数控车床仿真加工项目

1、数控加工仿真操作 数控仿真系统是基于虚拟显示的仿真软件。下面以斯沃数控仿真系统为平台，以FANUC0iT系统为例讲述数控加工模拟的操作。1、零件图及其工艺分析 零件分析：如图1-1所示，该工件为阶梯轴零件，其成品最大直径为28mm，由于直径较小，毛坯可以采用30mm的圆柱棒料，加工后切断即可，这样可以节省装夹料头，并保证各加工表面间具有较高的相互位置精度。装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹的刚性。 图1-1 零件图 工艺分析：由于阶梯轴零件径向尺寸变化较大，可利用恒线速度切削功能，以提高加工质量和生产效率。从右端至左端轴向走刀车外圆轮廓，切螺纹退刀槽，车螺纹，最后切断。粗加工每次背吃刀量为1.

2、5mm，粗加工进给量为0.2mm/r，精加工进给量为0.1mm/r，精加工余量为0.5mm。 加工工序1） 车端面。选择30的毛坯，将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀平右端面，并用试切法对刀。2） 从右端至左端促加工外圆轮廓，留0.5mm精加工余量。3） 精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。4） 切螺纹退刀槽。5） 加工螺纹至图样要求。6） 切断，保证总长尺寸要求。7） 去毛刺，检测工件各项尺寸要求。序号工艺内容刀号刀具规格刀尖半径/mm主轴转速/（r/min）进给速度/（mm/r）1粗加工外轮廓175°菱形刀片0.26000.22精加工外轮廓235°菱形刀片0.2/0.053切螺

3、纹退刀槽34mm刀宽/0.14车螺纹460°刀片0.260025切断34mm刀宽/5000.12、 选择机床系统和加工面板1） 在桌面上找到“斯沃数控仿真软件”的图标，双击进入,在数控系统中找到“FANUC0i T”如图2-1,点运行进入（此为单机版登录）。2） 出现FANUC0i T系统的系统仿真，在右下角下拉菜单中选择FANUC0i T标准面板。3） 整个仿真软件主要由机床操作面板、工具菜单和仿真机床模型窗口组成，如图2-2。 图2-1“选择机床系统”对话框 图2-2 整个仿真界面3、 回参考点操作按键进入回参考点模式，依次按、键，待显示屏幕上出现下列图标的显示，机床上的显示灯高

4、亮完成回参考点操作。4、 工件的定义与安装1）定义毛坯 单击主菜单“工件操作”下级的“设置毛坯”，系统弹出如图4-1所示“设置毛坯”对话框，如图设置毛坯尺寸。 图4-1 “设置毛坯”对话框2）工件位置微调 单击主菜单“视窗视图”下级的“2D视图”，机床模型显示为二维模式，单击工具栏中按此菜单可以调节工件装夹的位置，如图4-2所示 图4-2 工件位置微调5、 刀具的选择和安装单击主菜单“机床操作”下级的“刀具管理”，系统弹出“刀具管理库”对话框，如图5-1，单击左下“添加”按钮，弹出“添加刀具”对话框，如图5-2，选择刀具类型比如选择“外圆车刀”，接着选择刀片类型比如75°菱形刀片，然

5、后依次修改刀体参数、刀片参数以及主偏角，选择好之后点确定，这样刀具管理库中就有用户设置好的备用刀具，选择需要的刀具比如001编号外圆车刀，选中之后点添加到刀盘，选择1号到位最后点击确定，刀具选择并安装完毕。其它3把刀具使用同样的方法进行安装。 图5-1 “刀具管理库”对话框 图5-2 “添加刀具”对话框6、 手动试切对刀1） 试切外圆 单击主菜单“视窗视图”下级的“2D视图”，机床模型显示为二维模式，单击操作面板上的手动按钮进入手动方式，在MDI模式下，按键进入，输入“M03 S200”命令，按循环启动使主轴正传，移动X、Z轴使刀具接近工件，如图6-1所示，保证X轴不动，沿+Z方向退刀，单击主

6、轴停止按钮，如图6-2所示。 图6-1 试切外圆 图6-2 +Z向退刀2） 测量工件 单击主菜单“工件测量”下级的“特征线”，即可进入工件测量界面，单击刚刚车削的外圆面，如图6-3所示，读取并记录直径值，此处为28.738，单击主菜单“工件测量”下级的“测量退出”退出测量界面。 图6-3 车床工件测量界面3） 存储形状补偿值 在JOG模式下，单击MDI键盘上的按钮，按拓展键找到的下级菜单，出现如图6-4所示的界面中，通过MDI键盘上的上下左右箭头键移动光标，使之移至G001的位置。 图6-4 刀具补偿数据界面 输入X方向测量的直径值X28.738，然后按测量，测量出来的形状补偿值为-260.0

