XXXX年设备能源管理考核办法最终版(XXXX年1月11日)

1、西钢股份设字2012 号关于下发2013年设备能源专项管理考核办法的通知公司所属各单位： 根据股份公司年度经营目标控制及整体经营战略、创新管理的重要思想，通过设备系统的严格落实，以“预防为先” 的管理思路制定2013年公司设备系统各项工作新目标。为确保各项设备系统指标的真实顺利完成，依照各项设备管理制度结合各项指标的分解落实及具体措施，高度突出计划性、规范性，完善推进各项标准化操作，以严格执行过程控制为工作重点,对标挖潜，降本增效，明确各单位目标及责任，特下发2013设备能源专项考核办法。请各单位认真执行。附：2013年设备能源专项管理考核办法 二0一二年十二月二十五日主题词：设备 能源 考核

2、 办法 抄 送：公司经理层以上领导 2013年设备能源专项管理考核办法目录第一部分 设备运行管理一、设备事故管理.4页二、设备运行通报管理.5页三、设备运行故障停机管理.5页四、各类报表、报告及申请管理.7页五、设备基础管理.8页六、站所升级达标管理 .8页七、特种设备及车辆管理11页八、固定资产管理.12页九、电机、变压器专项管理.13页十、油品润滑管理.14页十一、输送带专项管理.14页十二、设备系统工作计划管理.15页十三、设备备件、专业材料管理 17页 第二部分 能源管理一、 考核范围.21页二、2013年公司各项能源指标.22页三、2013年股份公司各单位能源考核指标 .23页四、2

3、013年能源考核办法.27页 第三部分 设备小技改及检修管理一、股份公司小技改工程管理 28页二、设备检修管理 29页三、设备定修管理 30页四、环境除尘设备专业管理 30页五、天车专业维护管理 31页第四部分 公司设备指标考核表一、2013年设备能源考核表 32页二、2013年设备能源管理专项考核办法汇总表 34页第五部分 附 录附录41页2013年设备能源专项考核办法总则为贯彻公司年度关健经营目标控制、整体经营战略及创新管理的重要思想和设备“预防为先”的管理理念，持续实行全员设备包机制、设备点检定修制和检修质量确认制，推行“零故障，零热停”目标管理，进一步降低设备运行成本、挖潜增效，提高股

4、份公司设备管理水平，特制定此考核办法。第一部分 设备运行管理为了体现全员设备管理主管责任制和作业长负责制，持续推进全员设备管理工作，在设备管理工作中所有指标的考核及设备先进管理办法的推行均与各单位主管和作业区作业长挂钩。一、设备事故管理（一）、管理办法设备事故的等级划分、调查分析的程序见西宁特殊钢股份公司设备事故管理办法的详细规定。（二）、考核办法1、发生重、特大设备事故扣罚事故直接责任人100绩效工资；扣罚责任单位主管及分管领导100绩效工资；扣罚责任单位相关管理人员50绩效工资；扣罚公司相关管理部门分管领导及相关管理人员50绩效工资；扣罚公司分管领导当月50绩效工资。事故责任人因玩忽职守、

5、使企业财产遭受重大损失的同时按公司相关规定进行行政处理。2、 发生一般设备事故扣罚事故直接责任人5-10绩效工资；扣罚责任单位相关管理人员5-10绩效工资；扣罚责任单位主管领导5绩效工资，扣罚责任单位作业长10%绩效工资，扣罚责任单位设备领导5%绩效工资。3、由于备件或检修质量问题造成设备事故同上处理，同时追究供货单位责任或施工单位责任。二、设备运行通报管理（一）、管理办法各单位设备运行通报的时间及内容要求见西宁特钢股份公司设备运行报告管理制度（二）、考核办法1、运行通报拖延、漏报、错报，每次扣罚责任人100元。2、出现设备事故或故障停机，未在规定时间内报设备能源管理部，每次扣罚责任人200元

