五金部生产计划作业管理流程

1、文件编号五金部生产计划作业管理流程文件版本A/0生效日期页 码第1页共9页说明：1、本文件负责人为五金部主管，主要职责是维护流程/制度/控制卡的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理。2、运行过程中若与公司原有文件有冲突时，一律依本文件执行。3、企业副总、PMCB督检查五金部生产计划执行情况并问责。4、向其它部门关联事项，由相关部门进行监督检查并问责。文件编制/更改一览表版本编制/更改内容日期编制/更改人A/0文件试运行会 签栏编制审批文件编号五金部生产计划作业管理流程文件版本A/0生效日期页 码第2页共9页项次失控点失控后果描述控制点说明1生产主计划制作失控1 .产能负荷分析缺失， 供产销协

2、调失控。2 .各工序负荷不均，造 成车间要么负荷不 足，无事可做，要么 超负荷生产，完不成 生产任务。标准：1 .建立各车间及工序的产能标准和生产周期标准（具体见车间工序产能分析表）；2 .制定生产主计划，生产主计划的内容要求有客户名称、订单编号、品名编号、订单数量、交期、各工序的 标准产能、各工序的月总负荷、订单耗用负荷、剩余负荷、各工序的生产起止时间等。制约：1 .五金部在接到客户订单后，根据车间产能标准、生产周期、订单交期及装配计划，于半个工作日内完成内部评审，确定完成日期并在PMC订单评审表里进行回复确认。2 .五金部将评审后的订单录入到生产计划主排程进行产能负荷分析，制作主生产计划。

3、3 .五金部在完成产能负荷分析并制作生产计划主排程 后的2小时内，传送一份生产计划主排程 给PMC责任：1 .五金部未按要求进行订单评审或回复交期的，处以责任人乐捐5元/次；2 .五金部未进行产能负荷分析并制作生产计划主排程的，处以责任人乐捐5元/次；3 .五金部未按要求提供生产计划主排程给PMC的，处以责任人乐捐 5元/次；文件编号五金部生产计划作业管理流程文件版本A/0生效日期页 码第3页共9页项次失控点失控后果描述控制点说明2生产计划 统筹失控1、未制定明细的 生产计划，生产 计划形式粗放， 对车间缺乏有 效控制。2、各车间自行安 排生产，工序之 间不能有效衔 接，导致产能利 用率低，生

4、产效 率低下，物料不 配套，库存增 力口，生产秩序混 乱。标准：1.五金部根据生产计划主排程制定各车间各工序的三天冷冻/滚动生产计划。制约：1 .五金部制定的三天冷冻/滚动计划经五金部主管确认后，于计划下达日当天16： 00 m发到各车间；2 .车间在接到三天冷冻/滚动计划后1个工作小时内完成确认，有异议的需在半个工作小时内回复五金部主管，否则视 为无异议，需无条件执行；3 .开料工序及料片领取的A个工序生产计划须经PMJ字确认后方可生效；4 .五金部将确认无误的三天冷冻 /滚动计划于1个工作小时内分发给 PMC&查；责任：1 .五金部未按规定要求制定或下发三天冷冻/滚动计划的，处以责

5、任人乐捐5兀/次；2 .车间未在规定时间内确认三天冷冻/滚动计划并回复的视为默认 ，在计划实施过程中若另有异议的，处以责任人乐捐5元/次；3 .五金部制定的开料工序和料片领取的 A个工序生产计划未经PMCIT批的，处以责任人乐捐 5元/次；文件编号五金部生产计划作业管理流程文件版本A/0生效日期页 码第4页共9页项次失控点失控后果描述控制点说明3各车间生产 安排失控1、各车间直接安排 生产，没有进行 充分的产前准 备，容易造成生 产异常增多。2、各车间各工序生 产任务不明确， 作业人员缺乏时 间约束，导致生 产计划执行力不 强，生产计划不 能按时完成。标准：1.规定各车间只能按照三天冷冻 /滚

