承压件的学习

1、压力容器零部件压力容器零部件 质量控制质量控制 2011年11 压力容器零部件质量控制-目录 目录目录 一压力容器本体及主要受压元件的定义一压力容器本体及主要受压元件的定义 二二. .我公司压力容器的主要受压元件质量控制要点我公司压力容器的主要受压元件质量控制要点 三三. 材料复验的理化委托填写控制要点材料复验的理化委托填写控制要点 压力容器零部件质量控制 一、一、压力容器本体及压力容器本体及 主要受压元件的定义主要受压元件的定义 定义 ? 压力容器本体范围： 1、压力容器与外部管道或者装置焊接连接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或

2、者管件连接的第一个密封面； 2、压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件； 3、非受压元件与压力容器的连接焊缝。 ? 主要受压元件的范围： 壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，M36以上的设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。 ? 公司的压力容器有那些？ 定义 ? 公司的压力容器有哪些？ 空分厂：主冷（ N1K）、下塔（T1K）、分子筛（ KJT）、空冷塔（ KLT）、气液分离器（R2）缓冲罐（ BSN）、石化项目的氮洗塔（ SHAL）、乙烯冷箱等 N2K，N3K系列属于非压力容器 板式厂：主换热器（ B1K）过冷器（ B3K）冷凝蒸发器（

3、 B7K）换热器（ B8K） B9K系列有的属于压力容器，有的不属于，具体要看图纸区分 ? 受压元件有哪些？ 设备法兰、封头、管帽、筒体、直径大于 250mm接管和法兰，人孔、手孔、弯管、缩节 主要受压元件质量控制要点主要受压元件质量控制要点 二、我公司压力容器的二、我公司压力容器的 主要受压元件质量控制要点主要受压元件质量控制要点 主要受压元件质量控制要点主要受压元件质量控制要点 1、法兰、锻件质量控制要点、法兰、锻件质量控制要点2、封头、管帽质量控制要点、封头、管帽质量控制要点3、人孔、手孔质量控制要点、人孔、手孔质量控制要点4、缩节、弯管质量控制要点、缩节、弯管质量控制要点目录目录 主要

4、受压元件质量控制要点主要受压元件质量控制要点 1、法兰、锻件质量控制要点、法兰、锻件质量控制要点 法兰、锻件 ? 法兰、锻件实物展示 法兰、锻件 ? 法兰、锻件实物展示 锻件、法兰锻件、法兰 ?相关标准： NB/T47008-2010（JB/T4726-2000）承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47009-2010（JB/T4727-2000）低温承压设备用低合金钢锻件 NB/T47010-2010(JB/T4728-2000)承压设备用不锈钢和奶热钢锻件 HG2059220614-2009 钢制管法兰、垫片、紧固件（欧洲体系） HG2061520635-2009 钢制管法兰、垫片、紧固

5、件（美洲体系） ASME B247 -2010 铝合金模锻和手工锻件 法兰、锻件 ? 锻件标准锻件标准( (包括锻制法兰包括锻制法兰） NB/T47008-2010（JB/T4726-2000） 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 适用范围:设计温度不低于-20、设计压力小于100MPa 常用牌号有：20、16Mn 新老标准对比 A KV2 C Si Mn S P Cr Ni Cu Rm Rel 0.17 0.17 0.61 0.02 0.03 0.25 0.25 0.25 390 215 24 34J JB4726 0.23 0.37 540 20 20 NB/T47008 0.17 0.15 0

6、.61 0.02 0.03 0.25 0.25 0.25 410 235 24 31J 20 0.23 0.4 560 0 JB4726 0.13 0. 2 1.2 0.02 0.03 0.3 0.3 0.25 450275 20 31J 0.19 0.6 1.6 600 16Mn 0 NB/T47008 0.13 0. 2 1.2 0.02 0.03 0.3 0.3 0.25 480305 20 34J 0.2 0.6 1.6 630 0 16Mn 新标准增加了厚度小于100mm的机械性能指标，20钢的冲击温度有所改变，化学成分细小的调整，设计压力由原来的不大于35MPA提高到100MPA