6、，责任单位作业长200元，设备负责人500元。3、会签票未按规定送达设备能源管理部，每次扣罚责任单位作业长500元，设备负责人1000元。三、设备运行故障停机管理1、故障停机时间定义1）、故障停机时间指各单位正式投产设备，在生产过程中因设备操作、维护、点检等原因造成的设备零件、构件损坏使生产系统中断者，或因本单位原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断等非计划停机时间。2）、故障停机分为设备故障停机和能源介质影响。2、故障停机时间统计故障停机及能源影响时间以总调“生产经营日报”记录为准，各单位每日运行通报时间如与总调“生产经营日报”记载有差异，以公司设备能源管理部门核实后的时间为准。3、设备运

7、行故障考核原则1）、2013年各单位设备故障停机时间由设备能源管理部负责分析统计，依据全员设备管理制度、设备包机制的规定和包机表、设备检修标准、设备点检确认牌和设备FEMA进行考核。2）、各种能源供应原则上要确保各单位正常生产，因供应单位自身使用、维护、检修等原因造成能源介质供应中断，从而影响生产单位系统停机的按西宁特钢股份公司设备事故管理办法考核。3）、凡造成主要设备非计划停机30分钟以上的分清责任，由于管理问题造成的非计划停机等同设备事故；4）、对出现的设备故障停机依照备件质量、检修质量、维护点检、设备管理等环节过程追究责任，考核相关责任人。4、设备故障考核1）、出现设备停机30分钟以上（

8、含30分钟）的停机，通过分析原因，对出现的设备故障属管理责任的按一般设备事故考核金额的50%进行考核，对责任不清的按非计划停机考核作业区1000元/小时。2）、因设备备品、材料质量原因导致的故障停机时间按每停机一小时扣罚100元考核责任单位。5、设备有效作业率管理设备有效作业率是2013年公司主要运行考核指标，考核指标根据2012年公司主体生产线运行实际情况核定。1）、公司设备有效作业率指标：99%2）、公司所属各单位设备有效作业率指标：单位数（台套）有效作业率（%）备注高炉299.50 1#、3#高炉一炼299.00 2台电炉三炼199.00 2#电炉、连铸一轧650199.50 650、平

9、立系统一轧750199.5 750系统二轧199.00 650、300/500系统锻钢499.80 3台电液锤、1台快段转炉199.00 转炉、连铸连轧196.50 连轧线公司指标1499.00 说明：设备有效作业率= 当月生产计划时间-（设备故障停机时间+能源介质供应影响）*100% 当月生产计划时间（当月生产计划时间即为每月由公司综合部下发的股份公司上产经营计划中的生产计划开动时间）。四、各类报表、报告及申请管理（一）、管理办法1、各单位能源日报每日必须报到设备能源管理部。填写内容要符合相关规定，按实填报，不得瞒报虚报。2、设备另购申请表、检修委托单等各类报告内容填写要详细，各单位上报设备

10、能源管理部门时必须有设备负责人签字并加盖单位公章，否则设备能源管理部门不予接收。3、设备能源管理部门在收到各类报告后，无特殊情况下必须在3个工作日内答复。（二）、考核办法1、未按时提报的考核责任单位设备负责人100元/天。2、错报、漏报的考核责任单位设备负责人50元/项。3、管理部门无特殊情况未按规定时间办理的，考核责任人100元/次。五、设备基础管理（一）、管理办法1、各单位的设备基础台帐，包括机械设备、电气设备、建（构）筑物、工业炉窑、特种设备等严格按照西钢股份设备管理文件汇编中的相关要求对照建立、执行、完善。2、各单位设备基础管理台账由公司职能部门组织检查小组每季度至少检查一次。（二）、

