高墩柱施工作业指导书111

1、高墩柱施工作业指导书1、编制依据1.1公路桥涵施工技术规范 JTJ041-20001.2公路工程技术标准 JTG B01-20031.3公路工程质量检验评定标准 JTGF80/1-20042、目的及适用范围：加强对管段内的桥梁高墩柱施工工序的有效控制，保证工程质量，满足施工规范、验收标准及安全操作规程要求。适用于石锁高速公路第二合同段管段内的钢筋加工安装等的施工。3、般工艺根据高墩柱的特点，施工时采用建筑门式脚手架搭设施工平台； 同时结合墩柱高度及有无中系梁情况， 墩柱较低无中系梁时采用一次 安装钢筋，一次浇注成型；墩柱较高有中系梁时按中系梁顶 20cm 处 设置施工缝，采用分 2次安装钢筋和

2、浇注砼，其中中系梁与下立柱整体浇注，减少一道施工缝。 对于模板固定，采用定型钢模板进行安装， 模板固定采用 4 根钢风缆锚固于地面。 施工支撑脚手架必须安装在有 足够承载力的地基上， 地面脚手架底座支撑点设置铺垫木或铺砂浆进 行处理。4、钢筋制作与安装4.1 、材料技术要求：4.1.1、普通钢筋：其各项性能指标应符合GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋与GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧光圆 钢筋。4.1.2、© 32精轧螺纹钢筋：箱梁与墩身连接预应力钢筋，预埋于墩身里,通过连接器连成一体,波纹管接头处用胶布缠好 , 以免漏 浆, 其各项性能指标应符合相应规范及

3、技术要求。4.1.3、© 28钢筋为受力主筋：施工时应保证其正确位置，©28钢筋采用机械连接接头，接头应符合有关施工规范和规程。4.1.4 、钢筋绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、 位移情况。4.1.5、波纹管安装应顺直，要求任何方向的偏差应W 6mm波纹管的技术性能指标应符合国家标准。4.2、为方便施工，在第一段钢筋的制作时，预先根据上述要求进行计算并控制好各断面钢筋接头数量和每根钢筋的长度, 考虑到受力 筋截面的均匀布置， 为满足设计规范要求及外观需要， 在施工承台预 埋墩柱钢筋时， 每根钢筋露出承台顶面长度分别控制为 3m、 4.5m、 6m，并交叉排列，按

4、计算结果在钢筋加工场内预先将各断面接头钢筋配制 好。4.3、将承台预留钢筋除锈、调直、调正，并将承台表面混凝土进行凿毛，用水冲刷干净。4.4、墩柱钢筋采用钢筋直螺纹套筒连接，在制作棚用钢筋直螺纹机两端扯丝，丝口长为4cm,接头长度为8cn。按规范要求主筋接长时 在同一断面内的接头数量 （在任何连续的 0.98m 高度范围内的接头均 视为在同一断面内）不超过该断面主筋数量的 50%。4.5 、为了方便钢筋的绑扎，以框架模板为依附起脚手架，作为钢 筋绑扎和模板支设的施工脚手架。 即在框架模板外侧贴近框架处起脚 手架，同时脚手架与框架模板相连接， 以框架模板作为脚手架的稳固。4.6 、由于墩柱较高，

5、如果将钢筋全部绑扎完毕会造成竖向钢筋的 失稳和扭动， 对框架模板的支设将造成很大影响。 故考虑采用分段支 设，以圆柱墩柱的中系梁为一道施工缝，每绑扎一段钢筋后，支设此 段模板，利用垫块使钢筋依附在框架模板上，稳固下部钢筋。然后再 向上绑扎一阶段，以此类推，直至柱顶。4.7 、从第二段开始每次钢筋接长时，先将 9 米长的定尺钢筋在地 面将螺纹套筒套好一端， 安装时将另一端套上用钢筋扳手旋紧。 在钢 筋安装时进行两阶段控制，第一阶段控制主筋接头、主筋间距、箍筋 间距在规范规定范围内，同时控制钢筋数量，避免出现少筋现象；第 二阶段在完成模板安装定位后， 再次检查、 调整内外层钢筋间距及保 护层厚度。

6、钢筋采用塔吊小数量提升到位，再连接安装。因墩柱高度 较高，故考虑了内架的“生根”，在已浇注的墩柱中预埋钢管，锁定 内架外加钢管与钢筋锁成一个整体。5、模板的制作和安装5.1 、墩身均采用钢模板施工，模板按尺寸分块制作、组拼，各套 模板统一编号，以防混淆。 模板由专业钢结构施工队伍进行加工，并 依起重能力设计为大块钢模板，保证混凝土面光洁。5.2、圆柱形墩柱模板制作成两个半圆形钢模，分节长度2m便于倒用。模板间采用法兰盘连接，每条拼缝不大于 2mm设置防漏胶条,并用腻子抹平。5.3 、墩身外搭设钢管排栅架工作台，用型钢和对拉杆支撑大面积 钢模板，施工时设置 4 根缆风，保证模板稳定性。5.4 、

7、模板在使用前进行严格检查，模板各部位几何尺寸、平整度、 等应满足设计及规范要求， 首先对模板进行预拼装， 正确无误后方可 进行立模。5.5、每次安装模板前应先清除模板表面和接缝处的水泥沙浆等附着污物，清理干净后，在模板表面均匀涂刷脱模剂，并涂抹均匀。5.6 、模板利用吊车进行提升与安装。拉杆用 PVC 管做套管，一方 面便于拉杆的重复利用， 另一方面可以避免拉杆在拔出时对混凝土表 面造成损伤。 模板安装时螺栓应上紧上满， 模板的固定和调整通过拉 杆和两层模板之间的连接螺栓实现。5.7 、在浇筑底部两节墩柱混凝土时，板底部与承台交接处必须用 砂浆堵塞缝，模板的校正采取拉缆风绳的方式，从第三节开始

8、，采用 预埋于底节顶面砼中的预埋扣环进行。 从第一节墩柱定位准确后， 每 上一节模板均用 10公斤垂球控制其垂直度， 然后再用全站仪与水准仪 复核模板的四角坐标及高程。5.8 、空心截面内模采用组合钢模，钢管支架支撑顶紧。6、混凝土的灌注6.1、立柱混凝土一次性浇注完成，每次最大灌注高度为14.3m。混凝土采用混凝土工厂集中拌合， 混凝土搅拌车和混凝土泵运送， 机械振捣。6.2、灌注前应湿润承台顶，铺一层厚23cm砂浆。6.3、为避免灌注时混凝土泵管对模板和脚手架造成冲击，需单独搭设灌注支架，供混凝土泵管依附。6.4、混凝土通过输送管道末端的混凝土输送软管及悬挂串筒进行布料。布料方向从墩身的内

9、侧顺时针进行。6.5、混凝土按一定厚度分层灌注，一般为 3050cm 左右。6.6、采用插入式振动棒振捣，按平行式布置振捣点，振捣点间距不大于40cm距模板边缘保持5- 10cm振捣作业分两组进行，振捣时间第一组为 45s60s/ 点， 30分钟后第二组振捣时间为 20s30s，振捣方向及布点与第一组相同。 对每一个振捣部位必须振捣密实， 但不能过振和漏振。6.7、振捣以混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。6.8、因故间断灌注时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。6.9、混凝土灌注时，施工要求设置减速筒，混凝土落地高度不超过2m6.10 、砼浇筑时要求随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。7、混凝土拆模、养护7.1 、混凝土强度达到 2.5MPa 以上方可拆