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文档简介
1、印染工艺流程染色布-染整工艺流程 练漂去除天然纤维里含有杂质,以及在纺织 加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存 在,既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。练漂的 目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、 柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、 整理提供合格的半制品。 纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准 备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、后整理。1)原布准备:原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印) 和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解 决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度
2、、 幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、 各种班渍及破损等。通常抽查总量的 10%左右。原布检验后,必须 将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、 箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。为了确保连续成批的 加工,必须将原布加以缝接。2)烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并 防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物 烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这 时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升 温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面, 从而达到烧去绒毛,又不
3、操作织物的目的。3)退浆:纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐 磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质 量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过 程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化 剂退浆等方法,将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化,与纤维粘 着力下降,经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在 水中溶解度增大,经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很 少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。4)煮练:棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物 质等)一起伴生。棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已
4、被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。 这些杂质的存在,使绵织布的布面较黄,渗透性差。同时,由于有 棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温 的浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质。煮练是利用烧 碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化 学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退 除。5)漂白:棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观 不够洁白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就 在于去除色素,赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受 显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法
5、和亚 氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液 PH值为10左右,在常温下进行, 设备简单,操作方便、成本低,但对织物强度损伤大,白度较低。 双氧水漂白的漂液PH值为10,在高温下进行漂白,漂白织物白度 高而稳定,手感好,还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求 高,成本较高。在适当条件下,与烧碱联合,能使退浆、煮练、漂 白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液 PH值为44.5,在高温下进行, 具有白度好,对纤维损伤小的优点,但漂白时易产生有毒气体,污 染环境,腐蚀设备,设备需要特殊的金属材料制成,故在应用上受 到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯,以防织物 在存在过程中因残氯存在而受损。6)染色染色
6、是一个比较复杂的工艺,不同品质的布染色的工艺就 不同,全棉、涤棉、麻棉、毛纺呢绒、丝绸制品 化纤制品、混纺制 品、等等有的使用轧染、卷染就可以了,有的就必须使用高温高压 染色,有的只染一次,有的要多次上色。使用不同的染料也有不同 的工艺,仅以基本的全棉布为例:虽然染色通过一台轧车就可以了 ,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的 未知东西在里面 比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压 力的控制等都是很精细的活.。染色的长车分为两个部分,前车染色, 后车固色.染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有 活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看
7、要求的颜色而定, 而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色, 浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性 染料教难控制 容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差,但 是染浅色比较艳丽,深色教容易控制,成本相应教少.硫化最差,色牢度 不怎么好,禁AZO还不达标,但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁 AZO可以达标,但价格跟士林接近染色不易控制还不能普及,只有少 数的人追求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性,它的掉色很严重, 是服装洗后追求褪色效果的最佳选择.可以与士林,活性灵活应用彳导到 不同的水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解决
