箱涵施工方案

1、钢筋混凝土预制方桩施工工艺 1、工艺流程 2 、工艺流程说明及主要质量控制要点 （1）施工准备 1）场地清理平整：为满足打桩机及管桩运输车辆的通行，场内道路采用毛石铺筑并压实，打桩范围采用石砂路基料填筑，现场设置排水沟。 （2）技术准备 终止沉桩 桩身对中调直 打桩 接桩 再打桩 吊桩 测量放线 打桩机就位施工准 送桩 质量验收 1）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。 （3）根据设计图纸和其他条件确定采用静压法施工。 （4）确定合理的打桩顺序： 1）根据桩的密集程度，打桩

2、可采用自中间向两个方向对称进行、自中间向四周进行、自一侧向单一方向进行； 2）根据基础的设计标高，宜先深后浅； 3）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短； （5）桩的堆放：桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放时吊点下面应放置垫木，上下层搁点垫木应在同一垂线上。桩的堆放层数不宜超过四层，不同规格的桩要分别堆放。桩应堆放在打桩架附设的起重吊钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。 3、测量定位 按照桩位布置图测量定位，设置标高控制点和轴线控制网。将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩，并用白灰在小木桩附近地面上画上一个中心与小木桩重合、边长与桩相等的方框，以便插桩对中，保

3、持桩位正确。 4、桩机就位 每台打桩机配路基箱若干块，打桩机（静压机）作业时就位于路基箱上。 5、沉桩 （1）打桩时，为了减少桩锤对桩的瞬时冲击应力，使桩顶受力均匀在桩帽与桩头之间加23层纸垫，并及时更换纸垫。 （2）开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等在同一线上，且与桩架平行，方可转入正常沉桩；在桩入土过程中，用两台经纬仪成90°夹角对桩身垂直度进行观测，桩打入时的垂直度偏差不得超过0.5%。 （3）用静压法施工时，要认真记录桩入土深度和压力表读数关系，以判断桩的质量及承载力。 6、电焊接桩 （1）接头是整个桩身的重要组成部分，其焊接工艺通过试验确定，其焊缝级别由设

4、计确定。 （2）接桩时，应确保上、下节桩接口的间隙和对接符合规范要求，同时保证两 （3）节桩处于同一中心线。端板焊接处用钢丝刷清理污垢、油脂及泥土等杂物。焊接时先用电焊在坡口上均匀对称点焊46点，待上下节桩固定后，再正式由两名焊工在桩两侧对称、分层、均匀、连续的施焊，一般焊接层数不少于2层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却后，始可继续沉桩。若采用二氧化碳气体保护焊必须采取有效的防雨挡风措施。 7、送桩 若桩顶标高较低，用专用送桩器送桩，其长度应超过要求送桩的深度，送桩器内须加纸垫，严禁送桩器与桩头直接接触。 8、主要质量控制点 （1）出厂运输时，桩的强度必须达到设计强度的100%。预制桩起吊绑扎

5、位置应经过技术人员计算，满足吊点绳施加的负弯矩和桩自重产生的正弯矩值相等的要求。 （2）预制桩的两端应完好无损，严禁在场地上以直接拖拉桩体的方式代替装车运输。 （3）接桩方法按设计要求，预制混凝土方桩桩身的接头一般不宜超过两个。当下段桩的桩端即将进入或已进入硬塑黏性土、中砂或碎石土等较难进入的土层时，不宜接桩。 （4）斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系指桩纵向中心线与铅垂线间的夹角）。 （5）桩顶不平，应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平整。 （6）施工过程中测量记录包括：桩对位偏差，桩垂直偏差，桩入土每米锤击数、总锤击数，桩最后三振贯入度，桩顶偏差（送桩前），桩顶标高及

