石膏管理部运行规程

1、石膏管理部运行规程批准：审核：修编：0 一四年 月 日目录1、范围32、引用标准33、生产系统介绍34、设备规范45、石膏上料系统启动前的检查56、建筑石膏粉生产系统启动前的检查77、成球生产系统启动前检查128、运行监视及调整158、控制系统常见故障及处理189、事故处理18202710、电气辅助设备运行11、联达石膏及砖厂蒸汽部分操作石膏管理部运行规程1 . 内容与适用范围1.1 本规程规定了联达新型建材石膏管理部生产设备在启动、运行维护、停机、事 故处理及试验等方面的安全、经济、技术的要求和基本操作方法。1.2 本规程适用于生产各级运行人员和检修、生产管理人员。2 . 引用标准下列标准所

2、包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。在标准 出版时，所示均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方面应探讨使用下 列标准最新版本的可能性。电力工业技术管理法规电业安全工作规程（热力和机械部分）电力设备典型消防规程3 . 生产系统介绍3.1 概述3.1.1 大唐信阳华豫有限责任公司一期2X 300MV机组脱硫系统年排脱硫石膏5万程度及脱硫石膏质量等原因，华豫电厂所排脱硫石膏露天废弃堆放，造成土地资源 浪费。为加快资源综合利用，经考察论证，依据目前周边水泥生产规模和建材石膏 使用情况，我公司多经公司拟投资建设年产 6 万吨建筑石膏粉联产 7 万吨脱硫石膏 制水泥缓凝剂生产线项目

3、。生产线可以划分成以下几个系统：3.1.2 石膏上料系统主要由装载车、石膏原料仓、大倾角皮带、输送皮带、分流料仓等设备组成。脱硫石膏用装载车储存到石膏原料仓，石膏原料仓中的石膏通过仓底部原料小 皮带、大倾角皮带、原料输送皮带输送至分流料仓，再经粉线皮带秤、成球皮带秤 分别输送至建筑石膏粉生产系统和成球生产系统。3.1.3 建筑石膏粉生产系统主要由粉线皮带秤、 双轴混料机、 螺旋输送机 1 、斗式提升机、 打散机、 沸腾炉、 罗茨风机、返料铰刀、脉冲袋式收尘器、引风机及相应的管道、阀门等设备组成。粉线皮带秤控制进入双轴混料机内的原料，双轴混料机内有原装石膏和干粉进 行搅拌，通过螺旋输送机 1 、

4、提升机、打散机进入沸腾炉，通过沸腾炉铜管导热，煅 烧好的成品通过罗茨风机鼓起的风进入缓冲仓，通过输送罗茨风机进入粉罐；未煅 烧好的原料通过返料铰刀进入双轴混料机内和原装石膏进行搅拌，再次进行煅烧。粉罐内成品建筑石膏粉通过打包机装袋。饱和蒸汽进入沸腾炉铜管进行加热，加热使用过后的蒸汽回收到疏水扩容器, 接到双轴混料机壳体夹套中，供双轴混料机干湿料加热使用。疏水扩容器蒸汽冷凝 水从底部经疏水器排出。空气压缩系统从电厂一期空压机房至灰库管道上接入，供脉冲布袋式收尘器使 用。3.1.4 成球生产系统主要由移动皮带机、成球皮带机、螺旋输送机2、计量螺旋称、变频分格轮、闸板、双轴成核机、原料大皮带机、成球

5、皮带秤组成。成球皮带秤控制原料量，通过原料大皮带机进入双轴成核机；幵启变频分格轮，成球石膏粉通过螺旋输送机2进入双轴成核机；成球石膏粉与原装石膏在双轴成核 机内搅拌反生反应，成品通过成球皮带机、移动皮带机进入成品仓。3.1.5 控制系统本系统纳入PLC控制系统进行监视和控制。控制室不设常规音响及光字牌，所有幵关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入PLC系统。4 .设备规范4.1 石膏上料系统序号名称及规格型号单位数量1装载机柳工50辆22原料料仓V=3m3台14皮带输送机TD75-B650-31条1输送能力：15t/h升角：20爬高：2mTD75-B500-19.5条1输送能力：15t/h爬

6、升高度：8.5m升角205皮带称DEL0635X 3.5m台1称量范围：012t/h带传感器和称重表6永磁除铁器型号：RCY D05台1悬挂高度：冬150mm7分流料斗40m座28大倾角皮带机DJ650台14.2 建筑石膏粉生产系统序号名称及规格型号单位数量1双轴混料机型号：SGHL0660台12斗式提升机型号：NE50X 14m台13打散机型号:PC0680台14煅烧沸腾炉型号：SGFT2126台15罗茨风机型号：SWR150台16返料绞刀型号：SA-201台17旋风除尘器型号：XZZ-1200台18袋除尘器型号：台1XLPM5B-2509螺旋输送机型号：LS250-5.5台110气力输送系

