班组长培训教材-质量模块

1、 二二一四一四年年五五月月班组质量管理班组质量管理中国兵器工业集团人才研究中心中国兵器工业集团人才研究中心一一 第一部分：班组质量管理概述第三部分：全面质量管理概论第一部分：班组质量管理概述 班组质量管理是指班组全体员工共同参与，围绕产品质量的要求，运用质量管理的方法，对产品质量进行有效控制的一系列活动的总称。 精益生产倡导全面质量管理（TQM），要求企业的每个员工都要参与质量管理，实行全过程的质量管理。 班组质量管理是企业全面质量管理的重要组成部分，其主要特点是广泛性、基础性和实践性，重在操作执行层面，通过质量控制和质量改善，确保班组质量目标的实现 班组质量管理的概念和特征第一部分：班组质量

2、管理概述情景剧模拟：推诿扯皮酿恶果推诿扯皮酿恶果角色：旁白、角色：旁白、A A车间车工班长、车间车工班长、A A车间技术员、车间技术员、A A车间车工、车间车工、B B车间技术员、车间技术员、C C车间计调组长车间计调组长思考：这个事件给企业造成了哪些损失？班组开展质量管理的意义第一部分：班组质量管理概述第一部分：班组质量管理概述第一部分：班组质量管理概述班组开展质量管理的意义产品人工能源设备工具辅料原料其他时间质量损失成本不良品售后服务费用客户损失赔偿善后处理费用企业信誉损失利润利润成本成本利润利润成本成本售价售价第一部分：班组质量管理概述质量损失的分类质量损失的分类班组开展质量管理的意义内

3、部质量损失内部质量损失外部质量损失外部质量损失原材料损失售后服务损失能源损失设备折旧客户损失索赔刀具、工具损失人工损失善后处理费用时间损失辅料损失企业信誉损失其他损失第一部分：班组质量管理概述班组开展质量管理的意义 质量是在产品的生产过程中形成的，而班组是企业中最质量是在产品的生产过程中形成的，而班组是企业中最基本的生产单元。因此，没有班组的参与，质量管理只能是基本的生产单元。因此，没有班组的参与，质量管理只能是一纸空文、一句空话，无法落到实处。一纸空文、一句空话，无法落到实处。 只有通过开展班组质量管理活动，有效控制产品质量，只有通过开展班组质量管理活动，有效控制产品质量，才能避免质量损失的

4、发生。才能避免质量损失的发生。班组开展质量管理的目标第一部分：班组质量管理概述目标目标具体内容具体内容零缺陷 通过质量保证活动，预防质量问题发生，追求产品质量零缺陷 低成本 通过生产过程质量控制，减少不良品发生，降低产品质量损失高效益 通过质量改善活动，提高产品质量水平，实现企业效益最大化1. 认真贯彻执行质量管理制度和各项技术标准，培养员工严守制度和标准的职业素养。2. 严格执行、落实班组质量责任制。3. 监督本班组质量管理制度和各项技术标准执行情况。4. 严格执行工艺纪律，重点抓好本班组内管理点的质量控制。5. 开展“5S”活动，组织有秩序的生产，保持文明生产。6. 针对本组生产关键，组织

5、员工开展技术革新与合理化建议活动。7. 及时处理质量异常，查找原因，制定改善措施，防止再发生。8. 组织开展质量管理小组（QC小组）活动，实施质量改善，培养员工的质量改善技能。班组长的质量管理职责第一部分：班组质量管理概述案例： 某配套厂，接到了总装厂的质量信息反馈，反映该厂生产的某型号方向机的齿轮，在装车后实验过程中出现了卡滞现象，要求立即派人解决。该厂立即派人前往总装厂进行处理。经过现场勘查，发现是由于齿根加工不到位，齿根圆角半径不合格导致齿轮啮合产生卡滞。经售后服务人员现场修理后，卡滞现象消除，问题得以解决。 案例： 几个月后，该厂又接到了总装厂的质量信息反馈，反映该厂生产的方向机的齿轮

6、，在装车后实验过程中又出现了卡滞现象。该厂又派人到厂解决问题。经现场勘查，发现导致故障的原因还是齿根加工不到位。 售后服务人员要像以往的处理方式进行现场修理，遭到了总装厂以及最终用户的拒绝，理由是同类问题反复出现，严重影响了总装厂的生产进度，同时反映出该厂在质量管理上存在问题，要求进行问题归零处理。 事后，该厂依据质量奖惩制度，对相关责任人（包括：管理人员、操作人员、检验人员）进行了责任追究和罚款处理。 思考1：这个企业在质量管理上存在哪些问题？思考2：检验人员应不应该被追究责任？不良品的“三防”管理防止不良品发生 防止不良品流出 防止不良品再发生 质量保证活动事前预防事前预防质量改善活动事后

