复盛螺杆压缩机ppt课件

1、复盛螺杆紧缩机电气控制部分简介螺杆紧缩机电气控制原理图简要阐明：螺杆紧缩机电气控制原理图简要阐明： l1.主回路阐明；l2.控制回路阐明；l3.机组的各种缺点信号来源;l4.机组的缺点信号阐明;l5.机组IC板端子阐明。l附图1l附图2螺杆紧缩机控制及运转方式螺杆紧缩机控制及运转方式 l1. 螺杆紧缩机的启动;l2. 螺杆紧缩机的运转；l3. 螺杆紧缩机正常停机、紧急停机及缺点停机；l4. 螺杆紧缩机根本缺点与排除。 主回路阐明l 目前我公司消费的螺杆紧缩机其启动方式为：主电机采用三只接触器M、D、S进展Y/降压启动；对于“水冷紧缩机风扇电机采用一只F接触器进展控制，其启动方式为直接启动；对于

2、采用二只风扇控制的风冷紧缩机，一只F1接触器控制风扇1，其启动方式为直接启动，另一只F2接触器控制风扇2，其启/停受控于温度开关，当排气温度大于870C时，风扇2启动，当排气温度小于730C时，风扇2停顿运转。 控制回路阐明l 控制回路采用的是一块智能IC板进展逻辑控制，此板电源电压是交流12V14.5V，内部由集程电路构成。控制回路上有二只变压器为控制回路提供电源。首先变压器 PT1将上线电源AC380V电压变为二路AC 12V及二路AC14.5V给IC板及扩展单元供电，PT2将上线电源AC 380V电压变为AC 220V，,给逆相维护器及控制线圈供电。 变压器容量及详细参数l1. PT1主

3、要给IC板及扩展单元提供电源，l 容量为： AC380V/2AC12V、 l 2AC14.5V 1.5Al l2. PT2主要给IC板及控制线圈供电，l 容量为：380V/220V 500VA . 机组的各种缺点信号来源n1. 电气缺点控制信号：信号来源于主电机的热过载继电气缺点控制信号：信号来源于主电机的热过载继电器辅助常开点、风扇电机的热过载继电器辅助常开电器辅助常开点、风扇电机的热过载继电器辅助常开点及逆相维护器控制点，是三点的并联信号。点及逆相维护器控制点，是三点的并联信号。n2. 排气高温控制信号：来源于温度开关排气高温控制信号：来源于温度开关T的辅助常开的辅助常开点。点。 n3.

4、空气滤清器阻塞控制信号：来源于空气滤清器压空气滤清器阻塞控制信号：来源于空气滤清器压差开关的辅助常开点。差开关的辅助常开点。 n4. 油细分别器阻塞控制信号：来源于油细分别器压油细分别器阻塞控制信号：来源于油细分别器压差开关的辅助常开点。差开关的辅助常开点。n5. 油过滤器阻塞控制信号：来源于油过滤器压差开油过滤器阻塞控制信号：来源于油过滤器压差开关的辅助常开点。关的辅助常开点。 重缺点及轻缺点信号重缺点及轻缺点信号l1. 电气缺点和排气温度过高为重缺点信号，电气缺点和排气温度过高为重缺点信号，如发生这两种缺点中的任何一种，机组都将停如发生这两种缺点中的任何一种，机组都将停机，机，IC板内部自

5、锁，在缺点未排除之前无法开板内部自锁，在缺点未排除之前无法开机，如缺点排除，按紧急停顿机，如缺点排除，按紧急停顿/复位按钮，直接复位按钮，直接将将IC板电源切断，消除自锁信号，然后再将按板电源切断，消除自锁信号，然后再将按钮旋开使钮旋开使IC板得电，机组方可正常开机。板得电，机组方可正常开机。 l2. 空气滤清器阻塞、油细分别器阻塞及油过空气滤清器阻塞、油细分别器阻塞及油过滤器阻塞为轻缺点信号，如机组发生这三种缺滤器阻塞为轻缺点信号，如机组发生这三种缺点，机组不停机，只在机组面板上显示，在此点，机组不停机，只在机组面板上显示，在此其间不影响机组的运转，但不能长期运转，应其间不影响机组的运转，但

6、不能长期运转，应及早排除缺点，使机组正常任务。及早排除缺点，使机组正常任务。 IC板的端子阐明n1. IC板上的板上的CN1是输出端子，主要将是输出端子，主要将IC板的电源、机组的板的电源、机组的运转及机组的各种缺点信号输出给扩展板上的运转及机组的各种缺点信号输出给扩展板上的CN11端子。端子。n2. IC板上的板上的CN2端子主要与扩展单元上的端子主要与扩展单元上的CN12端子相连端子相连,将机组启将机组启/停信号输入给停信号输入给IC板。板。n3. IC板上的板上的CN3端子是为用户预留的远方启端子是为用户预留的远方启/停控制点，其停控制点，其接点引至机组电控盘上接点引至机组电控盘上1#接

