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文档简介
1、重庆市合川区联鑫机械配件加工有限公司质量管理条例 质量是企业生存的根本 ,是企业生存之大事。为切实提高 公司员工的质量意识、树立质量第一思想、确保公司产品质 量、维护公司信誉,特制定本公司质量管理条例。(一)操作者在班前准备中,应认真检查设备、工装、量 具是否完整并符合加工要求;是否领取了机械加工工艺 卡、机械加工检验过程卡 、设备点检表 、5S 交接班表、 首、中间件(巡检) 、末件检查表 ;安装在设备上的工装 是否装夹牢固,是否存在不完全能确保产品技术要求的因 素;生产中应注意观察产品质量状态,是否因某些原因而影 响产品质量;量具是否齐全,是否能完好地检验产品。作好 检查后,再按格式填写好
2、设备点检表 、 5S 交接班表, 再行开机生产。 若有一项不符, 应及时向当班生产主管汇报, 待问题解决后方能生产。否则由此产生的一切问题由操作者 负全责。(二)如操作工系首次操作某一产品的工序,质量技术 副总应对其进行上岗前培训(含工艺、工差尺寸、机器转速 及走刀量、检验方式、预防与纠正措施) ,经考试合格后, 方能上岗。在正式操作的第一天,必须做到每件产品自检, 否则由此产生的一切问题由操作者负全责。检验人员也须对 该操作工缩短巡检时间,加大巡检力度,确保合格后方能进 入正常生产程序。否则将承担相应责任。(三)首件产品必须认真自检,确认合格后交专职检验 员检查,经确认合格后方能进行批量生产
3、(首件产品不是专 指第一件产品,而是指当日上班后进行生产的前几件产品或 在生产过程中产品进行切换、设备故障维修后、重新进行工 装夹具调整、更换刀刃具、量具重新调试后所产生的前几件 产品)。自觉作好“三检测” ,即:自检、互检、专检。若不 认真执行,操作者负全责。(四)产品在生产过程中,操作者应经常自检,自检间 隔时间最长不超过 0.5 小时,每过 1 小时在首、中间件(巡 检)、末件检查表填写自检情况(按实测尺寸填写) 。发现 问题应及时向当班检验汇报,问题解决后,方能重新进行生 产。否则由此引起的一切质量问题,由操作者负全责。(五)在生产过程中,工件的装夹要符合技术规范,检 具使用得当,量具
4、使用要按 ? 量具管理条例 ? 进行。产品零 件要轻拿轻放, 严禁野蛮操作。 对上道工序产品应认真检查, 防止上道漏序产品及不合格品混入其中。发现不合格品问题 及时向当班检验报告,则责任由不合格品操作者负全责(含 后序所有工资等费用) 。如系漏序产品则由漏序后第一个操 作者负全责并处以 10 元/次处罚 (由公司质量技术副总明确 表示调序的除外) ;如果肉眼或用简单方式即可发现问题的, 应及时向当班检验报告,若未发现或发现了不报告而继续生产,所产生的问题仍由不合格品操作者负全责并接受10 元 /次罚款, 但后序所有与该序 (或 道序)相关但未发现问题 (或 发现了不报告 )操作者均要接受 10
5、 元/ 次罚款。如需较复杂检 验方式,才能判定是否合格的产品工序,出现的不合格品均 由不合格品操作者负全责。 如系叠加机加部位 (机械加工上下 序在同一部位 )的 ,出现不合格品由质量技术副总组织相关人 员鉴定后作出处理。责任不清,相互推卸,由质量技术副总 经理判定。(六)生产过程中的不合格品(机加、碰伤)应及时取 出交当班检验认定并作好记录,如想蒙混过关或不作为,由 此产生的一切问题,由该操作者负全责,并视其对公司的声 誉影响,对其进行相应处罚。因停电或设备、工装、量具、 检具故障等某些非人为因素所造成的不合格品,处理办法如 下:1. 及时取出不合格品,交当班检验认定并作好记录,并 由当班检
6、验及时向质量主管报告,由质量主管鉴定情况并进 行现场处理并将处理情况报告质量技术副总;如质量技术主 管不能鉴定并处理,应由其立即向公司质量技术副总报告, 质量技术副总应在 0、 5 小时内到达现场鉴定并处理。2. 公司将视其具体情况,承担操作工向当班检验报告不 合格品情况前的 1-2 件不合格品相关责任, 其余向当班检验 报告前造成的不合格品均由操作工自行负责。如系检验员职责不到位,则承担相关责任并接受相应处罚。3. 质量技术主管或副总到达现场进行监定和处理后,如 能立即解决问题,则进入正常质量管理程序;如发现问题但 不能得到立即解决,则由质量技术副总根据公司生产进度要 求,确定是停产解决或是
7、使用临时替代解决办法以继续生 产,但应填写纠正与预防措施 ,说明可能的问题及可能 出现的不合格品情况、纠正和补救办法、公司在其中替代办 法使用时须承担的责任;如质量技术副总亦不能认定情况, 也应立即决定眼下处理办法治表,并填写纠正与预防措 施,说明可能出与的问题及可能出现的不合格品情况、纠 正和补救办法、公司眼前办法使用时须承担的责任。(七)操作者应严格按照加工工艺要求生产,不得自行 更改工艺。一切违犯操作程序所造成的损失由操作者自行负 责。生产过程中和加工完成后, 操作者均应将产品堆码整齐, 不得乱丢、乱堆、乱放。确认所加工产品为合格品后,交当 班检验员抽检。抽检合格后,方能流入下一道工序生
