Smart-manager-中文说明书改

SmartManager4使用说明书第Smartmanager4使用手册

简介 SmartManager是一个可安装在任意激光切割系统上的软件：它的作用是提供给用户一个与系统交互的端口。特别是具有以下特性：·显示了机器状态的信息：报警，程序进程，轴位置和速度，切割操作程序的图形显示等等。·运行切割程序的操作管理：重置和交换轴，切割程序的选择和执行，断点返回（比如断电所致）等等。·创建，修改，选择和删除工艺参数表：每一个参数表都是由一套参数组成（轴进给速度，激光功率和开光模式，辅助气体气压等等），用于执行对应特定材质和厚度的板材的切割或雕刻程序。每台机器的命令面板都提供有触屏显示器和一些按钮：SmartManager被设计成不需要鼠标和键盘，而是由数个致力于管理特定功能的面板来引导运作机器。操作者可以通过显示器的触屏功能与机器交互，除了一些特殊情况需要使用显示器下方的操作面板（在这些情况下，需要遵守一些规定和安全规则；比如红色的急停按钮是机电设备而不能通过软件控制）。虽然触屏使SmartManager中图标的大小和外形变得更适合操作者使用，但图标还是基于标准MicrosoftWindows系统的应用控件设计的，如按键和文本框等等。因此，有基本电脑操作经验的操作人员很容易理解和应用SmartManager的各项功能。具有这些经验被认为是操作此软件的先决条件，因此我们将不会在后文赘述，而仅仅关注软件各界面元素的含义和作用。TOC\o"1-3"\h\u2291简介 228952第一章基础知识 5117931.1定义 5267791.2SmartManager主界面 9267791.3主页界面 13121731.3.1机床界面 14220761.3.2文件界面 2346201.3.3手动界面 33101621.3.4半自动界面 38167521.3.5服务和设置界面 405921.3.6程序的自动执行 40314401.4报警 50285761.5查看 5118431.5.1机床状态 51275581.5.2工作日志 52218181.5.3历史 5419043第二章工艺参数数据库 56125822.1参数界面 56221032.1.1修改工具 5755802.1.2数据库管理工具 60225342.2工艺参数的修改 6298532.2.1主层 62304252.2.2辅层 6984342.2.3穿孔层 7096792.2.4全局参数 75

第一章基础知识1.1定义为了使本手册更简明易懂，以下对激光切割系统和计算机科学领域中一些常用的名称进行约定。切割平台、轴位置、切割工作区、参考点、附加参考点奔腾楚天激光设备有限公司生产的每一台激光切割机床都装有一定数量的轴：每台都配备两根主轴，称为X轴、Y轴，并以它们构成笛卡儿平面坐标系的第一象限，还有第三个轴与它们垂直，称为Z轴，上面安装有聚焦镜头。安装有3个轴的机器可以在平板上运行几何切割操作。当机器被设定三维切割时，会有两个附加的轴使得聚焦镜头能够弯曲，称为b轴、c轴。有些机器可以提供一个旋转轴来切割硬管和软管，称为P轴。通常将主轴、相关的电机和设备以及待切割的材料统称为切割工作区。但有时所指的切割工作区仅表示其中的一部分，在这种情况下，切割工作区的含义可通过上下文来确定。例如装载一块材料到切割工作区表示将需要切割的材料装载到合适的位置。主轴运转时所能覆盖的最大区域称为工作区。这个区域是由激光切割机床上的电气设备和软件共同确定的，其目的是防止主轴超出其机械限位。在原点所有可以选择的位置中，工作区的左下角是一个特殊的位置，称为参考点。虽然激光切割机床执行的所有轴操作都是用的绝对位置（相对于参考点），但是为了使用方便，也可以在工作区内的适当位置定义附加参考点。伺服驱动器机床各轴的运行和精确定位都由相应的电机来驱动实现，控制这些电机的供电和速度的电气设备便是伺服驱动器。编码器每个轴都装配了数字定位传感器，即编码器，用来实现各轴的限定路线的位置跟随。其中最重要的一个环节便是原点搜寻和零点搜寻，由于编码器只能测量位置变动，所以只有确定了参考点，我们才能确定各轴的相对位移，由此表示轴的位置。激光器即机床中产生激光的部分。每个激光器都配有不同的控制设备，我们可以从激光切割系统的交互界面中或多或少的了解到相关知识（详细资料请参考机床和激光器手册）。光闸即激光器的光闸，用来控制激光器是否发射激光出闸。聚焦镜头、聚焦镜、辅助气体、喷嘴借助于合适的镜片，激光器发出的激光束在一个隔绝了灰尘、湿气和烟雾的密闭空间里沿着固定的路线传播。接着，激光束到达Z轴底部并被引导到切割板材的表面。为了执行切割或雕刻操作，激光束必须被适当的引导。当它从机器发出时，有必要使用一个聚焦镜头使得激光束能量汇集到一个固定的点（和放大镜在纸上汇聚阳光的原理一样）。聚焦镜头安装在Z轴末端，通过里面的聚焦镜片来汇聚激光束，之后，激光束通过适合的喷嘴发出。为了保证良好的切割质量并防止烟雾进入聚焦镜头，一种特殊的气体——也称为辅助气体——是必须的，它和激光束一起从喷嘴中喷射出。我们可以参照SmartManager对于不同的机床选择不同合成比例的辅助气体，主要组成成分有：压缩空气、氧气和氮气，并通过软件调整气体的输出压力。电容式传感器是专门用来调整聚焦镜头和下面的切割板之间的距离使其保持一致的一种附件。电容式传感器是利用金属材料的某些特性工作的，并且只适用于金属材料。CNC（数控）计算机数字控制（ComputerizedNumericControl）的简称。各轴运动路径的计算和一切指令及信号（激光的开关等）的发出等都由它进行处理以保证激光切割的正常运作。套料程序支持数控机床自动完成一套既定的操作。这些基于ISO语言写成的切割程序称为套料程序。

1.2SmartManager主界面SmartManager将在开启或者重启安装在机床上的电脑时自动开启，然后会出现下面的界面：如图所示，这个主界面包含了下面描述的各个选项。1.在最上方有三个小方框，里面分别标记有一个字母（E,S和W）和数字。字母分别表示急停报警，停机报警和警告信息。在字母下方的数字表示在进程中各种类事件的数目，在字母右边的空白区域，会标示发生的事件。当有多个事件同时发生时，事件名称会轮流出现。2.在右上方的小方框里有一个彩色的灯，它表明了SmartManager和CNC的连接状态。指示灯应常常保持绿色，显示连接已经建立并且正常工作。当连接出现问题时，指示灯显示红色，表明SmartManager无法“阅读”机器的状态或给CNC传送指令，因此无法更改状态。指示灯不应该为红色，但如果这个情况出现了，可以点击指示灯按键来修复连接。如果是连接故障，请联系技术支持人员。3.面板的左上方是机床状态；它显示了机器进程的活动状态：ready（即机床已准备好接受指令）、emergency（急停）、stop（停止）、jog（轴手动移动）、automaticexecution（自动运行）等等。4.在机床状态面板下方的是激光面板，显示激光器状态和关闸的开关状态。通过正确的按键可以改变光闸的状态。状态栏显示激光器是否处于开启状态并且做好切割操作的准备。当激光器发射激光束，出光栏显示“开”，否则显示“关”。管理（连接）栏显示激光器设定为locally/本地(通过激光器本身的控制面板按钮控制),或者remotely/远程（接受CNC的指令）。5.机床轴位置显示在激光信息下方，对于线性轴，是以毫米为单位，对于旋转轴，则以角度为单位。在上面的图片中，X、Y、Z轴的位置显示的是毫米。