7、线端子的接线端子的44、45、46和和47号，号，为用户在远方操作提供方便。为用户在远方操作提供方便。n4. IC板上的板上的CN12端子是缺点输入端子，机组发生轻缺点端子是缺点输入端子，机组发生轻缺点时经时经CN12的的25点输入，机组发生重缺点时信号经点输入，机组发生重缺点时信号经CN12的的68点输入。点输入。 n5. CN6及及CN7也是也是IC板的输出端子，主要用来指挥机组的板的输出端子，主要用来指挥机组的启启/停、运转计时及各种阀的动作，其端子容量为停、运转计时及各种阀的动作，其端子容量为220V、2A.n6. IC板上的板上的CN9及及CN11端子为端子为IC板的电源输入。板的电

8、源输入。 阀及泄放阀再次得电，空重车电磁阀得电后翻开，进气阀随之翻开，而泄放阀闭合，机组将带负载重车运转。到压力开关设定压差下限时，压力开关翻开，机组到压力开关设定压差下限时，压力开关翻开，机组将自动启动运转。将自动启动运转。 无法启动无法启动 电气缺点灯亮电气缺点灯亮 1.1.相序反向；相序反向； 2.2.欠相维护继电器动作；欠相维护继电器动作； 3.3.起动接触器缺点；起动接触器缺点； 4.4.起动按钮接触不良；起动按钮接触不良； 5.5.电压太低；电压太低； 6.6.电动机缺点；电动机缺点； 7.7.机体缺点；机体缺点； 8.8.普经过载维护器动作。普经过载维护器动作。 1. 交换其中二

9、根电源线；交换其中二根电源线；2. 给欠相维护继电器复位；给欠相维护继电器复位；3. 检查接触器控制回路及接检查接触器控制回路及接 触器；触器；4. 检修控制面板按钮；检修控制面板按钮；5. 请电气人员检修供电系统；请电气人员检修供电系统；6. 检修或改换电动机；检修或改换电动机；7. 手动机体，假设无法转动手动机体，假设无法转动时，时， 与效力课联络；与效力课联络；8. 给普经过载器复位；给普经过载器复位； 运转电流高，紧缩机自行跳闸 (电气缺点灯亮) 1.1.电压太低；电压太低； 2.2.排气压力太高；排气压力太高； 3.3.光滑油规格不正确；光滑油规格不正确； 4.4.油细分别器阻塞光滑

10、油细分别器阻塞光滑 油压力高；油压力高； 5.5.紧缩机本体缺点；紧缩机本体缺点； 6.6.主电路接点接触不良。主电路接点接触不良。 1.1.检修供电系统；检修供电系统； 2.2.查看压力表，如超越设查看压力表，如超越设 定压力，调整压力开关；定压力，调整压力开关； 3.3.检查油号，改换油品；检查油号，改换油品； 4.4.改换油细分别器；改换油细分别器； 5.5.手动机体，假设无法正常手动机体，假设无法正常 转动，请与效力课联络；转动，请与效力课联络； 6.6.检修主电路。检修主电路。 运转电流低于正常值 1.1.空气耗费量太大空气耗费量太大( (压压 力在设定值以下运力在设定值以下运转转)

11、 ) 2.2.空气滤清器阻塞空气滤清器阻塞; ; 3.3.进气阀动作不良进气阀动作不良( (蝶蝶 型阀卡住不动作；型阀卡住不动作； 4.4.容调阀调整不当容调阀调整不当; ; 5.5.压力设定不当压力设定不当; ; 1.1.检查耗费量检查耗费量, ,必要时增必要时增 加紧缩机；加紧缩机； 2.2.清洁或改换清洁或改换; ; 3.3.检查调整检查调整; ; 4.4.重新调整设定压力重新调整设定压力; ; 5.5.重新设定调整重新设定调整. . 排气温度高，空压机自动停机 排气高温指示灯亮(超越设定值1000C)1.1.光滑油量缺乏；光滑油量缺乏；2.2.冷却水量缺乏；冷却水量缺乏；3.3.冷却水

12、温度高；冷却水温度高；4.4.环境温度高；环境温度高；5.5.油冷却器阻塞；油冷却器阻塞；6.6.光滑油规格不正确；光滑油规格不正确；1.1.检查油面假设低于检查油面假设低于“L L时时 请停车加油至请停车加油至“H H；2.2.检查进出口水管温度；检查进出口水管温度；3.3.检查进水温度；检查进水温度；4.4.添加排风，降低室温；添加排风，降低室温；5.5.检查进出口水管温差，正检查进出口水管温差，正 常温差约为常温差约为50C50C80C80C，如，如 大于大于90C90C，能够油冷却器，能够油冷却器阻阻 塞，拆下用药剂清洗之。塞，拆下用药剂清洗之。6.6.检查油号，改换油品；检查油号，改

