生产管理工作规划

1、生产管理工作规划方案:1、设计生产能力;2、生产目标明确;3、米购；4、质量管理；5、本钱管理；6、生产进度、组织：1、集权程度；2、对外承包；3、加班；4、设备调度布置;5、生产设备；6、生产人员配备;7、日程安排三、领导:1、鼓励员工；2、工作命令；3、工作指标；4、人员绩效评估四、控制：1、存货控制；2、质量控制；3、进度控制；4、本钱控制5、生产控制一、生产控制的作用1.对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年 度、季度、月度销货方案。2.对销售部门随意变更生产方案、紧急加单或任意取 消单能进行适当的限制。3.根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的 生产方案， 对生产订单的起

2、伏、 生产方案的变更有准备措施，预 留“备份程序。4.能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好 物料进度的催促。5.当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量 对策协商解决方法，并采取行动加以补救。二、生产控制工作职能1.协调销货方案。2.制定生产方案。3.控制生产进度。4.催促物料进度。5.分析产能负荷。6.生产数据统计。7.生产异常协调。三、生产控制主管的工作职责1.综合协调销货方案。2.综合调整生产各车间产能。3.生产方案的制定与审查。4.对生产方案的各项进度加以检查。5.对生产方案及生产进度的适当调整。6.物料进度的催促检查。7.统计数据的分析。8.部门间的沟通与协调。9.ISO

3、系统的推动与完善逻辑测试10.部门员工的培训四、生产方案员的工作职责有哪些?1.生产方案的制定。2.产能的调整。3.生产进度的控制。4.生产方案及生产进度的适当调整。5.物料进度的催促。6.统计数据的分析。7.部门间有关事务的沟通与协调。8.ISO系统的推动与完善逻辑测试五、生产控制统计员的工作职责1.生产进度的统计主要工作。2.产能分析的统计。3.销货方案的统计。4.生产方案的统计。5.物料进度的统计。6.出货的统计以及其他有关的统计。关于交期延误的话题一、交期延误的原因探讨1、接单管理不良，紧急订单多；2、产品技术性变更频繁；3、物料方案不良；4、制程品质控制不良；5、设备维护保养欠缺；6

4、、排程不佳；7、能力、负荷失调；二、交期延误的改善原那么1、加强产销配合；2、完善设计/技术变更标准；3、妥善的制程安排；4、完善物料控制；7.各种统计图表的绘制5、完善品管制度；6、建立及实施生产绩效管理制度三、交期延误的改善对策一、销售部门的改善对策1、源自销售部门的原因：频频变更订单/方案；容许客户的交期随意，期限极为紧迫；无法把握市场需求，无法订立明确的销售预定计；(4)临时增加或急需即刻完成的订单多；有时销售主管直接干预生管运作，直接在现场指示作业。2、改善对策用全局性、综合性的观点指导工作；销售职能运作改善：定期召开产销协调会议，促进产销一体化；生管应定期编制现有的订货余额表、主要

5、工程进度状况表、余力表及基准日程表提供给销售部门， 以便于销售部门决定最适当的交货日期；加强销售部门人员的培训，提高工作技能和业务能力；销售部门应编制36个月的需求预测表，为中期生产方案提供参考；对客户在中途提出订单更改要求，要有明确记录，并让客户确认。二、研发/设计部门的改善对策1、源自研发/设计部门的原因出图方案拖后，后序工作的安排也跟着延迟；图纸不齐全，使材料/零件的准备存在缺失，影响交期；突然更改修订设计，导致生产混乱；小量试制尚未完成，即开始批量投产。2、改善对策编制设计工作的进度管理表， 透过会议或日常督导进行 进度控制；质或量的内部能力缺乏时，应寻求其他途径；当无法如期提供正式/

6、齐全的设计图纸/资料时，可预先 编制初期制程需要的图纸/资料，以便先准备材料等，防止制程 延迟；尽量防止中途对设计图纸/资料的更改、修订；推进设计的标准化，共用零件的标准化、规格化，减少 设计的工作量；设计工作的分工，职责清晰、明确。三、采购部门的改善对策1、源自采购部门的原因所采购的材料/零件，滞后入库；材料品质不良/不均，加工麻烦；物料方案不完善，需要的物料不够，不需要的物料库存一大堆;外协的产品品质不良率高，数量缺乏。2、改善对策进一步加强采购、外协管理，采用ABC分析，实行重点管理方式；以统计方法调查供给商、外协厂商不良品发生状况，确定重点管制厂家；对重点管理对象，采取具体有效地措施加

7、以改善。四、生产部门的改善对策1、源自生产部门的原因工序、负荷方案的不完备；工序作业者和现场督导者之间，产生对立或沟通协调不畅，现场督导着管理能力缺乏；工序间负荷与能力不平衡，中间半成品积压；报告制度、日报系统不完善，因而无法掌握作业现场的实况；人员管理不到位，纪律性差，缺勤率高；工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进度落后；设备/工具管理不良，致使效率降低；作业的组织、配置不当；2、改善对策合理作业配置，谋求提高现场督导者的管理能力；确定外协/外包政策；谋求缩短生产周期；加强岗位/工序作业的标准化，制订作业指导书，确保作业品质;加强教育训练，提高沟通能力及增强沟通技巧，提高作业率;绩效评

8、估、分析指标1.生产力=产出量+投入量1原材料生产力=生产量+原材料使用量2设备生产力=生产量+设备运转时间3劳动生产力=生产量+从业人员数2.作业能率=方案工数+实质实际工数1方案工数=方案生产量x单位产品标准工时2实质实际工数=实际工数一非责任除外工数3.有效率=有效作业时间+实际总工作时间1实际总工作时间=上班时间一实际休息时间2有效作业时间=直接作业时间有效率的把握：A.赚钱的工作作业者/机械在加工产品；B.不赚钱的工作开会、安排、商量、搬运等；C.亏本的工作返工、机械修理等.4.机械效率=实际生产量+标准生产量5.成品制成率=成品重量+材料使用量6.良品率=良品数+检查数生产数量=预

9、定生产数X 1 +不良日程方案一、 日程方案是生产管理工作中最重要的环节之一，如何对方案进行的生产预 先设定时间、顺序、不同产品、批量的衔接等，都是程方案要明 确的事项或中心内容。企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的体系， 要使这个 体系能顺畅运作，就得有系统的生产日程方案和安排， 以为各部 门生产提供依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高效。二、 日程方案拟定1、决定基准日程按作业的制程别/材料别表示开工及完工时期的基准 /先后顺 序。2、决定生产预定依基准日程、生产能力及出货方案的要求订立详细的月份生产方案。3、安排日程按照交期先后安排按照客户优劣安排按照制程瓶颈程度大小安排4、前期作业准

10、备充分的作业准备及生产日程方案的检讨，确保方案的可行及达成三、日程方案实施步骤1.依生产方案决定月别生产方案；2.依基准日程决定产品开工及完工日；3.确定个别制程的标准加工时间；4.依制程资料及机器/人工负荷决定各制程开工及完工时间；5.以生产日程说明确产品开工及完工日；6.以作业日程说明确作业/机台别开工及完工日；7.确认日程方案的前期生产准备；8.必要时，调整/修订日程方案。四、影响日程方案的因素1.紧急订单的处理；2.客户订单及需求的稳定性；3.长、短期订单的搭配；4.季节性的变化；5.制造途程的安排；6.生产状况确实实掌握；7.设备、材料、人员的稳定性；8.存货调整的必要性。一方面：为满足客户要求的三要素“交期、品质、本