11、考核办法1、各单位未按照规定建立相关设备基础台帐的，每缺一项扣罚所在单位设备负责人500元。2、各设备基础台帐应按现场实际情况及时填写、完善、补充，每月至少更新一次，未执行的每项扣罚所在单位设备负责人100元。六、站所升级达标管理（一）、评比检查考核范围：对于公司控管设备及站所，各单位每月应组织自查自纠并建立纪录，设备能源部每月进行局部检查，每半年组织一次全面检查，并进行评比；日常管理存在缺陷的将随时通报。（二）、检查内容：日常各项管理工作；设备技术档案及各种台帐等基础管理；设备故障停机率；设备事故；站所管理；设备维护状况；各项规章制度执行情况。（三）、评比标准：1、设备技术状况等级标准 设备

12、等级分为一、二、三级，一、二级设备称为完好设备；三级设备称为不完好设备。2、评分标准（细则见设备管理文件汇编）1）、机械液压、稀油站（每项不合扣5分，合计100分）2）、主控室（每项10分，合计100分）3）、变压器室（每项10分，合计100分）4）、高压电机（每项10分，合计100分）5）、机械设备（每项为10分，共计100分）3、以下情况之一者，取消评优资格1）、当期发生特大或重大设备事故的单位取消季度评比资格。2）、当期总开动时间低于日历时间60%的设备、站所，当期取消评比资格。3）、当期发生一次因违章而出现的设备事故和设备故障，不论其事故性质，取消该单位设备、站所评优资格。4）、设备运

13、行记录不整洁、不真实、不按时填写和对检查不重视的，该设备、站所和该单位的设备管理取消评优资格。5）、设备、站所卫生状况查、堆放不整齐、定置管理不好等，该站所和该单位的设备管理取消评优资格。6）、设备点检、巡检工作开展得不好的单位，取消该单位的设备管理评优资格。7）、当期有三次没有及时报告运行情况，取消该单位的设备管理评优资格。8）、设备例会上布置的工作有一次没有按时完成的，取消该单位的设备管理评优资格。（四）、设备升级达标考核1、各单位设备一级率达80%以上，站所评分高于450分，无三级设备的为管理优秀单位；一级率达50%以上，站所评分高于400分，无三级设备的为管理合格单位；有三级设备的为管

14、理不合格单位。对管理不合格单位罚款1000-3000元，并在设备会上进行通报，限期整改，仍不合格加倍处罚。 2、各单位设备的维护必须坚持点检定修制和巡回检查制，做好设备的维护保养，各单位应建立每台设备的点检定修制度和巡回检查制度及检查路线，并做好点检、定修记录和巡回检查记录；若记录不真实或未按制度执行，发现一次对责任单位罚款200-500元。3、重点生产设备的维护等级必须达到一级维护水平，管理部门随时进行抽查，未达到一级的必须整改，整改后仍不能达到一级，将对责任单位罚款500-1000元，并且该单位在升级达标评比时取消评优秀资格，对该单位设备负责人进行设备管理警告，并通报全公司。4、设备的使用

15、和维护必须严格执行各种设备的设备使用、维护和检修规程，严肃设备操作规程并采取有效措施杜绝违规操作；管理部门发现有违规现象时，有权制止和要求整改；对于重复发生违规现象的单位和个人罚款200-1000元，并通报批评。5、各单位在接到管理部门下达的设备整改通知单后，必须在限期内整改；未按期整改一次项罚款100-1000元，造成严重后果的将追究责任。七、特种设备及车辆管理1、特种设备管理的管理流程及要求见股份公司特种设备管理制度2、考核办法1）、新安装的特种设备未经告知、检验、验收合格即投入使用的，扣使用单位200元/台并责令停用。2）、特种设备交付使用，施工单位未按时移交技术资料，每台扣施工单位20

16、0元/天；使用单位接到资料未及时建立健全档案，每台扣使用单位200元/天；3）、特种设备到期未提出申请、未经检验仍在使用的，每台扣设备能源管理部特种设备管理人员50元。4）、使用单位应根据检验检测机构下发的特种设备检验意见通知书安排整改计划，超过时限未按计划安排整改，每次扣使用单位200元。5）、使用单位对特种设备未经申报擅自进行特种设备大修（改造），每次扣使用单位负责人2000元/台。6）、特种设备大修、改造完工后，未经检验合格投入使用或资料未存档，每次扣使用单位200元。（二）、机动车辆的维修管理及流程见股份公司机动车辆管理制度1、机动车辆维修费用管理规定1）、机动车辆因操作、停放不当造成