7、00，如图6-5所示。 图6-5 设置X方向的形状补偿值界面4） 试切端面并存储补偿值 同样，单击主轴正转按钮，移动机床各轴切削端面，然后保持Z轴不动，沿正向退刀，单击主轴停止按钮。输入Z0.，按测量菜单，测量出来的形状补偿值为-389.000，如图6-6所示。 图6-6 设置Z方向的形状补偿值界面5）刀尖方位编码的输入 在如图6-7所示的界面中，在刀尖方位T处，输入3，表示刀尖的方位。 图6-7 刀尖方位编码的输入6） 另外3把刀可以采用“快速对刀”的功能进行对刀 按键进行依次换刀，例如换到2号刀，点左侧工具栏工件设置的下级的快速定位菜单，出现“快速定位”对话框，选择中心位置，如图6-8所示

8、，点确定后刀尖移至毛坯正中间，如图6-9所示，然后调出补偿值界面，按照3）4）5）的操作输入形状补偿值，只是X方向只需要输入X0进行测量即可，换3号刀和4号刀以同样的方法进行快速对刀，如图6-7所示。 图6-8 “快速定位”对话框 图6-9 刀尖移至毛坯正中间7、 输入数控加工程序1） MDI键盘输入数控加工程序 按键进入编辑模式，单击MDI键盘上的按钮，进入程序管理，点菜单查看已有的程序名称，新建一个程序，通过MDI键盘上的“数字/字母”键，键入程序库中没有的程序名比如O1234，打开程序保护锁开关按键，程序建立完成，进入新程序输入界面。通过MDI键盘上的“数字/字母”键输入程序，系统自动输

9、入并存储数控加工程序。2） MID键盘修改数控加工程序 单击按钮（删除当前输入的单个字符）或者按钮（删除已经编辑好的内容）删除需要修改的程序部分，输入程序后自动保存。3） 导入数控加工程序 先新建一个TXT格式或者CNC格式的文本文档，把事先编制好的程序或者后置处理成功的程序复制进去并保存，再新建一个程序，输入程序名称，比如程序“O1234”，建立好新程序后，单击主菜单“文件”下级的“打开”，文件类型选择“NC代码文件”如图7-1所示，选择编制好的程序文件，打开即可完成数控加工程序的导入。 图7-1 导入外部程序对话框4） 仿真加工 数控加工程序导入数控系统后，单击操作面板上自动运行按钮，再按

10、循环启动按钮，机床开始自动加工，直至完成，仿真完成加工的效果如图7-2，图7-3所示。附：参考程序工件坐标系原点工件端面回转中心。程序如下：O1234；（程序名）N10G99G21；（定义米制输入、每转进给方式编程）N20M03S600；（主轴正转，n=600r/min）N25T0101；（换T01号外圆车刀，并调用1号刀补）N30G50S1500；（定义最大主轴转速，n=1500r/min）N40G96S180；（恒表面速度切削）N50G00X32Z2；（快速点定位）N60G71U1.5R1；（外径粗加工循环）N70G71P80Q170U0.5W0.2F0.2；（外径粗加工循环）N80G00

11、X0；（精车路线N80-N170）N90G01Z0F0.05；N100G03X10W-5R5；N110G01Z-10；N115X11；N120X18Z-30；N130X19.8；N140X23.8W-2；N150Z-49；N160X28；N170Z-62；（精车路线N80-N170）N180X30；（退刀）N190G00X100Z100；（退刀至换刀点）N200T0202；（换T02号精车刀，并调用2号刀补）N210G96S220；（恒表面速度切削）N220G70P80Q170；（用G70循环指令进行精加工）N230G00X100Z100；（快速返回到换刀点）N240T0303；（换T03号4

12、mm外切槽刀，并调用3号刀补）N250G96S120；（恒表面速度切削）N260G00X35Z-49；（快速点定位）N270G01X20F0.1；（切槽）N280G00X32；（退刀）N290X100Z100G97S600；（取消恒表面速度切削）N310T0404；（换T04号外螺纹车刀，并调用4号刀补）N320M03S600；（主轴正转，n=600r/min）N330G00X25.8Z-27；（快速点定位到螺纹循环起点）N340G92X23.1Z-47F2；（第一刀车进0.9mm）N350X22.5；（第二刀车进0.6mm）N360X21.9；（第三刀车进0.6mm）N370X21.5；（第