7、改善事后改善质量控制活动过程控制过程控制质量控制活动过程控制过程控制班组开展质量管理的内容内容内容具体管理项目具体管理项目说明说明质量保证ISO 9000质量管理体系保证质量管理体系在班组的有效运行质量管理制度认真执行各种质量管理制度教育培训开展质量意识教育，质量改善方法培训，操作技能培训质量责任制执行班组质量责任制和质量考核制度质量控制TQM全面质量管理推进全员、全过程、全企业的质量管理运用防错技术运用防错技术保证产品质量4M变化点管理控制影响产品质量的因素质量改善PDCA循环通过PDCA循环实现质量的持续改善QC小组活动全员参与质量改善的重要途径质量异常管理通过对异常的闭环管理实现持续改善

8、6管理运用6管理提升质量管理水平质量保证活动事前预防事前预防1、贯彻、贯彻ISO 9000族标准和企业质量管理制度族标准和企业质量管理制度ISO 9000族标准族标准国家标准国家标准 GBJBGJB其他行业标准其他行业标准企业标准企业标准企业质量管理制度企业质量管理制度质量保证活动事前预防事前预防与班组有关的质量管理制度与班组有关的质量管理制度质量保证活动事前预防事前预防2、员工质量教育、员工质量教育教育类别教育内容质量意识教育先进质量理念、企业质量方针质量制度教育ISO 9000族质量管理标准、企业质量管理制度等技能培训设备操作技能培训、职业技能培训、质量改善技能、工具工装的使用工艺培训特定

9、产品投产前培训、关键工序作业人员培训、特殊过程作业人员培训等质量保证活动事前预防事前预防质量理念教育1、质量是品管部门的事，与作业人员无关。、质量是品管部门的事，与作业人员无关。2、品质是检查出来的，不是做出来的。、品质是检查出来的，不是做出来的。3、孰能无过，品质也不例外。、孰能无过，品质也不例外。4、品质是一件很花钱的工作。、品质是一件很花钱的工作。5、品质是很抽象的东西，要有高深的知识才能掌握。、品质是很抽象的东西，要有高深的知识才能掌握。质量保证活动事前预防事前预防质量理念教育1、质量是兴国之道。、质量是兴国之道。 2、质量是企业命脉。、质量是企业命脉。3、质量是生产出来的，不是检验出

10、来的。、质量是生产出来的，不是检验出来的。4、质量无小事。、质量无小事。5、过硬的质量是参与竞争的保证。、过硬的质量是参与竞争的保证。6、对产品质量来说不是、对产品质量来说不是100分就是分就是0分。分。7、以质量求生存、以质量求生存 ，以质量求发展，以质量求发展 ，向质量要效益。，向质量要效益。质量保证活动事前预防事前预防3、落实班组质量责任制、落实班组质量责任制 健全的质量责任制是进行质量管理的基础和前提。 建立班组质量责任制的目的就是要把班组的质量目标分解到班组每个成员，做到人人有责任、办事有标准、工作有检查、奖惩要分明，自上而下形成一个严密、高效率的质量管理责任体系，达到“千斤重担千人

11、挑，人人头上有指标”的目的。质量控制活动过程控制过程控制1、严格执行质量管理制度、严格执行质量管理制度首件检验制度过程检验制度关键工序控制制度不合格品管理制度工艺纪律管理制度操作规程、作业规范质量控制活动过程控制过程控制2、实施、实施“4M”管理管理 在质量管理中，生产四大要素“4M”是影响产品质量的主要因素，也是班组质量管理的重点控制要素重点控制要素。 “4M”即：人（Man） 设备（Machine） 材料（Material） 方法（Method） 全面质量管理的一个重要特点是“预防性”，变“事后把关”为加强“事前预防”，变管理“结果”为管理“因素”。只有切实有效地控制这些主要因素，使其处于

12、良好的受控状态才能实现平稳作业，保证产品质量。 4M日常管理的内容要素要素方方 法法内内 容容人人加强对员工的技能训练让员工充分理解质量标准和作业标准。按要求进行充分训练。进行个别而具体的指导。提高员工的质量意识加强对自己作业质量的控制。 提高对自己工作重要性的认识。加强全面质量管理思想和方法的宣传教育。机机保证设备运转良好尽早发现设备运转不良及分析其原因，采取适当的措施。进行预防性维护，以防患于未然。日常检修，对设备和机械，包括夹具、量具等依据一定的标准进行定期的检修和调整。料料保证材料供应加强验收检查，改进保管方法，避免材料的碰伤、变形和变质等。对保管中的材料进行定期检查，对将出库的材料严