7、统型号：XG-10T套14.3 成球生产系统序号名称及规格型号单位数量1螺旋插板阀250x2502分格喂料器250x250台13螺旋计量称SA-210-2.5m台14螺旋输送机LS250-7.2台15双轴成核机 400*2500-3000台16原料大皮带机TD75-B500-18.5m套17皮带输送机TD75-B500-13m台15 .石膏上料系统启动前的检查1. 原料斗的检查1.1检查料斗内的杂物已清理干净，保证运转后无杂物进入系统。1.2远程检查振打电机振动灵敏，振幅与激振力符合要求。1.3检查料斗无幵焊、脱焊等现象。2. 大倾角皮带机2.1检查大倾角皮带机各部件完好无损，尤其是皮带不得有

8、破损。2.2检查大倾角皮带机无杂物，周围清理干净，滚筒无沾料现象。2.3检查各轴承已加注足够的润滑脂，电动滚筒已加注润滑油，油量合适2.4试运转后检查皮带运转正常，无跑偏，皮带应无摩擦。3. 皮带输送机3.1 检查皮带机各部件完好无损，尤其是皮带不得有破损。3.2 检查皮带机无杂物，周围清理干净，滚筒无沾料现象。3.3 检查各轴承已加注足够的润滑脂，电动滚筒已加注润滑油，油量合适。3.4 试运转后检查皮带运转正常，无跑偏，皮带应无摩擦。4. 永磁除铁器4.1 检查除铁器与皮带间距合适。4.2 检查除铁器表面无废铁并及时清理废铁。5. 分流料仓5.1 检查料仓内的杂物已清理干净，保证运转后无杂物

9、进入系统。5.2 检查振打电机振打灵敏，振幅与激振力符合要求。5.3 检查料斗无开焊、脱焊等现象。5.4 根据将要开启设备调整皮带输送机出料溜管翻板。6. 皮带计量称6.1 检查计量皮带秤上无杂物，保证无杂物进入系统。6.2 检查减速机和各轴承内部已加注足量的润滑油脂，油脂符合设备要求。6.3 启动计量皮带秤，检查其前进、停止可靠。6.4 空转皮带计量称，检查其皮带无跑偏现象。6.5 检查皮带计量称下料罩处无积料，皮带滚筒无粘料。6.6 定期校验皮带称，检查皮带计量称计量准确。7. 开车操作1 开车的条件要求：1.1 操作人员已经进行系统启动前的检查，满足启动条件1.2 清楚将要开启那部分系统

10、，进行那种产品的生产。1.3 设备开车必须在当班班长监护下由岗位工开启。1.4 生产线运行过程中开车需听从监盘岗位工要求。1.5 确保不会对他人或自己造成伤害。2 正确的开车顺序转运皮带机T大倾角皮带机T原料小皮带机T铲车上料8. 停车操作1. 停车条件要求1.2 清楚停车原因1.3 生产线运行过程中停车需在当班班长监护下操作。1.4 当生产线整体停车时必须保证工艺流程后序设备物料清空。1.5 确保不对他人或自己造成伤害。2 正确的停车顺序原料小皮带机T大倾角皮带机T转运皮带机T铲车停止上料9. 注意事项及要求1.1 操作工必须经过培训考试合格后方可上岗。1.2 操作工在上岗期间必须佩带好安全

11、帽、口罩、手套等安全设施。1.3 严禁其他人员在本岗位范围内滞留。1.4 工作前要检查所有构筑物、设备、电器、仪表、安全装置是否正常。1.5 系统在开、 停车时， 必须将原料料仓和石灰料斗内的存料清理干净， 以免物料 板结和开车时皮带机重载起动发生安全事故。1.6 在清理皮带滚筒上的粘结料及除铁器上的铁块时，必须停车进行清理。1.7 在调整皮带跑偏时，不准带手套及穿敞口衣服进行调偏；并且必须有监护人后 方可进行。1.8 由于原料石膏易粘结，原料料斗严禁超装物料，以免发生安全事故。1.9 装载机的铲斗下严禁站人。1.10 装载机在起步前应先观察四周，确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛，后 起步。

12、1.11 在启动设备前，先检查所启动设备在确定无任何闲杂人或异物时方可启动。1.12 在进行设备检修时，必须悬挂有关检修警示牌，并办理检修作业票。1.13 严禁在设备运行中加油加脂。1.14 经常检查电机接地是否良好，在检查电机温度时，按要求用手背触摸电机进 行检查。1.15 岗位工必须随时检查进入系统的脱硫石膏是否符合要求，并随时对流程进行 切换。1.16 进行不间断的设备巡检，发现设备运转异常，立即联系维护处理，或拉下拉 绳开关进行紧急停车。6、建筑石膏粉生产系统启动前的检查6.1 设备检查1 双轴混料机1.1 检查轴承座内已加注润滑脂、润滑油，其型号、油量符合要求。1.2 检查各连接部件

13、连接紧固1.3 检查三角带张紧力正常1.4 检查双轴混料机内部及外部无杂物，并及时清理杂物。1.5 检查双轴混料机放料口插板到位，无泄漏。2. 斗式提升机2.1 检查提升机地坑内应无障碍物，底部无石膏堆积。2.2 检查各加油点是否加注足量适当的润滑油、润滑脂。2.3 检查链条松紧度，调节机座丝杠，是拉紧弹簧接近于不受力2.4 检查下部链轮轴的位置，使两端接近水平。3. 打散机3.1 检查各加油点是否加入足量、合适的润滑油。3.2 检查打散机内部和周围无障碍物。3.3 检查打散机筛网孔无堵塞，并及时清理。3.4 检查三角带张紧力合适。3.4 手动盘车检查有无磕碰、卡阻。4. 煅烧沸腾炉4.1 检

