换热管与管板预焊接工艺规程

1、焊 接 工 艺 规 程（规程编号： HG2016001 ）产品编号 16001 名称 分汽缸 图号 RS160602-01 编 制 审核 河南辰闰科技有限公司年 月 日产品型号K1500L焊接接头编号简图规程编号HG2016001产品名称K1500L搪玻璃反应釜共 1 页 第 1 页产品型号0.34m3焊接材料汇总表规程编号HG2016001产品名称分汽缸第 页母材焊条电弧焊（SMAW）埋弧焊（SAW）钨极氩气保护焊（GTAW）焊条/规格烘干温度0C/时间焊丝/规格焊 剂烘干温度0C/时间焊丝/规格保护气体纯度Q245RQ245RJ5073.2/4.0350/1hH10Mn2 4.0HJ431

2、 8-40目2500C/2hER49-1/2.5Ar99.99%2020ER49-1/2.5Ar99.99%Q245R20J507 4.0350/1hER49-1/2.5Ar99.99%注：所有焊接材料需按NB/T47018.147018.7-2011验收合格。容 器 技 术 特 性部位设计压力MPa设计温度0C试验压力MPa焊接接头系数容器类别备注筒体1.82102.57Mpa0.85类 产品型号0.34m3焊接接头编号表规程编号HG2016001产品名称分汽缸共 页 第 页焊接接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求备 注Ba、A焊接工艺卡1HP1606、HP1608

3、、HP13GTAW-Fe-6G-12/63-Fefs-02/11/12SMAW-Fe-2G-12-Fef3JSAW-1G(K) -07/09/1920% RT 级Bb焊接工艺卡2HP1606、HP1613GTAW-Fe-6G-12/63-Fefs-02/11/12SMAW-Fe-2G-12-Fef3J20% RT 级B1、B2、B3-1、B3-2、B3-3、B6焊接工艺卡3HP1602GTAW-Fe-6G-12/63-Fefs-02/11/12100%MT 级B4、B5焊接工艺卡4HP1602GTAW-Fe-6G-12/63-Fefs-02/11/12100%MT 级D1D6焊接工艺卡5HP1

4、602、HP1604、HP1606GTAW-Fe-2FG-12/18-Fefs-02/11/12SMAW-Fe-6FG-10/63- Fef3J100%MT 级E焊接工艺卡6HP1606SMAW-Fe-2G-12-Fef3J注：筒体A、B类焊接接头应进行不小于20%射线探伤检测，达到NB/T47013.2-2015标准中级为合格，射线检测技术级别不低于AB级。产品型号K1500L焊接工艺卡1规程编号产品名称K1500L搪玻璃反应釜产品图号接头简图：A1、B3、B2、B1焊接工艺程序接头名称内筒体纵缝对接接头内筒体封头环缝对接接头高颈法兰筒体环缝对接接头高颈法兰封头环缝对接接头 1.焊前：组对前

5、清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。 2.组装点固：点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350 mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。 3.焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。 4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。自检合格，转下一工序。接头编号A1、B3、B2、B1工艺评定编号HP14持证项目SAW-1G(K)-07/09/19母材Q235B厚度mm12焊缝金属H08A厚度mm12Q235B12层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能

6、量(KJ/cm)焊接位置1G后热/牌号直径极性电流（A）焊接技术SAW钨极直径/1/1SAWHJ431-H08A4.0DCEP5506503235424630预热温度（0C）/喷嘴直径/背面清根（注：碳弧气刨清根+修磨）焊后热处理/脉宽比(%)/层间温度（0C）2202/1SAWHJ431-H08A4.0DCEP5506503235454830气体成分/气体流量正面/备注1.内侧焊缝余高：0-1mm；外侧焊缝余高：0-1.5mm。各焊接接头错开50mm2.埋弧焊丝干伸长30mm左右最佳。不焊穿的情况下适当提高电流，降低电压。/背面/产品型号K1500L焊接工艺卡2规程编号产品名称K1500L搪

7、玻璃反应釜产品图号接头简图：B5、A2焊接工艺程序接头名称夹套筒体封头环缝对接接头夹套筒体纵缝对接接头 1.焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。 2.组装点固：点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350 mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。 3.焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。 4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。自检合格，转下一工序。接头编号B5、A2工艺评定编号HP12持证项目SAW-1G(K) -07/09/19母材Q235B厚度mm8焊缝金

