吴诚-供应商评估选择与管理【中华讲师网】

1、供应商评估选择与管理（吴诚老师）主讲人：吴诚 博士2014-04吴诚，博士北京大学汇丰商学院 特聘教授清华大学 总裁班 特聘老师深圳新一代技术研究院 首席顾问东莞产业支援联盟 特聘专家国际贸易中心ITC项目 认证讲师英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师中美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。曾任：华为技术有限公司：采购经理，商务总监；富士康科技集团：供应链高阶主管；康佳集团：副总经理。主要研究领域：物流与供应链管理；采购与供应商管理；生产运作管理。 第一部分 采购与供应商管理概述 第二部分 供应商

2、开发与评估 第三部分 供应商选择战略 第四部分 供应商管理技术与技巧 第五部分 采购战略&战术管理 第六部分 供应计划与库存管理 第七部分 供应商成本分析与控制 第八部分 供应商绩效评估与考核一、采购业务的组织原则“简单、直接、高效、可控”是采购业务运作的原则。二 、采购业务的分工原则一手保证供应，一手控制成本，两手都要抓，两手都要硬 任何个人或独立的责任部门都不能承担多于以上一项的责任，只有当物料或服务不能集中接收时，申购和收货可以由一个人或责任部门完成。三、全流程的采购明确申购需求及时优质的供货选择供应商/采购确定收货处理发票/付款财财务务部部四、供应商管理的内容探讨 无止境的目标

3、需要突破5 RightQCDSTQRDCSSQCTn供应商管理应该管什么？ 第一部分 采购与供应商管理概述 第二部分 供应商开发与评估 第三部分 供应商选择战略 第四部分 供应商管理技术与技巧 第五部分 采购战略&战术管理 第六部分 供应计划与库存管理 第七部分 供应商成本分析与控制 第八部分 供应商绩效评估与考核一、供应商开发步骤步步 骤骤流流 程程第 一 步 认 证（ 在 与 其 作 业 务 之 前 ）1, 供 应 商 调 查2, 商 务 评 审3, 实 地 考 察4, 提 出 品 质 改 善 计 划第 二 步 认 证（可 以 开 始 大 量 生 产 ）5, 首 批 样 品 评 审

4、6, 批 量 评 审7, 建 立 供 应 商 考 核 指 标8, 首 三 月 评 估第 三 步 认 证（ 全 面 认 证 ）9, 定 期 的 供 应 商 表 现 评 审n 供应商的资质（硬件）n 供应商的管理能力(软件.)n 全体员工能力n 成本结构n 全面质量绩效，体系和理念n 工艺和技术能力，包括供应商的设计能力n 符合环境规章n 财务能力和稳定性n 生产计划和控制体系，包括供应商的交付能力n 信息体系能力（EDI，条码，ERP，CDA/CAM等）n 供应商资源战略，策略和技术n 更长期的潜在关系(合作意愿)二、供应商资格及评价标准n 某些产品品质的特定要求n 需要相关法律、法规认可n 至

5、少对前30大的策略供应商有品质合约的要求n 供货保证协议n 知识产权、专利及保密协议三、实地考察与签定系列协议质量体系环境采购研发物流生产合作总体情况八大因素例:采取的评估方式q 各因素细化为多项指标,每项指标 赋予一定的分值和评分的标准q 供应商评估由技术,战略采购,质 量工程师,成本工程师所组成的小 组一起确定q 评估的结果为ABC类分供方的确定q 评估必须撰写总结报告,与结果一 起经战略采购经理审批,其结果再 抄送技术,质量,生产部门.各项指标均以100分制进行打分,再计算加权平均值,并根据得分确定供应商的等级计算方式各项总得分相加100 每一项得分均需要有足够的数据/资料加以支撑，并随

6、打分结果一起提交评分有战略采购经理，质量工程师，成本工程师，研发工程师组成的小组以研讨会的形式公开进行。对于不能明确作出评分决定的项目（如：数据不足等），由小组讨论后确定，并作补充说明。 第一部分 采购与供应商管理概述 第二部分 供应商开发与评估 第三部分 供应商选择战略 第四部分 供应商管理技术与技巧 第五部分 采购战略&战术管理 第六部分 供应计划与库存管理 第七部分 供应商成本分析与控制 第八部分 供应商绩效评估与考核常见供应商选择方式的战略分析：n竞争性评估n招标n价格比较n成本分析. 第一部分 采购与供应商管理概述 第二部分 供应商开发与评估 第三部分 供应商选择战略 第四部