14、查紧急卸料阀、返料阀开闭转动灵活。4.2 检查各部位仪表、阀门无损坏。4.3 检查电动风门转动灵活。4.4 检查布风板风孔通畅。4.5 检查罗茨鼓风机管道无破损、手动蝶阀转动灵活。5. 罗茨风机5.1 检查罗茨风机各轴承座内、齿轮室内已加注合适的润滑油、润滑脂，型号、油 量符合要求。5.2 检查各连接部件连接紧固。5.3 检查三角带张紧力正常。5.4 检查设备周围及内部无杂物等影响运行的因素。6. 返料铰刀6.1 检查各轴承室内、摆线针轮减速机内已加注足量合适的润滑油、润滑脂。6.2 检查各连接部件连接紧固。6.3 手动盘车检查内部无异物等，周围无影响运行的因素。6.4 运行前确保内部无积料，

15、保证空载启动。7. 螺旋输送机7.1 检查各轴承室内、摆线针轮减速机内已加注足量合适的润滑油、润滑脂7.2 检查各连接部件连接紧固。7.3 手动盘车检查内部无异物等，周围无影响运行的因素。7.4 运行前确保内部无积料，保证空载启动。8 . 气力输送系统8.1 气力输送罗茨风机8.1.1 检查罗茨风机各轴承座内、齿轮室内已加注合适的润滑油、润滑脂，型号、 油量符合要求。8.1.2 检查各连接部件连接紧固。8.1.3 检查三角带张紧力正常。8.1.4 检查设备周围及内部无杂物等影响运行的因素。8.2 精密锁风阀8.2.1 检查各轴承座、摆线针轮减速机内已加注足量的润滑脂、润滑油。8.2.2 检查各

16、连接部件连接紧固。8.2.3 检查链轮连接链条松紧合适。8.3 电动蝶阀8.3.1 检查各加油点加注润滑脂、润滑油正常。8.3.2 检查周围无影响运行的杂物等。8.3.3 拉起手动把手，手动转动蝶阀，无异常情况。8.4 管道系统8.4.1 开机时保证管道内部无积料，无堵塞。8.4.2 严禁带负荷、两个电动蝶阀都关闭开启气力输送罗茨风机。9. 开车9.1 开车需要具备的条件9.1.1 确认分流料仓内原料脱硫石膏含水率小于 15%。9.1.2 首次开车需要足够的干石膏作为混料用不小于5t 。9.1.3 确认各用热设备预热完成操作见蒸汽供热系统操作规程。9.1.4 开车前确保完成开车前的检查。9.1

17、.5 开车前保证原料输送启动已经完成，分流料仓内足够的料位高度。9.2 开车顺序9.2.1 调节流化煅烧机电动风阀是开度在 50%。9.2.2 关闭主风机电动风阀；关闭流化煅烧机返料阀、卸料阀。9.2.3 开启主风机。9.2.4 开启脉冲袋式除尘器压缩空气阀门。9.2.5 逐渐开启主风机电动风阀并观察风机电流保持其增加稳定至完全开启。9.2.6 开启打散机；开启提升机；开启收尘螺旋输送机。9.2.7 开启袋除尘器卸料器；开启袋除尘器积尘铰刀；开启袋除尘器脉冲阀。9.2.8 开启双轴混料机；开启返料螺旋输送机频率设定50HZ。9.2.9 将准备好的含水料小于百分之五的脱硫石膏缓缓注入双轴混料机。

18、 观察料物输送，保证顺畅送至流化煅烧机。观察流化煅烧炉温度，当炉底温度低于160C时停止进料，高于180C，重新送料。当 5t 物料全部进入系统；缓缓开启返料控制阀；观察返料输送机出量。开启计量皮带秤送入少量物料观察混料情况， 发现混料后物料过湿则减少皮带秤进 料量，发现无返料立即停止计量皮带秤。开启仓顶除尘器气源，开启仓顶除尘器。根据灌仓情况开启气力输送电动蝶阀。开启气力输送罗茨风机。逐渐增加返料阀开度，增加皮带计量称给定量 达到标定产量；煅烧系统联锁操作流程（1）沸腾炉预热，打开热源进出口阀门，关闭旁通，系统供热。（2）开启引风机、输送罗茨风机、变频分格轮、罗茨风机、打散机、提升机、螺 旋

19、输送机 1、卸料器、螺旋铰刀、清灰电机、双轴混料机、返料铰刀、手动阀。9.3 停车9.3.1 原料系统停车完成。9.3.2 停止计量皮带秤。9.3.3 关闭返料阀9.3.4 待返料螺旋输送机内部积料输送完成 停止返料螺旋输送机。9.3.5 缓慢拉开双轴混料机卸料口插板，将其内部积料排空。9.3.6 缓慢开启流化煅烧机紧急卸料阀；将其内部积料排空。9.3.7 整个系统积料全部排空后。9.3.8 停止主风机；停止脉冲袋式除尘器；停止收尘积尘铰刀。9.3.9 停止收尘螺旋输送机停止提升机；停止打散机 停止气力输系统精密锁风阀；停止气力输送罗茨风机。停止仓顶除尘器。蒸汽供热系统正常停机操作。系统正常停

