楼大体积混凝土方案

1、一、工程概况1二、施工准备11、施工机械安排12、劳动力选择1三、大体积砼施工方法及过程控制11、总体施工安排12、浇筑方法的确定33、大体积砼施工控制事项44、质量保证15、砼试块的留置16、特殊过程主要技术参数监控17、应建立的记录1一、工程概况本工程基础部分砼标号C30，抗渗标号为P6，底板面积约1084，砼方量约1040 m3。本工程主群楼基础为筏板基础，主楼筏板厚度1200，裙楼筏板厚250。砼由安康市金龙商品混凝土有限公司供货。二、施工准备1、施工机械安排施工机具机械及材料配备表序号机械名称型号数量功率（KW）备注1混凝土地泵852柴油泵2混凝土车泵臂长48m13布料杆R=15m2

2、4振动棒163现场常备5架子车10现场常备6木抹、铁抹各30班组自备7刮杠10班组自备8线绳库房常用9UPVC套管现场常备10钢卷尺5m5把现场常备11抽水泵3台现场常备12鬃刷10把现场常备13碘钨灯20盏现场常备14棉毡10000现场常备15温度计10个现场常备机械进场后由砼工长及机械工负责机械的进场验收、调试，并填写机械进场验收记录。砼浇筑前各施工机械必须试运转，并填写机械试运转记录。2、劳动力选择2.1 施工队伍的选择选择了一家具有相当实力的队伍，对所建工程的进行考察，严格把关。2.2 施工队伍劳动力配备：砼连续施工， 施工队分两班施工人员昼夜交替施工。劳动力配备表（各施工段人员配备参

3、考此表）序号工种每班人数备 注1班组长2名有一定的组织能力，并熟悉混凝土施工方法。2振捣手6名有丰富的振捣经验，同时有优秀的产品。3抹面10名配合磨光机，必须是瓦工出身，有抹面经验。4接管3名有接管经验，施工经验娴熟。5普工18名能够吃苦耐劳，服从现场指挥。2.3 管理人员组织安排：总值班： 邱成文第一组：砼工长、木工工长、钢筋工长、试验员。（邱成文，郑卡尔）单日第二组：砼工长、木工工长、钢筋工长、试验员。（陈开峰，张甲林）双日 备注：由于本工程基础砼体量较大，砼厂家必须在现场固定一名总调度人员，以配合现场施工。2.4值班人员职责：保证砼施工机械正常运转，合理安排砼工、电工、模板、钢筋看护人及

4、其他配合工种分班轮流作业，确保正常连续施工；负责对砼工、砼振捣手、抹面工人及其他少数工种进行专项技术交底；落实执行砼分项方案；在砼浇 筑期间住工地休息；负责大体积砼施工组织协调，保证砼施工质量；负责协调与商砼厂的联系，严格按配合比要求准确计量，监督砼进场检查及坍落度测试；指导大体积砼测温和现场砼施工试验工作；对砼施工提供技术支持；保证基础钢筋不移位，特别是墙、暗柱、构造柱插筋位置准确，在砼浇筑过程中派专人看护钢筋成品；负责砼浇筑标高的控制，保证基础模板具有足够的强度、刚度、稳定性，确保砼浇筑成型质量，保证基础筏板标高、电梯井底标高及其他特殊部位砼面的标高，并做好砼面层的压实、平整、提浆、收光及

5、砼养护工作。各段管理人员施工时要做好交接记录，确保每条轴线、每个点有专人负责。安康东坝片区7#楼工地值班人员交接表序号姓名值班时间浇注部位备注1邱成文，郑卡尔单日2陈开峰，张甲林双日3邱成文，郑卡尔单日4陈开峰，张甲林双日5邱成文，郑卡尔单日三、大体积砼施工方法及过程控制1、总体施工安排根据机械性能分析及实际情况,所选机械可满足工程进度要求。本工程由于单层面积较大，约 1084，且筏板厚度为1200mm属于大体积砼 ，并不允许留置施工冷缝。故将主楼设为第一段，群楼设为第二段，第一段、第二段使用一台车泵配合施工。2、浇筑方法的确定2.1由于基础筏板存在高差故分为两个施工段，因此砼采用分段浇筑，然