8、属H08A厚度mm8Q235B8层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)焊接位置1G后热/牌号直径极性电流（A）焊接技术SAW钨极直径/1/1SAWHJ431-H08A4.0DCEP5005503235424830预热温度（0C）/喷嘴直径/背面清根（注：碳弧气刨清根+修磨）层间温度（0C）220脉冲频率焊后热处理/脉宽比(%)/2/1SAWHJ431-H08A4.0DCEP5005503235455030/气体成分/气体流量正面/备注1.内侧焊缝余高：0-1mm；外侧焊缝余高：0-1.5mm。各焊接接头错开50mm2.埋弧焊丝干伸长30mm左右

9、最佳。不焊穿的情况下适当提高电流，降低电压。/背面/产品型号K1500L焊接工艺卡3规程编号产品名称K1500L搪玻璃反应釜产品图号接头简图：B4焊接工艺程序接头名称上接环与夹套焊接对接接头 1.焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。 2.组装点固：点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350 mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。 3.焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。 4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。自检合格，转下一工序。接头编号B4接头工艺评定编

10、号HP11、HP12、HP13持证项目GTAW-Fe-6G-12/57-FefS-02/11/12SMAW-Fe-6G-12/57-Fef3JSAW-1G（K）-07/09/19母材Q235B厚度mm8焊缝金属J427H08AER50-6厚度mm8Q235B8层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)焊接位置1G后热牌号直径极性电流（A）焊接技术GTAW+SMAW+SAW钨极直径2.51/1GTAWER50-62.5DCEN80100141681214预热温度（0C）/喷嘴直径102/1SMAWJ4274.0DCEP1401802225121420

11、层间温度（0C）220脉冲频率3/1SAWH08A4.0DCEP5005503235465230焊后热处理/脉宽比(%)/气体成分Ar气体流量正面8-12L/min备注1.内侧焊缝余高：0-1mm；外侧焊缝余高：0-1.5mm。2.埋弧焊丝干伸长30mm左右最佳。99.99%背面/产品型号K1500L焊接工艺卡4规程编号产品名称K1500L搪玻璃反应釜产品图号接头简图：Bh、Bd、Be、Bf1-3、Bg、Ba 、Bc焊接工艺程序接头名称管口与釜盖焊接对接接头 1.焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。 2.组装点固：点焊缝对称均

12、布，点焊长度60mm，间距350 mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。 3.焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。 4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。自检合格，转下一工序。接头编号Bh、Bd、Be、Bf1Bf2、Bg、Ba、Bc工艺评定编号HP10持证项目SMAW-Fe-3G-12-Fef3J母材Q235B厚度mm12焊缝金属J427厚度mm12Q235B12层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)焊接位置1G后热/牌号直径极性电流（A）焊接技术SMAW钨极直径/1/1SM

13、AWJ4273.2DCEP1001302225121518预热温度（0C）/喷嘴直径/2/1SMAWJ4275.0DCEP1702102225121525背面清根（注：碳弧气刨清根+修磨）层间温度（0C）220脉冲频率焊后热处理/脉宽比(%)/3/1SMAWJ4275.0DCEP1702102225141625气体成分气体流量正面/备注1. 焊缝不得低于母材，Bc焊缝20% RT 级。背面产品型号K1500L焊接工艺卡5规程编号产品名称K1500L搪玻璃反应釜产品图号接头简图：Db13、Dbk焊接工艺程序接头名称接管夹套筒体焊接接头 1.焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨

14、坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。 2.组装点固：点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350 mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。 3.焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。 4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。自检合格，转下一工序。接头编号Db13、Dbk工艺评定编号HP20持证项目SMAW-Fe-6FG-12/14-Fef3J母材Q235B厚度mm8焊缝金属J427厚度mm820#5层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)焊接位置5FG后热/牌号直径极性电

15、流（A）焊接技术SMAW钨极直径/1/1SMAWJ4273.2DCEP100130222481020预热温度（0C）/喷嘴直径/2/1SMAWJ4274.0DCEP1401702224101522层间温度（0C）220脉冲频率/3/1SMAWJ4274.0DCEP1401702224101522焊后热处理/脉宽比(%)/气体成分/气体流量正面备注焊角高度：6mm。/背面产品型号K1500L焊接工艺卡6规程编号产品名称K1500L搪玻璃反应釜产品图号接头简图：D1焊接工艺程序接头名称上接环与筒体焊接角接接头 1.焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽

16、（每侧各20mm）。 2.组装点固：点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350 mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。 3.焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。 4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。自检合格，转下一工序。接头编号D1工艺评定编号HP13、HP12持证项目SMAW-Fe-6G-12/57-Fef3J SAW-1G（K）-07/09/19母材Q235B厚度mm12焊缝金属J427H08A厚度mm8Q235B8层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)焊接位置1G后