17、机动车辆损坏，已购买保险的，由保险公司进行维修赔偿。未上保险的机动车辆，维修费用由操作人员及车辆所在单位全额承担。2）、车辆维修费用由车辆定点维修单位按月将车辆使用单位相关人员签字认可的维修单移交公司设备能源管理部，设备能源管理部按承包费用总额占比转入车辆使用单位。2、考核办法1）、机动车辆因操作原因造成频繁重复故障，对主要责任人予以处罚，发现一次处罚100-500元。2）、车辆定点维修单位在维修时如不注重维修质量，造成延误生产、影响生产节奏，将对车辆定点维修单位予以处罚，发现一次处罚1000-5000元不等。八、固定资产管理固定资产管理管理规定及工作流程见股份公司固定资产管理制度1、各资产所

18、在单位按规定建立固定资产台账及卡片。账卡不健全、账物不符扣责任人100元/项。 2、各单位按规定办理固定资产的调拨、封存、转移、处置、报废。不按规定办理固定资产报废、调拨、封存，扣责任人100-500元；违反制度随意处置固定资产，扣负责人2000元。九、电机、变压器专项管理（一）、管理规定及工作流程见股份公司低压电机外送修理管理制度1、各单位必须严格执行低压电机外送修理的相关规定，对电机烧损原因要有分析，尤其是绕线型电机要确定烧损部位，本单位没有条件确认的，需同设备部运行室到修理地点对烧损部位共同鉴定。2、各单位设备室负责外送修理电机实施的监督确认，各单位负责对送修回的电机质量进行跟踪，做好记

19、录，设备能源管理部运行室对整个修理过程进行监督检查。3、对列入检修计划的电机、变压器的检修工作，各单位必须按照标准化作业指导书执行，由相关检修管理员和辖区运行员负责监督。4、公司高压电机的找正、更换轴承及变压器的移位安装原则上由检修作业区承担，设备使用单位必须提报工程任务委托单。（二）、考核办法1、各单位电机，尤其是大中型电机定期更新台账，跟踪运行记录，做好日常点检、润滑工作。无记录或记录不全扣设备负责人100-500元。2、各单位变压器要定期进行点、巡检工作，每周不少于两次，对关键部位的变压器每班进行一次。对点巡检工作不认真执行造成的变压器故障，扣设备负责人500-1000元。3、各单位必须

20、严格按照规定的时间上报本单位低压电机外送修理计划，对不按要求上报的单位由于电机未送修而备用电机不足造成停机的，每次考核该单位设备室相关管理员100元-500元。4、对电机、变压器不按标准化作业指导书执行或执行不到位造成的二次停机进行严肃考核，考核设备厂长和设备室负责人各500-1000元。5、公司关键点位变压器由运行室负责每年进行一次油色谱试验。当年不执行者，考核运行室专业化管理员500元。十、油品润滑管理油品润滑管理规定及工作流程见股份公司设备润滑管理制度1、在加、换油的过程中由于操作不当造成混油、进水等现象的，按所领油品价值的50%考核责任单位。2、因清洗油箱、冲洗管路、滤芯不清洁造成油液

21、污染或设备故障，考核责任单位500元/次。3、对于滤油小车维护保养不到位，在加油、换油时候混用，没有做到专油专用，考核施工单位100元/次，考核作业区设备室200元/次。4、点检站日常点检不到位，液压润滑站所每月发生2次或2次以上喷油故障或液压润滑系统漏油而不及时解决，考核该单位设备厂长200元/次、设备室负责人300元/次、点检责任人400元/次。5、基础管理（台帐、记录）、现场管理（站所及终端执行机构本体和环境卫生、漏油、油品存放等）有一项不合格，考核本单位设备厂长200元，考核设备科负责人100元，考核点检站负责人100元，考核油品管理员100元。6、大中型减速机或液力耦合器或油箱储油较