7、法兰、锻件 NB/T47010-2010(JB/T4728-2000) 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 ?适用范围：设计压力小于100MPa ?常用牌号有:S30408(0Cr18Ni9) C Si Mn S P Cr Ni Rm Rel A MPA MPA % ?0.07 1 2 0.03 0.035 1719 811 JB4728 520 205 35 0Cr18Ni9 NB/T47010 0.08 1 2 0.02 0.035 1820 810.5 520 205 35 S30408 设计压力由原来的不大于 35MPA 提高到100MPA ，化学成分进行了调整，牌号的命名方式不一样 法兰、

8、锻件 ?锻件级别 HG2059220614-2009 钢制管法兰、垫片、紧固件（欧洲体系） HG2061520635-2009 钢制管法兰、垫片、紧固件（美洲体系） 法兰尺寸标准,属于固定式压力容器安全技术监察规程所引用，见固容规3.17压力容器用管法兰 铝法兰目前国家没有相应的标准,只能按照JB/T 4734-2002铝制焊接容器第9章法兰的相关要求制造 和检验或按照ASME B247 铝合金模锻和手工锻件 压力等级划分压力等级划分： 1、公称压力不大于PN63(bar)适用级锻件 2、公称压力大于等于PN100法兰用锻件 公称压力大于1.6MPA工作温度小于等于-20的铁素体钢锻件 符合这

9、两个条件之一适用级锻件 检验项目 检验数量 逐件检验 硬度（HBW） 拉伸和冲击（Rm、Rel、A、KV2) 拉伸和冲击（Rm、Rel、A、KV2) 超声检测 拉伸和冲击（Rm、Rel、A、KV2) 超声检测 同冶炼炉号、同炉热处理的锻件组成一批，每批抽检一件 同冶炼炉号、同炉热处理的锻件组成一批，每批抽检一件 逐件检验 逐件检验 逐件检验 法兰、锻件 ? 检验项目 1、外观质量 无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等缺陷 2、尺寸及标记检验 锻件：锻件标准号，材料牌号，锻件级别，批号 锻件法兰：法兰尺寸标准号，法兰尺寸，材料牌号，锻件级别，法兰追踪鉴别 号（通常为批号或锻件批号） 示例：HG2

10、0592 SW250-100 RF 16Mn 公称通径为250毫米，公称压力100Bar,突面承插焊级钢制法兰 3、质量证明书的检验 法兰制造厂是否有制造资质 法兰合格证 钢厂原始材料质量证明书 热处理曲线图（复印件）（按2010新标准需提供） 级锻件超声检测报告 格证内容包括：法兰制造厂名称、标准编号、牌号件级别、批号、数量、热处理状态、化学成分、力法兰、锻件 学性能、检验人员、尺寸规格 ? 合格证样板 法兰、锻件 锻件原材料标准 材料炉号与合格证对应 化学成分一定要有，力学性能指标可以没有 锻件、法兰 ? 法兰锻造资质：压力管道元件锻造和锻件机加工资质 ? 合格证内容包括： 1.法兰制造厂

11、名称法兰制造厂名称(公司检验专用章) 2.标准编号标准编号,包括年份号 3.材料牌号材料牌号,需与钢厂质保书一致并符合相应的材料标准 4.锻件级别锻件级别(、） 5.批号批号（与钢厂质保书一致） 6.数量数量（符合合同要求） 7.热处理状态热处理状态 8.化学成分化学成分（与钢厂质保书一致，如法兰制造厂对材料复验过则以复验值为准） 9.力学性能力学性能 （经热处理后成品锻件的常温性能） 10.检验人员检验人员（制造单位检验人） 11.尺寸规格尺寸规格（符合合同） 12.外观质量检查外观质量检查 13.超声波探伤检查（超声波探伤检查（ 级锻件） 锻件、法兰 ? 材料牌号材料牌号 目前新老标准交替