13、格检查把关。法法保证作业方法正确将最佳的作业方法予以标准化、成文，督导作业人员严格执行。质量控制活动过程控制过程控制案例：案例： 老黄和小张是某车间的磨工，老黄是小张的师傅。该车间生产的某零件，以往都是由黄师傅负责加工的。一次由于黄师傅家中有事，请了几天假，这批零件就由小张负责加工。 小张加工的这批零件经检验合格后下转，进行表面镀铬处理。 几天后，装配车间反馈信息，反映该零件装不上，怀疑外圆尺寸有问题，要求复检。检验人员复检后发现，外圆尺寸确实超出了公差范围。后经技术人员调查、分析，找出了问题产生的原因。 原来，老黄师父和小张干活的习惯不同，老黄师父习惯于将零件加工至中下差，加上镀层厚度，还能

14、保证外圆尺寸在公差范围室之内。而小张加工的零件基本都在上差，加上镀层厚度，外圆尺寸就超出了公差范围。质量控制活动过程控制过程控制4M变化点管理变化点管理 在日常生产过程中，影响质量的要素是会发生变化的，例如：设备经过维修之后状态的变化，人员的变更等。当这些要素发生变化时，就可能会对产品质量造成影响。因此，要对4M的变化进行管理，避免因4M的变化导致产品不良。质量控制活动过程控制过程控制4M变化点管理的流程变化点管理的流程列出要素变化项目制定对策变化发生时按对策管理变化点管理效果验证持续改善质量控制活动过程控制过程控制4M变化点管理的标准变化点管理的标准4M变化内容管理标准负责部门人员临时替换人

15、员 1、班组长在开工前识别人员变化情况。2、操作者必须经过培训，掌握所承担作业的要点及操作流程。3、操作者必须熟练掌握所用设备的操作规程。4、加工的首件由检验人员进行专检，合格后方可进行后续加工。5、班组长定期监控加工状态。 生产部门工艺部门品管部门休假 15天人员返岗多岗多能人员轮岗设备设备首次使用 1、班组长在开工前识别设备变化情况。2、工艺人员确认设备是否满足工艺要求。3、设备管理人员确认设备的完好状态，并监控设备运转状态。4、加工的首件由检验人员进行专检，合格后方可进行后续加工。5、班组长确认受控状态状态。 生产部门工艺部门品管部门设备管理部门设备变更工装变更设备维修后恢复使用材料 原

16、材料变更（品质、牌号、规格、毛坯状态等发生变更） 1、工艺人员掌握材料变更情况，并确认现行工艺规程能否满足加工要求，必要时进行公益变更。2、操作人员必须经过培训，掌握材料变更及工艺变更情况。3、加工的首件由检验人员进行专检，合格后方可进行后续加工。 生产部门工艺部门品管部门方法设计变更 1、操作人员和检验人员必须经过培训，掌握设计、工艺方案及检测方法变更情况。2、加工的首件由检验人员进行专检，合格后方可进行后续加工。3、工艺人员监控加工状态。 生产部门工艺部门品管部门工艺方案变更检测方法变更质量控制活动过程控制过程控制4M变化点管理记录表变化点管理记录表对象变化时间变化内容培训情况培训人过程监

17、控监控人首件检验情况检验员结论人 机 料 法人 机 料 法人 机 料 法人 机 料 法人 机 料 法人 机 料 法人 机 料 法人 机 料 法人 机 料 法人 机 料 法人 机 料 法车间： 班组：质量控制活动过程控制过程控制3、运用防错技术、运用防错技术质量控制活动过程控制过程控制防错也叫防呆，是指通过设计一种方法或程序，消除产生差防错也叫防呆，是指通过设计一种方法或程序，消除产生差错的条件或使出错的机会减到最低，它是一种在作业过程中错的条件或使出错的机会减到最低，它是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员避免采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员避免失误