13、四刀车进0.4mm）N380X21.4；（第五刀车进0.1mm）N390G00X100Z150；（快速返回到换刀点）N400T0303；（换T03号4mm外切槽刀，并调用3号刀补）N410M03S500；（主轴正转，n=500r/min）N420G00X30Z-64；（快速定位到切断起始位置）N430G01X-1F0.1；（切断）N440G00X32；（退刀）N450G00X100Z100；（快速返回到换刀点）N460M30；（程序结束，返回程序头） 图7-2 二维模式下的加工效果图 图7-3 三维模式下的加工效果图5） 测量加工尺寸 单击工具栏中按钮，此为测量功能，选择“工件测量”，具有共5

14、种测量方式。 利用特征线方式测量出的尺寸是28，不符合的公差范围，如图7-4所示。 图7-4特征线方式测量直线段因此需要修改刀补来修补尺寸公差，把2号刀精车刀的刀补加上0.07变为-259.93，这样加工出来的尺寸刚好在中差上，如图7-5所示。 图7-5 修改G002的刀补值 修改后重新加工进行线测量，利用特征线方式测量出的尺寸是28.07，符合的公差范围，加工尺寸如图7-6所示。 图7-6 修改后的尺寸 利用粗糙度方式测量出加工件的粗糙度，如图7-7所示。 图7-7 粗糙度方式测量加工件的粗糙度其它的尺寸都可以用以上方式进行测量，至此斯沃加工仿真软件模拟仿真FANUC0iT系统结束。思考：1

15、、 开机为什么要首先回参考点？2、 如过急停按钮不释放，哪一侧的菜单是不能进行操作的？3、 在软件中如何选择毛坯，进行尺寸设置？4、 在软件中刀具是如何选择的，软件中刀具库和刀架的区别是什么？5、 在软件中如何设置刀具的参数的？6、 在软件中对刀和实际操作机床对刀的相同点和不同点？7、 在软件中测量工件是如何实现的？8、 在软件中测量工件和实际操作机床过程中的测量的相同点和不同点？9、 软件中编辑程序有哪几种方式可以录入？10、 在软件中加工轨迹怎么隐藏？11、 自动加工模拟过程中怎么进行二维模式和三维模式？项目一：圆弧成形面零件，如图1所示，试用斯沃软件编写加工程序并进行仿真实训。 图11、

16、 零件分析 该工件最大尺寸为45mm，毛坯可以采用50的棒料。2、 工艺分析 从右端至左端轴向走刀车外圆轮廓，粗加工每次背吃刀量为1.2mm，粗加工进给量为0.3mm/r，精加工进给量为0.1mm/r。3、 加工工序1） 车端面。将毛坯找正夹紧，用外圆端面车刀平右端面，用试切法对刀。2） 从右端至左端粗加工外圆轮廓，留0.5mm精加工余量。3） 精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。4） 检测工件各项尺寸要求。序号工艺内容刀号刀具规格刀尖半径/mm主轴转速/（r/min）进给速度/（mm/r）1粗精加工外轮廓1外圆车刀75°菱形刀片0.2粗600/精1500粗0.3/精0.1参考程序：N10

17、G99G21N20M03S600N30T0101N40G00X52Z2N50G71U1.2R0.5N60G71P70Q170U0.2W0.05F0.3N70G00X0N80G01Z0F0.1N90G03X20Z-10R10N100G01Z-20N110X31N120X35W-2N130Z-35N140X45W-15N150Z-65N160X50N170G00X52N180M03S1500N190G70P70Q170N200G00X100Z100N210M05N220M30仿真加工工件如下：思考：1、 什么是机床坐标系，什么是工件坐标系？2、 如果开机没有回参考点会有问题？3、 手动进给怎么操作

18、？4、 主轴转动有哪几种操作方式？5、 在软件中换刀有哪几种操作方式？6、 G71循环指令怎么使用？7、 G02/G03指令怎么使用？8、 怎么判断是G02还是G03？9、 什么是单段模式下进行加工？10、 加工过程中，按循环停止键主轴有什么变化？11、 加工完毕后怎么进行测量尺寸？12、 加工此工件用到了几把刀具，为什么？13、 粗加工的进给速度怎么给，在什么范围合适？14、 精加工的进给速度怎么给，在什么范围合适？15、 粗加工的转速怎么给，在什么范围合适？16、 精加工的转速怎么给，在什么范围合适？项目二：圆弧成形面零件，如图2所示，试用斯沃软件编写加工程序并进行仿真实训。 图21、零件