6、动计划进行生产安排。制约：1 .各车间于每天上班前根据三天冷冻 /滚动计划制作生产任务单交各班组、工序/机台安排生产；2 .五金部主管跟进各车间生产任务单的制定及下发执行情况，不定期（至少每2个小时）到各车间各工序检查生产进度；3 .五金部主管不定时巡查各车间各工序生产情况，检查各车间各工序是否按三天冷冻/滚动计划安排生产；责任：1 .车间未按三天冷冻/滚动计划安排生产的，处以责任人乐捐10元/次；2 .五金部主管未按要求巡查各车间生产情况的，处以责任人乐捐5元/次；3 .五金部主管未按要求到车间跟进生产进度，处以责任人乐捐5元/次；文件编号五金部生产计划作业管理流程文件版本A/0生效日期页

7、码第5页共9页项次失控点失控后果描述控制点说明4生产进度 跟进失控1、不能及时了解车 间生产进度信 息及各车间最 新的生产进度 情况。2、不能及时处理生 产异常，不能及 时对生产进度 异常进行调整， 确保生产计划 顺利达成。3、无法回复PMC隹 确的订单完成 时间，不利于 PMC做装配计划 安排。标准：1 .各车间负责人须在 9: 00前将前一天的生产日报表提交给五金部文员；五金部文员必须在9:30前提交五金产前一天的生产日报表给 PM隔查，并依生产日报表将生产数量登录在三天冷冻/滚动计划中；2 .生产出现异常导致计划延误时，车间负责人须在1个工作小时内填写生产异常联络单或以其它形式向五金部主

8、管汇报，五金部主管根据需要决定是否调整计划；若对装配工序造成影响时，五金部主管须在1个工作小时内向PM或馈；3 .各车间负责人负责每 2个工作小时将最新生产进度信息填写在车间生产看板上；4 .五金部文员根据各车间生产日报表统计各车间、各工序的生产任务达成情况并公布。制约：1 .五金部文员监督各车间负责人是否及时提交生产日报表，并检查生产日报表内容是否正确；2 .五金部主管监督文员是否及时提交生产日报表，并检查生产日报表内容是否正确；3 .五金部主管检查各车间负责人是否在计划延误时及时进行汇报；4 .五金部主管监督各车间是否及时更新车间生产看板；责任：1 .五金部各车间或车间文员未及时提交生产日

9、报表或提交错误的生产日报表，处以责任人乐捐 5元/次；2 .生产异常影响生产计划正常实施时 ，车间负责人未及时填写汇报的，处以责任人乐捐5元/次；3 .五金部主管对影响装配进度的生产异常未及时向PMCE馈的，处以责任人乐捐 5元/次；4 .各车间负责人未及时更新车间生产看板的，处以责任人乐捐5兀/次；5 .五金部文员未对各车间的生产任务达成情况进行统计法公布的，处以责任人乐捐5元/次；文件编号五金部生产计划作业管理流程文件版本A/0生效日期页 码第6页共9页订单评审表PMC&B签收时间：年 月 日 时订单评审编号：J 丁 P接单 日期客户订单 号物料编码产品名称规格型号订单数量单 位交

10、货需求 日期常规产品/ 新产品PMC&B回复交期订单类型客户正式订单口客户意向订单口其它：客户要求制表：审核：批准：评审方式 简单评审 小组评审 其它：参评部门评审内容评审结果完成日期负责人签 名业务部客供物料或技术资料提供时间、以 往有无有客诉现象，如有请列出注 意事项文件编号五金部生产计划作业管理流程文件版本A/0生效日期页 码第7页共9页品质工程术 部BOMg、图纸、品质标准、作业指 导书等技术资料制作完成时间，工 装夹模具制作或维修完成时间，品 质检验及控制保证能力采购部/仓库采购、外协和物料配套供应能力生产部（五金 部、注塑部、 装配部）产品质量保证能力，生产产能满足 能力PM航生产周期、负荷、交期等满足能力， 确定交货期其它初步判定接受 口不接受口待定（请说明）：签名/日期：最终判定交 货期总经理审批：说明：1、当PMC®评审交期与业务部出现争议时上交总经理裁决，否则不需要经总经理判定。2、新产品需先经工程技术部进行技术评审后方可进行交期评审。文件编号五金部生产计划作业管理流程文件版本A/0生效日期页 码第8页共9页五金部生产计划主排程/三天冷冻、滚动计划工序设备组 /班次客户名称订单编号品名编号订单数 量开始生产日期生产完成日期已生产 总数未完成 数量库存2/142/152/16计划量实际完 成计划量实际完 成计划量实