下面则显示有ｈ轴位置，即通过合适的电机得到的聚焦透镜的位置（注意：不是所有的机床都安装有智能镜头）。6.在左下方的角落里显示有电容传感器相关的信息：开关（传感器当前是否使用）和喷嘴碰撞（传感器是否检测喷嘴和下面金属板材的碰撞）。7.电容传感器面板右边是一套重置面板，操作员可以通过它实时更改机床工作数据，并与参数表数据进行比较。可通过重置面板更改的参数包括：辅助气体气压，激光器功率和轴的进给速度。后者更分为空移速度和工作速度。在右下角角落里的是“exit”按键：因为机床没有配备鼠标和键盘，所以这个按键显得十分必要。SmartManager程序运行时，主对话框会最大化至全屏，Windows的任务栏隐藏。通过这个按键会出现下面的窗口，可以关闭或者重启计算机。在“exit”按键上方，有四个按键：主页，参数，报警，查看。这些按键使SmartManager的主屏幕内容转换（按键上方的灰色方框）。每一按键都可以进入SmartManager的不同功能界面：（1）主页：开启一个子面板显示机器状态的进一步信息，以及必要的进行交互的按键控件，例如轴的手动移动、发送独立的指令给CNC、选择并运行一个套料程序等等。（2）参数：开启一个子面板，用来打开、编辑、创建和删除参数表：每一个都是由一套参数（轴的进给速度、激光功率、发射模式、辅助气体压力等等）组成的，它们共同作用于在特定的材料和厚度的板材上进行的切割和雕刻。参数表根据材质和厚度分组，所有的参数表都可以通过参数按键查找。（3）报警：开启一个子面板，详细显示有报警信息——紧急停止，停止状况和警告。（4）查看：开启一个子面板，显示了当前机床状态和过去六个月的切割操作的详细信息。1.3主页界面主页面板在SmartManager启动时自动出现，并且可以在需要时按主页面右下方的“主页”按键切换回来。还可以根据实际操作进程进一步分为多块面板。启动时，如下图所示：当主页面板出现上图的标志时，表示机器没有要执行的套料程序。在这个情况下，屏幕上没有有用的信息。在屏幕上有几个按键：·机床·文件·手动·半自动·服务·设置每个按键可以显示一个额外的面板，旨在执行特定的操作。1.3.1机床界面当打开机床界面时，屏幕上如下图所示：屏幕上的轴信息和工具栏按键的数目会根据机器的轴数目和可能具备的特定设备而改变。下面所述的概念在通常情况下有效。按下在右下角的“退出”按键，可以退出机床界面回到主屏幕。机床界面分为两个区块：一个区块称为“回原点”；另一个区块称为“实用工具”。“回原点”区块包含机器轴的状态以及要执行重置的必要的按键。这是一个常常在机器启动时完成的进程，但有时在特殊情况下也会需要执行此命令。这个进程的执行，主要是靠机器轴上安装的特殊的定位传感器即编码器完成的。编码器可以检测到任何的“位置变化”。显然，为了确定绝对参考点，有必要对每个轴确定一个特定的点作为轴位移的参考。这个点称为轴参考点，它的位置是由一个对应的CNC程序确定的。我们称其为“回原点”程序。这个程序保证了各轴的参考点一直在同一位置。“回原点”区块还包含了对应每个轴的方框，每个方框里都有一个指示灯。灯的颜色可以是红色、黄色或绿色，分别对应相应轴未执行、执行中和已执行“回原点”程序。在每个轴的方框里同时还有一个“Do”按键，在它右上方的角落里有一个小指示灯。如果灯是亮着的，表明相应轴需要执行“回原点”程序。“回原点”区块底部有一个“开始”按键，按下后CNC会同时运行所有选择执行的回原点程序。“实用工具”区块的按键取决于机器的类型和功能，因此可能有下面按键中的一个或多个：切割头标定调光气体测试切割高度测试透镜调试交换工作台裁板喷嘴清理锁屏1.“切割头标定”按键只会出现在配有电容传感器的机器上；此传感器应用于金属板材，可使喷嘴和切割板保持一定距离，它需要一个校准程序来保证正常工作。按下“切割头标定”按键会出现如下图所示的窗口，上面有“开始”按键。为了执行标定程序，应该将切割头放在金属板材上方，然后按下“开始”按键。对于机器进程的说明记录在按键的右边，即正在标定，标定结束或标定不成功。注：为了获得最好的标定效果，待标定的金属板材必须是平的，没有经过任何的表面处理（如电镀），没有被氧化，对着切割头的一面没有涂保护漆。2.“调光”按键用于以下情况：当需要发送一个发射脉冲激光的人工指令时，比如光路校准和喷嘴中心调整操作。按下“调光”按键后，屏幕会出现如下图所示面板。在调光面板有两个按键：聚焦镜和反射镜。按下这些按键会按照相关的出厂设置发出脉冲：“聚焦镜”按键会产生一个用于喷嘴校订的脉冲，“反射镜”按键会发出一个用于光路校订的脉冲。面板下方的按键可以编辑发射“激光”脉冲的参数，因此操作员可以通过它改变功率、频率、占空比和时间。“热脉冲”按键可以让激光器基于记录在屏幕左边的参数发出脉冲，而“修改”按键会弹出一个可以更改这些参数的面板。保存修改后的参数以便于将来再次调用或重新载入上次保存的参数。3.“气体测试”按键可以用来测试或者清理辅助气体回路，按下按键后会出现如下图的附加窗口：在执行程序前，要先设定气体的种类。在气体选项里选择空气，氧气或是氮气；在气压选项里设定需要的辅助气体压强。设置好要使用的参数后，按下“开始”按键启动辅助气体输送。当“辅助气体的压力测试”的Led灯变为绿色，表示气体达到了参考气压。按下按钮面板的“重启”按钮可以停止输送气体。4.“切割高度测试”按键可使切割头下降到一定高度。按下“切割高度测试”按键后，屏幕会出现如下图所示面板。在程序运行前，先使用右侧的数字面板设置“高度”选项。在左下方选择切割头的定位模式：“绝对高度”（切割头由轴的定位传感器定位）和“传感器定位”（使用电容传感器调整切割头和下面的板材之间的距离使其保持一致）。设置好要使用的参数后，按下“开始”按键后切割头开始进行高度调整，到达指定高度后，“位置到达”指示灯显示为绿色。“透镜调试”按键可以按需要设置透镜镜头的尺寸和焦点位置，此操作可以通过适配的电动透镜或反射镜完成。按下“透镜调试”按键会出现一个附加窗口，如下图所示。正如上文提到的，附加窗口包含两个设置选项，在“焦距”的方框中有两个按键，每一个按键右上方的的角落都有一个小指示灯：指示灯亮着的按键表示当前选择的透镜尺寸，当按下另一个按键时会完成5英寸和7.5英寸的切换。窗口的另一项则是“焦点”设置，表明了焦点位置(以毫米为单位)与喷嘴相关：零值表示焦点位置在喷嘴边界旁；负值表示焦点位置在喷嘴范围外，正值则表示焦点位置在喷嘴范围内。选择“设置”按键会打开编辑焦点位置值的窗口，按下“确定”键关闭窗口后新位置就会自动设定。6.按下“交换工作台”键后，工作台交换可立即执行。对于交换工作台有两种操作模式可以选择：自动，在这种模式下，按下“交换工作台”按键，工作台交换程序就会启动，工作区的工作台就会被升降台上的另一个替换。下方的“工具”区块的三个按键分别为：上工作台移入、下工作台移入和上工作台移出。手动，在这个手动操作模式中，升降台被“向上”和“向下”键操作，同时传输链条被“向左”和“向右”键操作。这个模式对于执行自动交换无法完成的操作十分有用。7.“裁板”按键可以执行一个特定的切割程序。此程序沿着切割台的四个主方向的其中一个进行线性切割，对于快速切除金属板材的余料部分十分有效。“工艺参数”选项可以确定切割用的切割台和工作层。使用“板材选择”按键可以选择工艺参数数据库里面对应的材质和厚度。“模式”区块中有三个可选择的操作模式：(1)不巡边，机器从切割头所在位置进行切割，切割长度由“长度”选项设置。(2)只开始巡边，此模式只适用于安装有电容传感器的机器，并且只能作用在金属板材上。