20、车完成。9.4 清炉如果停炉时间在 2至 3天内（煅烧系统设备全部停运），运行人员每天每隔 12小时应开启引风机、罗茨风机 1 小时，保证炉膛内粉料能正常循环。如果停炉时间在3至7天内，运行人员在料温低于 100C后用紧急卸料阀将炉 膛内粉料放完后，由检修人员将布风箱和沸腾炉检查口打开，清理布风板上的堵塞 物及导热管，清理完毕复位，准备下次开机。9.5 紧急停炉9.5.1 如果一天之内停炉，可不必清炉，按照正常程序停炉，放空料即可。9.5.2 如果生产过程短时停炉，可先停止进料，打开热源的旁通管路，停止加热， 但是不能停罗茨风机，待故障处理完毕后，恢复供热达到温度再正常进料，注意观 察出料情况

21、，防止死床。9.5.3 如果突然停电， 先关掉所有设备电源， 停电时间在 3 4 小时之内， 可尝试重 新开炉；但开炉后料温不正常，产量明显下降时，说明炉内已死床，已经不能连续 生产，应按照正常程序停炉，清炉后按照正常程序重新开炉，清炉粉料应经化验后 确定是否进入熟料仓；停电在8小时以上时，利用余热在料温低于100C后用紧急卸阀放料后，作清炉处理。9.5.5 停电后再次启动罗茨风机时， 一定先打开排空阀， 确保风机在无负荷下启动， 运转正常后逐渐关闭排空阀。9.6 安全规程及注意事项9.6.1 严禁任何闲杂人员在本岗位所管理范围内滞留。9.6.2 工作前要检查所有构筑物、设备、电器、仪表、安全

22、装置是否正常。9.6.3 操作工必须经过培训考试合格后方可上岗。9.6.4 操作工在上岗期间必须佩带好安全帽、口罩、手套等安全设施。9.6.5 当出现异常情况下，需要打开紧急放料阀时，操作人员必须佩带好相应的防 护设施。避免被烫伤，并且有人监护的情况下方可进行。9.6.6 登高巡检时，必须栓好安全带，方可进行。9.6.7 在启动设备前，先检查所启动设备在确定无任何闲杂人或异物时方可启动。9.6.8 在进行设备检修时，必须悬挂有关检修警示牌，并办理检修作业票9.6.9 严禁在设备运行中加油加脂。经常检查电机接地是否良好，在检查电机温度时，按要求用手背触摸电机进行检查。、巡检及定期检查事项1）煅烧

23、工段每 15 分钟检查事项包括：a 、进出炉温度。b、 炉体有无鼓包变形的渗漏；c 、混料温度、炉膛温度、出料温度d 、仪表是否正常工作，是否泄漏e 、管道阀门是否泄漏2）巡回检查路线原料仓T原料小皮带机T大倾角皮带机T转运皮带机T提升机T打散机T球线皮 带秤T粉线皮带秤T储气罐T除尘器T卸料分格轮T螺旋输送机T输送罗茨风机 T输送分格轮T罗茨风机T沸腾炉T返料铰刀T双轴混料机T原料大皮带机T变 频分格轮T干粉螺旋计量称T干粉螺旋输送机T双轴成核机T#1移动皮带机T控制室3）运行计录 a 、煅烧沸腾炉进口料温 b 、煅烧沸腾炉出口料温 c 、双轴混料机混料温度 d 、煅烧沸腾炉炉膛温度 f 、

24、罗茨风机电流 e 、煅烧沸腾炉出口料温 g、 主风机电流7、成球生产系统启动前检查7.1 设备检查7.2 螺旋计量称7.2.1秤体自由灵活；7.2.2轴承室内已加注足量、合适润滑油。7.2.3软连接松紧合适；7.2.4周围无不安全因素。7.3 螺旋输送机7.3.1已加注合适、足量的润滑油；7.3.2机壳内无异物；7.3.3周围无影响开车的因素。7.4 双轴成核机7.4.1 检查轴承座内已加注润滑脂、润滑油，其型号、油量符合要求；7.4.2 检查各连接部件连接紧固；7.4.3 检查三角带张紧力正常；7.4.4 检查双轴成核机内部及外部无杂物，并及时清理；7.5 原料大皮带机7.5.1 检查皮带机

25、各部件完好无损，尤其是皮带不得有破损；7.5.2 检查皮带机无杂物，周围清理干净，滚筒无沾料现象；7.5.3 检查各轴承已加注足够的润滑脂，电动滚筒已加注润滑油，油量合适；7.5.4 试运转后检查皮带运转正常，无跑偏，无摩擦。7.2 开机7.2.1 确定建筑石膏粉和脱硫石膏配比，根据需要产量调整计量螺旋秤和皮带计量 称参数。7.2.2 开启成品输送皮带机。7.2.3 开启双轴成核机。7.2.4 开启干粉螺旋输送机7.2.5 开启计量螺旋秤和分格喂料器（连锁），并设置参数7.2.6 适量开启螺旋插板阀，开启振打电机。7.2.7 开启原料大皮带输送机。7.2.8 开启皮带计量称并设置参数。7.3