18、的方法。失误的方法。 防错法是实施自働化以防止异常发生的一个重要方法。防错法是实施自働化以防止异常发生的一个重要方法。 防错的基本理念是：任何需要通过人员干预和判断的活动，防错的基本理念是：任何需要通过人员干预和判断的活动，都是有可能发生错误的。都是有可能发生错误的。 质量控制活动过程控制过程控制防错原则防错原则: （1）使作业动作不困难。对于难以观察、难拿、难动等作业，会由于易导致疲）使作业动作不困难。对于难以观察、难拿、难动等作业，会由于易导致疲劳而发生失误。对此，可以采用区分颜色或放大标识使得容易看，或加上把手使劳而发生失误。对此，可以采用区分颜色或放大标识使得容易看，或加上把手使得容易

19、拿取，或使用搬运器具使动作轻松。得容易拿取，或使用搬运器具使动作轻松。 （2）使作业不需要技能。需要高度技能的作业，往往容易发生失误。对此，可）使作业不需要技能。需要高度技能的作业，往往容易发生失误。对此，可以考虑对夹具及工具进行机械化，降低技能要求，使新进人员或辅助人员不需经以考虑对夹具及工具进行机械化，降低技能要求，使新进人员或辅助人员不需经验就可进行正确操作。验就可进行正确操作。 （3）使作业不依赖感官。依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发）使作业不依赖感官。依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生错误。对此，可制作防错夹具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。生错

20、误。对此，可制作防错夹具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。如果一定要依赖感官的作业，应设法使人能作多重判断如果一定要依赖感官的作业，应设法使人能作多重判断。例如。例如，当信号灯一红，当信号灯一红，即同时有声音出现。即同时有声音出现。（4）使作业安全。改善作业方法的安全性，避免给人或产品带来危险。）使作业安全。改善作业方法的安全性，避免给人或产品带来危险。质量控制活动过程控制过程控制防错十大原理防错十大原理: 1、断根原理、断根原理 2、顺序原理、顺序原理 3、自动原理、自动原理 4、隔离原理、隔离原理 5、保险原理、保险原理 6、相符原理、相符原理 7、警告原理、警告原理 8、复制原理

21、、复制原理 9、缓和原理、缓和原理 10、层别原理、层别原理 第三部分：全面质量管理概论第三部分：全面质量管理概论 一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意赫本组织所有成员及社会收益，而达到长期成功的管理途径。 （ISO 8402:1994）第三部分：全面质量管理概论u 全过程的质量管理 包括从市场调研、产品的设计开发、生产（作业），到销售、售后服务等全部有关过程。u 全员的质量管理 由企业全体人员参与质量管理，人人有责。u 全企业的质量管理 纵向：质量目标的实现有赖于企业的上层、中层、基层管理。 横向：要保证和提高产品质量必须使企业研制、维持和改进质量的所有活动构成一个

22、有效整体。第三部分：全面质量管理概论u多方法的质量管理 影响产品质量和服务质量的因素非常复杂，因此在不同情况下，因影响因素不同，可采用不同的专业工具和管理技术，如品质管理七大工具，头脑风暴法，质量功能展开（QFD）、六西格玛法、故障模式和影响分析（FMEA）等。第三部分：全面质量管理概论CDPDCA PC DAA PC DA PC DA PC D提高维持提高提高维持PDCA大环套小环过程PDCA循环上升过程全面质量管理所应遵循的科学程序、质量计划的制订和组织实施的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。第三部分：全面质量管理概论阶 段步 骤主 要 工 具P 计划1、分析现

23、状，找出问题；排列图、直方图、控制图2、分析各种影响因素或原因；因果图3、找出主要影响因素；排列图、相关图4、针对主要原因、制定措施计划；“5W2H”法：为什么制定该措施（Why)？达到什么目标（What)?在何处执行（Where)?由谁执行（Who）?在是么时间完成（When）?如何完成（How）?需要多少资金（How Much）?D执行5、执行、实施计划；C检查6、检查计划执行结果；排列图、直方图、控制图A总结7、总结成功经验，制定相应标准；制定或修改工作规程、检查规程及其他规章制度8、未解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环。检查表检查表收集、积累数据排列图排列图确定主导因素因果因果图

24、图寻找引发结果的原因散布图散布图展示变量之间的相关关系控制控制图图识别过程波动状况分分层层法法从不同层面研究问题直方直方图图展示过程的分布情况 记录用检查表记录数据用的记录用纸， 看出数据在哪一个项目上. 点检用检查表对确认事情有所帮助，能预防事故或错误发生.特点特点 检查表分为记录用检查表和点检用检查表.记录用检查表将数据分成几个项目后表示在一个表或图上点检用检查表用来排列希望确认的项目表.分类分类别名：调查表、核查表、分析表功能：对数据进行整理和粗略分析用途：常用于其它工具的前期统计工作1、检查表检查表制作制作方法方法记录用检查表的制作方法数据和分类项目的关系等于因果图当中的特性和重要原因