切割头移动方向与“方向”选项设定相反，并用电容传感器来确定起始边。然后切割头从起始边开始切割，切割长度由“长度”选项设置。(3)始末都巡边，此模式只适用于安装有电容传感器的机器，并且只能作用在金属板材上。机器寻找起始边操作与(2)相同，之后开始执行切割程序，直到电容传感器感应到结束边。“长度”选项只在不巡边和只开始巡边模式下使用，用来设置切割长度。“修改长度”按键可以设置长度值。“方向”选项可以定义切割方向，即切割台的四个主方向其中之一。最后按下“开始”按键运行裁板程序。8.“喷嘴清理”只会出现在装备有对应设备的机器上。按下按键后会出现下面的窗口。按下“Start”按键启动程序。切割头在刷子上来回移动以清除附着在喷嘴上的废渣。如果“Calibrate”选项被激活，在清洗程序结束后切割头会在刷子旁的标定板上进行标定。9.“锁屏”按键允许用户锁住SmartManager应用程序，以防止其他人使用程序。点击“锁屏”后出现如下窗口：选择“更改密码”设置锁屏密码，点击“锁屏”后程序保持锁定状态（在关闭和重启后仍将保持锁定），直到输入正确的密码。1.3.2文件界面当打开文件界面时，会出现下图所示的窗口：利用文件界面上的工具可以管理硬盘上的套料程序（创建和删除文件夹，复制，替换和删除套料程序），并且调用准备运行的程序。SmartManager可以调用五种类型的文件，根据扩展名分类为：.nc-这是特定的套料程序。它们是在其他电脑上利用相应的软件（CAD/CAM）生成的，比如办公室里的电脑。.qnc-这是切割程序序列，即一套以.nc为后缀的套料程序按照文件指定的顺序来执行，每一个都有固定的执行次数。序列可以直接由SmartManager文件界面对应的工具创建。.rnc-这是特定的包含一个以上“光栅”图纸的套料程序。它们通常是在其他电脑上利用相应的软件（CAD/CAM）生成的，比如办公室里的电脑。.iso-这是特定的SmartManager2格式的套料程序。在运行之前需要先用“ISO-NC”按键将这些套料程序转换成.nc文件。.rst-这是特定的包含一个以上“光栅”图纸的SmartManager2格式的套料程序。在运行之前需要先用“ISO-NC”按键将这些套料程序转换成.rnc文件。SmartManager可以将文件存放于以下两个地址：1.存放套料程序的文件夹（默认是C:\Shared\PartPrograms）及其子文件夹；2.类似U盘的移动存储设备。在屏幕的左边有一列当前选定的位置的所有可用的文件。子文件夹在最前，然后是按字母顺序排列的套料程序。当前选定的路径显示在列表的最上方。列表的右侧有五个按钮，排成一列。其功能如下，从顶部开始分别为：更改文件夹：这个按键的图标是带有箭头的文件夹，并且只在选定了列表中的一个项目（文件夹）后才能使用。如果按下按键，现在选择的路径会变为其指向的文件夹。设备切换：这个按键可以切换套料程序文件夹和USB移动设备来更换现在显示的单元。如果当前显示的是硬盘中的文件，则此按键图标是一个USB。如果按下按键，则路径切换到连接到电脑的移动设备。如果没有移动存储设备，则会出现错误。同时，如果有多个移动设备，则会出现选择移动设备的窗口。如果当前显示的是USB中的文件，则此按键图标是一个硬盘图案，如果按下按键，路径会切换到存放套料程序的文件夹。ISO-NC：这个按键可以完成套料程序从SmartManager2格式到SmartManager3格式的切换，以便于程序的顺利执行。多选：这个按键在右上角有一个小指示灯，显示是否开启了多选模式。当按下按键时，会完成多选和单选的切换。通常情况，一次只能在左边选择一个文件或文件夹。如果多选模式开启，则一次可以选择多个项目。这个模式在与文件管理按键（复制，剪切，粘贴，删除等等）一同使用时非常有用，但不能与调用套料程序同时使用。上/下箭头：按下这两个按键，可分别选择在左侧列表中移动到向上或向下一排。在屏幕的右边有两个面板：第一个为属性面板，显示了关于当前选定的套料程序的信息。如果左侧列表中没有选择套料程序，属性面板的信息栏保持空白。另一个面板显示了所选套料程序切割操作的预览，而未选套料程序时保持空白。在左下方，是文件管理区块，有一系列功能按键。这些功能按键是常用的复制、剪切、粘贴、删除等操作，不需要进一步的解释。序列面板的“新建”和“修改”按键分别可以新建切割操作队列和修改左侧列表中已选的队列。如果新建一个切割作业队列，在进入设置内容页面之前，会弹出文件的命名窗口。最后，在屏幕的右下角有两个按键：“调用”按键可以在退出文件页面时设置好将要在机器上运行的套料程序或切割操作队列，而“取消”按键则不改变套料程序设置直接退出文件界面。切割程序列表这个程序可以创建一个自动执行套料程序的列表（队列或序列）。左上方的文件名称表明了当前编辑或新建的切割操作队列。文件选择列表在屏幕的左上方。如同文件页面模式，可以选择加入队列的套料程序。但是不能在队列中添加如U盘等移动存储设备上的套料程序。在“文件选择列表”下方，则是切割作业列表。总共有三列：序号——这个区域包含有唯一对应列表项的渐进的序号和一个小指示灯。当灯是绿色时，表示将要执行；灯是红色时，表示正在执行；灯是灰色时，表示已经执行。套料程序——切割作业名。次数——套料程序所需连续执行的次数。列表的右边有滚动条以及向上和向下两个箭头按键。这些键对于更改选择项很有用。在切割作业列表下是套料程序序列管理面板，面板上的按键可以作用在列表上。向上/向下箭头：当在切割作业列表选择了一个项目时可用。编辑：当在切割作业列表选择了一个项目时可用。这个按键会弹出一个附加窗口，用于设置所需连续执行的次数和工作台交换的命令代码。添加：当在文件选择列表选择了一个项目时可用。这个按键可以添加所选套料程序到切割作业队列中。删除：当在切割作业列表选择了一个项目时可用。这个按键可以在切割作业列表中去除所选项目。在右上方的面板有着双重功能：预览：显示所选套料程序的图像预览。信息：显示所选套料程序的一些信息。如果所选项目在切割作业列表中，则显示交换工作台的命令代码。工具：可以修改所选程序的工艺参数和初始设定。在“预览/信息/工具”面板下方的是“交换工作台选项”面板，有工作台交换的常规设置。自动交换：如果选择此选项，则机床自动执行交换工作台，否则停止进程并弹出窗口，提醒操作员是否继续。首次交换：包含首次交换的设置，即在执行切割作业队列的第一个项目前可能的工作台交换。-激活：要求机器执行工作台首次交换。-编辑：需要执行首次交换时可用。这个按键可以打开模式和上料参数设置面板。-模式和上料：需要执行首次交换时可用。这些参数显示了首次交换操作的命令代码。底部正中是“已执行/总数”区块。这里显示有已完成切割操作总数和设置的切割操作队列作业总数，换句话说，这里显示了队列执行的进程状态。“重置”按键可重置已执行切割操作数，重新初始化切割操作队列。在切割作业列表的右下方有三个按键：(1)另存为：打开一个窗口，设置保存的指定文件夹和切割作业队列名称，点确定保存到硬盘并关闭窗口。(2)确定：保存切割作业队列到硬盘上并关闭面板。(3)取消：关闭面板并且不保存切割作业队列。合并套料程序这个程序可以合并一列待执行的套料程序并在一个工作表上运行。注：这个程序不会对不同的套料程序进行干涉控制，它只是将套料程序放在符合其外形尺寸的矩形里。屏幕标题显示的是即将生成的合并文件的名称。在屏幕的左上方是文件选择列表。这里与文件列表的模式相同，可以选择加入下面队列的套料程序。但是如USB存储设备的移动设备中的套料程序不能添加到队列中。