26、停机7.3.1 关闭螺旋插板阀。7.3.2 关闭分格喂料器。7.3.3 关闭计量螺旋秤。7.3.4 关闭皮带计量秤。7.3.5 关闭原料大皮带机。7.3.6 关闭双轴成核机。7.3.7 关闭皮带输送机。* 必须将设备内物料排空后方可停止 *7.4 设备巡检正常生产过程中岗位工对设备进行巡检，了解设备运行状况。关注项目包括：下料溜管是否堵料、运行过程中是否有异常现象、有没有跑、冒、 滴、漏 现象、设备轴承温度是否正常等。7.5 安全规程及注意事项1 严禁任何闲杂人员在本岗位所管理范围内滞留。2 工作前要检查所有构筑物、设备、电器、仪表、安全装置是否正常。3 操作共必须经过培训考试合格后方可上岗。

27、4 操作工在上岗期间必须佩带好安全帽、口罩、手套等安全设施。5 在启动设备前，先检查所有启动设备在确定无任何闲杂人或异物时方可启动。6 在进行设备检修时，必须悬挂有关检修警示牌，并办理检修作业票。7 严禁在设备运行中加油加脂。8 经常检查电机接地是否良好， 在检查电机温度时， 按要求用手背触摸电机进行检 查。7.6 电气系统投停操作送电操作步骤为：检查检修工作已全部结束，工作票终结，人员已撤离现场。测量所送的负荷（包括电动机）绝缘合格。放上所送负荷抽屉式MCC巨的控制熔丝，验电。将所送负荷的抽屉式MCC巨推至工作。检查所送负荷的抽屉 式MCC柜主触头接触良好。根据需要将“就地”、“远方”切换幵

28、关切至“就 地”位置。8运行监视及调整8.1 运行监视总则8.1.2 按时进行巡回检查，巡检时，应带必要的工器具及防护用具，认真做到看、 摸、嗅、听，仔细核实各运行及备用设备所处的状况正常与否，对照集控与就地的 表计指示是否相符，发现异常情况应找出原因，采取措施，保证系统正常运行。8.1.3 运行中应按规定对设备定期巡回检查，每小时正点抄表一次，对各参数进行 分析比较 , 若发现参数偏离正常值，应查明原因，并采取相应措施，及时汇报。8.1.4 各辅机的运行，应符合转动机械运行的有关规定 , 发现缺陷，应按缺陷管 理制度有关规定执行，做好必要的防范措施，对于有可能影响设备、系统安全、 经济运行的

29、缺陷，还应作好记录，做好事故预想，并汇报班长。8.1.5 运行中按规定做好定期维护切换校验工作， 如发生异常， 应及时处理和汇报8.1.6 正常运行中应对转动机械及轴承的油位、油质进行监视，控制在正常值。8.2 产品取样及质量监视每日对石膏原料进行随机取样，送化验室化验； 定期抽验，建筑石膏粉抗折 3.0 以上，初凝 3 分钟，终凝 5 分钟8.3 设备运行监视及调整认真监视原料斗落料流畅，通过视频和巡检及时补充石膏原料，防止断料， 原料斗落料不畅，延长振打时间，人为干预后效果不明显，应查明原因及时处理。皮带机皮带运行均匀，不跑偏，主轮、托辊声音、温度在合格范围之内。皮 带头尾底部及两侧无积料

30、， 皮带刮板及清扫器清扫正常。 运行中突然跳停， 应对 CRT 报警栏检查，对应处理。当出现故障或积料时，严禁设备运行中处理缺陷。若无法 调整应查明原因，联系检修进行处理。检查皮带机电动滚筒轴承声音正常，其振动不超过0.085mm温度不超过80C,无渗漏现象。当发现皮带跑偏严重时应及时拉皮带机旁拉绳开关停机，联系检修进行处理。8.3.3 原料小皮带机皮带头尾底部及两侧积料是监视巡检重点，巡查皮带清扫刮板 正常。原料小皮带机落料口振打器运行正常，振打器停运或振打时间缩短，应及时 查明原因，消除缺陷。8.3.4 皮带称重器为主要运行计量装置，当怀疑时及时校正，及时查明原因，及时 消除缺陷，保持设备

31、正常运行。8.3.5 沸腾炉运行监视并注意以下事项：（1）启动投料温度： 沸腾炉炉膛温度为160-170 C2）正常生产温度：沸腾炉进气温度为190-240 Co（3）双轴混料机温度：双轴混料机温度不低于 80Co（4）压力过热蒸汽工作压力为 0.81.2MPa。布袋除尘器差压为-3500-1000Pa。8.3.6 仪表阀门阀位启动引风机前阀门：（1 ）在风机启动过程中开度为 0%，在系统启动阶段（投料前运行阶段）为60%，系统投料后为 75%，停机过程为 50%。正常系统停车时阀门的开度为0%（2）保持一定的风量，监视风机的电流并控制在规定范围内。8.3.7 斗提机的运行监视向斗提机喂料应均