6、与设计值的差值。 箱涵施工方案 一、 施工顺序： 待道路基床处理完毕，箱涵测量定位后，开始箱涵施工，施工按先下后上顺序进行，即：基坑开挖碎石垫层基础箱涵涵身挡土墙两侧回填栏杆等附属工程 二、 主要工序的施工方法： （一）基坑开挖 根据设计箱涵的结构尺寸、埋深及现场地质情况，基坑采取大开挖，坑边以1：2放坡，每边放1.5m的工作面（包括排水沟）施工以机械开挖为主，人力修正为辅。在开挖过程中，用水准仪测量配合，控制好基底标高，先用机械大开挖至设计基础底标高后，用石灰放出碎石垫层边线，集中人力挖掘修正到设计碎石垫层底标高。挖机配合将挖出基土运出基坑，严禁超挖后用素土回填。（如超挖，超挖部分需用碎石回

7、填。）基坑四周用人工开挖出深50cm、宽50cm的排水沟，并在其中的两对角上挖掘集水坑，以便水泵抽水。（基底碎石垫层挖深处用小沟排水到集水坑）基坑开挖修平后，必须有专人进行昼夜排水。由于开挖土方工程量较大，土方无法在坑边堆放，且不利于箱涵施工，故挖出土方必须由汽车短驳到道路红线以外堆放。基坑开挖修平后，报设计及监理等部门验槽。 （二）碎石垫层 基底下一层30cm碎石垫层的施工，用铲车、挖机配合，将碎石填入基坑挖深处，用人工等推车翻运、铺平并夯实，并用水准仪测量，控制碎石面标高，自检合格后，报监理工序验收。 （三）钢筋砼基础 制模：根据设计施工图要求，测定出箱涵基础边框位置及基面标高，并立模，模

8、板采用5cm厚，20cm宽，4m长的定型木模拦制。按边框位置、标高，拉线加固稳定。要求模板顺直，接缝严密。并涂脱模剂。 钢筋绑扎：采用的钢筋原材料必须具备有出厂合格证及合格后的检测报告，并按设计施工图及规定要求制作、绑扎，钢筋接头用绑扎，垫好钢筋保护层的水泥砂浆垫块。通过监理工序验收，并签砼浇灌令。 基础浇捣：基础混凝土为C25。采用商品混凝土浇捣，砼泵送入基础，人工铺平，并用插入式和平板式振动机将砼振捣密实，收平砼表面，要求表面平整。 （四）箱涵涵身 箱涵涵身的施工做二次完成，第一次浇筑到底板内壁以上30cm处，第二次浇筑余下部分，两次浇筑结合处，应保证有良好的衔接面。（粗糙干净，不得有堆落

9、的混凝土、砂浆等杂物。） 1、测量放线 按设计施工图要求，测定出箱涵中心轴线，并用墨线弹出中心线及涵边线、涵壁位置线。 2、底板筋绑扎 箱涵采用的各品种、规格的钢筋原材料，必须具有出厂质量证明书，并在使用前抽样检验，质量合格后才能使用，钢筋接头采用搭接电弧焊双面焊接头，采用的电焊条，其性能须符合低碳钢及低合金钢的电焊条标准要求，接头焊制的钢筋搭接端部应预先弯折，使两接合钢筋的轴线顺直一致，配筋时，同一截面范围内的接头数量要小于规范规定。箱涵钢筋采用车间集中加工、现场绑扎成骨架。绑扎时，先板底下排筋，再绑扎上排筋，并用钢筋制作的马凳架立上下两排钢筋，然后再插入壁板竖向钢筋，壁板下脚30cm范围按

10、设计要求完成绑扎。上部壁筋临时绑扎12道腰筋及壁板拉接筋作稳定，并用绑扎预制砂浆垫块，来控制主筋的保护层厚度。 3、模板工程 箱涵模板采用2cm厚木夹板，5cm×10cm方木龙筋加强模板强度和刚度，48mm建筑钢管和扣件支架支承及加固稳定模板。模板排列要求整齐、美观，尺寸形状准确，支撑稳固，拼缝严密，接缝处贴透明胶带，如有缝隙必须堵严、以防漏浆，从而引起露筋，板砼接触面涂无色脱模油。伸缩缝用模板涂满沥青浆膏处理。第一次制模到箱涵板内壁以上30cm，外模可用整板，内模必须配准，拉线挂垂直后，加固稳定。 4、混凝土工程 箱涵涵身采用C30商品砼、泵送。第一次模板制完验收后，浇底板砼，浇砼