在文件选择列表下显示的是合并列表。这是将要合并的套料程序列表。总共有七列：序号-这一列包含有唯一对应列表项及其执行顺序的递增的序号和一个可以有三种颜色的小指示灯。套料程序及其后续执行将要合并。套料程序没有加入工作表因此不能合并。套料程序的一些后续执行没有加入工作表因此不能合并。套料程序-套料程序名称。角度-套料程序及其后续执行的旋转角度。按下“旋转”按键，可以设置旋转90º、180º和270º.次数-套料程序所需连续执行的次数X/Y-只能在有2个或2个以上连续执行的时候设置这些参数，它们是加在每一个套料程序的连续执行上的带符号的偏移。此偏移可以使连续执行处于更有效的位置。注：通过触发这种偏移，一列套料程序将占据工作表的整行或整列。Ins.-是将要合并的套料程序的实际序号。在列表右侧显示的是滚动条和向上向下按键，可以更改选定项目。在合并列表下方的是合并列表工具面板，可以通过上方的按键进行下列操作：向上/向下箭头：在合并列表中项目被选定时可用。可以在整列表中选定项。添加：在文件选择列表中项目被选定时可用。可以在套料程序列表中添加切割列表中被选定的套料程序。编辑：在合并列表中项目被选定时可用。这个按键将打开一个可以设置连续执行数和X/Y偏移值的附加窗口。旋转：在合并列表中项目被选定时可用。每按一次按键，切割图形旋转90º.删除：在合并列表中项目被选定时可用。这个按键可删除合并列表的所选项。在屏幕的右上方有一个具有两个标签页的面板：预览：显示所选套料程序的图像预览。信息：显示关于所选套料程序的信息。在预览/信息面板下方的是一个具有三个标签页的面板：合并预览：显示工作表上套料程序的布局预览。每一个套料程序及其后续执行被放置在相应大小的方框中。方框中显示的数字是套料程序在合并列表中的ID，小三角形方向则由旋转角度设置决定。合并数据：包含合并的基本参数：-合并宽度和合并高度：这是套料程序放置的合并区域的维度。-合并区域：这是套料程序与合并空间边界的最小距离。-距离：是套料程序间在X/Y方向应保持的距离。这个程序在连续执行程序已设定并运行X偏移/Y偏移时无效。“修改”按键能打开一个能设置上述数值的窗口。-合并需求厚度和合并需求高度：显示包含合并列表中所有套料程序及其后续执行的空间最小维度。合并工艺：包括材料/厚度代码和用于运行整个合并套料程序的起始点类型。此外，此区域内有两个“编辑”按键可以设置上述参数。在“合并列表工具”旁边的是“合并排序”面板，上面有两个按键：行：从最小X向最大X排列套料程序（合并区域宽度），反之亦然，向原点压缩套料程序，使所需尺寸达到最小。列：从最小Y向最大Y排列套料程序（合并区域高度），反之亦然，向原点压缩套料程序，使所需尺寸达到最小。在屏幕右下方的是三个按键：生成：当允许生成一个合并套料程序时可用。按下按键后，开始生成合并套料程序，结果可在预览面板查询。确定：在一个合并套料程序已被成功生成的情况下可用。按下按键后，合并套料程序被保存在窗口标题显示的文件里并关闭面板。取消：按下按键后，不保存合并套料程序并关闭面板。1.3.3手动界面当打开手动界面时，会出现下图所示的窗口：这里以一个五轴的机床为例，因此包含了这种机器所配备的所有附加功能的管理控制。在机器只用于平面切割的情况下，无需使用的功能的描述可以忽略。在左上区块显示了所有的机器轴，每一个轴都标示有绝对位置，即相对参考点的位置，以及“+”、“-”两个按键。如果按下这些按键可以分别向正方向或负方向移动相应轴。轴移动的模式取决于屏幕上的一些其他元素，这些我们稍后会深入介绍。在右上方的角落里的是手动设置区块，包含了几个设置轴移动模式的按键。1.切割速度：当选择这个按键时，轴在工作模式下移动，进给速度为手动设置模块设置的速度。在这个操作后，工作速度被覆盖。文本框右边的“修改”按键可以改变已编辑的速度。在这个模式下，轴的移动需要一直按住相应的移动按键“+”“-”键。2.空移速度：当选择这个按键时，轴在空移模式下移动，因此每个轴都达到最大速度。在这个操作后，空移速度被覆盖。与工作模式一样，轴的移动需要一直按住相应的移动按键“+”“-”键。3.点动：当选择这个按键时，在按下“+”或“-”键后，相应轴按预先设置的值移动。其值根据在下面的“步长mm（或°）”参数设置。设置的步长可以是一，十分之一，百分之一或五千分之一毫米（对于线性轴）或度（对于旋转轴）。下面是原点区块，利用这里的控制工具，可以管理所有的附加参考点。在左边的是附加参考点的列表，每一个参考点都是由一组数字代码确定的。列表右边的四个按键可以执行下面的操作：设置：如果按下这个按键，列表中当前所选参考点将被替换成当前轴所处位置。激活：如果按下这个按键，列表中当前所选参考点将被激活，轴的位置都是参考此点。跳转：如果按下这个按键，机器的轴将按照列表中当前所选的参考点定义的位置进行移动。高级：如果按下这个按键，对于附加参考点的操作可以执行，四个相关键将改变成下图所示。这些高级操作如下所述：添加：按下这个按键，一个附加的参考点将添加到列表中。SmartManager将提醒操作员选择新建参考点的模式：1.当前位置：在这个模式下，新的参考点将被设置在当前轴所在位置；2.手动：在这个模式下，将会有一个可以手动设置新参考点位置的窗口弹出，并将此点添加到机器的参考点中。删除：如果按下这个按键，所选的参考点将被移除出列表。为了避免重新定义序列，只能删除列表的最后一个参考点。返回：按下这个按键将退出高级选项。修改：按下这个按键可以改变附加参考点的执行，四个相关按键将被替换成如下图。使用上图的按键，可以复制和粘贴一个参考点的设置到另一个点，并且手动修改列表中当前所选的参考点。按下“返回”按键，可以回到之前的高级操作面板。在四个管理参考点的按键所在面板下面的面板，显示有已激活的参考点序号和位置。注：即使计算机重置，重启以及系统关闭，被机器所使用的附加参考点也能保存在内存中。换句话说，当启动机器时，先前系统最后使用的附加参考点将被激活。最后，在手动设置和移动速度区块下方的，是带有两个按键的手动控制面板。这个指令是专门针对于有五个轴的机器的，因此在其他类型的机器上不会出现。其按键的功能如下所述。RTCP：按下这个键会激活CNC的RTCP功能。按键右上方的小指示灯显示了这个功能的开启状态。当此功能关闭时，在开启状态的旋转功能也会自动关闭。当此功能关闭时，每一个机器轴都在其他轴静止时独立移动。RTCP功能启动时，旋转轴向聚焦镜头移动会导致其他轴相应的移动，以便于喷嘴尖端的位置保持不变。换句话说，当聚焦镜头方向改变时，看上去像是围绕喷嘴尖端转动的。旋转：按下这个键会激活CNC的旋转功能。键右上方的小指示灯显示了这个功能的开启状态。当此功能开启时，在关闭状态的旋转功能也会自动开启。当此功能关闭，即使RTCP功能处于开启状态，X、Y、Z轴的运动与聚焦镜头的指向独立，每个轴都根据自己的机械指向运动。当旋转功能开启，设备会改变系统使用的参考轴，以便于Z轴能与聚焦镜头处于一线，并且它的正方向与喷嘴的出光口指向的方向一致；相反，X、Y轴所成平面与聚焦镜头指向的方向形成正确的角度。因此，当此功能开启时，X、Y、Z中的任一轴的移动意味着三轴的移动。注意，如果一个或两个旋转轴（即b轴和c轴）在旋转功能开启时移动，X、Y、Z参考系不会自动改变以保证Z轴方向与聚焦镜头一致。1.3.4半自动界面当打开半自动界面时，会出现下图所示的窗口：半自动界面是CNC用来执行手动输入的指令的，当然，要使用要使用这个界面必须对CNC编程相关指令及机器对这些指令的执行情况有基本了解。