6、后在每段内又按斜面分层的方法进行浇筑。即在每个独立的段内砼按 2m左右的浇筑宽度，分层沿长方向进行浇筑。主楼筏板浇筑到一定长度后砼初凝前返回浇筑裙楼。浇筑完第一层砼时紧接着浇筑第二层砼，依次类推浇筑完第一段时浇筑第二段砼直至浇完。裙楼筏板厚250mm一层浇筑完毕。分层浇筑如下图： 0.25m筏板 裙楼 1 安康市东坝片区安置点7#楼大体积混凝土浇筑示意图 1.2m筏板 主楼 2 3、大体积砼施工控制事项砼浇筑前由技术负责人对施工管理人员进行详细的方案交底。砼工长对施工作业人员进行施工技术及安全交底。考虑到在浇筑的过程中可能出现的各种因素，例如：停电、停水、机械出故障等，因此浇筑砼前与商品砼厂家

7、供电局协商好，确保商砼供应、浇筑连续，不间断。3.1控制原理：大体积砼中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋砼产生裂缝的主要原因。温度应力裂缝是由于大体积砼在强度发展到一定程度，砼逐渐降温，这个降温差引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力。第一类：超过砼抗拉强度时所有能产生裂缝控制不好，就可以贯通整个截面裂缝；第二类：砼在干燥过程中，养护不良，砼表面脱水收缩形成的严重收缩裂缝；第三类是施工过程振捣棒振到钢筋，钢筋在初凝的砼部分受到扰动引起顺纵向裂缝这几种裂缝都会影响筏板

8、的耐久性和抗渗性，必须引起足够的重视。3.2 砼的裂缝控制原则： 先根据建筑施工手册，从理论上计算砼中的水泥水化热的绝热最高温度值，各龄期收缩变形值，收缩量、温差和弹性模量，然后通过理论计算估算出可能产生的最大温度收缩应力，若不超过砼的极限抗拉强度值，则表示所采取的防裂措施能有效控制，能预防裂缝的出现。若超过砼的抗拉强度值时，根据现场实际情况降低砼中骨料温度，以达到降低砼入模温度，如覆盖骨料，将水泥、外加剂等放入阴凉干燥的地方，同时采取分层浇筑，加强砼保温，加强砼养护，来降低砼中水分的损失，以保证砼内外温差不大于25。基面温度和基底温度差均控制在20以内，入模温度不小于5。根据以上施工工艺，及

9、时记录有效且有代表性的数据，设立不同的技术参数，在施工中及时调整施工措施。由于施工现场的各种因素比较复杂，难以计算砼的各种组合应力，施工时仅计算砼理论内部绝热温度。为砼的养护工作提供依据。 注：以下的数据公式及常数取值均参考建筑施工手册大体积砼的温差计算A、砼拌和温度Tc砼施工计划于2016年1月进行，安康室外平均气温取8。本工程筏板砼强度等级为C30，C30砼试验室配合比为302：668：1162：150（水泥：砂：石子：水），粉煤灰每立方用量为57Kg，砂含水率为3.5%，石子含水率为0.5%。原材料温度、比热材料名称重量w(kg)比热C（KJ/kg·k）W×C(KJ/

10、)材料温度T()T×W×C(KJ)水1504.263085040水泥3020.84253.6882029.44砂6680.84561.1295050.08石子11620.84976.0898784.72合计2420.8820904.96则砼的拌合温度为：Tc=Ti×W×C/W×C=20904.96/2420.88=8.64由于考虑混凝土从搅拌到浇筑，加上浇筑时间较长，因此，混凝土的入模温度按当时的大气温度考虑，由于夜间温度较低，有利于混凝土的浇筑温度的降低。B、砼绝热温升1.最大绝热升温（二式取其一） （1）Th=（mC+K·F）Q/