25、的关系.1.确定使用的数据和项目.使用表格可以采取很多分类项目使用图可以清楚地表示位置.2.决定记录的格式3.记录数据并表示成次数使用 等，可以在一张检查表上记入很多种数据. 4.记录有关信息准确记录时间、记录者、目的 步 骤 内 容修理的种类泄 漏拧 螺 丝标签位置遗漏保证书清扫脏物其 它合 计3月2日 3日4日5日6日9日10日11日12日 13日合 计1923363381012916182015116991312 例例1 1调查不合格品项目时使用使用预想可能发生的项目只成表格，发生不良时记录，可知不良发生的倾向 调查 缺陷不良 在 产品工程的何处发生时使用将产品图形或工程流程预先划在检查

26、表中，当发生缺陷时及时在图中的相应位置记录，一眼就可看出何位置发生何种缺陷及数量。 印刷 污染 损伤开胶符号调查内容调查袋装饮料外观损伤调查时间调查数量调查方法检查者确 认 合计： 20 26 15 3说明事项：例例2 2 例例3 3调查 工程中出现品质特性有关的分布状态时使用按给定的范围调查包含在其中的数据数量组号组界中心值标记F（次数）1301.5304.530342304.5307.5306103307.5310.5309134310.5313.531295313.5316.531586316.5319.531857319.5322.53211制作制作方法方法点检用检查表的制作方法必须进

27、行点检的项目，尽可能以单个机器，工程，人员分开指定1.确定使用的分类项目.罗列必须点检的项目，并留有记录栏.有顺序要求时应表明顺序2.决定记录的格式3.进行点检并记录使用 等，可以在一张检查表上记入很多种数据. 4.记录有关信息准确记录时间、记录者、目的 步 骤 内 容 为了防止不良，事故，确保安全而使用.设备检查表的检查应用是设备保养的基础。检查项目标 准123456789 10 11 12 1331压力5.57KG/CM油温T90 C油位油镜中线储气罐压力 5.57KG/CM干燥温度T50 C散热器通风流畅、风扇正常自动排水自动正常排污无污水注：正常异常空压机运行检查表检查人异常处理.例例

28、1 1练习1：A、B两个生产线，分别有3台设备，生产主管希望了解每日的设备故障停机时间，每周报告1次，请设计调查表。练习练习2：制作设备、夹具点检表。 设备说明书中有如下要求： 不得漏气、漏油； 夹具与设备不得破损、移位、脱落、旋转； 线路不得破损划伤； 旋转部位要保持冷却，不得有摩擦； 设备有注油标记（月，周，日）。 根据归集得数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加 以项目（层别）分类，计算出各项目别所产生数据（如不良率、损失金 额）及所占的比例，在依照大小依次顺序排列并进性累加计值而形成的图形。定义定义特点特点1）计算简单2）一眼能看到改善点，决定问题比较容易。3）从视觉上能感觉

29、问题的大小，故有相当的说服力，也能够决定在 短期内解决的项目。别名：柏拉图功能：识别少数关键因素，优先采取解决措施用途：常用于不合格品数或缺陷数的分类分析2、排列图排列图 以下为某产品的不合格品数分析，不合格项有6种，柱图为不合格数分类统计量，折线图为累积比例。可以看出占86.4%的不合格品有三项，将作为关键急需解决因素。例例按结果分类：不良项目、场所、工程、时间按原因分类：人、机、料、法、环1.确定使用的分类项目.2.确定收集收集时间范围3.将分类项目数据整理 数据大小顺序排列项目 影响小的项目合并到其他项 计算各项的百分比和累计百分比步 骤 内 容1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

30、1112 计日期项目计序号 项目 数量 累计数 制作制作方法方法4.建立坐标轴 纵轴记录数据 横轴记录分类项目5.作成柱状图步 骤 内 容制作制作方法方法件数项目50-40-30-20-10-100% -50%-ABCDEF6.累计量以折线画出 以右坐标轴顶点为100% 将右坐标轴以0100%均分7.记录数据的时间、记录者、 目的的项目制作制作方法方法1.纵轴（左侧轴）最好以数量或金额表示。 因为绘图的目的是为了找出影响因素最大项。柏拉图绘制注意事项：柏拉图绘制注意事项：镀铬不良裂纹 底面 皱纹 脱皮水洗不良其他不良个数不良项目500 -400 -300 -200 -100 -裂纹 底面 皱纹