这本手册的目的是提供使用SmartManager所需的必要信息，CNC编程不在手册范围内，因此这个段落只提及半自动界面可能用上的信息，操作者被视为已拥有编程的知识。在半自动面板左上方的区块称为命令行，包括以下三个部分：1.一个文本框，可用来键入发送到CNC的指令。2.一个小指示灯，可显示CNC的状态：黄色表示机器准备好接收新指令，绿色表示发送到CNC的指令已被接收，并且机器需要按下“开始”按钮来执行程序；红色表示指令已被执行。3.一个“发送”按键，可将左边文本框中的文本发送到CNC。可以使用两种方式在文本框中键入指令:可以使用命令行下方的键盘输入，或从对应的列表中拖入。此列表在键盘右边并包含有四个可操作列表的按键：1.插入：按下此按键可将命令行中的当前内容添加到列表中。2.删除：按下此按键可删除列表中当前所选项。3.保存：按下此按键将整个命令列表保存到硬盘上，以便将来使用。每次打开半自动界面时，命令列表都会从硬盘重载，因此如果有更改但没有保存，则更改的值会在退出半自动界面时丢失。4.重载：按下这个按键，命令列表会从硬盘重载。因此，最后一次保存之后所做的更改就会丢失。当列表中的命令被选中后，它会显示在半自动界面的左下方的文本框中。然后长按此文本框右边的“调用”按键，指令将出现在命令行中，以便于发送到CNC或使用相应的键盘修改。1.3.5服务和设置界面这两个界面允许更改设置或显示技术信息。要进入这两个界面必须键入一个密码，并且操作者通常不需要进入这些界面，除非在技术人员指导下进行专门的操作。1.3.6程序的自动执行在文件界面段落里面已经介绍了如何选择一个套料程序并运行。当一个套料程序正在载入中，文件界面屏幕关闭且SmartManager返回到主面板。下面有几个可以与机床交互并且定义调用套料程序方式的选项。如下图所示：屏幕上最大的区域显示了所调用套料程序的图像，而在右边有一些可以提供套料程序信息以及更改切割参数和图像显示的选项。这些选项分成三类：程序、预览和工具。选择“程序”选项卡，会出现以下信息：1.文件名：显示当前所选套料程序文件名。只显示名字，而非完整的文件路径。2.材质和厚度：显示所需进行切割操作板材的材质和厚度。这些信息可以在套料程序中用相应的工具指定，并用“工具”选项卡中的功能更改，暂时的（重载相同的套料程序时所做修改会遗失）或永久的（套料程序对应的文件改变）。如果材质和厚度信息没有在套料程序中指定，则需要在运行程序前，在“工具”选项卡中指定。3.轨迹：一条轨迹就是一次切割或雕刻的路径。换句话说，一条轨迹就是激光开关一次间，轴所覆盖的轨道。这个区块称为“轨迹”，显示的信息如下：(1)总数。载入的套料程序中包含有轨迹总数。(2)终止轨迹。在套料程序运行时，这个数字表示机器正在执行的轨迹；若切割操作已经开始且被中断，这个数字表示中断时机器正在执行的轨迹。(3)起始轨迹。表示切割程序开始时将执行的轨迹。这个数字常常被SmartManager设定为1，不过可以通过按下“设置”键跳到指定的轨迹（例如设定起始轨迹为3，则前两个轨迹不会执行）。加载的套料程序的图像显示可以有两种不同的模式，根据设备类型而定：对于三轴的机器，程序的几何图像显示在XY平面上，而用于3D切割操作的五轴的机器，程序内容将以三维图形显示，并且可以在三个方向旋转查看。在套料程序运行时，其图像显示了执行的进程：待执行的轨迹显灰色，已经执行的轨迹显白色并加粗。如果选择“预览”选项卡，会出现一个如下图所示的面板（注：面板上的按键数目和位置会因机器类型不同而改变）。下面介绍“预览”选项卡中的各按键功能。在介绍之前，注意到“轨迹”“实用工具”“预览”按键可以更改下面按功能分类的面板。如果按下这个按键，将触发“轨道选择”模式。当此模式被激活时，按键的右上角指示灯点亮。在这个模式下，可以点击选择屏幕上的轨迹，当前所选的轨迹显白色。如果“选择”按键开启，面板下方的两个文本框会显示选定轨迹的序号和使用的切割层。如果按下这个按键，将触发“动态缩放”模式。当此模式被激活时，按键的右上角指示灯点亮。在这个模式下，可以放大或缩小显示的图像。要使用此功能，必须加载图像，然后长按鼠标左键（屏幕上一点）拖动。如果按下这个按键，将触发“矩形缩放”模式。当此模式被激活时，按键的右上角指示灯点亮。在这个模式下，可以放大一定区域内的图像，此区域由一个虚线矩形确定。要使用这个功能，应该在所选图像矩形区域一角，长按鼠标左键（或屏幕上一点），移动选定的点到虚线矩形包含全部所选区域。如果按下这个按键，将触发“图像旋转”模式。当此模式被激活时，按键的右上角指示灯点亮。这个功能只出现在应用于3D切割的五轴机器上，允许图像在三个可能的方向上旋转，就像查看实物一样。要使用这个功能，应该长按鼠标左键（或屏幕上一点），移动选定的点。如果按下这个按键，将触发“图像移动”模式。当此模式被激活时，按键的右上角指示灯点亮。在这个模式下，可以在四个方向上拖动图像，以便于查看放大情况下溢出显示范围边界的部分。要使用这个功能，应该长按鼠标左键（或屏幕上一点），移动选定的点。有两个文本框位于此按键的左边，显示当前所选轨迹的序号以及此次操作的切割层。可以选择一个轨迹通过在屏幕上点击或键入相应的序号：按下如左图的按键，会弹出一个输入所选轨迹序号的窗口。这个按键只在当前选中了一条轨迹时可用，如果按下此按键，则所选轨迹会居中放大并占据整个图像区域。这个按键只在当前选中了一条轨迹时可用。正如前文所介绍的，可以设置切割操作开始轨迹的序号。按下这个按键可以设置当前所选轨迹为程序的起始轨迹。如果按下此按键，可以获得整个套料程序图像全图缩放。如果按下此按键，可以获得整个工作台图像全图缩放。如果按下此按键，会显示机器可以工作的最大区域。当启用这个功能时，图像上会显示一个虚线平行六面体，确定所有切割头喷嘴能达到的点。按下这个键会显示所选套料程序图像的附加参考点。如果按下这些按键中的一个，将自动设置预先设定图像的相关视图。1.第一个按键对应于默认视图：切割图像的3D三相图。2.其他的按键分别显示XY、XZ、YZ三个平面中的视图，并将观测点放在三个平面或者与之相对的平面之一。选择“工具”选项卡会出现一些按键和文本框，这些项目根据机器类型不同而改变。断点返回：此功能可在因为出现报警，断电或操作员干涉而导致的切割程序中断的情况下使用。按下此按键，一个用来返回切割操作的程序将被执行。断点返回有四种模式：(1)标准，切割操作将在中断点之前一定长度继续，长度值根据“长度”选项设置（点击“修改”按键编辑）。(2)行，切割操作将从中断点继续。这是一个废弃的模式，一般只用于兼容新版本。(3)下一条轨迹，切割操作将从中断点的下一条轨迹继续。(4)当前轨迹，切割操作将从断点所在轨迹的起点继续。按下“确定”按键，将启动轴重定位程序以及切割操作返回。参数修改：我们已经阐述过关于执行切割操作的材质和厚度可以在套料程序中指定。在这两种情况下可以暂时或永久地更改参数（在这情况下，初始套料程序将自动更改为包含新设置）。按下这个按键将弹出如下图所示的窗口，用于修改使用的切割工艺参数。在窗口左侧显示的是一个列表，包含所有配置在机器上的材质和厚度的组合，而在右边是套料程序的当前工艺设置。要改变当前设定，应在左边列表选择要求的参数，然后按下在右侧工艺设置区块下方的“设置”按键。在可选用的工艺参数列表下方有两个按键：“NC”按键可以选择是否启用，如果可用，其右上方角落里的小指示灯会点亮，所做的更改也会被写入初始套料程序中，成为永久数据；“高级”按键将打开一个用来设置一些高级执行选项（即平滑因子、反射指数和加速度）的附加窗口。