22、大的设备未经油品检验站取样检验而私自换油，造成油品浪费的，考核该单位设备厂长200元/次、设备室负责人300元/次、点检站负责人300元/次。十一、输送带专项管理（一）、管理办法1、输送带专项管理规定及工作流程见输送带专项管理制度2、各单位输送带管理人员按规定要求填写输送带台帐，每月底将最新台帐（电子版）通过西宁特钢0A平台递交至设备能源部运行管理室。运行管理室检查各作业区递交的台帐，对台帐内容的准确与否予以监督、考核。3、输送带的到货验收工作由设备部储运工段验收员、设备部运行员、物资管理部采购员、和作业区备品员共同参与完成。验收人员必须按验收单内容认真验收，并签字确认。验收单由设备能源管理部

23、运行管理室保管做为对验收工作的考核依据，4、输送带日常维护和检查工作由现场操作人员和作业区机电维护、检修人员共同完成，设备部不定期检查执行情况，（二）、考核办法1、对于输送带台帐的更新填写，如有漏填，每项扣罚 100 元，填写内容与实际不符，每项扣罚 100元，月底不按时递交台帐，每次扣罚 200元。2、如无故不参加输送带验收工作或填写验收单出错，扣罚100元/人次。3、由于维护不良造成输送带损伤的视输送带损伤情况考核责任人100-1000元（分厂设备室考核、设备部运行室监督执行情况）。由于生产管理原因（物料原因，料位、料温异常原因等）造成输送带损伤的按输送带价值10的金额对分厂做出考核。十二

24、、设备系统工作计划管理（一）、管理办法1、公司设备工作计划是根据各单位设备运行状况，设备隐患、设备管理工作，同时结合生产工艺状况合理制定的阶段性开展的设备管理工作的方向和目标。2、各单位通过OA平台上报设备工作计划，上报的周计划和月计划严格按照统一的标准格式表格认真填报。上报时间为：月计划每月24日前（各单位设备检修计划应于每月15日前上报公司检修管理室），周计划每周四前，周计划的时间节点为本周日至下周六。3、各单位通过审核上报的设备工作计划各个项目应明确完成时间节点（明确到月、日），对于跨月或跨周才能完成的计划项目必需注明该项工作各阶段的计划完成日期，并设定所需达到的目标。4、各单位上报的设

25、备工作计划经职能部门审核通过后由运行管理室统一编制月度、周设备工作计划，形成公司级设备工作计划，并在OA网“部门天地”上传公布，同时上传各单位设备负责人。5、各单位作业区作业长负责本作业区设备工作计划的实施工作，应保证进度和完成质量，对未按时间节点要求完成工作计划负责。在实施过程中需要调整的要在计划项目实施前一日向职能部门提出调整要求，对合理要求职能部门要及时在工作计划中作出调整。对未按时间节点完成的工作项目必须说明原因，并按相关考核制度进行考核。6、各单位设备管理室对本单位设备工作计划的正确、合理、周密审核上报负责，并对已通过公司设备能源管理部既定的设备工作计划按时间节点的完成负责。7、设备

26、能源管理部运行管理室负责各单位设备工作计划的监督执行和考核。各单位对每阶段设备工作计划的完成情况在每周六进行统计分析并上报设备能源管理部运行管理室，每月设备工作计划的完成情况统计分析在次月2日前上报设备能源管理部运行管理室。（二）、考核办法1、各单位必须严格按照规定的时间上报本单位月、周设备工作计划，对不按要求上报的单位每次考核设备厂长和设备室负责人各200元。2、各单位必须严格执行公司既定的设备工作计划，对不按计划时间要求完成的单位每项考核作业区作业长200元，设备厂长和设备室负责人各100元，设备能源管理部相关责任人每项50元。3、各单位设备工作计划的完成情况和考核情况在每周二由公司设备能