31、 脱皮镀铬不良水洗不良其他不良个数不良项目20 -15 -10 - 5 -不良个数排列图不良金额排列图2.其他项无论数量或金额为多少，应放于最右侧。使用使用方法方法1.在掌握真正的问题时使用。 即使分类项目较多，但主要影响都来自23个项目，为改善问题，对 这些进行重点处理。A设备B设备C设备D设备E设备其他时间项目200 -150 -100 - 50 -例：作业时间排列图什么地方有问题？使用使用方法方法2.为确认改善效果时使用。ABCDEABCDE（对策前）（对策后） 日期周一周二周三周四周五合计项目作业员技术不足作业员常不在原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他不良数检查数1011812950

32、151816141780455622244343183223414334331639433842382008008008008008004000 例1.以下是某公司一周内XLY型产品不良的记录，根据统计的数据， 运用柏拉图进行分析。步骤1：按发生次数的顺序（由大至小，有其他项者无论是否为最小，一律置放于最后）将项目及次数记入不良分析表中。不良分析表项目不良数作业员常不在80作业员技术不足50原料品质欠佳22机器故障18作业流程不当14其他16合计200步骤2：计算累计不良数（累计次数、累计损失额）、百分比及累计百分率。项目不良数 累计不良数 百分比% 累计百分比作业员常不在80804040作业

33、员技术不足501302565原料品质欠佳221521176机器故障18170985作业流程不当14184792其他152008100合计200100柏拉图分析表步骤3： 建立坐标轴，以左纵轴表示不良数，右纵轴表示百分比，横坐标轴表示不良项目，根据累计不良数绘制成拄型图，将累计的不良数或百分率以直线连接。以上即绘制成柏拉图。50100%100501502000作业员常不在作业员技术不足原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他练习1.一周内某公司质量部接到消费者的投诉，并记录如下。 请按照柏拉图绘制方法，制出柏拉图，从图中能否发现造成本周客诉的主要原因是哪些？能否找出主要原因。 日期周一周二周三周四周

34、五周六周日项目口感不好65587包装不良109149101415重量轻2220064少料包1215912141517料包破口54064其他23022835227练习：练习2. 王太太发现近两个月存款减少，于是对3个月的家庭财政支出， 作如下的统计，请帮助王太太运用柏拉图分析的原理进行分析。 日期项目10月9月8月伙食费1050560600零用钱750500300交际费600250130煤水电气260180150教育费6026050其他300280440 一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，需将这些要因加以整理，成为相互有关系而有条理的图形，这种图形称为特性要因图，由于该图型形状

35、如同鱼骨，又叫鱼骨图。 “某项结果的形成，必有其原因，应设法利用图解的方法找出原因。” 最早提出这种原因与结果的对应关系理论为日本品管大师石川磬博士，又称为“石川图”。定义定义 因果图能清楚的表现出影响产品质量的诸因素间的关系，使人们一目了然，便于采取措施.因果图是找出问题改善线索的方法。特点特点别名：石川图、鱼骨图功能：分析问题可能的原因，或影响产品质量的各种因素用途：分析原因或影响因素，加以控制、因果图因果图3 以下是对复印机复印不清楚这一事件进行分析，只对复印机和复印纸进行了展开，其它同样可进行。例例问题点： 不良率、回修率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。期望效果：工作场所洁净、安全、

36、生产效率、品质提升等。这结果到底是什么原因造成的？制作制作方法方法1.明确决定问题点和期望效果的特性小组成员：以410人组成，成员不受级别限制。绘图工具：图纸、彩笔两支。2.组成小组及绘图工具3.绘制鱼骨图的骨架（大骨）在纸的中央自左到右绘制一条箭头图，在箭头处表明特性。特性这结果到底是什么原因造成的？制作制作方法方法原因4M1E：人（MEN）、机（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）和环境（ENVIROMENT）。绘制中骨时，一般与大骨成60。（大箭头反向时称为对策图）4.将大的原因画于中骨上，并以圈起特性料环人机法制作制作方法方法运用头脑风暴，寻找中小要因，一般以3

37、5个为宜。将各个要因绘制于中骨上，小原因一般与中骨成60。5.探讨大原因的原因（头脑风暴Brain Storming）特性法人机其他料这结果到底是什么原因造成的？制作制作方法方法将所收集的要因，由参加讨论人员确定，何者影响最大，并对最大的各个要因作出标记，画单圈。6.要因的讨论 确定出最重要的最大要因，同时再作出标记，画双圈。7.确定的要因再讨论 未入重要的要因去除，画圈数越多的越优先处理。8.作出完成的因果图注意注意事项事项 制定时尽量使全员的知识和经验集中在一起. 不应忘记管理性的重要. 注意误差 根据特性要画很多张因果图. 原因分类. 把重点放在解决问题上 画因果图即等于培训. 因果图是