注：任何相关工艺参数和高级参数的修改只会在按下“确定”按键后可用，此键在工艺参数修改窗口的右下方。文件属性：按下这个按键将打开一个显示有当前载入套料程序所有属性的窗口。如果载入的是切割作业队列，则显示的是将执行或正在执行的队列的属性。停止工作：按下这个按键，可以命令机器在当前轨迹完成后停止运行。当按键上的小指示灯亮时，功能激活。在这种情况下，按下此键，停止命令将被取消。原点管理：这个程序可以用来搜寻工作台上的金属板材的工作原点。按下这个按键，将弹出一个设置或搜寻原点的窗口，整个切割操作过程都将使用此点作为绝对原点。①当前远点：图形如果选择的是当前远点，系统会依照之前设定的一个相对原点作为轨迹的切割起始点，开始进行切割。②当前原点：图形如果选择的是当前原点，系统会默认当前切割头高度所在的位置为轨迹的切割起始点，开始进行切割。③自动原点搜寻步骤（原理如图）自动搜寻（依据XY轴位置）：就是设定第一个起始点P0的坐标和P2、P3之间的距离h。自动搜寻（依据当前位置）：就是P0为切割头所在位置，用户必须设置板材X方向的长度Dx。在这种情况下，P1和P3之间的距离大约为P1和X+方向板边距离的60%。因为只有当板材平行于工作台时，才是准确的60%。注：两种方法寻边，必须保证寻边第一点位置，取消预览：按下这个按键可以取消套料程序的图像显示，在这种情况下，切割操作图像所在黑色方框将显示公司的商标。测试：只用于平面切割，因此使用的机器是三轴的。SmartManager计算载入的套料程序切割操作所占用的面积，或者整体尺寸。整体尺寸指包含切割的所有轮廓的最小矩形，边分别平行于X轴和Y轴。按下这个按键将使轴沿着矩形的边框（周长）移动，这样操作者可以查看工作台上的板材是否摆放正确并且大小是否足够执行整个切割操作。信息列表：在已载入一个切割作业队列时，按下这个按键将弹出显示有队列内容的窗口，即队列包含的套料程序列表，每个套料程序的执行选择，等等。（详细情况查询1.3.2章节中“切割程序列表”）缩放和旋转：按下这个按键将弹出一个可以放大缩小和旋转工件视图的窗口。在此甚至可以将这些修改永久保存。自动关机：按下这个按键后，设备的自动关机程序将被激活。当按键的小指示灯点亮时，程序处于激活状态。在这种情况下，再按此键将会取消激活。若程序或计划表执行结束时命令仍有效，机器将进入待机状态。系统计时：当程序运行时，这个文本框会显示执行开始后持续的时间。当程序执行完毕，文本框中显示的是切割操作的持续时间。本章结尾，详细介绍下面两个按键。它们位于屏幕的右下角。第一个键是“S”键，其右上角有一个小指示灯；另一个则是“运行”键。“S”键可以触发模拟模式。当模式启用时，按键右上角的小指示灯点亮。在模拟模式下执行套料程序时，机器将如同实际工作一样以设定的工作速度完成所有的轨迹，只是不开启激光和辅助气体。按下“运行”键后，机器准备运行所选套料程序，SmartManager弹出一个窗口，提示按下操作面板的“开始”按钮来启动程序。1.4报警报警界面可以在任何时候按下主屏幕右下方的“报警”按键时出现。如下图所示：屏幕分成三列，即急停报警，停机报警，警告信息。急停报警显示的是特别严重的报警情况（比如按下了急停按钮），除此之外，激光器或伺服驱动关闭也会出现在这个窗口。停机报警显示的是机器不能保持工作状态的情况（比如辅助气体回路气压不足）。警告信息显示的是当前对机器运行没有影响，但之后可能会发展为上文中停机状态的情况。比如，氮气气压不足会出现在警告信息中，但是当使用氮气作为辅助气体时，此情况就会出现在“停机报警”一栏。每一列分为两个部分：1.列表，显示有所有对应类型的报警情况（所有的急停报警，停机报警，警告信息）；2.文本区，显示有上面列表中所选的报警情况的详细描述。1.5查看在任何时候按下主屏幕右下方的“查看”按键时会出现查看界面。如下图所示：在屏幕的左下角有四个选项卡。在上图中，机床状态选项卡被选中，另外可选的选项卡有日志，历史和诊断，其中最后一个选项卡需要密码进入，因为其中显示的信息主要对于技术人员有用。因此，在这个手册中不会提供更多关于诊断选项卡的信息。1.5.1机床状态此界面的目的是显示机器状态的详细情况，作为SmartManager主页界面信息的补充。不过，在机器的常规使用中此信息可以忽略。1.5.2工作日志SmartManager自动记录过去六个月执行的所有切割操作，利用日志界面的工具可以查看、应用和管理这些信息。按下“日志”按键将弹出如下图所示的窗口：左边的列表显示的是存储在机器上的各种项目，这些项目分属于两种不同类别，对应两种不同的图标：套料程序的执行信息；书签，即操作员添加的项，不具体对应一个切割操作，但可以帮助按照使用者所选的标准分组，比如字母顺序。按键在有新记录生成时可用。按下这个按键可以更新列表。在右下方有一个显示所选项目信息的列表，在右上方有四个按键可以管理项目列表：1.过滤：按下这个按键会弹出一个根据不同的标准过滤项目列表内容的窗口：(1)所有工作记录：选择这个选项将清除之前应用的过滤设置。(2)今天的工作记录：选择这个选项将只显示有添加进列表的今天的工作记录，即前一天晚上12点之后创建的项。(3)本周工作记录：选择这个选项将只显示有添加进列表的本周工作记录，即从前一个周一开始算起至今，此期间内创建的项。(4)本月工作记录：选择这个选项将只显示有添加进列表的本月工作记录，即从本月的第一天开始算起至今，此期间内创建的项。(5)指定书签标记工作记录：选择这个选项，操作者需要键入书签名，然后只有创建在这个书签名下且不在子书签内的项显示在列表中。(6)选中工作记录：选择这个选项，列表中所选项所在书签将被识别，然后只有创建在这个书签名下且不在子书签内的项显示在列表中。2.导出：如果按下这个按键，可以XML格式保存文件，文件包含列表中当前所选项目的相关信息。操作者可以在保存信息时键入文件名。至于保存路径，可使用下面的规则：如果没有移动硬盘（如U盘），文件将保存到默认的路径（通常是C:\SmartManagerData\Reports）,否则将弹出一个列出所有可能路径的窗口，操作者可选择所需保存的路径。3.添加书签：如果按下这个按键，将提示键入新书签名，添加到列表的末尾。注意不能与已建书签重名。4.移除：如果按下这个按键，将删除列表中的所选项。如果所选项是一个切割作业，则只删除这个操作；如果选中项是一个书签，则在此书签下的所有切割操作都将被删除，即创建在此书签下且不在子书签内的切割操作。1.5.3历史SmartManager在执行过程中将自动记录所有事件。这个面板可以查询近期保存的事件。这些事件分为五类：应用程序开始信息急停停止报警按下“历史”按键将出现如下图所示的面板：除了移动滚动条的按键外还有两个按键：回到底部可以导出文件“Log.zip”中的历史文件第二章工艺参数数据库2.1参数界面工艺参数数据库是一系列表的集合，根据材质和厚度分组，为了确保在相应的材质和厚度的板材上能够执行切割作业，数据库中每个表都包含有合适的参数。参数界面可以在任何时候按下主屏幕右下方的“参数”按键时出现。如下图所示：这些参数表可以有以下两种状态：未锁：在这种情况下，可以将参数表的修改保存到硬盘上，并从硬盘导入整个参数表（必须预先用合适的指令导出一个参数表）；锁定：在这种情况下，可以修改工艺参数表，但是不能保存到硬盘上，因此所做的修改将在关闭SmartManager后丢失。要解锁一个参数表，必须在点击“解锁”键后键入正确的密码。“解锁”键位于屏幕的右上方，锁定图标旁。也可以按下锁定图标左边的“锁定”按键，来锁定一个未锁的参数表（在这种情况下不需要密码）。