19、分析 该工件最大尺寸为36mm，毛坯可以采用40的圆柱棒料。2、工艺分析 从右端至左端轴向走刀车外圆轮廓，粗加工每次背吃刀量为2mm，粗加工进给量为0.3mm/r，精加工进给量为0.1mm/r。3、加工工序1）车端面。将毛坯找正夹紧，用外圆端面车刀平右端面，用试切法对刀。2）从右端至左端粗加工外圆轮廓，留0.5mm精加工余量。3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。4）检测工件各项尺寸要求。序号工艺内容刀号刀具规格刀尖半径/mm主轴转速/（r/min）进给速度/（mm/r）1粗精加工外轮廓1外圆车刀75°菱形刀片0.2粗700/精1000粗0.3/精0.12切槽24mm割刀0.25000.

20、15参考程序：N10G99G21N20M03S700N30T0101N40G00X42Z2N50G71U2R1N60G71P70Q140U0.5W0.2F0.3N70G00X0N80G01Z0F0.1N90G03X24Z-12R12N100G01Z-20N110X32Z-40N120G02X32Z-53R20N130G02X36Z-58R10N140G01Z-53N150M03S1000N160G70P70Q140N170G00X100Z100N180T0202M03S500N190G00X42Z-20N200G01X20F0.15N210G04X13N220G01X47N230G00X100

21、Z100N240M05N250M30仿真加工工件如下：思考：1、在软件中工件信息如何保存与导入？2、在软件中刀具信息如何保存与导入？3、在软件中NC代码信息如何保存与导入？4、切槽是使用的软件中哪一种类的刀具？5、G70指令在编程中是什么含义？6、想一想在其它数控系统中G70都可以使用？7、华中数控车系统和广数的数控车系统如何进行精加工编程？8、想一想如何开机后取消软件中“ALM”报警？项目三：轮廓类零件，如图1所示，试用斯沃软件编写加工程序并进行仿真实训。 图31、零件分析 该工件最大尺寸为28mm，毛坯可以采用30的棒料。2、工艺分析 从右端至左端轴向走刀车外圆轮廓，最后切断。由于阶梯轴是

22、由大逐渐变小，所以采用G71指令，粗加工每次背吃刀量为2mm，粗加工进给量为100mm/min，精加工进给量为80mm/min，精加工进给量为0.3mm。3、加工工序1）车端面。将毛坯找正夹紧，用外圆端面车刀平右端面，用试切法对刀。2）从右端至左端粗加工外圆轮廓，留0.3mm精加工余量。3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。4）切断并保证总长尺寸要求。5）检测工件各项尺寸要求。序号工艺内容刀号刀具规格刀尖半径/mm主轴转速/（r/min）进给速度/（mm/min）1粗加工外轮廓1外圆车刀75°菱形刀片0.26001002精加工外轮廓2外圆车刀35°菱形刀片0.21000803割

23、断34mm割刀0.2500100参考程序：N10G98G21N20M03S600N30T0101N40G00X32Z5N50G71U2R1N60G71P70Q170U0.3W0.1F100N70G42G00X0N80G01Z0F80N90X10N100Z-15N110X16N120X20Z-23N130Z-28N140X24N150X26Z-32N160X28N170Z-36N180G00X100Z100N190T0202M03S1000N200G00X32Z5N210G70P70Q170N220G00X100N230Z100N240T0303N250M3S500N260G00X30Z-40N

24、270G01X-1F100N280G00X32N290G00X100Z100N300M05N310M30仿真加工工件如下：思考：1、为什么精加工的转速比粗加工的转速高？项目四：轮廓类零件，如图4所示，试用斯沃软件编写加工程序并进行仿真实训。 图41、零件分析 该工件最大尺寸为28mm，毛坯可以采用30的棒料。2、工艺分析 从右端至左端轴向走刀车外圆轮廓，最后切断。由于阶梯轴是由大逐渐变小，所以采用G71指令，粗加工每次背吃刀量为2mm，粗加工进给量为150mm/min，精加工进给量为80mm/min，精加工进给量为0.3mm。3、加工工序1）车端面。将毛坯找正夹紧，用外圆端面车刀平右端面，用试

