一多功能减压阀所有控制箱气源中含油量低于10 mg/m31.联系厂家使用其换代产品2.要求安装尺寸和接头同原阀相同，可直接互换#5、#6炉19.5米平台2007年3.24-4.6马永生 2Q1Q4Q1Q4气控气控阀动作频阀动作频繁繁取掉Q1 Q4四个气控阀由这四个气控阀导致的故障减小到0重新设计图纸，取掉该四个气控阀重新配管，连接剩余设备#5、#6炉19.5米平台2007年4.9-5.11马全乐3控制阀阀控制阀阀体未固定体未固定固定所有阀体在控制箱底部由气路原因导致的故障减小到0根据对阀体上螺栓孔和阀体厚度以及箱底厚度的测量数据，选择螺栓在箱底打孔，固定所有阀体在箱底#5、#6炉

22、19.5米平台2007年4.9-5.11朱瑞东制图：马全乐 2007年3月26日九、对策实施九、对策实施实施一：实施过滤减压阀滤油效果差过滤减压阀滤油效果差 实施人完成时间第一步我们联系厂家，使用其换代产品带有油雾滤芯的三合一多功能减压阀。马全乐2007年3.24-4.6第二步拆除旧的过滤减压阀，安装新的过滤减压阀，由于安装尺寸和接头同原减压阀相同，可以直接安装。马永生三合一多功能减压阀功能简介可以连续清除油雾99.9%以上，将油份浓度过滤到1 mg/m3以下，清楚100%的液态水，清楚0.01m以上的固体颗粒。具有手自动两种排水方式，当排水积存到一定量即上升浮球打开自动排水阀进行排水，也可通

23、过打开旋阀进行手动排水。实施效果油分含量（ mg/m3）#5炉#1角12.45#5炉#2角14.87#5炉#3角11.23#5炉#4角12.65#6炉#1角15.22#6炉#2角13.55#6炉#3角13.77#6炉#4角12.89油分含量（ mg/m3）#5炉#1角0.85#5炉#2角0.77#5炉#3角0.68#5炉#4角0.91#6炉#1角0.82#6炉#2角0.66#6炉#3角0.73#6炉#4角0.74 实施前 实施后由以上统计数据可知：改进前后每个角气源中的油分含量都远远低于要求的10 mg/m3，满足了精密仪器的使用要求，实现对策目标。 实施二：实施Q1Q4气控阀动作频繁气控阀动

24、作频繁措施重新设计图纸，取掉该四个气控阀，改进气路 实施前 六个气控阀（Q1Q6），一个电磁阀 实施后两个气控阀（Q5、Q6），一个电磁阀实施人全组人员完成时间2007年4.9-5.11实施效果改造后，气路大大简化，再未发生缺陷，实现了对策目标。实施三：实施 控制阀阀体未固定控制阀阀体未固定 实施人 完成时间 措施 选取长短、直径合适的螺栓、垫片、螺母，将所有控制阀固定在控制箱底部 全组人员2007年4.9-5.11 气孔螺栓孔阀体螺栓垫片螺母控制箱底板 由图可知，我们只要选取直径小于5mm、长度大于21+3+10（估算）=33mm的螺栓就可以实现将阀体固定在控制箱底部的目的。 20mm实物对

25、比 实施效果 所有阀体固定在控制箱底板上，气缸动作不再影响管路，改进后，再未发生管路漏气现象，实现了对策目标。 实施前22节管，互相交错挤压，阀体浮空 实施后9节管，互不干涉，阀体紧紧固定在控制箱底板上 十、效果检查十、效果检查序号项目频数（次）累计频数（次）累计百分比（%）平均（次/月）1控制装置故障323288.896.42气缸串气23494.440.43传动装置故障13597.220.24摆动喷嘴故障1361000.2合计367.2“控制装置故障控制装置故障”实施前后对比实施前后对比 改造前（2006年7月-11月） 改造后（2007年7月-11月）序号项目频数（次）累计频数（次）累计百分比（%）平均（次/月）1气缸串气1133.330.22传动装置故障1266.670.23摆动喷嘴故障131000.24控制装置故障031000合计30.6()88.8994.442113297.22100 ()33.3366.671101100100 制表人：马全乐 时间：2007-12-3 7.2次2次0.6次制表人：马全乐 时间：200