在参数面板左边有一列表显示所有工艺参数表，根据材质分组。按下“open”键，列表右上方将弹出一个窗口，可以显示和修改列表中所选材质和厚度对应的工艺参数表内容。在现有工艺参数列表右侧有三个区块，排成一列。·最上方的区块只显示安装在机器上的激光器的最大功率；·中间的“修改”区块包含一些功能键，可以创建、修改和删除数据库中的材料和厚度。·最下方的“工具”区块包含一些功能键，可以管理整个数据库。2.1.1修改工具“修改”区块包含一些功能键，可以创建、修改和删除数据库中的材料和厚度。按下“新建”按键会弹出如下图所示的窗口，创建一个新材质和厚度的参数表。窗口接近上边界的黑色文本框显示了新建参数表对应材质的名字，默认的是列表中当前选定的参数对应的材质。对于新材质，可以按下“新建材料”按键并输入材料名。要新建一个工艺参数表，必须输入下列信息：厚度：创建的参数表对应材料的厚度；透镜：切割作业使用的透镜焦距；喷嘴直径：切割使用的喷嘴出光口直径；喷嘴类型：切割使用的喷嘴类型。有标准、细喷嘴和双锥三种类型，每一种都可以选择是否镀铬处理；默认的加工定位模式：在切割或其它附加层中需预先设置切割头定位模式。基于设备的配置，其模式可选择传感器定位（切割头位置由电容传感器决定），机械传感器定位（切割头位置由机械传感器决定）或绝对位置（切割头位置由轴的定位传感器决定）。默认气体类型：切割、穿孔或其它附加层中需预先设置辅助气体类型。“复制”和“粘贴”键可用来复制给定板材的切割工艺参数表。有两种可能的情况：1.在列表中选定一种材质，按下“复制”键：在这种情况下，如果按下“粘贴”键，选定材质下所有的厚度对应参数将全部被复制，并分配给操作者命名的新建的材料。2.在列表中选定一种厚度，按下“复制”键：在这种情况下，如果按下“粘贴”键，选定厚度对应的工艺参数将被复制。如果粘贴路径下没有相同的厚度，则此工艺参数将添加到列表中，如果粘贴路径下有相同的厚度，操作者将决定是否覆盖原有的工艺参数或修改厚度名。如果按下“重命名”键可以更改所选材质的名字，如果选择的是厚度，则可以更改厚度值。最后，如果按下“删除”按键，可以删除对应选定材质和厚度的工艺参数，或者选定材质下的全部工艺参数。2.1.2数据库管理工具“工具”区块包含一些功能键，可以管理整个数据库。每个功能键描述如下：按下这个按键将保存数据库到硬盘上，所做的更改将永久保存。按下这个按键将载入已保存的上一次数据库版本，因此所做的修改若不保存就会遗失。按下这个按键将用空白数据库覆盖当前数据库，但是已写入硬盘的数据库将不会被覆盖，除非按下“保存”按键。这个按键可以导出当前载入的数据库到一个XML格式的文件中。这些文件可以作为数据库的备份，被“导入”键调用，或者在需要调用其中信息时被如CAD/CAM的第三方软件使用。文件可被导出到默认文件夹（C:\SmartManagerData）或可移动硬盘，如U盘：如果按下按键时，电脑上连接有可移动硬盘，会弹出一个窗口，提示用户选择存储路径，否则文件将会保存到默认文件夹中。操作者需键入分配给导出的数据库文件的名称。这个按键允许操作员导入一个预先从XML格式的文件中导出的数据库，这种文件可以作为数据库的备份，应用于“导出”功能。文件可从默认文件夹（通常是C:\SmartManagerData）或可移动硬盘（如U盘）导入：如果按下按键时，电脑上连接有可移动硬盘，会弹出一个窗口，提示用户选择提取路径，否则将会调用默认文件夹。操作者需键入包含有预先导出的数据库信息的文件的名称。在上一章中我们看到，套料程序的执行需要指定使用的工艺参数（即材料和厚度）。选定参数后，将从数据库中提取对应的工艺参数表，并调用到CNC。按下这个按键，CNC将查询需要的材质和厚度信息，则对应的工艺参数将从数据库提出并发送回CNC。这个按键在当前套料程序执行所使用的工艺参数被更改时有用，以便于即时保存更改而不打断执行。2.2工艺参数的修改每一个工艺参数表都由一些信息项组成，分组如下：主层：每一个参数表都包含有五个主层，每一层都包含有执行切割或打标操作的所有必要参数。辅层：每一个参数表都包含有五个辅层，每一层都包含有执行特殊操作（如每一段轮廓的导入或导出线）的所有必要参数。穿孔：每一个参数表都包含有三个穿孔层，每一层都包含有执行穿孔操作的所有必要参数。全局参数：这一组包含有除了主层、辅层和穿孔层中确定的参数外的所有参数。2.2.1主层若工艺参数表已打开，要更改五个可用主层其中一个的参数，需要选择主层选项卡并选择需要修改的层。可以使用标有当前层数的文本框两旁的按键来选择层（分别标有向左和向右箭头）。在选项卡下方的区域，显示有主层参数。屏幕如下图所示：注：基于机床的型号不同，本手册中介绍的参数不一定全部有用。要更改一个参数，需要选择显示其值的白底文本框：这时，文本框的背景会变成浅蓝色，操作者可用屏幕右边的输入面板进行修改。如果参数是以数值显示的，则使用右上方的数字键盘。若不是数值参数，则SmartManager将在数字键盘下方提供对应的专用工具选择。进给速度：在套料程序中设定的机器轴沿轨迹运行的速度。激光：这个面板显示了激光的各项属性参数。第一个参数是功率水平，可以在0到最大功率值之间调整激光器的输出功率。然后，根据设备和激光器的特性，有以下两种不同的配置：·程序管理：在这种模式下，激光的另一个唯一可修改参数是使用的程序的序号（详细的信息可查询激光器说明书）。·即时管理：在这种模式下，有两个激光器管理的附加参数，频率和占空比。这两个参数可以更改激光的发射方式：如果频率设置为0，或占空比设置为100％，激光束将是连续的。不然，如果更改这两个参数，激光发射模式称为脉冲式，即激光不是连续地而是以脉冲序列的形式发射。“频率”表示每秒脉冲的发射数，而“占空比”即一个周期中激光束持续开的时间所占百分比。比如，设置频率为100Hz，占空比为30％，可以得到每秒100脉冲，即每个脉冲0.01秒，并且每0.01秒激光发射0.003秒，关闭0.007秒。气体：此面板显示了关于辅助气体的参数，即使用的气体类型（可选的有空气、氧气和氮气）和所需气体气压。切割头定位：这个面板的参数显示了切割头的控制模式及其定位。定位模式有：传感器定位（使用电容传感器调整聚焦镜头和下面的切割板之间的距离使其保持一致），锁定切割头（切割头在最初使用电容传感器定位，位置确定后在切割操作中保持锁定，因此如果板材没有一个完美的水平面，切割头和板材之间的距离会发生变化），机械传感器（使用机械传感器信息调整切割头和板材之间的距离使其保持一致），绝对高度（切割头由轴的定位传感器定位）。“高度”参数指定所需的切割头与板材间的距离，或者在平面切割绝对位置模式下，指定Z轴在工作区域的位置。焦点：这个参数显示了相对于喷嘴的下边界的焦点位置。正值表示焦点位置在聚焦镜头的范围内，反之，负值表示焦点位置超出了喷嘴范围。如果机器安装有电动变焦透镜或自适应反射镜，则可以通过机器自动定位。穿孔层：启用当前主层时，执行穿孔操作所用的穿孔层数。引入层：为了执行引入操作与当前主层一起启用的辅层数。引入线即穿孔操作后的几何部分，目的在于不影响工件切割效果地接近需切割的实际轮廓。引出层：为了执行引出操作与当前主层一起启用的辅层数。引出线即关闭光闸前的几何部分，目的在于不影响工件切割效果地分离激光与需切割的实际轮廓。除了上述参数，每个主层还包含一些高级参数，使操作在特定的情况下更具有灵活性，但通常是不需要的。按下主层参数面板右下方的“高级”按键可以看到这些参数，出现如下图所示的窗口。要回到主层参数界面，可以再次按下此键（此时显示为“首页”键）。