11、C· （式-1）（2）Th=mC·Q/C· （1-e-mt ） （式-2）式中：Tn混凝土的最大绝热升温（）；mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）；F混凝土活性掺合料用量（kg/m3）；K掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.30；Q水泥28d水化热（KJ/kg）。不同品种、强度等级水泥的水化热水泥品种水泥强度等级水化热Q（KJ/Kg）3d7d28d硅酸盐水泥42.5314354375C混凝土比热、取0.97KJ/kg·k混凝土密度、取2400（kg/m3）e为常数，取2.718；t混凝土的龄期,取3d；m系数、随浇筑温度改变。系 数m浇筑温度

12、（）51015202530m（1/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.406Po 42.5R水泥的水化热Q=375KJ/kg，砼的比热取0.97KJ/kg.k，砼的密度取2400kg/m3（1）Th=（mC+K·F）Q/C· （式-1） =（302+0.3×57）×375/（0.97×2400） = 51.4（2）Th=mC·Q/C· （1-e-mt ） （式-2） =302×375/（0.97×2400）×（1-0.39） =29.67比较二者取大值：Th=51.42、混

13、凝土中心温度计算T1（t）=Tj+Th·(t） （式-3） T1（t）t龄期混凝土中心计算温度（）；Tj混凝土浇筑温度（）；(t）t龄期降温系数。(3）为0.49T1（3）=Tj+Th·(3） =10+51.4×0.49 =35.19（）3、混凝土表层（表面50100mm处）温度1）保温材料厚度砼内部最高温度采用一层薄膜、二层毛毡覆盖，则保温厚度为1cm大气平均温度Tq=82）混凝土表面保温层的传热系数=1/（i/i+1/q）=1/（0.01/0.052+1/23）=4.243）混凝土虚厚度h1=K（/）=0.666×（2.33/4.24）=0.374）

14、混凝土计算厚度砼计算厚度：H=h+2h1=1.2+2×0.37=1.94m5）混凝土表层温度T2（t）=Tq+4·h1（H-h1）T1（3）-Tq/H2=8+4×0.37×（1.94-0.37）×（35.19-8）/1.942=18.9结论：砼中心最高温度与表面温度之差：T1（3）=35.19-18.9=16.2925 结论：符合要求3.3控制措施实际施工中为了有效控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化升温，延缓降温速率等主要方面考虑。降低水泥水化热3.3.1充分利用砼的后期强度，结合本工程基础的特点，给砼加入缓凝剂延缓砼的初凝时间，使砼

15、的初凝时间达到6小时以上。3.3.2选用低水化热或中水化热的水泥品种配置砼，并尽量减少每立方米砼中的水泥用量，加大粉煤灰用量，以实验室配合比为准。根据实验得出每增减10水泥，其水化热可使砼的温度相应升降1。3.3.3严格控制粗骨料的级配，掺加减水剂；降低水灰比，达到减少水泥用量、降低水化热的目的。控制砼入模温度3.3.4保证入模温度不小于5,实验员每隔两小时在浇筑地点将砼温度实测一次,如偏差较大及时通知项目工程师及砼工长,以达到控制砼中心温度。3.3.5施工时每个工作班次前后各测一次，并建立记录，作为砼内部温度控制依据。3.3.6 在砼浇筑完毕后，做好砼的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特

16、性，减低温度应力，以免发生急剧的温度变化。本工程砼养护采用先覆盖一层塑料薄膜，后盖一层棉毡，最外边根据天气情况变化覆盖彩条布（防雨），毡片层数根据砼的内外实测温度差值随时调整。以砼内外实测温度差值25度为临界控制温度。3.3.7砼的养护时间根据砼的实测温度确定，经实测砼构件表面温度与大气温度之差小于20时，方可拆除保温养护，砼养护时间不少于14d。3.3.8加强砼测温和温度监测管理。项目部砼工长负责砼的测温工作，实验员具体实施。测温孔的设置：测温孔三角形布置。三个为一组，测温孔的埋设深度，分别为距离砼板上表面100mm，距离砼板底面100mm,砼构件的1/2高度；测温管出砼面层50mm，测温孔

