塑胶射出成型技术讲义(A)

1、塑胶射出成型技术讲义(A)目录一、塑膠成型的種類 15 分二、塑膠射出成型的基本30 分三、成型品設計的基本30 分四、塑膠射出成型經常遭遇的問題20 分五、塑膠射出成型理想化的有關事項20 分六、造成問題的有關原因25 分七、成型事故與對策25 分一、塑膠成型的種類大多數的成型都是將塑膠加熱熔融后，在模具中或經由模具以壓、抽、擠、滾、吹或吸而使之成為我們所要的行狀l 成型的種類l 射出成型Injection Moldingl 擠壓成型Extrusionl 吹塑成型Blow Moldingl 真空成型Vacuum Formingl 壓縮成型l 發泡成型Expanded Formingl 滾塑成

2、型Rotation Moldingl 鑄塑成型Casting Moldingl 層積成型Lamination二、塑膠射出成型的基本(一 )塑膠的優點輕而堅韌，便宜，成型加工容易l 使用塑膠的目的1.為了降低材料費用成本2.減輕重量3.避免生銹或腐蝕4.為了實現理想形狀5.實現理想造型和外觀6.隔熱性好7.電絕緣性好l 使用塑膠材料時應注意點1.精密度稍差2.耐熱性不佳3.可燃性4.強度不夠5.耐溶劑性，耐油性低6.會劣化7.不具電磁波屏蔽性(二 )塑膠射出成型的優點大量制造精密產品l 射出成型的原理l 射出成型是塑膠成型的代表方法l 射出成型的生產力高l 射出成型品的精度高(三 )射出成型機的

3、原理(四 )射出成型用模具的基本l 堅固的模具是成型的基本l 產品的生產計劃和設計應預先l 充分檢討l 模具的基本構造(三種 )l 模具的重點在于防止變形和通氣(五 )射出成型品設計原則l 目的便宜，快而大量生產1.加脫模斜度2.成品厚度應均勻3.形狀易簡單4.不要有銳角角隅5.注重實績l 射出成型用材料1.加熱則軟化的塑膠2.熱可塑性塑膠3.結晶性與非結晶性材料4.成型的收縮率5.流動性的目標三、成型品設計的基本(一 )成型品設計的基本要件l 掌握必要特性1.首先盡量詳列使用條件2.根據使用條件列舉必要特性表，依據重要性，當完成設計構想時，再據該表評價，以利設計進行。l 盡量消除不明確的必要

4、特性(二 )外觀的設計l 外觀的意義1.外觀的指定方法2.凹塌防止法3.形狀單純化4.模具箝入模板結構的利用(三 )提升尺寸精度的設計l 確保尺寸精度的基本條件l 尺寸表示方法(四 )確保強度的設計l 確保強度的前提l 確保強度的原則l 安全系數l 自攻螺釘強度(五 )制作模具容易的設計(六 )配合涂裝、印刷設計l 涂裝l 分涂時的段差l 木紋印刷l 粘合l 熔化(七 )配合真空蒸鍍、電鍍、燙印的設計l 真空真氣l 電鍍l 燙印四、塑膠射出成型經常遭遇的問題l 尺寸不穩+0.0010.01Inch ，變形l 外觀不良光澤，縮水，流紋，結合線，銀紋，變色，黑斑，毛邊l 物性改變脆弱，內應力l 成

5、形困難粘模，短射，破裂，燒焦l 模具問題頂針，模心斷裂，模穴擦傷l 周期太長X 秒Y 分l 報廢率高220%五、塑膠射出成型理想化的有關事項l 成品的設計l 原料的選擇l 成型機的性能l 模具的設計l 模具的質量l 成型的條件l 原料干燥l 模具溫度l 成型的條件l 鎖模壓力l 鎖模速度l 料管溫度l 射出壓力l 射出速度l 射出時間l 射出位置l 螺杆轉速l 螺杆背壓l 冷卻時間l 開模速度l 開模行程l 松退行程l 原料干燥l除濕程度l加熱溫度l干燥時間l保干設計l 模具溫度l恆溫控制l分區控制l冷卻l加熱六、造成問題的有關原因七、成型事故與對策(一 )尺寸不良對策l 成型條件未改變，但有

6、的尺寸不好l 日間與夜間尺寸不同l 在成型現場測試的尺寸良好，但使用時判定不良l 用多模模具成型結果，模槽間有偏差l 因材料成型收縮大，精度不佳l 使用尺寸安定的成型條件(二 )凹塌不良的對策l 肋線表面凹陷l 遠離澆口的部位發生凹陷l 使凹陷不鮮明的方法l 避免凹陷的成型條件(三 )充填不足的對策l 在多模中，只有一模發生充填不足l 怎么做都有一部分發生充填不足l 成型機的射出壓或箱模壓不足時無法制得薄制品l 避免充填不足的成型條件l 提升流動性的條件(四 )毛邊對策l 提高射出壓力時會產生毛邊l 不易產生毛邊的模具l 避免毛邊的成型條件(五 )熔合不良對策l 格子后面會出現熔合痕l 使用離