7、分 供应商管理技术与技巧 第五部分 采购战略&战术管理 第六部分 供应计划与库存管理 第七部分 供应商成本分析与控制 第八部分 供应商绩效评估与考核找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台 一种商业关系 紧密程度有所不同 出现在两个或两个以上的组织人员之间 为了产品物料服务的供应 目的使双方获得利益或者至少一方获得利益 找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台一、采购与供应商关系管理图谱及对应的采购策略：（松散关系）（紧密关系）对立关系松散型关系交易关系较紧密的战术关系外包关系战略联盟伙伴型关系单一供应源关系共同命运关系现货采购定期采购无定额合同定额合同合伙关系合资

8、企业内部供应二、供应商关系定位模型及策略：影响/供应/机会/风险比率支出80% 的项目 = 20% 的价值20% 的项目= 80% 价值ITCMHNL瓶颈日常关键杠杆三、优劣势关系模型及策略供应的可靠性、高质量非常重要这些产品的供应对企业的经营绩效、竞争力有极大影响尽量压缩采购成本尽量寻找最低价产品产品价值产品复杂性低高 紧密关系 战略伙伴 简单合同 全球采购高低四、产品导向的关系矩阵模型及策略：五、供应商感知模型：-供应商如何看待你的公司(潜在客户)高高低低低低高高生意的价值吸引力的程度六、结合供应定位模型：盘剥维持发展核心. 与供应商感知模型. 瓶颈日常关键杠杆 第一部分 采购与供应商管理

9、概述 第二部分 供应商开发与评估 第三部分 供应商选择战略 第四部分 供应商管理技术与技巧 第五部分 采购战略&战术管理 第六部分 供应计划与库存管理 第七部分 供应商成本分析与控制 第八部分 供应商绩效评估与考核一、采购战略规划1.由采购团队利用量的杠杆，调动资源，对供应商进行集中认证；2.战略性地选择供应商/谈判、签署合同3.建立长期的供应商合作伙伴关系/将供应商报价信息上网4.采购总成本的节约5.有效地供应商管理采购中心依据产品或组织或地域的需要，设置采购组织，进行分散采购，以快速的响应和提供优质采购服务：1.高效地执行采购过程/PO执行2. 满足计划需求/管理往来合同3.及时的

10、与优质的生产物料供应/处理供货例外信息4.服务于生产与内部客户5.采购成本的节约l 1.“WIN-WIN”的战略l 2.与重要供应商建立战略合作伙伴关系的战略l 3.采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测的战略l 4.电子采购的战略二、具体的采购战略：l 1.一般性策略n三、具体采购措施与方法l 2.低附加值加工类的采购策略l 3.高技术定制加工类的采购策略l 4.垄断及准垄断供应类的采购策略l 5.价格频繁波动类的采购策略l 6.配套类的采购策略四、根据产品生命周期来制定采购策略五、采购模式的选择1. 标准订单2. 一揽子订单3. VMI4. 网上采购5. 跨国采购6. 订货点采购模式7.

11、 JIT采购管理8. MRP方法9. 电子采购模式10. 电子商务采购管理. 第一部分 采购与供应商管理概述 第二部分 供应商开发与评估 第三部分 供应商选择战略 第四部分 供应商管理技术与技巧 第五部分 采购战略&战术管理 第六部分 供应计划与库存管理 第七部分 供应商成本分析与控制 第八部分 供应商绩效评估与考核n 按生产过程（生产工艺）特点不同： 流程型生产方式：纺织、炼油、制药 装配型生产方式：汽车、飞机、设备 离散型生产方式：机械零部件n 按照销售环境（生产方式）不同： 备货生产型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用电器 订单生产型（MTO：Make-To-O

12、rder）：飞机、造船 订单装配型（ATO：Assemble-To-Order）：交换机、服务器 按订单设计（ETO：Engineer-To-Order）：定制机一、如何选择供应计划模式？1. 需求预测的维度：时间空间产品预测类别预测类别制订频度制订频度预测跨度预测跨度预测量预测量制订时间制订时间年度预测半年调整全年全年总量年底和6月末季度预测一次季度季度总量每季度末月度预测月度滚动调整6个月每月销量每月末二、需求与计划管理n按时间划分：如短期预测、中期预测、长期预测n按产品划分：如交换产品、传输产品、终端产品n按空间划分：如片区销售、省区销售、本地网销售n按客户划分：.n按项目划分：.n按风

