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文档简介
1、文稿归稿存档编号:KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-工作总结报告首先感谢邓总,鲁总给我机会让我成为富迪邦这个团队的一员,在此希望公司在新的一年内蒸蒸口上、大展宏图。在这段时间里,通过公司领导和 同事的支持与合配下,品质部的工作取得了一定的成绩,但与公司的发展规划 与TS的要求相差较大,2015是公司转型发展的重要一年,品质作为公司重要 职能部门,起着承前启后的作用,作为部门经理的我,对2014年的工作失职 有着不可推卸的责任,现本人对2014年部门的工作总结及2015年发展规划作 出如下总结:一:问题点1:品质队伍的稳定性不够(原因在哪)主要表现在:
2、人员流动性太大,不利于品质的稳定及团队的发展。2:对部品及标准的了解不清楚主要表现在:知己知彼百战不殆,在做任何事情前要先了解产品,标准及相关的性能方可入手。而现行千篇一律的拿着部品进行检查,部品不同相应 的标准就不同,全部凭记忆检查。品质作出的作业指导书也形同虚实。(培训 工作如何做?如何考核?监督工作如何做)3:管理者现场指导太少主要表现:品质管理的重点是“三现”:现场,现物,再状。问题发生时, 直接去现场,直接面对实物,直接正视现实,而不是闭门造车,针对客户的投 诉也只做等投诉,再想象性的对策一下,没有任何的意义,不良会现次的发 生。(解决任何品质问题都离不开“三现”原则,如何建立制度)
3、4:缺少检查方法及技巧主要表现在:品质是生产出来的,但保证不流出是品质的一项重要原则, 其中如何保证不流出,是要一定的方法及技巧,如抽检的频率,时间段及员工 操作的熟练度等。(方法和执行是并存的,方法固然重要,执行力更重要)5:品质对源头问题的管理不够主要表现:事出必有因。掌握一定的管控方法对品质的管理是有相当好 处。如:对员工的指导培训,工艺的确认,方法等,前期的稳定对后期的品质 一定有提升。而不是一味的去检查。产品的品质是生产出来的、制造出来的, 不是靠检验出来的,第一时间就要把事情做好、做对。(这就是过程控制,是 我们现在最弱的,如何做到从来料检查到成品出货中的每一环节都能把好品质 关这
4、才是关键)6:包装拉对不良品的分类不准确(不良品是一个公司要提高的教材,学习好 了不良品的原因才能持续改善)二:2015年的改善计划:1:对所有品质人员进行专业技能、品质意识、工作责任心等培训,组织业余活动,提升检验员向心力。2:建立供应商品质管理以及绩效考核程序,增加IQC检验设备,对来料 品质进行严格管控。(在产品的物理性能这一块该如何控制,这是现在品质工 作的一个重点)3:统计各品质管控点数据,寻找真因,彻底改善。4:完善员工绩效考核制度。打破现有所有检查员的薪资都一致,做与不 做一个样,做好做坏一个样的局面,5:品质意识的提高:全公司的每个人都是品管员,必须要有强烈的品质 意识和成本意
5、识,树立品质第一的观念,把品质当成良师益友,这样能有一个 良好的工作心态和工作效率,从而肩负检验,控制,预防和生产合格产品品质 的责任,深知没有品质意识的员工不是一个合格的员工, 而一个没有成本意识的员工也不是一个合格的员工,从生产线到IQC,供应 商,形成层层防火墙,积极协助生产线降低不良,改善品质,达到提升品质和 产能的各项指标。品质作为企业的命脉,产品的品质不好,就会失去市场,没 有市场,企业就失去生命。所以,作为企业的员工,必须具有这种提高产品品 质的决心和愿望,也就是要求企业的全体员工都要树立良好的品质意6:层层目标管理:对各部进行目标管理,按公司及部门的目标,细分到 个人及组别,达
6、成的予以奖励,反之予以处罚。7:品质标准及限度的管理在做任何检查前要了解客户的要求,要有据可依,样板,标准,性能,检查指引全部清楚的情况下开展工作。8;对现成的管理品质要以现场为管理核心,要确认员工的方法,工艺,过程,多去现 场,多指导员工。9:目视化管理(请先做个公司品质管理的看板方案)将标准样板与不良样板对现场全员进行揭示,形成对比,个人每天每 月的质量指数进行通报。10:形成PK文化将现有的包装拉二条件进行专人管理,一个管理者负责一条件,每天进 行统计QA的退货,及客户的退货,对达成目标的线全员进行奖励,反之进行 处罚。11:对包装拉不良品的分类进行专人管理分类后再由品质确认注:现阶段的
7、品质工作重点参考:1、产品在公司内部制造过程中的过程品质管控该如何做。目 标:绝不让不良品流入下工序。2、产品的物理性能的管控,这是公司的生命线。脱皮、起泡、膜厚、盐雾等如何做到最有效的管控。三:个人建议(纯属个人建议,做参考)1:全司体系进行一团糟,有文件要求未按要求实施,且说,写,做完全 不一致。2;公司管理层对TS的要求懂的太少,无法应对客户及现场的操作。3:采购的合理性与及时性待提高。4:部门KPI未彻底实施,这也是提升与加薪的依据。5:团队的协作性有待提升。6:不良重复发生,无改善动作。7:建议公司进行5S评选。8:公司整体纪律太松散建议很好,确实存在这些问题,这主要是我们团队的问题
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