32、匀，不宜过多，以免使下部被物料堵塞；斗提机在工作时， 所有检视门必须全部关闭， 工作过程中发生故障应立即停止运转，消除故障。但当故障程度对运转无多大影响时，应作记录待检修消除。操作人员应经常检查各部件工作情况， 但绝对禁止在运转时对本机的运行部件进行清扫和修理。 下部装配的张紧装置应调整适宜，保证链条具有正常的工作张力。操作人员应经常 注意料斗提底部两侧支撑轴张紧弹簧工作情况。斗提机在空载下启动，停车前不喂料，待卸料完毕后再停车。 斗提机落料口滑槽运行中通过敲打和微负压检查，如有粉尘冒出，注意堵料发生。 斗提机在工作过程中保持正常润滑并及时加油。 .8.3.8 旋风除尘器运行监视及控制方法（单

33、台） 粉线皮带秤停止投料时，关闭引风阀（管道保温）带开机后20 分钟再开启引风阀清空旋风除尘器1、将旋风除尘器下口翻板门把手上吊锤摘掉，打开下料口翻板门。用木棍从下料 口向上插，探查下料口和除尘器内上部内壁是否有料堵塞和粘料。用锤敲打旋风除尘器上下外壁，直至清空。2、旋风除尘器内壁清理干净后在把翻板门关好，在门把手上挂上吊锤。3、检查 #1清理门有无堵塞，如有清通4、打开 #2、#3 清理门看管道是否堵塞，如有堵塞往清理门内倒水，倒水时旋风除尘器下部应用斗车接好防止水流出污染厂房及溅在螺旋输送机1 电机上，冲刷清通管道后盖好 #2、#3 清理门。5、检查管道旋风除尘器都无堵塞后启动引风机正常生

34、产。8.3.9 蒸汽及母管的巡视蒸汽母管及阀门无泄漏现象；阀门开启和关闭灵活，传动螺杆定期补充润滑油脂， 防止锈蚀。就地表计完整，指针无卡塞现象；疏水阀每班疏水一次。收尘器系统的巡视空压机运行储气压力高停、低启正常；收尘器电磁阀工作周期性工作正常；引风机差压值正常；空气管道及阀门无泄漏现象；每班对储气罐疏水一次；转动和传动部件的巡视 转动和传动部件的温度测试，及时记录和分析，严禁超规定值运行；转动和传动部件的窥视镜油位 2/3 检查，当低于油位 1/3 时及时补充同牌号油品， 严禁混用油品。转动和传动部件的振动检查，当有异声或手感怀疑时，用测试仪检测，及时记录和分析，严禁超规定值运行；车间通风

35、机、照明设备巡视对通明度够的区域，白天必须关闭该区域照明； 对故障的通风机和照明及时填写缺陷单，更换处理； 开关分断正常就地控制箱设备巡视柜门关闭上锁；电缆保护管完整； 指示灯与运行设备对应； 对有故障设备及时填写缺陷单，更换处理；车间粉尘巡视地面结尘及时清理9 控制系统常见故障及处理9.1 防止电脑病毒造成系统崩溃，更改上位机画面组态后，都应作好程序备份。9.2 CRT 显示状态错误时及时查明故障原因，如果是系统显示错误重启系统。单台 设备显示错误有可能是开关反馈信号失去，检查开关位置。9.3 热控显示数据差值偏大，检查就地一次，二次阀门的开、关状态，设备的运行 状况，温升，故障严重时退出运

36、行防止故障扩大。9.4 控制系统对控制设备不能进行自动控制或设备对设备不能相联锁，应查明自动 手动开关的选择位置，设备的连锁投退状态选择。9.5 控制系统的报警，应查明该设备是否在运行，认真分析可能产生的原因，检查 该设备的故障现象，故障严重时停止运行防止故障扩大。9.6 每周应打开程控柜门一次，检查有无异味，焦味等。有无异常声音，如继电器 是否松脱，风扇扇页磨擦的声音。如发现不正常的现象应及时与技术管理人员联系 进行处理，以免故障扩大。10事故处理10.1 事故处理原则以保人身、保设备安全，不严重污染环境为原则，迅速消除对人身、设备的危 害和对环境的污染。隔离故障点，限制事故发展，消除事故根

37、源。保持非故障设备的运行，尽量缩小事故范围10.2 事故处理准则根据仪表指示、设备声音、外部象征和经验冷静地判断：迅速确定事故的性质 及范围。发生事故时， 应立即进行处理， 并根据事故情况， 如影响到厂内其 它 相 关专业应立即报告相关领导。由其引起的断电、断料、断汽等，值班人员应及时联系相关领导予以恢复至正 常。值班人员在处理事故过程中，操作时动作应迅速、正确。值班人员发现自己不 了解的异常情况，要迅速汇报班长及有关领导。事故处理后做好详细如实的记录。10.3 生产系统一般故障及处理10.3.1 轴承振动剧烈的原因：风机轴与电机轴不同心 , 联轴器装歪。机壳或进风口与叶轮摩擦。基础刚度不够或