11、自中间向四周来回均匀对称浇捣。先底板，后壁板。由于商品砼坍落度较大，壁板处灌入后砼面会下陷，再添补上的砼，必须捣实，严禁出现断层。砼浇灌振实后，表面及角部必须收拾干净。板底要求平整光滑，板壁衔接面要求粗糙、平直、干净，并按规范要求进行养护。待砼表面棱角不因拆模而受损时，开始拆除涵壁内30cm部分模板，清除接触面松散杂物。 5、涵壁、顶板制模及钢筋绑扎 在制涵内壁模之前，要先将中壁部分钢筋绑扎完成，然后模工开始拦制涵内壁及顶模，待模壁垂直，顶板稳固后。绑扎顶板钢筋及外壁钢筋，用垫块控制好主筋的保护层。 6、混凝土浇筑 箱涵壁、顶板模筋完成后，报监理验收，通过后浇筑商品砼。砼浇捣自箱涵三壁底400

12、mm500mm一层依次同时往上浇筑，严禁单壁一次到顶。箱涵上部以伸缩缝为界做二次完成，先中间后二边。砼完成后24h开始养护，养护期不少于7天。顶板拆模须在砼强度达到设计强度的80%以上后才能开始。 (五)挡土墙 箱涵完成后，平整挡土墙位置、基土、夯实，按设计要求开始挡土墙施工。 （六）箱涵两侧回填 箱涵混凝土强度达到设计强度的100%时，开始回填两侧填方，填方材料为4%灰土，分层夯填，每层虚铺厚度不大于20cm，压实度达到95%以上，须两侧同时回填。 （七）拦杆等到附属工程 （八）质量保证措施 1、认真熟悉、审查图纸，坚持按图施工的原则，组织各技术人员、施工员进行图纸自审和会审，并做好记录。

13、2、认真组织各班组进行各项技术交底，重大问题应由主任工程师组织交底，并作好书面记录。 3、由测量员、质量员对工程施工各阶段、各工序不断校核轴线、标高、质量检查、督促。做好各阶段的沉降观察记录，使箱涵结构、高程、轴线位置以及外形均能符合设计要求。 4、加强对工程采用的所有原材料质量检验，对每种材料，每批材料都要试验、检测，严禁不合格材料进场使用，按规定及时检测砼强度，达到工程内实外美。 5、加强对砼成品的养护工作。 6、隐蔽工程检查、分顶工程检查等，必须通过监理验收。通过后才能开始下道工序施工。 7、加强资料整理、收集工作等，认真做好技术资料工作。 钢筋砼箱涵（箱形通道）施工工艺流程图 施工放浇

14、筑砼基基坑开铺砂砾垫支基础模绑扎底板钢支底板模测压实测地基承载钢筋加试试件制浇筑底板支内绑扎侧墙、顶板钢浇筑侧墙、顶板支外拆除模砌筑锥坡、隔水墙试件制砼强度达8试试件制试 非预应力钢筋 （1）原材料控制 梁板多为预应力钢筋混凝土预制板，强度一般在C50以上，后张法较多。现场预制基本使用商品混凝土，较大的工程也有经批准的有电子计量系统的自建拌和站。在原材料使用中水泥、水、粗集料、外加剂等常规材料基本符合要求，根据地区实际情况，主要是混凝土用砂难以控制。用福建产的中粗砂是非常理想，色泽洁净、颗粒均匀、级配良好，但成本太高;本地砂多为细砂且含泥量偏高，用于梁板混凝土配制不符合要求。 （2）梁板浇注

15、浇注前对模板及支撑系统、钢筋绑扎、预应力管道位置进行详细检查，重点复核预应力管道放样及管道中心线与锚垫板承压面垂直度；对砂石等原材料含水率进行检测；混凝土严格按配合比控制投料并经规定时间充分拌和;取样检测坍落度；按浇注的顺序和方向逐点振捣，梁板两端钢筋密集处使用小直径振捣器确保锚垫板周边混凝土密实；梁板拆模时间根据气温确定，拆模后应指定专人撒水保湿养护。 （3）预应力张拉 预应力张拉在梁板两端同时进行。张拉前应做好准备工作，对梁板及张拉设备进行检查并做好张拉安全防护；对钢绞线和锚夹具试验资料及张拉设备标定资料进行整理核对；对钢绞线理论伸长量(可根据公路桥涵施工技术规范预应力章节计算)进行复核；