13、险划分：.2. 需求预测的方式3. 需求预测的方法三、物料计划方法当某项目的库存量降到某一值(定货点)时，产生一个订单以获取一定数量的(定货批量)补充库存。定货点安全库存库存时间定货批量定货周期定货周期特点：1.要求的输入数据少;2.基于过去的需求作出预测(统计预测);3.对所有的项目考虑安全库存量; MRP 是物料需求计划系统。它根据需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期。M MR RP P闭闭环环M MR RP PM MR RP PI II IE ER

14、 RP P MRP解决企业生产什么、生产多少、何时生产、何时采购等一系列复杂的问题，实现了物流和信息流的集成。 MRP只考虑物料的需求与供应之间的平衡，忽忽略略了了加加工工能能力力的的供供应应与与需需求求之之间间的的矛矛盾盾，因而计划缺乏预见性。 闭环MRP是在MRP的基础上，增加了能能力力计计划划模模块块。 通过对能力供需矛盾情况的分析，采取相应调整生产能力或生产计划的措施，从而使最终得到的MRP更具有现实的可行性。 MRP是制造资源计划系统，它是在闭环MRP的基础上，增增加加了了财财务务模模块块和和成成本本模模块块. . MRP是一个把物料流动和资金流动结合起来的、完整的经营生产信息系统。

15、 MRPII不能满足企业多元化、跨地区、多供应和销售渠道的全球化经营管理模式的要求。 ERP着眼于供应链管理，在MRPII基础上增增加加了了一一些些适适应应供供应应链链管管理理需需求求的的新新功功能能。如如信信息息共共享享等等。 计划为生产任务和日常活动供了目标和依据，但计划提前于生产制定，再好的计划也是基于一定的预测和假设条件制定出来的。一旦这些预测和假设条件不成立或失真较多，一方面计划本身将难以实现，同时也将影响正常生产秩序； 调度工作是保障计划在执行过程中处于可控状态和及时协调解决好计划执行过程中出现问题的重要手段； 计划员运筹帷幄、决胜千里，离不开调度员能征善战、左右逢源。五、库存分析

16、与控制n 经济订货批量(EOQ)n 库存分类及控制方法n 产品预测准确率的控制方法n JIT准时采购/供应策略(JIT采购/供应)n VMIn 低周转物料n 呆料n 死料n 废料n 物料替代. 第一部分 采购与供应商管理概述 第二部分 供应商开发与评估 第三部分 供应商选择战略 第四部分 供应商管理技术与技巧 第五部分 采购战略&战术管理 第六部分 供应计划与库存管理 第七部分 供应商成本分析与控制 第八部分 供应商绩效评估与考核 供应总成本，又称为战略采购成本，是除采购成本之外考虑到原材料或零部件在本企业产品的全部寿命周期过程中所发生的成本，它包括采购在市场调研、自制或采购决策、产品

17、预开发与开发中供应商的参与、供应商交货、库存、生产、出货测试、售后服务等整体供应链中各环节所产生的费用对成本的影响。一、供应商成本的构成n总体拥有成本（TCO）模型： 价格物流成本订购成本维修成本质量成本采购管理成本库存成本到货成本采购总成本供应绩效成本1、主要因素供应价格是指供应商对自己的产品提出的销售价格。影响供应价格的主要因素 成本结构 市场结构成本结构是影响供应价格的内在因素，受生产要素的成本影响，如原材料、劳动力价格、产品技术要求、产品质量要求、生产技术水平等。市场结构是影响供应价格的外在因素，包括经济、社会政治及技术发展水平，具体有宏观经济条件、供应市场的竞争情况、技术发展水平及法

18、规制约等。二、供应价格分析影响供应价格的次要因素供应商成本的高低规格与品质采购数量多少交货条件付款条件采购物品的供求关系生产季节与采购时机供应市场中竞争对手的数量客户与供应商的关系现金折扣、期限折扣等，刺激采购方能提前用现金付款2、次要因素n 成本构成分析n 价格分析方法n 竞争性方案n 与公布价格的比较n 历史对比n 内部成本估算-细节分析n 价值与价格模型 3、价格分析方法找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台三、供应商的定价方法供应商的定价方法成本加成定价法目标利润定价法采购商理解价值定价法竞争定价法投标定价法卖方市场或供不应求的情况下可行以利润为依据制定卖价，通过盈亏平衡分