7、型劑后熔全更加嚴重l 在熔全痕出現毛邊l 減少熔全痕的成型條件(六 )脫模時的破損對策l 提高射出壓力后離型不良l 改善脫模的成型條件l 離型劑使用法l 參直接澆口的燒口部位發生龜裂(七 )翹曲和變對策l 放壓對修改翹曲，放開后不久就回復l 預估翹曲而制逆翹模具，逆翹反而更嚴重l 如何用成型條件消除翹曲(八 )碎裂和白化對策l 有碎裂成型品，涂裝后表面發生小龜裂l 用退火消除碎裂方法l 藉成型條件消除碎裂方法l 突出銷周邊的白化(九 )銀條對策和燒焦對策l 成型時采用料斗干燥機，但仍會有銀條l 干燥足夠，仍有銀條l 避免銀條的成型條件l 熔合痕附近有燒焦(十 )光澤不良對策和羿物對策l 高衝擊

8、聚笨乙烯的成型時，模具研磨情形不錯，但成型品光澤不好l 光澤良好的模具l 使光澤良好的成型條件l 成型品上發現羿物，但想不到原因l 成型周期稍長時發生羿物l 潛入式澆口，成型品中會有同材羿物(隧道澆口 )(十一 )模具變形對策l 射出后模具打不開l 模具打不開時增加模力是否有效l 發生著膠模具修改法(十二 )模具生銹對策l 暫停維燃材料的成型放置后模具生銹l 長時間成型后模具表面附著渣樣物l 電鍍通冷卻水后，容易生銹l 可否制得不生銹的模具(十三 )模具的侵蝕對策l 模具的滑動部有侵蝕現象l 模具滑動部應使用哪些潤滑劑l 怎樣補修侵蝕l 因傾斜銷產生的滑動模芯的侵蝕防止法(十四 )模具上傷痕對

9、策l 怎樣防止傷痕l 有哪些補修方法(十五 )模具的破損對策l 模具使用一年后模槽之角隅發生龜裂l 模具材料與龜裂有沒有關系l 自攻螺絲的下孔用銷(十六 )涂裝、印刷、燙印、蒸著、電鍍不良對策l 成型品上涂裝不順利，容易剝離l 涂裝后成型品表面發生細裂紋l 成型品印刷不理想，容易剝離l 印刷面不平滑，容易剝離l 成型品燙印不良，容易剝離l 燙印不均，部分剝離l 真空蒸著后凹塌明顯化l 電鍍成品放在寒冷地點后發生起泡塑料表面处理技术随着塑料加工与改性技术不断提高，应用领域迅速扩展。不同应用领域对塑料表面装饰、材料保护、改善粘接等性能要求日益增多，但各种塑料材料结构与组分不同，相应的表面性能也有明

10、显差异。适应不同应用的各种表面处理技术与产品应运而生。适应塑料表面处理的不同需要，已有多种处理技术开发出来。常用的技术有：溶剂清洗（脱脂）、电晕处理、短波紫外光辐射处理、砂纸处理、喷沙处理、等离子蚀刻、化学蚀刻、加热处理等。针对不同材料，常常需要选择不同的处理方法。表面处理方法的选用，由于大部分塑料的表面能低，许多处理方法，如装饰、印刷、喷涂等都不能直接适用，而需要首先进行表面处理。塑料与各种不同材料的粘接性是表面处理需要解决的一个关键问题。一般来说，塑料粘接性能与材料结构及组分有关。结构影响， PP 和 PE 等聚烯烃材料，表面能很低，通常只有30-34 达因。要实现良好的粘接，一般要求表面

11、能不低于 40 达因。粘接试验表明，PE 在等离子处理后粘接强度可提高10 倍；经过铬酸处理后，粘接性能约可提高5 倍。经过同样处理，PP 在离子化处理后粘接强度约会提高200 倍，而在铬酸处理后则会提高600 倍。为什么铬酸对PP 的处理效果如此显着，而对PE 则不然？这是因为PP 链段上每个碳原子都有一个甲基（-CH3 ）。甲基在经过氧离子化或铬酸处理后极易被羧基氧化。而且，即使只有很少的甲基被氧化，PP 的粘接性能与极性也会因为羧基的存在而显着改善。 而 PE 则没有这一基团。 可以看出， 聚合物的化学结构是进行表面处理时必须考虑的一个重要因素。热熔胶工艺特点概念：热熔胶（黏合剂）指不包含溶劑的且在室溫下100%爲固體的難揮發性,不燃性 ,熱塑性樹脂作成的粘接劑。使用热熔胶工艺的优点包括：美观、设计灵活；均匀的应力分布；能够连接不同的材料；