16、张拉操作人员应经张拉技术、安全培训考核合格后持证上岗，应熟知张拉程序并能熟练操作张拉设备及记录计算张拉数据；张拉设备应配套标定并配套使用，长期不使用或标定时间超过6个月或张拉超过200次应重新标定；张拉实行双控，以张拉应力进行控制，用张拉伸长量进行校核，实测伸长值与理论计算伸长值之差不超过±6%。对钢绞线及锚、夹具应检验： 1)产品合格证、质量证明书、出厂检测报告； 2)按规定送检复试； 3)钢绞线截面圆、粗细均匀、无锈蚀及油污； 4)锚塞应保证规定的硬度值，锚环不得有内部缺陷，应逐个进行电磁探伤。 张拉过程中张拉人员应配合默契、协调一致，准确量测并记录伸长值，及时计算张拉数据并与规

17、范进行比较，超过限差立即处理。 预应力张拉完成后应及时进行孔道压浆及封锚。 台背回填 桥面铺 一、施工工艺 1、混凝土桥面铺装施工工艺：桥面板清理、凿毛 施工放样 模板支设 钢筋焊网安装 焊接滑道（高程放样） 混凝土浇筑 覆盖洒水养生 防水层施工 2、通道桥顶板混凝土强度达到设计强度后，对顶板混凝土面进行凿毛处理，用气泵吹去表面浮尘，并清理干净。 3、测量人员进行桥面板中心线、边线恢复，并约请监理进行验收。 4、钢筋焊网为冷轧带肋钢筋焊接网，使用前必须检验合格，确保钢筋表面无锈迹、油污，钢筋网外观尺寸要符合图纸要求。安装时网片搭接倍数、端头加密筋严格按照图纸要求进行。 5、钢筋焊网由首钢焊网加

18、工厂提供成品，钢筋到场后用吊车直接卸到顶板上，钢筋焊网安装依据图纸采用平接法，搭接长度不小于35cm，焊网在上方平接，伸缩缝位置加强焊网筋。钢筋焊网顶部混凝土净保护层厚度为2cm。 6、支撑筋设置在控制点位置利用钻孔器在桥面板上钻孔，纵、横向按一定间距布置，每个点处钻两个孔，孔的直径要满足钢筋能（绑扎结构钢筋外锚头防封孔灌预应力钢筋张拉锁安装预应力钢（结构砼浇筑千斤顶压力高压油泵配标预应力钢筋材质检安装造孔浆材制冷拉调镦头、对 植入。钢筋可采用10钢筋，采用铁锤敲入，如有缝隙则事前灌满水泥浆，再楔入钢筋，保证钢筋牢固。通过测量的标高在植入的一对钢筋上焊接横向钢筋，钢筋顶面即网片底面的高程。控制

19、点处横筋焊接完成后，通过拉线将两控制点之间进行加密，重新进行植筋和焊接横筋，所有焊好的钢筋横筋标高必须符合标高。支撑筋设置必须满足支撑要求。 7、铺设钢筋网片铺装层钢筋依据设计要求制做，钢筋安装时应注意位置准确，其保护层垫块要稳定和坚实，必须控制其钢筋顶面高程，确保铺装净保护层厚度为3cm，桥面钢筋网为CRB550级冷轧带肋钢筋焊接网,网片搭接长度30cm，并在搭接区中心及两端采用铁丝绑扎牢固。 8、混凝土选择商品砼搅拌厂供应。 9、桥面铺装振捣采用整平震动梁，测设桥面高程网，采用冲筋分档法施工。滑道使用20钢筋焊接，每50cm支撑。本桥铺装半幅宽为12米，需要安装4条轨道：每 4米设置1道。滑道标高误差控制在±2mm以内，滑道在