38、一个向导. 因果图能够显示出技术水准. 别名：相关图功能：分析对应变量之间的相关关系相关关系分类：正相关、负相关、不相关 4 、散布图散布图定义定义 为了掌握两种特性之间的关系，应用横纵轴上的两种数据在对应的点上表示数据所形成的图形即是散布图。可通过这种图形了解两个变量之间的关系的整体轮廓。目的目的通过对应的两种数据的分布状态，掌握相应数据间有无相互关系。在特性值与预想原因有相互关系时，可用来调整要因取值。制作制作方法方法散布图制作方法NO. 顺 序 内容124记录数据的时间、记录者、目的的项目3作成数据表格收集30对以上数据做出图形坐标轴给数据打点，数据重合时用 表示加磺时间（X）与橡胶延伸

39、率（Y） 加磺时间（X） 与橡胶延伸率（Y） 样品序号延伸率（%）（）707580908070反映温度。相关性相关性判断判断1. 散布图观察方法（简易判断法）区分 点的分布状态 备注（a）当X增加Y也有增加的趋势, 这就是正相关（b）当X增加,但Y有明显减少的倾向. 这叫负相关 对对X X快速管理可以管理快速管理可以管理Y Y（c）当X增加Y也增加,但增加的趋势 不明显.这就是正弱相关（d）当X增加而Y出现减少的趋势, 但趋势不明显,这叫负弱相关 有必要找出除有必要找出除X X以外的要因进行管理以外的要因进行管理正相关.正弱相关不相关负弱相关.负相关.XY。XY。（e） 当X与Y没有任何关系,

40、 这叫 不相关. 找出非找出非X X要因进行管理要因进行管理（a）（b）XY。XY。（c）（d）Y. .别名：管制图、控制图，是QC7工具的核心原理：产品质量是具有变异的 产品质量的变异具有统计学规律性 质量变异原因分偶然原因和异常原因 目的：查找异因，加以消除5、控制图控制图定义定义 控制图是用来区分异常原因引起的波动、或是由过程固有的随机原因引起的偶然波动的一种工具。偶然波动一般在预计的界限内随机重复，是一种正常波动；而异常波动则表明需要对其影响因素加以判别、调查、并使之处于受控状态。 控制图建立在数理统计学基础上，利用有效数据建立上下控制界限。如果该过程不受异常原因影响，那么，进一步得到

41、的数据将不会超出控制界限。反之亦然。作用作用1）在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态；2）在质量控制方面，可以用来确定过程需要调整还是保持；3）在质量改进方面，可以用来确认过程是否得到了改进。分类分类两类控制图类别名称符号特点适用场合中心线控制界限线计量值控制图平均值 极差控制图X RX RX RM中位数 极差控制图单值 移动差控制图平均值 标准偏差控制图X S最常用，判断工序是否正常的效果好，但计算工作量大适用于产品批量较大的工序=RXXRXRMXS计算简便，但效果较差适用于产品批量较大的工序简便省事，及时判断工序状态。但不易发现分布中心的变化因各种原因每次只

42、能收集一个数据或希望尽快发现并消除异常因素D4RXX + 2.659 RM=X + A2RD3RUCL=X - A2RLCL=UCL=LCL=UCL=LCL=UCL=LCL=UCL=LCL=UCL=3.267LCL不考虑UCL=LCL=UCL=LCL=X+ M3A2R- M3A2RD4RD3RRMX + 2.659 RM=X + 3S= X - 3S正态分布类别名称符号特点适用场合中心线控制界限线记数值控制图不合格品数控制图缺陷数控制图单位缺陷数控制图较常用，计算简便操作工人易于理解样本容量相等PN计算量大，控制线凹凸不平简便省事，及时判断工序状态。但不易发现分布中心的变化UCL=LCL=不合

43、格品率控制图PNPCU样本容量不等计算量大，控制线凹凸不平样本容量相等样本容量不等P +3PN（1-P）P - 3PN（1-P）PUCUCL=LCL=P +3P （1-P）P - 3P （1-P）NNUCL=LCL=U +3UU - 3NUNUCL=LCL=C +3CC - 3C二项分布泊松分布别名：层别法功能：将不同类型的数据按其不同的目的进行分类，从而 找出其内在的统计规律6 、分层法分层法 定义定义 按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料，以寻找其间的差异，而针对差异加以改善的方法。分层法是一种系统概念，在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的