38、不牢固。 叶轮与轴松动、联轴器柱销松动。叶轮螺栓松动或轮盘变形。机壳与支架、轴承与支架、轴承箱盖与座的联接螺栓松动转子不平衡、风机进、出口管道安装不良。风速过快。10.3.2 轴承振动剧烈的处理 : 根据风机振动情况，加强对风机的监视和检查。尽块查出振动原因，若风机振动增大，应适当降低该风机出力，并通知检修人员检 查。若风机振动值超过0.15mm立即手动停运。 若其他辅机振动超过相应辅机振动额定值时，应停运该辅机。10.3.3 轴承温升过高的原因：轴承箱剧烈振动。 润滑脂品质不良、含有灰、尘污垢等杂质。 在油箱内置入不同品牌的润滑油脂。 轴承箱盖、座联接螺栓紧力过大或过小。轴承损坏。 轴与滚动

39、轴承安装歪斜，前后轴承不同心。启动时进气管道节流阀或调节门未关严，带负荷启动。流量超过规定值或风机漏气。风机介质气体密度过大使压力过高。联轴器联接不正。10.4 火灾事故处理10.4.1 值班人员发现火情， 立即采取措施灭火， 控制火灾区域不使其蔓延， 如火势 严重，按应急响应流程实施；10.4.2 在消防队未到前由值班负责人指挥灭火并设法隔绝；10.4.3 参加灭火的人员在灭火时， 应防止被火烧伤或被燃烧物所产生的气体引起中 毒窒息以及防止引起爆炸，电气设备灭火时还应防止触电。10.4.4 设备区域火情，及时停运设备，切断电源；10.4.5 电气设备着火时应切断电源，然后用二氧化碳、四氯化碳

40、及 1211 灭火器灭 火，禁止用沙、干粉、泡沫灭火器灭火。10.4.6 油类着火时使用干粉、泡沫、 1211、二氧化碳灭火器或沙土灭火。10.4.7 高温管道着火，禁止使用 1211、二氧化碳灭火器灭。10.5 紧急停机10.5.1 各主要转动部件有故障性异响或振动。10.5.2 电动机启动时间长，启动电流不返回。10.5.3 电控部分失效，电器元件失灵，动作不正常。10.5.4 电机外壳温度超过 80 度。10.5.5 滑动轴承温度超过 65 度，滚动轴承温度超过 75 度；处理后温度继续上升。10.5.5 操作失灵，无法立即恢复。10.6 其它紧急故障。10.6.1 紧急停机处理10.6

41、.2 取得主管领导的命令；10.6.3 根据停机性质及具体要求， 将各有关的阀门、 停止按钮、 电源开关等操作到 位置；10.6.4 检查故障现象向有关领导汇报停机情况。11 . 电气辅助设备运行11.1 送电前的检查11.1.2 开关及所属回路检修工作结束， 有关工作票已终结， 设备试验、 验收均合格11.1.3 本体，开关柜内整洁无工具、杂物遗留11.1.4 控制回路完好，保护投切符合要求，传动试验正常。11.2 运行中的检查11.2.1 位置指示正确，并与实际状态相对应。11.2.2 装置完好。11.2.3 柜门上储能电源开关在“合上”位置，储能指示正常。11.2.4 控制方式在“远方”

42、位置。11.2.5 柜内无异味、无异声。11.3 跳闸后的检查11.3.1 无异味、无异声及明显损坏迹象。11.3.2 电气、机械分闸状态指示正确。11.3.3 电流指示到零，电度表停转。11.3.4 运行专工（班长）命令将开关改至要求的状态。11.4 异常运行及处理11.4.1 开关拒绝合闸可能的原因：11.4.3 开关辅助触头断脚或接触不良11.4.4 控制、合闸回路有断线或接触不良11.4.5 直流电源电压低11.4.6 储能电机故障或其控制、动力回路故障11.4.7 开关机构故障11.4.8 保护动作未复归或其它条件不具备处理：11.4.9 根据上述可能的原因尽量处理11.4.10 无

43、法处理时尽快通知检修人员11.5 电流、电压互感器11.5.1 运行和检查：11.5.2 正常运行中电压互感器的二次侧不得短路，电流互感器的二次侧不得开路。11.5.3 各部螺丝紧固，无松动，无放电火花，无异常发热现象。11.6 厂用电动机电动机运行的一般规定11.6.1 每台电动机的外壳上， 均应有制造厂的铭牌。 所有的电动机均应有相应的保 护装置，不得将无保护的电动机投入运行1162经常保持电动机周围清洁干燥，防止水、油、灰等有害物质侵入。1163电动机的转动部分应装设遮栏或防护罩。1164备用的电动机应定期检查和试验，或定期切换，以保证能随时启动。1165带有滑动轴承和液压起动调节装置的

44、电动机，应有油面指示计或监视装置。1166电动机轴承用的润滑油或润滑油脂应清洁，油桶上盖保存。1167电动机及启动调节装置的外壳均应有明显可靠的接地，禁止在运行中的电动机的接地线上进行工作。11.7电动机的运行方式电动机在额定冷却条件下，可按制造厂的铭牌参数运行，冷却介质温度高于额定值时，电动机线圈和铁芯的最高监视温度应根据制造厂的有关规定，电动机在 任何运行方式下均不允许超出规定的温升。电动机的外壳温度应遵循制造厂的规定，无具体规定时可按下表的要求运 行：绝缘等级A级E级B级F级外壳最高允许温度（测温仪）75 C80 C85 C100外壳允许温升35 C40 C45 C45 C电动机一般可以