25、切法对刀。2）从右端至左端粗加工外圆轮廓，留0.3mm精加工余量。3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。4）切断并保证总长尺寸要求。5）检测工件各项尺寸要求。序号工艺内容刀号刀具规格刀尖半径/mm主轴转速/（r/min）进给速度/（mm/min）1粗加工外轮廓1外圆车刀75°菱形刀片0.26001502精加工外轮廓2外圆车刀35°菱形刀片0.21000803割断34mm割刀0.2500100参考程序：N10G98G21G40N20M03S600N30T0101N40G00X32Z5N50G71U2R1N60G71P70Q150U0.3W0.1F150N70G42G00X0N80

26、G01Z0F80N90G03X8Z-4R4N100G01X16Z-20N110Z-30N120G02X24Z-34R4N130G01Z-39N140X28N150Z-47N160G00X100Z100N170T0202M03S1000N180G00X32Z5N190G70P70Q150N200G00X100N210Z100N220G00X100N230Z100N240T0303N250M3S500N260G00X30Z-51N270G01X-1F100N280G00X32N290G00X100Z100N300M30仿真加工工件如下：思考：1、粗精加工的刀片类型如何选择？项目五：轮廓类零件，如图

27、5所示，试用斯沃软件编写加工程序并进行仿真实训。 图51、零件分析 该工件最大尺寸为28mm，毛坯可以采用30的棒料。2、工艺分析 从右端至左端轴向走刀车外圆轮廓，粗加工每次背吃刀量为2mm，粗加工进给量为150mm/min，精加工进给量为80mm/min。3、加工工序1）车端面。将毛坯找正夹紧，用外圆端面车刀平右端面，用试切法对刀。2）从右端至左端粗加工外圆轮廓，留0.3mm精加工余量。3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。4）检测工件各项尺寸要求。序号工艺内容刀号刀具规格刀尖半径/mm主轴转速/（r/min）进给速度/（mm/min）1粗加工外轮廓1外圆车刀75°菱形刀片0.2600

28、1502精加工外轮廓2外圆车刀35°菱形刀片0.21000803割断34mm割刀0.2500100参考程序：N10G98G21G40N20M03S600N30T0101N40G00X32Z5N50G71U2R1N60G71P70Q160U0.3W0.1F150N70G42G00X0N80G01Z0F80N90X4N100Z-8N110G03X10Z-11R3N120G01Z-15N130G02X20Z-20R5N140G01X24Z-43N150X28N160Z-51N170G00X100Z100N180T0202M03S1000N190G00X32Z5N200G70P70Q160N

29、210G00X100N220Z100N230T0303N240M3S500N250G00X31Z-55N260G01X-1F100N270G00X32N280G00X100Z100N290M05N300M30仿真加工工件如下：思考：1、G42指令是什么含义？2、想一想在割断的时候，编程“G01X-1F”为什么不是“G01X0F”？项目六：轮廓类零件，如图6所示，试用斯沃软件编写加工程序并进行仿真实训。 图61、零件分析 该工件最大尺寸为28mm，毛坯可以采用30的棒料。2、工艺分析 从右端至左端轴向走刀车外圆轮廓，粗加工每次背吃刀量为2mm，粗加工进给量为100mm/min，精加工进给量为60

30、mm/min。3、加工工序1）车端面。将毛坯找正夹紧，用外圆端面车刀平右端面，用试切法对刀。2）从右端至左端粗加工外圆轮廓，留0.3mm精加工余量。3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。4）切断，保证总长尺寸要求。5）检测工件各项尺寸要求。序号工艺内容刀号刀具规格刀尖半径/mm主轴转速/（r/min）进给速度/（mm/min）1粗加工外轮廓1外圆车刀35°菱形刀片0.26001002精加工外轮廓2外圆车刀35°菱形刀片0.21000603割断34mm割刀0.2500100参考程序：N10G98G21G40N20M03S600N30T0101N40G00X32Z5N50G73U1

31、2R15N60G73P70Q170U0.3W0F100N70G42G00X0N80G01Z0F60N90G03X8Z-4R4N100G01Z-12N110X14N120Z-27N130X20N140X24Z-35N150G02X24Z-47R8N160G01X28Z-55N170Z-65N180G00X100Z100N190T0202M03S1000N200G00X32Z5N210G70P70Q170N220G00X100N230Z100N240T0303N250M03S500N260G00X30Z-69N270G01X-1F100N280G00X32N290G00X100Z100N300M3