功率调制：每个主层都包含有速度参数，即机器的轴沿多个轨迹运行的速度。但是，移动速度不能在运行的每一个时间点恒定于编辑的速度，事实上，在某些时候轴的运动甚至会被停止。比如一个切割程序开始或结束时，要执行穿孔操作时，轨迹完成时，光闸关闭时。因此，在沿轨迹运行时轴会加速以达到编辑速度或减速到停止，有时则因为特定的轨迹结构不能以所要求的速度运行。在所有这些情况下，真实的速度不同于编辑的速度，为了使得不同速度下切割进程能顺利完成，有必要修改激光参数（比如，当运行速度小于编辑速度时，有必要降低激光功率以避免材料过热）。“功率调制”面板下的参数是根据速度来调制激光属性。“调制速度”显示了调制速度占编辑速度的百分比，低于这个速度时，所做必要更改将被应用；高于这个速度时，激光发射属性可以保持已设置的主参数不变。“最小速度”显示了最小速度占编辑速度的百分比，低于这个速度时，不会有自动线性更改。若真实速度小于等于“最小速度”框内速度值，“最小速度功率和占空比”显示了此时必须应用的参数值。当处于调制速度和最小速度之间时，应用的功率和占空比要根据速度值比例进行计算。有一个例子能更好地阐明功率调制如何作用：让我们假定设置的主参数中，功率为2000W，占空比为90％，并且“功率调制”面板中调制速度为90％，最小速度为10％，最小速度功率为500W，最小速度占空比为50％。现在，如果速度在编辑速度的0到10％间变换，激光将以500W的功率和50％的占空比发射。可是，如果速度超过了配置速度的90％，激光将以2000W功率和90％的占空比发射。若速度值在10％和90％之间变换，其功率和占空比将按照两端的数值进行规律性变化，比如，如果速度等于编辑速度的50％，我们可以获得1250W的功率和70％的占空比。吹气：这个面板的参数决定了辅助气体的吹气程序的执行。因为有三种辅助气体可以选择，在更换气体类型时，气体回路中可能仍残留之前的气体，如果对切割操作造成影响，则需要利用这些参数使机器执行自动吹气程序。这个程序可以以两种可能的模式执行——常吹和换气延迟，在参数“激活模式”中选择。第一种模式，吹气程序在每一个包含有“开始切割”指令的套料程序前执行；第二种模式，吹气程序仅仅只在更换辅助气体类型时执行（无论哪一种模式，程序都在切割开始时执行）。吹气程序的执行时间由“时间设定”参数决定：如果等待模式设置为时间设定，这个参数将确实决定吹气程序的时间；但是若等待模式设置为气压稳定，这个参数只表明吹气程序执行的最长时间，在此时间之前若输出气压稳定，程序终止。拐角切割：这种切割操作中，对于一些材质和厚度，为了获得准确的拐角，常常需要沿一些特别的轨迹运行。在这个面板下的参数可用于这样的拐角切割。第一个参数，“辅层”，显示了用于在拐角处切割的辅层数。其它三个参数则确定了几何轨迹中，对应的辅层命令运行的区块。“最大角度”是包含在几何实体内的最大角度，小于这个角，CNC将认为这个几何形状是一个拐角。为了更好地理解这个参数，想象由有一个共同的端点的两条线段组成的轨迹；如果这两个线段完全在一条直线上（因此可以由一条线段替代，这条线段长度等于两个线段的长度和），这两条线段相交的角等于180º；而如果第二条线段覆盖了第一条，轴在运行完第一条线段后，将沿着相同的轨迹返回，并重复运行已完成的轨迹，这个角度等于0º。“最大角度”参数指定了一个角度，小于这个角时，两条线段的相交点就被认为是一个拐角。现在已明确了如何确定轨迹的点是一个拐角，要在拐角处运行辅层程序，还需要指定辅层执行的起始点和结束点。“转角前”显示了在拐角前沿轨迹多少毫米处为起始点，专用的辅层将激活；如果设置其值为零，则在拐角所在的点激活辅层。反之亦然，“转角后”显示了在拐角后沿轨迹多少毫米处为结束点，主层将重新被应用；如果设置其值为零，则在拐角所在的点辅层失活。注：拐角切割只应用于2D机床。切口宽度：显示了零件切削的切口宽度，即激光光束直径长度。点击向右箭头选择下一页，则会出现如下窗口：切割丢失：这个面板的参数描述了切割的损失。参数“反射”定义了“光阈值”，若实际反射率在这之上，则机器认为切割有损。如果其值设置为零，程序将失效。参数“尝试次数”设置了为了完成每条轨迹而自动重启执行的最大试验数。如果其值设置为零，则会在尝试重启前立即出现提醒错误。参数“断点返回后的速度”是在自动执行断点返回程序时的速度占编辑速度的百分比。在程序的最后机器将加速以达到编辑速度。切割高度的锁定距离：定义以开始点为圆心的圆形区域的半径。在操作中，如果切割头进入了这个区域，电容传感器会失活并且切割头的高度被锁定。终边微连接：在切割的最终阶段，在零件的末端将自动添加微连接，设置此参数可定义微连接的长度。切割延迟：在激光发出后进入操作前的时间。这个参数专为塑料材料切割设计，只需要定义一个穿孔时间而不用制定一整个穿孔层。切割结束延迟：此参数可设置切割结束后激光保持开启的时间。2.2.2辅层若工艺参数表已打开，要更改五个可用辅层其中一个的参数，需要选择辅层选项卡并选择需要修改的层。可以使用标有当前层数的文本框两旁的按键来选择层（分别标有向左和向右箭头）。在选项卡下方的区域，显示有辅层参数。屏幕如下图所示：辅层只作为主层的配套使用，辅层中包含的参数仅仅是主层参数的子集，因此要查看这些参数的完整描述请参阅章节2.2.1。辅层的目的是在切割进程中的特殊情况下能够使用不同的参数，比如引入、引出和拐角，这些都是不需要制定专门的主层就能完成的情形，因为与标准切割状态相比，只调整一些参数就已足够。2.2.3穿孔层有三个可用的穿孔层和三个辅助穿孔层。穿孔层的目录索引为1,2,3。这些层可以在主层中调用，并且可以调用一个以上的辅助穿孔层。每个穿孔层都包含有要完成一次穿孔所需的全部工艺参数。辅助穿孔层的目录索引为4,5,6并可从图标识别。它们不能直接在主层调用但可作为穿孔层的附加阶段。以这种方式可以组成最大五阶段的复合穿孔程序。在选项卡下方的区域，显示有穿孔层参数。屏幕如下图所示：要更改一个参数，需要选择显示其值的白底文本框：这时，文本框的背景会变成浅蓝色，操作者可用屏幕右边的输入面板进行修改。如果参数是以数值显示的，则使用右上方的数字键盘。若不是数值参数，则SmartManager将在数字键盘下方提供对应的专用工具选择。·穿孔时间：执行穿孔操作所需时间，以秒为单位。从程序开始起，Z轴在轨迹的开始点保持静止，持续时间由参数值决定。·激光：这个面板显示了激光的各项属性参数。第一个参数是功率水平，可以在0到最大功率值之间调整激光器的输出功率。然后，根据设备和激光器的特性，有以下两种不同的配置：·程序管理：在这种模式下，激光的另一个唯一可修改参数是使用的程序的序号（详细的信息可查询激光器说明书）。·即时管理：在这种模式下，有两个激光器管理的附加参数，频率和占空比。这两个参数可以更改激光的发射方式：如果频率设置为0，或占空比设置为100％，激光束将是连续的。不然，如果更改这两个参数，激光发射模式称为脉冲式，即激光束不是连续地而是以脉冲序列的形式发射。“频率”表示每秒脉冲的发射数，而“占空比”即一个周期中激光束持续开的时间所占百分比。比如，设置频率为100Hz，占空比为30％，可以得到每秒100脉冲，即每个脉冲0.01秒，并且每0.01秒激光发射0.003秒，关闭0.007秒。·气体：此面板显示了关于辅助气体的参数，即使用的气体类型（可选的有空气、氧气和氮气）和所需气体气压。·切割头高度：喷嘴和将执行穿孔操作的板材间的距离。·焦点：这个参数显示了焦点相对于喷嘴出光口边缘的位置。如果机器安装有电动变焦