45、在额定电压变动一5%-+10%的勺范围内运行，其额定出力不变。电动机在额定出力运行时，相间电压的不平衡度不得超过5%在电压不平衡运行期间，应特别注意电动机的发热及振动情况。电动机运行时每个轴承的振动不应超过下列数值额定转速（r/min）300015001000750及以下振动值（双振幅u m）5085100120运行中电动机轴承的最高允许温度，应遵循制造厂的规定，无制造厂规定时,可参照以下标准：对于滚动轴承，温度不得超过100 C。对于滑动轴承，温度不得超过80Co电压等级为380V的交流电动机及直流电动机的定子、 转子应用500V的摇表11.8. 电动机有下列情况之一者在投运前必须测量绝缘：

46、11.8.1 电动机电气一次回路检修过或做过安全措施。11.8.2 电动机有受潮或异常运行现象。11.8.3 电动机长期停用一个月及以上。11.8.4 对于绝缘电阻不合格的电动机， 应查明原因并通知检修人员处理， 特殊情况 下需紧急投运的应经专工批准。11.9 电动机的操作、监视和维护11.9.1 厂用电动机停、 送电操作， 应有运行专工 （班长） 的停送电命令并由主 （副） 值按操作卡进行停送电操作。11.9.2 电动机送电前的检查：电动机检修工作完成，工作票终结，有检修交底或复役通知，电动机及其附近无人 工作，现场清洁、无杂物。11.9.3 电动机所带动的机械具备运行条件，可以启动，保护投

47、切符合要求。11.9.4 对就有地操作盘柜的设备指示完好，柜门关严上锁。11.9.5 转动部分防护罩完好。11.9.6 机械部分无卡涩现象，靠背轮能盘动 （ 小容量电动机 ） 。对于备用中的电动机应经常检查，以保证能随时启动11.9.9 电动机的允许启动次数， 应遵守制造厂的规定， 如制造商未做规定的， 则应 遵守下列规定：正常情况下，一般允许在冷态下启动两次，每次间隔时间不得小于 5分钟，在热态下可以启动一次。 在事故处理时及启动时间不超过23 秒钟的电动机，可比上述规定多启动一次。电动机停用 4 小时之内为热态，停用 4 小时后为冷态。电动机启动应逐台进行，一般不允许同时启动两台以上较大容

48、量的电动机。电动机启动时应该检查其幵关在热备用状态，MCC开关柜门上或就地控制柜门上的控制方式小幵关在“远方”位置，CRT上启动条件满足并在 CRT上远方操作。11.10 电动机运行中的监视：11.10.1 电动机的电流是否超过允许值。11.10.2 检查轴承润滑油温度是否正常。11.10.3 电动机声音有无异常，有无焦臭味。11.10.4 电动机的冷却系统是否运行正常。11.10.5 电动机振动及轴向窜动是否小于允许值。11.10.6 电动机侧电缆头有无接触不良，发热现象。11.10.7 电动机有关表计、指示灯、保护装置应良好。11.10.8 电动机运行场地应清洁无杂物，相应的遮栏及防护罩完

49、好变频电机频率在调节过程中运行最低频率不的低于10Hz。（电机另带冷却风扇最低频率不的低于 5Hz。）11.11 厂用电动机的异常运行及处理11.11.1 电动机启动时，开关合闸后，电动机不转而只发出声响，或者不能达到正 常转速，应检查以下项目：11.11.2 定子回路一相断线；电源熔丝一相熔断；电缆、闸刀或开关的一相接触不 良；定子绕组一相断开等。11.11.3 转子回路断线或接触不良鼠笼式转子的铝条或铜条断裂或与端环的连接破 坏；绕线式转子的绕组脱焊，引线与滑环的连接破坏，电刷接触不良，启动回路断 线等。11.11.4 电动机所拖动的机械卡涩。11.11.5 定子绕组接线错误：三角形误接星

50、形；星形接线一相接反等。11.12 在启动或运行中，从电动机中出现火花或冒烟，应检查以下项目：11.12.1 中心不正或轴承磨损，使转子和定子相碰。11.12.2 鼠笼式转子的铝条（铜）条断裂、接触不良。11.12.4 定子引线或绕组匝间或接地短路11.13 新安装或检修后的电动机启动后，电动机速断或过负荷保护动作，可能的原 因：11.13.1 被带动的机械负载有故障。11.13.2 电动机或电缆有故障。11.13.3 绕线式转子电动机启动时滑环短路，或变阻器不在启动位置。11.13.4 保护（热继电器）定值整定过小。11.14 运行中的电动机，声音突然发生变化，电流指示突上升或降至零，可能的原 因为：11.14.1 定子回路中一相断线。11.14.2 系统电压下降。11.14.3 绕组匝间短路。11.14.4 被带动的机械故障。11.15. 运行中的电动机，其定子电流突然发生周期性摆动，可能的原因为：11.15.2 绕线式电动机的滑环短路或变阻器接触不良。11.15.3 所拖动的机械负载不均匀。11.16 电动机温升超过规定值，但定子电流正常，应检查下列项目：11.16.1 冷却风进风门关闭，风道阻塞。11.16.2 环境温度高，进风温度高。11.16.