27、源管理部职能部门组织召开的运行检修会上进行通报。十三、设备备件、专业材料管理(一)、设备备件管理设备备件及专业材料需求计划管理及工作流程见备件及专业材料管理制度；备件仓储及发放见设备备件仓储管理制度备件出库管理制度。（二）、各单位备件及专业材料消耗考核指标1、各分厂及作业区消耗考核指标（含生产件，不含工程、技改、另购设备资金）232013年公司各单位备件专业材料消耗指标单位2013年2013年备件消耗2013年生产件消耗2013年专业材料消耗合计消耗2013年运行费分厂作业区公司钢产量（吨）月备件费（元）备件单耗（元/吨钢）月生产件费（元）生产件单耗（元/吨钢）月专业材料费（元）专业材料单耗（

28、元/吨钢）月消耗费（元）运行费（元/吨钢）一炼分厂一炼1538000260178.33 2.031538000.00 12153800.00 1.21951978.33 15.23 二炼分厂二炼1538000116631.67 0.91 128166.67 1.00 17943.33 0.14 262741.67 2.05 三炼分厂三炼1538000628016.67 4.90 448583.33 3.50 269150.00 2.10 1345750.00 10.50 加工分厂一轧1538000320416.67 2.50 538300.00 4.20 176870.00 1.38 1035

29、586.67 8.08 二轧1538000256333.33 2.00 316571.67 2.47 140983.33 1.10 713888.33 5.57 冷拔153800064083.33 0.50 3845.00 0.03 25633.33 0.20 93561.67 0.73 锻钢1538000384500.00 3.00 128166.67 1.00 179433.33 1.40 692100.00 5.40 炼轧分厂新炼1538000897166.67 7.00 128166.67 1.00 153800.00 1.20 1179133.33 9.20 新轧1538000619

30、045.00 4.83 576750.00 4.50 269150.00 2.10 1464945.00 11.43 炼铁分厂高炉1538000563933.33 4.40 0.00 0.00 185841.67 1.45 749775.00 5.85 原料分厂原料1538000115350.00 0.90 0.00 0.00 51266.67 0.40 166616.67 1.30 球团153800079463.33 0.62 0.00 0.00 51266.67 0.40 130730.00 1.02 白灰窑153800038450.00 0.30 0.00 0.00 19225.00 0

31、.15 57675.00 0.45 一烧结1538000264023.33 2.06 0.00 0.00 217883.33 1.70 481906.67 3.76 二烧结1538000264023.33 2.06 0.00 0.00 217883.33 1.70 481906.67 3.76 废钢153800028196.67 0.22 38450.00 0.30 19225.00 0.15 85871.67 0.67 能源分厂供水153800076900.00 0.60 0.00 0.00 11792.24 0.09 88692.24 0.69 燃气153800032041.67 0.25

32、 0.00 0.00 6408.33 0.05 38450.00 0.30 电力153800025633.33 0.20 0.00 0.00 15380.00 0.12 41013.33 0.32 气体153800051266.67 0.40 0.00 0.00 12816.67 0.10 64083.33 0.50 资源综合分厂1538000157645.00 1.23 0.00 0.00 76900.00 0.60 234545.00 1.83 指挥中心铁路运输153800051266.67 0.40 0.00 0.00 25633.33 0.20 76900.00 0.60 生产部153

33、800012816.67 0.10 0.00 0.00 1739.61 0.01 14556.28 0.11 检修分厂153800012816.67 0.10 0.00 0.00 2563.33 0.02 15380.00 0.12 技术质量部153800051266.67 0.40 0.00 0.00 2563.33 0.02 53830.00 0.42 设备能源部计控153800011535.00 0.09 0.00 0.00 1281.67 0.01 12816.67 0.10 合计5383000.00 42.00 3845000.00 30.00 2306433.51 18.00 11