19、析确定。消费品尤其是名牌产品，工业品如设备的备件。用于寡头垄断市场。用于拍卖行、政府采购，也用于工业企业如建筑承包、大型设备制造，以及非生产用原材料（办公用品、服务）的大宗采购。价格折扣付款折扣 数量折扣 地理折扣 季节折扣 推广折扣四、价格折扣五、采购成本与利润的关系反映企业成本结构的最直接的工具是财务损益表，它包括产品销售收入、产品销售成本、产品销售毛利、销售费用、管理费用、财务费用、产品销售利润、所得税、净利润等主要项目。砍价，是砍成本，不是砍供应商的利润；对于贵重物料，可以直接提供给供应商。六、采购成本与批量的关系盈亏平衡分析（Even Point Analysis），又叫量本利分析或

20、保本分析，它是通过分析生产成本、销售利润和生产量之间的关系来了解盈亏变化并据此确定产品的开发及生产经营方案。销售收入S产品的产量Q单价P生产成本C固定费用F可变费用 固定费用F产品产量Q单位产品可变费用Cv当盈亏达到平衡，即销售收入等于生产成本或单价等于单位产品成本时，有： S0Q0PFQ0Cv Q0F/(P-Cv)边际贡献或毛利边际贡献率或毛利率 S0F/(1-Cv/P) 收入/成本采购量（生产量）807060504030201010 20 30 40 50 60 70亏损盈利盈亏平衡点可变成本固定成本销售总收入学习曲线（The Learning Curve）：是分析采购成本、实施采购降价的

21、重要工具和手段，它最先在美国航空工业中发展起来。人们发现每件产品的成本随着经验以一固定的百分比下降。这种单位产品的成本的下降跟规模效益无关，它是一种学习效益。学习曲线是表示单位产品生产时间与所生产的产品总数量之间的关系的一条曲线。质量成本：是指工业企业针对某项产品或者某类产品因产品质量、服务质量或工作质量不符合要求而导致的成本增加，其实质意义是不合格成本，主要包括退货成本、返工成本、停机成本、维修服务成本、延误成本、仓储报废成本等。它是采购人员审核供应商成本结构、降低采购成本应看到的另一个方面。七、采购成本与质量的关系质量总成本曲线质量最适宜点质量改进区质量控制区质量过剩区内外部故障成本_预防

22、成本_内外部故障成本_预防成本_内外部故障成本_预防成本_八、降低供应成本的十大手法Value Analysis（价值分析，VA）方法一方法二Value Engineering（价值工程，VE）：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达成降低成本的目的。价值分析是使用于新产品工程设计阶段。而价值工程则是针对现有产品的功能/成本，做系统化的研究与分析，但现今价值分析与价值工程已被视为同一概念使用 。方法三Negotiation（谈判）：谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协定过程，这也是采购人员应具备的最基本能力。谈判并不只限于价格方面，也

23、适用于某些特定需求时，使用谈判的方式，通常所能期望达到价格降低的幅度约为35%。如果希望达成更大的降幅，则需运用价格/成本分析，价值分析与价值工程（VA/VE）等手法 。方法四Target Costing（目标成本法）： 管理学大师彼得 杜拉克（Peter F.Drucker）在企业的五大致命过失（Five deadly business sins）一文中提到，企业的第三个致命过失是，定价受成本的驱动（cost-driven pricing）。大多数美国公司，以及几乎所有的欧洲公司，都是以成本加上利润率来制定产品的价格。然而，他们刚把产品推向市场，便不得不开始削减价格，重新设计那些花费太大的产

24、品，并承担损失，而且，他们常常因为价格不正确，而不得不放弃一种很好的产品。 产品的研发应以市场乐意支付的价格为前提，因此必须假设竞争者产品的上市价，然后再来制定公司产品的价格。由于定价受成本驱动的旧思考模式，使得美国民生电子业不复存在：另外，丰田和日产把德国的豪华型轿车挤出了美国市场，便是采用价格引导成本（price-driven costing）的结果 。方法五Early Supplier Involvement（早期供应商参与，ESI）：这是在产品设计初期，选择让具有移伴关系的供应商叁与新产品开发小组。经由早期供应商叁与的方式，新产品开发小组对供应商提出性能规格（Performance Specification）的要求，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的 。Leveraging Purchas