12、，牌号和标准混用的问题较常见，作为我们检验人员，应严格按照检验标准执行检验 按照锻件NB/T标准执行的，材料牌号就不能写成 304 按照HG20592化工部标准的 ,材料牌号只能限制在他提供的材料表格中 ,见下图,从图中可见 ,法兰也可用板材割制 ,但仅限法兰盖、板式环形法兰，且钢板要符合以下要求： 1 1、钢板应经超声探伤，无分层缺陷 2、由钢板焊接割制法兰，应沿钢板轧制方向割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的上下表面，对接焊缝应采用全熔透焊缝，对接焊缝应进行焊后热处理，并做100%射线或超声探伤，射线检测符合 JB/T4730的级要求超声符合级要求。 下图：制造资质示例 NB

13、/T47010-2010 材料化学成分表 HG20592-2009 材料表 锻件、法兰 锻件、法兰 材料牌号 相当于0Cr18Ni9 锻件标准 HG20592-2009HG20592-2009 法兰、锻件 ? 法兰、锻件 提问和讨论 封头、管帽 2 2、封头、管帽质量控制要点、封头、管帽质量控制要点 封头、管帽 ? 实物图片实物图片 封头、管帽 封头、管帽 ? 相关标准相关标准 GB/T25198-2010 压力容器封头 压力容器封头用材料需符合以下标准以及图样或订货技术协议： 首先符合材料标准，其次还需要符合： 1、钢制封头GB150或JB4732 2、铝制封头JB/T4734 成品标记包含

14、以下内容： 1、封头类型代号（椭圆形封头、跌形封头、球冠形封头，代号EHA、THB、SDH等） 2、公称直径 3、封头名义厚度 4、封头最小厚度 5、材料牌号以及材料追踪号 6、标准号 EHB 32512(10.4)-Q345R GB/T25198 、THA、EHB封头、管帽 封头、管帽质量证明文件包括： 1、封头管帽合格证 2、部件数据报告 3、材料原始质量证明书（封头管帽制造单位检验章） 4、封头、承压设备用管帽监检证书（特种设备检测机构出具的证书） 如封头为拼接有焊缝,则质量证明书中还需附射线检测报告,如果封头拼接材料为多个批号组成,需增加材料追踪拼接示意图，对材料进行追踪。 封头制造单

15、位应建立健全符合特种设备安全监察机构有关法规要求的质量保证体系,即取得封头制造资质A3证书 封头、管帽 封头、管帽 封头、管帽 封头、管帽 封头、管帽 封头、管帽 如何区分管帽是否属于受压元件： 管帽：有两个标准：选用HTKA3663 压力容器用管帽，有流卡的，属于受压元件，要控制，需要监检证书 HTKA3662 常压管帽，没流卡的不用控制。 目前，封头的标准，钢封头、铝封头统一实行GB/T25198-2010标准 附件：标准化组关于封头的通知 封头、管帽 3. 人孔、手孔质量控制要点人孔、手孔质量控制要点 人孔、手孔 人孔、手孔 常用标准：常用标准： HG/T21514-2005 钢制人孔和

16、手孔的类型与技术条件 HG/T21515-2005 常压人孔 HG/T21520-2005 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔 HG/T21514-2005中明确了钢制人孔和手孔的类型、技术条件以及标记，人孔和手孔的检验和验收除了按以上标准执行外，还应符合人孔、手孔所在容器图样的要求，非常压人孔和手孔应按GB150的第10章以及固容规第四章中有关条文规定的制造、检验与验收，用于低温还应符合低温容器的规定。 人孔、手孔 人孔、手孔 黑色表示适合的压力等级 人孔、手孔 1、法兰盖 2、垫片 3、法兰 4、螺栓 5、螺母 6、筒节 7、把手 8、吊环 9、钓钩 10、螺母 11、垫圈 12、转臂 13、环 1