34、534433.51 90.00 注： 1、2013年公司钢产量153.8万吨，月均12.82万吨；各单位指标考核以每月公司整体完成钢产量为准。2、定额资金中含承包费用。2、备件及专业材料消耗管理1）、备件及专业材料的当期结转由储运工段负责统计转出。2）、各单位累计备件及专业材料消耗指标最终以月累计吨钢运行费考核。3）、设备能源管理部控制指标：全公司吨钢运行费90元。3、各单位备件及专业材料消耗指标考核1）、备件及专业材料的当期结转与实际消耗不符，则考核储运工段1%绩效工资，考核运行管理室0.5%绩效工资。2）、各单位累计吨钢运行费超吨钢0.01-0.1元（含0.1元），考核各单位设备主管100

35、元，考核作业区设备负责人150元；吨钢运行费超0.1-1.0元（含1.0元），考核各单位设备主管150元，考核作业区设备负责人200元；吨钢运行费超1.0元（以上），考核各单位设备主管200元，考核作业区设备负责人300元。（三）、库存资金指标管理1、 管理办法1）、公司库存资金指标8000万元（含专业材料，其中不含汽柴油）。2）、每月1日前由设备能源管理部储运工段按分厂作业区分别统计备件、生产件、专业材料三个月未领用积压明细上报运行管理室，由运行管理室通报各单位设备主管，并提出考核意见。2、 考核办法公司库存备件、生产件及专业材料积压3个月尚未领用的，分别考核各单位设备负责人10元/项。第二

36、部分 能源管理一、考核范围1、本考核办法适用于公司生产单位、能源管理及能源供应单位。2、各用能单位能源介质的主要单项消耗指标及总体能源消耗。3、能源转供及转换单位的能源消耗。4、各单位能源管理及合理用能。二、2013年公司各项能源指标项目时间吨钢综合能耗Kgce/t电炉工序能耗Kgce/t转炉工序能耗Kgce/t高炉工序能耗Kgce/t烧结工序能耗Kgce/t外购吨钢综合电耗kwh/t吨钢耗新水t/t吨钢天然气耗m3/t高炉煤气放散率%转炉煤气回收m3/t吨钢一次能源成本元/吨吨钢综合电耗Kgce/t2013年69265（不含连铸、精炼）5.0（含连铸、精炼）390517432.5176.01

37、35330788三、2013年股份公司各单位能源考核指标单位项 目2013全年计划量每月计划量2013年 单耗一炼产量t16450013708工序电耗万kwh10198.75849.89620精炼电耗kwh/t128天然气耗万m30.49350.0411250.03高炉煤气耗km36580548.333333340焦炉煤气耗km36415.5534.62539蒸汽耗t39644.53303.7083330.241水耗万t1222.6627101.888558374.326氧气耗万m31195.6024599.633537572.681空气耗km312995.51082.95833379工序能耗

38、kgce/t156单位项 目2013全年计划量每月计划量2013年单耗二炼产量t360003000工序电耗万kwh5295.6441.31471混合煤气耗km33065.832255.48685.162蒸汽耗t28802400.08水耗万t1240.8516103.4043344.681空气耗km3936780.026氧气耗万m32.5020.20850.695工序能耗kgce/t235单位项 目2013全年计划量每月计划量2013年单耗三炼产量t54000045000工序电耗万kwh7236603134电炉冶炼电耗kwh/t0精炼电耗kwh/t108天然气万m3334.2627.8556.1

39、9焦炉煤气耗km39785.88815.4918.12高炉煤气耗km3蒸汽耗t5508045900.102水耗万t4915.782409.648591.033氧气耗万m34050337.575空气耗km34590038250.085工序能耗kgce/t68单位项 目2013全年计划量每月计划量2013年单耗锻钢产量t841007008电耗万kwh1168.9997.4158139天然气万m328.989272.41577253.447焦炉煤气耗km315273.4011272.783417181.61高炉煤气耗t16462.2391371.853217195.746水耗万t198.862861