44、操作手法，强调用科学管理技法取代经验主义，也是其他品质管理手法的基础。 分层分层方法方法1）明确决定分类的对象 分类一定要明确，分类标准有很多（如：质量特性、数量上的范围） 什么是质量特性？ 可以说不良品收获率，长度，化学成分，硬度等质量本身，也可以是 工时，时间，效率等.只要是结果都可以作为特性. 数量上的范围应扩展到哪儿？ 要明确的是1个月之内的全部产品或者什么样的机器制造出来的，1个月 内各班的成绩，这是组成这个集团的对象的个数用N表示.2）掌握整个质量的分布 将已确定的分层对象的整体，用具体的形态表示。一般使用直方图.3）观察散布的原因 确定相对中心值 分布状态。 观察其原因找出认为使

45、整个品质分散开的原因，将其定为分类的基准.分层分层方法方法4）根据散布的原因（分类的基准）可以区分为几个小的集团. 5）观察分类的小的集团的质量分布 用分类的数据做直方图，观察分类的小集团的质量分布6) 比较整体品质的分布和已经分层的小群体的分布. 集合之间有没有平均值的差异? 集合之间有没有散布的差异? 全部品质分布有很大的分散的原因是什么? 如果分类小组的品质分布的平均值之间有差异,或有散布的差异,那么全体的质量分布散布大的原因就在于此. 01020304050601 Lot中的不良数全部n = 26512345678010203040123467805A 班n= 1371 Lot中的不良

46、数010203040123467805B 班n= 1281 Lot中的不良数 注意注意事项事项1）根据各种要因分层. 散布的原因有很多种. 根据时间的推移质量有变化的话按每个时段分层. 根据作业质量有变化的话按每个作业员分层. 根据机械，装置质量有变化的话按机械，装置分层.2）应该有质量和要因对应的数据. 如果想以各种要因分类，要明确掌握对应的要因数据 .3）整理质量的分布状态. 利用直方图整理数据的方法有 1）以频数表，直方图来整理. 2）以平均值和标准偏差表示. 3）以管理图来表示. 4）分层在任何情况下都可以用的. 不仅是质量，如生产能力，生产量，工数，作业时间，出勤率等都可以别名：柱状

47、图、分布图功能：分析数据的规则性，尤其是中心值和分布状况7、直方图直方图定义定义 为了掌握长度、重量、时间等可测量的计量值数据的分布状态而表现出的图形，制造直方图可将数据难以表现的整体形态简化，使之简单易懂。同时将平均和散布的大体形态及大小简单表现出来。术语术语组： 直方图的每一个柱子叫做组.组 距：显示柱子的宽度.边界值: 柱子与柱子接触处的数值.一个组 有2个与两侧接触的边界值.中心值: 每个组的中心值.频 数: 从属于每个阶的数值的个数,频数 是表示柱子的面积.302010 08.0 9.0 10.0 11.0 12.0 频数Fan Motor内径尺寸N = 120 5月12日 5月14

48、日9.4 9.7 9.2 9.4 10.6 10.8 9.5 9.8 11.1 8.5 10.9 9.410.9 11.8 9.2 10.0 10.9 9.6 10.5 11.1 9.8 11.0 10.8 9.7 10.5 9.7 10.1 10.2 9.3 10.3 9.9 9.7 10.3 9.5 9.6 9.89.8 9.3 9.3 9.4 9.2 10.8 9.9 9.5 9.1 8.8 9.68.59.3 10.3 9.5 9.9 10.1 8.0 9.8 10.1 10.6 9.5 10.3 8.311.1 10.0 9.0 9.8 11.0 8.5 11.1 10.9 10.4

49、 9.7 11.5 9.310.9 9.2 10.8 8.9 10.3 9.5 9.1 9.9 9.5 9.3 10.5 9.710.2 9.9 8.6 9.6 11.0 9.2 9.4 9.9 8.7 11.4 10.0 10.2 9.3 11.5 8.4 8.9 11.0 8.5 9.3 10.1 8.4 8.9 11.3 9.1 9.3 10.4 8.4 8.6 10.5 9.9 10.0 10.0 9.4 9.1 11.3 10.9 FAN MOTOR CAP内径尺寸制作制作方法方法NO.顺 序内 容 1 收集计量值的数据，总数为N （N100最佳）. 2 找最大值(L)和最小值(S). 计算全距R=L-S 3 决定组距(h). h=RC （C=815） 将总数区分为几个组后,求在各组中的最大值和最小值,然后再求全体的最