17、用15mm钢管。测温孔加工数量上15cm10根测温孔用15mm钢管，下50mm用海绵垫起，下口封闭中90cm10根下165cm10根试验员将不同部位不同构件的测温情况及时记录,并将信息反馈到项目工程师，温度计采用普通水银温度计在砼中预先埋设直径为15mm钢管，深比测点深5mm-10mm，下端封闭，并垫放5cm厚海绵，测温时内部灌水10cm，将温度计用线吊入孔内，上口用软木塞塞紧，定时掉出来读数（在灌内停留时间不少于5min）温度计上的读数加上0.5-1.0，为砼内部实际温度，读数时一定要快，在砼浇筑完升温阶段，前三天每2h 测一次，4d-7d每4h 测一次，后一周每6h 测一次，测砼内部温度的

18、同时测外界大气温度（包括开始入模温度）根据编号顺序，记录所测温度数据，砼块体的降温速度控制在1/d3/d每一部位砼的内表温差（指该测点位砼内部最高温度与表面温差）宜不小于25。若接近或超出以上规定值后应及时调整砼构件养护措施，及时调整骨料温度，以有效控制有害裂缝的出现，撤除保温层时砼表面温度与大气温差不应大于20。3.4 原材料的选用及要求：为实现本工程质量目标，满足大体积混凝土泵送要求，原材料拌合物除满足设计规定的强度，耐久性之外，还应具有良好的可靠性，即混凝土拌合物具有能顺利通过管道，不离析、不泌水、不阻塞及和易性良好的性能，因此从原材料进场开始要严把质量关，商砼站搅拌现场设一专职实验工，

19、对所有使用于混凝土工程的材料进行检测，对不符合标准的坚决退场。 由于基础砼属于大体积砼同时又是防水砼因此施工前应委托商砼厂家提供科学、合理的砼配合比报告单。因该工程砼全部采用商品砼，因此原材料由商品砼厂家采购。但作为总包施工单位我们对材料和配合比设计做以下要求以确保工程质量：3.4.1 砂：选用中砂，平均粒径不大于0.5mm，含泥量3%，泥块含量1%，对砂子的含泥量、含水量取有代表性的砂石在现场进行实测，以保证施工能严格按照配合比施工。 3.4.2 石子：选用碎石或卵石，要求含泥量1%，泥块含量0.5%，压碎指标值12，最大粒径与管径之比在1：31：4之间，粒径宜为540 mm。 3.4.3

20、水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，由砼厂家负责提供资料。3.4.4 泵送剂：进场泵送剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的泵送剂不得使用。3.4.5 粉煤灰：选用级干排灰，掺量不宜大于40%，进场材料必须出具出厂合格证。3.4.6 膨胀剂：选用UEA，使混凝土得以补偿收缩，减少混凝土的收缩应力增强砼的防水能力。进场材料必须出具出厂合格证及厂家资质证书。3.4.7水泥与砂的用量即灰砂比为1：21：2.5为宜；3.4.8水灰比不大于0.50为宜；砼初凝6-8小时，砼终凝13小时。3.5泵送防水砼坍落度宜为100140mm。3.6混凝土输送3

21、.6.1采用固定式砼输送泵和汽车泵相结合。 3.6.2混凝土泵送应注意的事项：综合考虑施工现场实际情况，进行初步规划，然后按较合理的方式搭设管道支架，不得与外围支撑系统及钢筋网片相连，且保证每根管子有两个以上的支点，防止周期性振动损坏密封圈。管道布设应平直，尽量少用弯管。 在浇筑混凝土过程中，如需加长管道，则每次增加量不应超过两根管子，否则容易造成堵塞，同时为减少混凝土输送阻力，前端软管弯折角度不应大于度。对于拆除的管道，应一次将管壁的混凝土冲洗干净，以备下次使用。3.7 混凝土浇筑3.7.1混凝土浇筑准备在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，

