2管道补口、补伤施工方案

1、西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程管道补口、补伤施工方案编 制：审核：审批：中国石油天然气管道局西气东输淮武支线第三标段项目部编制日期：2005年11月25日西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程1、工程概况淮武支线北起潢川分输站，自北向南途经光山县，终点为新县。管线全长约90.66km, 设计压力为6. 3MPa全线管径。610。线路钢管采用X60螺旋焊缝钢管。全线管道防 腐采用外防腐层和强制电流阴极保护的联合保护措施。2、主要施工措施2.1 补口准备砂子颗粒均匀，粒径在24mm无泥土草棍2.1.1 热收缩带表面应平整，无气泡、 麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚 仪，测定其厚度应大

2、于或等于设计规定 的厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹, 内衬护薄膜应完好，且有明的标识：生 产厂商；产品名称；材料规格、批号； 生产日期。2.1.2 用筛子筛选河砂，用于喷砂除锈。等杂质。2.1.3 空压机运转良好，压缩机排量不小于 6n3/min。2.1.4 加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P呈0.15Mpa）2.1.5 准备好卷尺、红外线数字测温计（量程为：0300C）、压辗、棉纱及木楔等材 料。2.2 管道防腐表面的清理2.2.1 将焊口及两侧涂层150mme围内的油污、泥土等清理干净。2.2.2 焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。2.2.3

3、焊口两侧涂层应切成0 300的坡角。2.3 管口预热2.3.1 当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表 面的水分，加热温宜为30c40C。2.3.2 加热完毕后，测量管子表面上下左右 4个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。2.4 喷砂除锈2.4.1 起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。2.4.2 喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动图2.3-1 喷砂除锈2.4.3 喷砂时应将焊缝防腐层与补 口材料搭接范围内的防腐涂层表面 一并打毛。2.4.4 当金属表面呈现金属本色、没 有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂 检查。除锈根据涂装前钢

4、材表面锈 蚀等级和除锈等级GB/T8923的规 定,表面预处理质量应达到 Sa 2 1/2 级要求，锚纹深度50-752.4.5 除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。2.4.6 对隧道内等特殊地段，喷砂设备无法进入的情况下，取得业主和监理代表批准St3级的情况下，可采用电动钢丝刷除锈，处理后达到2.5 预热、测温2.5.1 点燃火焰加热器，调好火焰长度和温度， 以火焰不冒黑焰为宜。2.5.2 管口加热时，应转动环状火焰加热器， 使加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度 应一致，加热方式参见图2.51。2.5.3 加热后，用红外线数字测温计测量管顶、图2.51管口加热管侧、管底4点

5、温度。加热温度符合产品说明书要求。2.5.4 达到预热温度后，涂抹配套底漆。2.6 热收缩套（带）安装2.6.1 预热温度达到要求且涂抹底漆后， 应迅速安装热收缩套（带）。其轴向搭接和环 向搭接应按产品说明书的要求执行，参见图2.62。2.7 对热收缩套（带）加热2.7.1 将热收缩套（带）定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中间 部位首先收缩。2.7.2 烘烤热收缩带时，宜采用四人从中央部位向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步时热收缩套（带）均匀收缩用滚子滚压平整，将空气完全排出，使之粘接牢固2.7.3 待热收缩带收缩完毕、全部紧紧贴合后，轴向接缝和环向接缝有粘胶均匀溢出时，即可

6、认为热收缩套（带）安装收缩完毕见图2.75,图2.7。图2.6热收缩带安装程序图图2.7热收缩套加热图2.8 目视外观检查2.8.1 补口处应光滑平整、无皱折、鼓泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，不 留空隙。2.8.2 同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。2.8.3 表面不应有烧焦碳化现象。2.9 电火花检漏表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压满足设计或产品规格书要 求的电压，无漏点为合格。2.10 填写补伤通知单若2.8和2.9项目检查不合格，则应用色笔标出需做补伤的部位并填写补伤通 知单，该补伤通知单应该具有下列内容：桩号里程、损伤类型、损伤位置、几何尺寸、面积、损伤数

7、量以及补伤片大小。2.11 三层结构PE补伤2.11.1 直径不大于30mmi勺损伤，采用补伤片补伤。2.11.2 直径大于30mm勺损伤，先采用补伤片补伤，然后用热收缩套包覆。2.11.3 消除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延伸150mm上见图2.10 1。2.11.4 用火焰给清理好的表面加热，加热温度用红外线数字测温计或感温变色条测量 控制（约60 c100 C）。2.11.5 对直径小于30mmi勺损伤，可用空心冲头冲孔，然后用补伤片进行补伤。补伤 片的大小，以补伤边缘距损伤边缘距离不小于100mW准。给补伤片加热，戴上耐热手套挤压

8、补伤片将空气全部排出，补伤片周围应有粘胶均匀溢出。2.11.6 对于直径二30mm的损伤，在清理后将损伤处切成圆形边缘并带有坡口，然后 涂上胶粘按照补口的的方法在补伤处包覆一条热收缩套（带）。2.11.7 补伤处的外观质量和针孔检漏应符合规范要求。2.12 环氧粉末补口按业主规定的规范标准执行。2.13 液体环氧涂料补口按业主规定的规范标准执行。2-10补伤程序图2.14 环氧粉末防腐管补伤按业主规定的规范标准执行。3、人员组织（一个作业小组人员配备）在舁 厅P工种或冈位人数在舁 厅P工种或冈位人数1机械手23喷砂工22防腐工44其他1合计9人4、施工机具及设备（一个作业小组的设备配备）在舁

9、厅P名称规格及型号数量备注1湿地推土机D60PJ 61台2喷砂除锈设备1套在舁 厅P名称规格及型号数量备注3空压机10m3/min1台4红外线测温计0 300 c3台5压辗6个2个备用6火焰加热器10套7砂轮机1004个8气罐20个10个更换9调压阀4个10防护面罩6个11喷砂喷头总成6套12爬犁自制1套5、HS西昔施5.1 现场补口补伤人员应经过培训合格，持证上岗。5.2 补口补伤材料及现场施工应作好防火、防雨、防潮工作。5.3 操作人员应穿戴劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。5.4 火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。5.5 液化石油气瓶应竖立放置。5.6 液化石油气瓶中的残余液体不得随意排放。避免火灾和对环境污染。5.6 喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。5.7 液化石油气瓶存放在通风良好，避免阳光直射和雨淋。应远离易燃易爆危险品和 厨房、油料库等。6、质量保证措施6.1 认真熟悉掌握防腐规范，严格按业主规定的规范和设计要求执行。6.2 严格