8、单染涂 料的白点问题 成本相应增加).活性,士林和硫化的染色前车基本相同, 要说差异,就是红外线预烘开一组,两组或者不开.后车则完全不同.活 性的采用盐和纯碱固色,士林的采用双氧水还原固色(所以士林也叫还 原染料),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须95度以上.涂料的染色以 后根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色.培烘温度195-210度左 右.染色不可能百分百好的 修色,剥色再所难免 轻微的调整比如浅了 套涂料,深了用纯碱洗.。7)丝光:丝光是指棉织物在室温或低温下,在经纬方向上都受到张 力的情况下,用浓的烧碱溶液处理,以改善织物性能的加工过程。 棉织物经过丝光后,由于纤维膨化,纤维纵向天然扭
9、转消失,横截 面成椭圆形,对光的反向更有规律,因而增进了光泽。纤维无形定 区的增加,使染色时染料的上染率增加。取向度的提高,使织物强 力增加,同时还有定形作用。丝光后,一定要采用冲吸去碱或蒸箱 去碱,或平洗地去碱等方法充分去碱,直至织物呈中性。染色染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合,或用化学方法在纤维上生 成颜料,使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温 度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽 均匀,还需要具有良好的染色牢度。织物的染色方法主要分浸染和 轧染。浸染是将织物浸渍于染液中,而使染料逐渐上染织物的方法。 它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属
10、于此范畴。轧染 是先把织物浸渍于染液中,然后使织物通过轧辐,把染液均匀轧入 织物内部,再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。它适用于大批量织 物的染色。8)后整理后整理就是赋予服装面料服用性能和美观的纺织技术工 程。以下是目前常见的纺织后整理的种类:,主要设备有:烧毛机、 退浆机、丝光机、液氨机、定型机、预缩机、轧光机、水洗机、磨 毛机、抓毛机、涂层机等。 主要作用:1、磨毛2、轧光或者叫压 光3、轧花或者叫压花4、植绒、转移烫花。5、涂层(a,干法涂 层;b,湿法涂层;c,转移涂层也叫离心纸涂层) 6、PVC压延、 压花处理7、复合(a, TPU膜贴膜PTFE膜贴膜;b,面料复合)8、 洗水、石磨
11、、喷墨、固色处理。 9、防水、防风、防绒处理。10、 抗静电处理11、阻燃处理12、防紫外线处理1&拉绒、磨绒、抗 起球处理14、压皱起皱、发泡处理15、拉幅定型、柔软预缩等等处 理纺织后整理工艺对于开发一些具有特殊功能的面料,对赋予面料 特殊的功能和提升服用效果有着极其重要的作用。随着技术的进度, 还会不断地出现后整理的新工艺,新材料。染色布-色牢度 染色牢度是染色布最重要的指标。印染纺织物经受外界的作用而保持原来色泽的能力,也称 色牢度。 纺织物经过染色、印花以后,有时还要经过其他工序,如毛织物的 缩绒、合成纤维纺织物的热定形等;在服用过程中要接触大气、汗 渍,经受洗涤、摩擦和熨烫
12、等外界作用。这些都能使印染纺织品发 生不同程度的褪色、变色。影响印染纺织物染色牢度的工艺主要是 缩绒、炭化、氯漂、升华等。 染料或颜料在纺织物上的染色牢度,与它们的化学结构、在纤维上 的浓度和所处状态以及纤维的性质有关。各项染色牢度的测试方法, 是模拟各种服用或工艺条件制订的。国际标准化组织(ISO)参照英 国和美国的染化学会(SDC和AATCC)以及欧洲大陆牢度协会 (ECE)等组织(见纺织标准)所定的标准,陆续制订了各项染色牢度的国 际标准和测试、评定方法。中国也订有各项主要 染色牢度的国家标准,如:日晒牢度,也称耐光牢度,分为8级,以1级最不耐晒,8级牢度 最好。各级都有一个用规定的染料
13、按规定的浓度染成的蓝色羊毛织 物参比标样,称为蓝色标样。试验时,将试样和8个蓝色标样按规定 条件一起曝晒相当时间后,与蓝色标样作比较,评定试样的日晒牢 度级别。由于日晒试验的时间较长并受到气候变化的限制,一般多采用人工光源,常用的是氤气灯和碳弧灯,氤气灯的光谱能量分布 与日光比较接近。耐洗牢度,分为褪色和沾色两种,分别用规定的灰色标样,分 5 级进行评定 逐级的色差成几何级距。试验时,将试样和白布叠缝在 一起,在规定条件下进行洗涤,洗后晾干。将试样与白布分开,褪 色牢度根据试样洗涤前后的色差,用灰色褪色样卡对比评定。1级色差最大,5级目测无色差。将白布的沾色与灰色沾色样卡进行对 比,评定试样对
14、白布的沾色牢度。1级沾色最严重,5级目测无沾色 耐洗牢度的测试温度有95C、60C、50C和40c四种,按印染纺织 物的使用要求而定。耐摩擦牢度,也分为5级。试验时,将试样按规定条件用干态和 湿态的白布分别对试样进行摩擦,然后将白布上的沾色程度与灰色 沾色样卡分别比较评定。对干态白布摩擦所得的结果为干摩擦牢度; 对湿态白布摩擦所得的结果为湿摩擦牢度。其他染色牢度可按照规 定条件进行试验,将试验结果与灰色褪色样卡或灰色沾色样卡对比 评定级数。印染废水特点以及危害我国日排放印染废水量为(30k400)X 104t,是各行业中的排污大户 之一。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染
15、色废水和印花废水组成,印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白 废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水 和皂液废水,整理工序则排出整理废水。通常所说的印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水以外的综合废水。印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异,污染物组分差异 很大。印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。一般印染废水 pH值为6-10, CODCr为400-1000mg/L, BOD5 为 100-400mg/L, SS为 100-200mg/L,色度为 10
16、0- 400倍。但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后,废水水 质将有较大变化。近年来由于化学纤维织物的发展,仿真丝的兴起 和印染后整理技术的进步,使 PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻 苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水, 其CODCr浓度也由原来的数百 mg/L上升到2000-3000mg/L以上, BOD5增大到800mg/L以上,pH值达11.5-12从而使原有的生物 处理系统CODCr去除率从70%下降到50%左右,甚至更低。 印染 各工序的排水情况一般是:(1浬浆废水:水量较小,但污染物浓度 高,其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂
17、。废水呈碱性,pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水, 其COD、BOD值都很高,可生化性较好:上浆以聚乙烯醇 (PVA)为 主的(如涤棉经纱)退浆废水,COD高而BOD低,废水可生化性较 差。(2)煮炼废水:水量大,污染物浓度高,其中含有纤维素、果酸、 蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等,废水呈强碱性,水 温高,呈褐色。(3膘白废水:水量大,但污染较轻,其中含有残余 的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。(4)丝光废水:含碱量高,NaOH含量在3%-5%,多数印染厂通过蒸发浓缩回收 NaOH , 所以丝光废水一般很少排出,经过工艺多次重复使用最终排出的废 水 仍呈强碱性,BOD、COD、SS均较高。(5)染色废水:水量较大, 水质随所用染料的不同而不同,其中含浆料、染料、助剂、表面活 性剂等,一般呈强碱性,色度很高, COD较BOD高得多,可生化 性较差。有印染废水需要处理的单位,也可以到污水宝项目服
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