22、同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气气温的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑的要求。一切就绪后，由总监签发混凝土“浇筑令”，严格贯彻执行浇筑令制度。3.7.2 浇筑方法：3.7.2.1注意事项：浇捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”，振动棒禁止振到钢筋。 在混凝土施工阶段，混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。浇筑过程中，各专业工长派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、后浇带处支设、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止

23、浇筑，并立即采取措施纠正，在已浇的混凝土终凝前修整完好。3.7.2.2 浇筑砼过程中要求保护钢筋、模板，出现问题及时处理；3.7.2.3 筏板标高的控制：在剪力墙和柱子钢筋上抄50mm控制线，浇筑时对面带线控制，抹面时使用水准仪及拉线尺量双控。3.7.2.4砼面的处理：由于裙楼基础梁，筏板面不在一个标高，且标高差值大，因此标高分层控制，砼施工时表面采用二次收光,最后一遍的压抹时间宜为初凝后终凝前，棕刷拉细毛，要求纹路一致、均匀。柱钢筋根部砼必须与板面抹平，以防柱砼出现烂根现象。3.7.2.5特殊部位浇筑方法：由于电梯井部位较深，浇筑至该处时要增加浇筑作业人员，同时为了保证电梯井坑砼与基础筏板砼

24、接茬质量，砼浇筑至此处时视情况采用塔吊辅助运送砼。3.8 混凝土的养护：在砼表面木抹搓平后立即用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜覆盖后要达到和砼表面紧粘在一块的效果，以达到保湿要求，20小时薄膜上用毡被覆盖，开始养护，为防止干缩裂缝产生必须在砼表面泛白前，进行养护，具体方法为揭开塑料薄膜在砼表面浇撒12自来水，并防止浇湿棉毡，浇水后立即盖上塑料薄膜。要求尽量保证棉毡是干燥的，以保证砼表面湿度不损失，砼表面与大气的热交换缓慢。大体积砼的保湿养护必须保证14天，且保证砼构件中心温度和表面温度差小于25,混凝土浇捣结束后，浇水次数的多少取决于保证混凝土表面不缺水分为准。保护膜及棉毡待表面温度与环境最大温差小于

25、20时可全部拆除。4、质量保证4.1 商砼（已经过甲方、监理单位考核合格）供方进场前将相关资料、材质报验，外加剂复试合格，同时项目部派专人到砼厂监督拌料质量，并进行详细记录。4.2 加强混凝土施工过程中的检查每一个工作日对混凝土的组成材料的质量检查四次。每一个工作日检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，不少于四次。在一个工作班内，如果混凝土的配合比由于外界影响而变动时，应及时检查。混凝土的搅拌时间应该随时检查。4.3 强度的检查 现场设立混凝土标准养护室，严格控制混凝土养护环境，为混凝土分项提供准确保证项目原始资料。混凝土试块制作四组，一组为标养试块，一组同条件试块，一组抗渗试块，一组备用。

26、 混凝土坍落度每台班检测两次，发现问题及时调整。5、砼试块的留置砼试块是反映工程实体砼质量的依据，试块留置的数量、标准等是尤为重要的。5.1 砼试块的留置原则：（规范规定）在砼的浇筑地点随机取样；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的砼每100m3 取样不少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定砼抗渗试件6组，每次施工一个区域取试件一组。5.2 本工程的取样方法： 主楼砼试块留置：同条件养护试件8组。标准养护28 天及60天试件10组，随机取样每浇筑100 m3砼取一组试件。裙楼砼试块留置：同条件养护试件2组。标准养护28 天及60天试件2组，随机取样每浇筑100 m3砼取一组试件。砼抗渗试件 1组。5.3取样要求： 随机取样；取样时按取样试