17、4、无缝钢管 15、支撑板 人孔、手孔 人孔、手孔 ? 人孔、手孔如果按照HG部标准进行采购，就应该严格按照标准的要求，当有材料的改变或技术条件的要求改变，则应特别指出。 ? 从多次的采购和市场征询,能满足我们要求的供方很少,基本上在厂里自己做,或者整体产品外协. ? 如果人孔、手孔为采购进厂的，供方必须提供： 1、压力容器制造资质， 2、提供产品合格证， 3、特种设备监检证书. 其中材料要符合材料标准的要求，还应符合GB150以及固容规的要求，材料牌号已经更改的要按照最新的材料牌号提供，例如容器板、不锈钢锻件。 4、缩节、弯管质量控制要点、缩节、弯管质量控制要点 缩节、弯管 ? 缩节 缩节、

18、弯管 缩节、弯管 缩节、弯管 HTKA3627-2005 90焊接钢弯管PN1.0MPa HTKA3621-2005 90无缝弯管订货技术要求 HTKA3624-2005 90o不锈钢弯管 HTKA3628-2008 90o 焊接铝弯管PN0.25MPa HTKA3622-2005 90o 无缝钢弯管PN1.0MPa HTKA 3623-200690o无缝铝弯管PN1MPa HTKA3673-2009不锈钢缩接PN4.0MPa HTKA3674-2009不锈钢缩接PN10.0MPa HTKA3671-2010钢缩接 PN1.0MPa HTKA3672-2010铝缩接PN1.0MPa 缩节、弯管

19、 用于压力容器上的缩节、弯管也应按照压力容器控制， 质量证明文件包含： 1、合格证 2、材料质保书 3、监检证书 用于压力容器的外购件公司有明确的规定见质管部通知。 关于压力容器承压件质量证明文件要求的通知关于压力容器承压件质量证明文件要求的通知 根据杭州市特检院驻厂监检人员的要求， “对于公司外协、外购的压力容器承压部件，如封头、膨胀节、管子、管件等，由取得相应项目的特种设备制造许可证的企业制造，提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书” 。希望公司各部门在承压件外购外协中要做到以下几点： 1. 采购部门首先要严格按照产品图样、标准和工艺过程卡，区分产品是否属于压力容器承压部件，如果属于承

20、压部件要按照上述要求选择供方，并在合同或技术协议中明确质量证明文件的要求。 2. 一般来说承压部件质量证明文件主要有：产品合格证、产品质量证明书、特种设备制造监督检验证书（简称：监检证书，适用于实施监督检验的产品） 。 3. 质检部在对外协外购采购产品的检验中，要注意检查质量证明材料的完整性和准确性，对不符合要求的产品不能予以接受。 4. 从 2011 年 8 月份起，所采购的承压件必须按照上述要求执行。 质管部 2011.08.06 三三. 理化委托填写控制要点理化委托填写控制要点 理化报告填写 测试内容包含以下： 1、测试材料的力学性能指标包含Rm、ReL、ReH、Rp0.2、A、Z、KV

21、2、KU2、侧向膨胀量、HR、HB、HV、弯曲 2、化学成分检验元素包含：C、Si、Fe、Mn、S、P、Cr、Ni、Ti、Cu、Zn、Mg等20多种化学元素及离子 碳钢五大元素C、Si、Mn、P、S 不锈钢七大元素C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni 铝材Si、Fe、Cu、Mn、Cr、Mg、Zn 3、金相检验包含宏观、微观、渗碳、渗氮、晶间腐蚀、复合层、球化等 理化报告填写 理化报告填写 理化报告填写 理化报告填写 理化报告填写 ASME材料测试标准一览表序号12345678牌号标准号SA105SA106-BSA182SA240-304SA516-70SB209-5083SB241-5083材料标准名称管道元件用碳钢锻件高温用无缝碳钢公称管高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢公称管道法兰压力容器用不锈钢板中低压力容器用碳钢板铝及铝合金薄板和板材铝及铝合金无缝公称管和无缝挤压管力学性能方法A370A370A370A370A370B557B557B557化学成分方法A751A751A961A751A751E34、E607、E1251E101、E227、E34、E607、E1251E101、E227、E34、E607、E1251E101、E227、金相超声A388落锤试验A923E112SA577/SA435E208(晶粒度测定)B548SB247-5083铝合金模锻和手工锻