8、产;如 抽检不合格,应立即返工,不得拖延时间。若三次(含第三 次)抽检均不合格,则当班质量主管(如是夜班,则由当班 检验作好记载,第二天由质量主管进行处理) ,责令其承担 所产生的相应损失, 同时由质量主管 (如是夜班则由检验员) 通知当班生产主管责令暂停生产进行整改,视其整改情况决 定其重新上岗时间。(八)检验人员在抽检、巡检过程中,要严格执行工艺 和技术要求(如有更改,以质量技术副总书面通知为准) , 严把质量关,一视同仁。巡检间隔时间不得超过二小时,对 重点工序和重点员工要重点巡查,缩短巡检间隔时间。发现 问题要及时处理,不能处理的要及时上报,否则将追究检验 人员责任。(九)检验人员在巡
9、检过程中,如操作者出现批量不合 格品而未检查出问题将追究检验人员责任。质量主管应随时 督查检验人员工作情况,如是督查不到位造成质量问题,由 质量技术副总追究质量技术主管责任。(十)新购入易损易耗件、原材料、坯料或外协产品入 厂,质量技术主管应立即按易损易耗件入库检验指导作业 书、毛坯入库检验指导作业书 、委外入库检验指导作业 书抽样检测(抽样标准按零缺陷抽样方案) ,并填写毛 坯入库检验报告单 、入库检验报告单 ,交质量技术副总 签字后方能入库或投入下工序生产。否则,如是入库产品, 则由物资管理部主管(副主管)负全责;如是不需经库房而 直接进入下序生产的产品,则生产主管负全责。(十一)产品生产
10、完成,进行包装装箱前,操作者要通 知生产主管,由生产主管(如是夜班,则由生产主管直接通 知检验人员)通知质量技术主管安排,检验人员按终检 / 出库检验指导作业书对产品进行抽检(抽样标准按零缺陷 抽样方案)(包装、装箱的产品)按抽检数发放产品装箱合 格证,填写终检入库检验报告单 ,报质量技术主管,经 质量技术副总签字认可后, 方能入库, 以严把质量关。 否则, 将追究物资管理部主管(副主管)责任,处以 30 元/ 次罚款 (如是董事会成员发现,则处以 60 元/ 次罚款)。(十二)产品向客户发出前,首先由总经理通知物资管 理部主管(副主管) ,由物资管理部主管(副主管)在 0.5 小时内填好产品
11、出库通知单告知质量技术主管,对将发 出的产品按照出库检验指导作业书进行清查(抽样标准 按零缺陷抽样方案) ,并填写出库检验报告单经分管副 总签字后,方能发出,否则,所引起的一切责任由物资管理 部主管(副主管)负责,处以 30 元/ 次罚款(如是董事会成 员发现,则处以 60 元/ 次罚款)。 (十三)产品在生产中,连续(在半个工作日内)出现 8 件 以上不合格品视为批量不合格。定为批量不合格的操作者必 须作出书面报告,分析其产生的原因,找出纠正措施。承担 不合格品的所有损失,并处以 20 元/ 次的处罚。(十四)一旦出现质量事故,质量技术主管将组织相关 人员进行质量分析会, 以明确责任, 采取
12、补救措施, 填写纠 正与预防措施表 并报告质量技术副总, 由其作出相应处罚。(十五)由操作者负全责的 1、 2、 3、4、5、 6、 7、 13 条,如产品已报废,除承担报废产品毛坯费用外,还将承担报废前工序产生的工序工资、相应的生产损耗。如系可修复 的不合格品,要及时返工修复,不得拖延,修复相关费用由 操作者承担。如不服从安排,将受到 20 元/ 次的处罚;如出 现批量不合格品,操作者还将受到 20 元/ 次处罚,若不引以 为鉴,三次以上(含三次)出现,将对责任人处以40 元/ 次的处罚。复检中发现的不合格品处理方式同上。(十六) 5 、6 项中如由非主观因素造成的不合格品流入 下工序的,能
13、修复的操作者要及时返工修复,不得拖延。如 不服从安排,将受到 20 元/ 次的处罚;(十七)检验人员违反 2、8、9、10 、11 、12 项的,将 予以 20 元/次罚款处理, 如系公司董事会成员发现, 予以 40 元 / 次处罚。(十八)检验人员发现的问题,如系自己无法认定或解 决不了,应立即报告质量技术主管处理,质量技术主管须在 10 分钟内到达现场, 否则,由质量技术副总给予质量技术主 管 30 元/ 次处罚(如系公司董事会成员发现,予以60 元/次处罚);如质量技术主管无法认定或解决的,应立即报告 质量技术副总处理,质量技术副总须在 30 分钟内到达现场 解决问题并明示处理措施,否则,质量技术副总将受到 50 元 / 次处罚。(十九)产品按以上所有程序完成出厂后,仍因质量问 题给公司造成损失的,质量技术副总要及时与客户联系,沟 通信息,并迅速安排相关人员处理,以摸清情况,尽可
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