32、0仿真加工工件如下：思考：1、G73指令的含义，怎么使用？2、想一想为什么加工此零件使用G73而不是G71？3、割刀对刀的时候应注意哪些？项目七：轮廓类零件，如图7所示，试用斯沃软件编写加工程序并进行仿真实训。 图71、零件分析 该工件最大尺寸为28mm，毛坯可以采用30的棒料。2、工艺分析 从右端至左端轴向走刀车外圆轮廓，粗加工每次背吃刀量为2mm，粗加工进给量为100mm/min，精加工进给量为60mm/min。3、加工工序1）车端面。将毛坯找正夹紧，用外圆端面车刀平右端面，用试切法对刀。2）从右端至左端粗加工外圆轮廓，留0.3mm精加工余量。3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。4）切断，保

33、证总长尺寸要求。5）检测工件各项尺寸要求。序号工艺内容刀号刀具规格刀尖半径/mm主轴转速/（r/min）进给速度/（mm/min）1粗加工外轮廓1外圆车刀35°菱形刀片0.26001002精加工外轮廓2外圆车刀35°菱形刀片0.21000603割断34mm割刀0.2500100参考程序：N10G98G21G40N20M03S600N30T0101N40G00X32Z5N50G73U12R15N60G73P70Q170U0.3W0F100N70G42G00X0N80G01Z0F60N90G03X8Z-4R4N100G01Z-12N110X14N120Z-27N130X20N1

34、40X24Z-35N150G02X24Z-47R8N160G01X28Z-55N170Z-65N180G00X100Z100N190T0202M03S1000N200G00X32Z5N210G70P70Q170N220G00X100N230Z100N240T0303N250M03S500N260G00X30Z-69N270G01X-1F100N280G00X32N290G00X100Z100N300M30仿真加工工件如下：思考1、SR8是什么含义？2、加工此工件需要注意哪些问题？3、如果选用55度的刀片可不可以？项目八：轮廓类零件，如图8所示，试用斯沃软件编写加工程序并进行仿真实训。 图81、

35、零件分析 该工件最大尺寸为28mm，毛坯可以采用30的棒料。2、工艺分析 从右端至左端轴向走刀车外圆轮廓，粗加工每次背吃刀量为2mm，粗加工进给量为100mm/min，精加工进给量为60mm/min。3、加工工序1）车端面。将毛坯找正夹紧，用外圆端面车刀平右端面，用试切法对刀。2）从右端至左端粗加工外圆轮廓，留0.3mm精加工余量。3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。4）切断，保证总长尺寸要求。5）检测工件各项尺寸要求。序号工艺内容刀号刀具规格刀尖半径/mm主轴转速/（r/min）进给速度/（mm/min）1粗加工外轮廓1外圆车刀35°菱形刀片0.26001002精加工外轮廓2外圆车刀

36、35°菱形刀片0.21000603割断34mm割刀0.2500100参考程序：N10G98G21G40N20M03S600N30T0101N40G00X32Z5N50G73U9R15N60G73P70Q150U0.3W0F100N70G42G00X0N80G01Z0F60N90G03X14Z-7R7N100G01X22Z-11N110X14Z-34N120X22Z-38N130Z-46N140G03X28Z-49R3N150G01Z-57N160G00X100Z100N170T0202M03S1000N180G00X32Z5N190G70P70Q150N200G00X100N210Z

37、100N220T0303N230M03S500N240G00X30Z-61N250G01X-1F100N260G00X32N270G00X100N280Z100N290M05N300M30仿真加工工件如下：思考：1、在软件中割断工件之后怎么去找到割断后已加工部分？2、怎么操作软件可以隐藏卡盘，只观察工件加工后情况？项目九：内轮廓类零件，如图9所示，试用斯沃软件编写加工程序并进行仿真实训。 图9 仿真加工件1、零件分析 该工件最大尺寸为76mm，毛坯可以采用80的棒料。2、工艺分析 从右端至左端轴向走刀车外圆轮廓，粗加工每次背吃刀量为2mm，粗加工进给量为100mm/min，精加工进给量为60mm/min。3、加工工序1）车端面。将毛坯找正夹紧，用外圆端面车刀平右端面，用试切法对刀。2）用26mm钻头钻内孔（需手动操作）。3）从右至左加工外圆轮廓。4）用内车刀车内孔，粗加工内轮廓，留0.3mm精加工余量。5）精加工内圆轮廓至图纸要求尺寸。6）切断，并保证长度尺寸要求。7）检测工件各项尺寸要求。序号工艺内容刀号刀具规格刀尖半径/mm主轴转速/（r/min）进给速度/（mm/min）1加工外轮廓1外圆车刀75°菱形