17、热/牌号直径极性电流（A）焊接技术SMAW+SAW钨极直径/1/1SMAWJ4273.2DCEP100130222481020预热温度（0C）/喷嘴直径/2/1SAWH08A4.0DCEP5005503235404528层间温度（0C）220脉冲频率/焊后热处理/脉宽比(%)/气体成分/气体流量正面备注焊缝俩侧圆滑过渡。/背面产品型号K1500L焊接工艺卡7规程编号产品名称K1500L搪玻璃反应釜产品图号接头简图：D2焊接工艺程序接头名称下接环与筒体焊接接头 1.焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。 2.组装点固：点焊缝对称均

18、布，点焊长度60mm，间距350mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。 3.焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。 4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。自检合格，转下一工序。接头编号D2工艺评定编号HP13持证项目SMAW-Fe-6FG-12/14-Fef3J母材Q235B厚度mm12焊缝金属J427厚度mm8Q235B8层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)焊接位置5FG后热/牌号直径极性电流（A）焊接技术SMAW钨极直径/1/1SMAWJ4273.2DCEP1001302

19、22481020预热温度（0C）/喷嘴直径/2/1SMAWJ4274.0DCEP1501802224101525层间温度（0C）220脉冲频率/3/1SMAWJ4275.0DCEP1702102225141625焊后热处理/脉宽比(%)/气体成分/气体流量正面备注焊脚高度8mm/背面产品型号K1500L焊接工艺卡8规程编号产品名称K1500L搪玻璃反应釜产品图号接头简图：D3焊接工艺程序接头名称下接环与夹套焊接接头 1.焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。 2.组装点固：点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350 mm，点焊

20、不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。 3.焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。 4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。自检合格，转下一工序。接头编号D3工艺评定编号HP13持证项目SMAW-Fe-6FG-12/14-Fef3J母材Q235B厚度mm8焊缝金属J427厚度mm8Q235B8层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)焊接位置5FG后热/牌号直径极性电流（A）焊接技术SMAW钨极直径/1/1SMAWJ4273.2DCEP100130222481020预热温度（0C）/喷嘴直径/

21、2/1SMAWJ4274.0DCEP1501802224101525层间温度（0C）220脉冲频率/3/1SMAWJ4275.0DCEP1702102225141625焊后热处理/脉宽比(%)/气体成分/气体流量正面备注焊脚高度：8mm/背面产品型号K1500L焊接工艺卡9规程编号产品名称K1500L搪玻璃反应釜产品图号接头简图：Cb13、Cbk焊接工艺程序接头名称接管与法兰焊接角接接头 1.焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。 2.组装点固：点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清

22、渣须打磨干净，层间接头错开50mm。 3.焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。 4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。自检合格，转下一工序。接头编号Cb13、Cbk工艺评定编号HP21、HP22持证项目SMAW-Fe-6G-12/57-Fef3J母材Q235B厚度mm18焊缝金属J427厚度mm520#5层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)焊接位置5FG后热/牌号直径极性电流（A）焊接技术SMAW钨极直径/1/1SMAWJ4274.0DCEP1401702224101422预热温度（0C）/喷嘴直径/2/1SM

23、AWJ4273.2DCEP100110222481020层间温度（0C）220脉冲频率/3/1SMAWJ4274.0DCEP1401702224101422焊后热处理/脉宽比(%)/气体成分/气体流量正面备注焊角高度6mm。/背面产品型号K1500L焊接工艺卡10规程编号产品名称K1500L搪玻璃反应釜产品图号接头简图E1-E4焊接工艺程序接头名称耳式支座与夹套搭接接头 1.焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。 2.组装点固：点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350 mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层

24、间接头错开50mm。 3.焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。 4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。自检合格，转下一工序。接头编号E1-E4工艺评定编号HP13持证项目SMAW-Fe-3G-12-Fef3J母材Q235B厚度mm12焊缝金属J427厚度mm8Q235B8层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)焊接位置1G后热牌号直径极性电流（A）焊接技术SMAW钨极直径1/1SMAWJ4273.2DCEP1001302225141625预热温度（0C）喷嘴直径2/1SMAWJ4275.0DCEP170210222

25、5141625层间温度（0C）220脉冲频率焊后热处理/脉宽比(%)气体成分气体流量正面备注焊脚高度8mm背面产品型号K1000L焊接工艺卡11规程编号产品名称K1000L搪玻璃反应釜产品图号接头简图E5-E6焊接工艺程序接头名称搅拌支座、吊耳与釜盖角接接头 1.焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。 2.组装点固：点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。 3.焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。 4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。自检合格，转下一工序。接头编号E5-E6工艺评定编号