13、换油品； 排气温度高，空压机自动停机 排气高温指示灯亮(超越设定值1000C)7.7.热控制阀缺点；热控制阀缺点；8.8.空气滤清器不清洁；空气滤清器不清洁；9.9.油过滤器阻塞；油过滤器阻塞；10.10.冷却风扇缺点；冷却风扇缺点；11.11.风冷冷却器风到阻塞；风冷冷却器风到阻塞；12.12.温度开关缺点；温度开关缺点；7.7.检查油能否经过油冷却器检查油能否经过油冷却器 冷却，假设无那么改换热冷却，假设无那么改换热控制控制 阀。阀。8.8.以低压空气清洁空气滤清以低压空气清洁空气滤清 器；器；9.9.改换油过滤器；改换油过滤器；10.10.改换冷却风扇；改换冷却风扇；11.11.用低压空

14、气清洁冷却器；用低压空气清洁冷却器；12.12.改换温度开关。改换温度开关。 空气中含油份高，光滑油添加周期减短，无负荷时空气滤清器 冒烟 1.1.油面太高；油面太高； 2.2.回油管限流孔阻塞；回油管限流孔阻塞； 3.3.排气压力低；排气压力低； 4.4.油细分别器破损；油细分别器破损； 5.5.压力维持发弹簧疲压力维持发弹簧疲 劳；劳； 1.1.检查油面并排放至检查油面并排放至“H H与与“L L之间；之间； 2.2.装配清洁；装配清洁； 3.3.提高排气压力提高排气压力( (调整压调整压 力开关至设定值力开关至设定值) )； 4.4.改换新品；改换新品； 5.5.更新弹簧。更新弹簧。 无

15、法全载运转 1.1.压力开关缺点；压力开关缺点； 2.2.三向电磁阀缺点；三向电磁阀缺点； 3.3.延时继电器缺点；延时继电器缺点； 4.4.进气阀动作不良；进气阀动作不良； 5.5.压力维持动作不良；压力维持动作不良； 6.6.控制管路走漏；控制管路走漏； 7.7.泄放电磁阀缺点。泄放电磁阀缺点。 1.1.改换新品；改换新品； 2.2.改换新品；改换新品； 3.3.请电气人员检修改换；请电气人员检修改换； 4.4.检查调整；检查调整； 5.5.装配后检查阀座及止回阀装配后检查阀座及止回阀片能否磨损，如磨损改换；片能否磨损，如磨损改换； 6.6.查走漏位置并锁紧；查走漏位置并锁紧； 7.7.改

16、换新品。改换新品。 无法空车，空车时表压力仍坚持任务 压力或继续上升，平安阀动作 1.1.压力开关失效；压力开关失效； 2.2.进气阀动作不良；进气阀动作不良； 3.3.泄放电磁阀失效泄放电磁阀失效( (线圈线圈 烧损烧损) )； 4.4.气量调理膜片破损；气量调理膜片破损； 5.5.电脑板缺点。电脑板缺点。 1.1.检修检修, ,必要时改换；必要时改换； 2.2.检查调整；检查调整； 3.3.检修检修, ,必要时改换；必要时改换； 4.4.检修改换；检修改换； 5.5.改换。改换。 紧缩机风量低于正常值 1.1.进气过滤器阻塞；进气过滤器阻塞； 2.2.进气阀动作不良；进气阀动作不良； 3.

17、3.压力维持阀动作不良；压力维持阀动作不良； 4.4.油细分别器阻塞；油细分别器阻塞； 5.5.泄放电磁阀走漏；泄放电磁阀走漏； 6.6.容调阀调整不当。容调阀调整不当。 1.1.清洁或改换；清洁或改换； 2.2.拆开检查；拆开检查； 3.3.装配后检查阀座及止回阀装配后检查阀座及止回阀阀片能否磨损，如磨损改换，阀片能否磨损，如磨损改换，如弹簧疲劳改换之；如弹簧疲劳改换之； 4.4.检修，必要时改换；检修，必要时改换； 5.5.检修，必要时改换；检修，必要时改换； 6.6.重新调整容调压力。重新调整容调压力。 空重车频繁 1.1.管路走漏；管路走漏； 2.2.压力开关压差太小；压力开关压差太小； 3.3.空气耗费量不稳定；空气耗费量不稳定； 4.4.压力维持阀阀芯封不严，压力维持阀阀芯封不严，弹簧疲劳。弹簧疲劳。 1.1.检查走漏位置并锁紧；检查走漏位置并锁紧； 2.2.重新设定普通压差为重新设定普通压差为 0.2MPa 0.2MPa； 3.3.添加储气罐容量