40、6.57190523.646空气耗km314969.81247.4833330.178工序能耗kgce/t160单位项 目2013全年计划量每月计划量2013年单耗一轧产量t396300（其中650:368000；750:2830033025（其中650:30667；750:2358电耗万kwh1877.5505156.462542547.377天然气万m3515.242.913混合煤气km31097759147.925277蒸汽耗t000水耗万t214.6360817.886345.416氧气耗万m314.623471.21862250.369空气耗km39511.2792.60.024工序

41、能耗kgce/t92单位项 目2013全年计划量每月计划量2013年单耗二轧产量耗万kwh1569.6130.8109天然气万m30混合煤气km3470883924327蒸汽耗t000水耗万t274.17622.84819.04氧气耗万m31.5840.1320.11空气耗km3115209600.08工序能耗kgce/t109单位项 目2013全年计划量每月计划量2013年单耗冷拔产量t9600800电耗万kwh100.88.4105焦炉煤气km38093674.4843混合煤气km300蒸汽耗t000水耗万t13.0081.08413.55空气耗km3422.43

42、5.20.044工序能耗kgce/t531单位项 目2013全年计划量每月计划量2013年单耗炼轧炼钢产量t78300065250工序电耗万kwh8143.2678.6104天然气万m3119.48589.957151.526蒸汽耗t1879215660.024水耗万t2388.15199.012530.5氧气耗万m34932.941163空气耗km3673385611.50.086转炉煤气回收m38808750105705000135工序能耗kgce/t5（行业同口径-8）单位项 目2013全年计划量每月计划量2013年单耗烧结产量t2640000220000工序电耗万kwh16262.41

43、355.261.6天然气万m3101.648.470.385高炉煤气km3104280869039.5蒸汽耗t3432028600.013水耗万t30.362.530.115焦碳t11880099000.045空气km31346411220.0051工序能耗kgce/t55单位项 目2013全年计划量每月计划量2013年单耗连轧产量t74100061750工序电耗万kwh3816.231851.5高炉煤气km323193319327.75417蒸汽耗t2223185.250.003水耗万t1013.095284.424613.672空气耗km3125971049.750.017天然气万m320

44、3.108116.9256750工序能耗kgce/t48单位项 目2013全年计划量每月计划量2013年单耗套筒窑产量t16200013500工序电耗万kwh89174.2555高炉煤气km3729006075450焦炉煤气km3172851440106.7天然气万m31308.766109.063822蒸汽耗t81067.50.004水耗万t9.20160.76680.568空气km38586715.510.053工序能耗kgce/t157单位项 目2013全年计划量每月计划量2013年单耗高炉产量t1500000125000工序电耗万kwh225001875150天然气万m35.250.4

45、3750.035蒸汽耗t5100042500.034水耗万t9040.2753.3560.268氧气耗万m3654054543.6空气耗km39660080500.0644高炉煤气km3750000625000.5焦碳t570000475000.38喷煤t180000150000.12高炉煤气回收万m32154017951436工序能耗kgce/t390单位项 目2013全年计划量每月计划量2013年单耗竖窑12600010500工序电耗万kwh967.680.676.28高炉煤气km318740215616.861572天然气万m3000蒸汽耗t25202100.02水耗万t1.890.15

46、750.15空气km367956.5950.00284工序能耗kgce/t193单位项 目2013全年计划量每月计划量2013年单耗球团52000043333工序电耗万kwh1559.8129.930高炉煤气km31071728931206.1蒸汽耗t000水耗万t2.1320.1776666670.041空气km3000天然气万m30工序能耗kgce/t29单位项 目2013全年计划量月计划量（2-11月）单耗备注资源综合利用分厂工序电耗1#万kwh7738.5110全年生产约为2个月2#384.7542.7595全年生产约为9个月3#535.559.5854#1,440.0016080小计2,437.25300.75蒸汽耗t11.6668t0.970.0004水耗