crtsⅲ型无砟轨道问题汇总-[恢复]

1、2021/8/61问题汇总1.底座板、自密实层、轨道板露筋2.底座板出现网格状裂纹3.底座板表面出现贯穿性裂纹4. 梁缝处间距不足5.相邻底座板高程错台6.底座板空洞7.自密实混凝土裂缝或自密实层与轨道板间产生离缝8.轨道板超出自密实层或自密实层超过底座板9.轨道板贯穿性裂缝或受力结构裂缝10.轨道板破损、挡肩破损1.底座板钢筋网片固定不牢2.保护层厚度未按标准控制到位3.底座板养护不到位，养护周期不足4.使用出拌合站超过120分钟混凝土5.浇筑温度或入模温度超出规定范围6.自密实混凝土性能缺陷7.弹性垫板或隔离层与底座板间不密贴8.使用脏污或潮湿土工布做隔离层9.自密实层拆模不当对边角造成伤

2、损10. 精调后轨道板无保护措施，影响精度2021/8/62现场标准化、文明施工2021/8/63钢筋网片未进行钢筋网片未进行“上盖下垫上盖下垫”处理处理2021/8/64底座底座板混板混凝土凝土养护养护覆盖覆盖塑料塑料薄膜薄膜压紧压紧不到不到位位2021/8/65遮阳棚随意摆放到正在进行养护的底座板上遮阳棚随意摆放到正在进行养护的底座板上2021/8/66线间杂物、垃圾清理不及时线间杂物、垃圾清理不及时2021/8/67压紧装置预留孔存在未封堵及封堵不平整、不密实现象压紧装置预留孔存在未封堵及封堵不平整、不密实现象2021/8/68底座板混凝土养护不到位底座板混凝土养护不到位2021/8/6

3、9底座板混凝土养护不到位底座板混凝土养护不到位2021/8/610梁面临时存放轨道板存在错位摆放梁面临时存放轨道板存在错位摆放2021/8/611梁面临时存放轨道板存在不同板型混放梁面临时存放轨道板存在不同板型混放2021/8/612自密实工装摆放在成品轨道板上自密实工装摆放在成品轨道板上2021/8/613承轨台预埋套筒防尘盖缺失承轨台预埋套筒防尘盖缺失2021/8/614自密实模板模板布粘贴塑料胶带自密实模板模板布粘贴塑料胶带2021/8/615 底座板养护不到位，养护周期不足、工装模板摆放杂乱底座板养护不到位，养护周期不足、工装模板摆放杂乱2021/8/616遮阳棚随意摆放到粗铺轨道板，

4、防雨棚布未使用缆风绳进行绑扎遮阳棚随意摆放到粗铺轨道板，防雨棚布未使用缆风绳进行绑扎2021/8/617钢筋网片随意摆放钢筋网片随意摆放2021/8/618跨跨线线门门吊吊钢钢轨轨不不顺顺直直2021/8/619跨线门吊钢轨枕木不垂直，道钉缺失。钢筋网片支垫不到位跨线门吊钢轨枕木不垂直，道钉缺失。钢筋网片支垫不到位2021/8/620限位凹槽钢筋防雨措施不到位，锈蚀严重限位凹槽钢筋防雨措施不到位，锈蚀严重2021/8/621自自密密实实工工装装模模板板随随意意摆摆放放2021/8/622自密自密实工实工装模装模板随板随意摆意摆放、放、混凝混凝土养土养护覆护覆盖不盖不及时及时2021/8/623

5、轨道板板面因龙门吊漏油造成污损轨道板板面因龙门吊漏油造成污损2021/8/624底座板、轨道板存在油染底座板、轨道板存在油染2021/8/6252#2#拌合站内轨道板平放超过拌合站内轨道板平放超过7 7天天2021/8/626底座板限位凹槽定位工装无人领取底座板限位凹槽定位工装无人领取2021/8/627阜阜六六上上桥桥梯梯道道无无有有效效照照明明2021/8/628底座板工序施工存在的问题2021/8/629梁面拉毛不到位、深度不满足要求梁面拉毛不到位、深度不满足要求2021/8/630 底座板钢筋网片固定不牢，造成钢筋网片上浮底座板钢筋网片固定不牢，造成钢筋网片上浮2021/8/631 钢

6、筋骨架偏位钢筋骨架偏位2021/8/632 限位限位凹槽凹槽钢筋钢筋网片网片开孔开孔未使未使用定用定位工位工装，装，保护保护层过层过大大2021/8/633“L L”型筋端部未进行打磨，存在飞边、毛茬型筋端部未进行打磨，存在飞边、毛茬2021/8/634“L L”型筋未与钢筋网片进行绑扎型筋未与钢筋网片进行绑扎2021/8/635“L L”型筋未安装到位型筋未安装到位2021/8/636“L L”型型筋筋存存在在弯弯曲、曲、不不垂垂直直现现象象2021/8/637“L L”型筋植筋胶未清理型筋植筋胶未清理2021/8/638“L L”型筋缺失，未植筋型筋缺失，未植筋2021/8/639底座板钢

7、筋保护层过大，存在偏移情况底座板钢筋保护层过大，存在偏移情况2021/8/640钢筋网片偏位严重，与泡沫隔离层挤密钢筋网片偏位严重，与泡沫隔离层挤密2021/8/641底座板上下层钢筋存在偏移情况底座板上下层钢筋存在偏移情况2021/8/642底座底座板钢板钢筋骨筋骨架架“U U”型钢型钢筋绑筋绑扎不扎不牢固；牢固；钢筋钢筋网片网片内杂内杂物清物清理不理不及时及时2021/8/643底座板钢筋网片不顺直；底座板钢筋网片不顺直；2021/8/644底座板钢筋网片不顺直；底座板钢筋网片不顺直；2021/8/645钢筋网片保护层过大钢筋网片保护层过大2021/8/646钢筋网片保护层过大钢筋网片保护

8、层过大2021/8/647钢筋网片保护层过大钢筋网片保护层过大2021/8/648底座底座板模板模板、板、限位限位凹槽凹槽模板模板混凝混凝土清土清理不理不及时及时2021/8/649模板打磨不彻底模板打磨不彻底2021/8/650模板打磨不彻底模板打磨不彻底2021/8/651模板未涂刷脱模剂，使用机油作为隔离剂模板未涂刷脱模剂，使用机油作为隔离剂2021/8/652模板未涂刷脱模剂，使用机油作为隔离剂，污损梁面模板未涂刷脱模剂，使用机油作为隔离剂，污损梁面2021/8/653无砟轨道底座板侧模加固不牢无砟轨道底座板侧模加固不牢2021/8/654底座底座板模板模板封板封堵填堵填缝发缝发泡胶泡

9、胶未及未及时清时清理理2021/8/655底座板底座板模板根部发泡胶填充不到位模板根部发泡胶填充不到位2021/8/656模板根部发泡胶填充不到位模板根部发泡胶填充不到位、伸缩缝预埋件未加固、伸缩缝预埋件未加固2021/8/657模板根部发泡胶填充不到位模板根部发泡胶填充不到位2021/8/658模板底座板模板垂直度不达标模板底座板模板垂直度不达标2021/8/659模板底座板伸缩缝模板垂直度不达标模板底座板伸缩缝模板垂直度不达标2021/8/660.梁面标高在10mm-20mm，可直接凿毛，进行底座板施工；.梁面标高在10mm20mm，必须进行磨梁处理，且底座板钢筋网片直径由11mm调整为1

10、2mm；否则不允许进行底座板施工；.当梁面标高过高，标高大于+20，必须进行铣刨；否则不允许进行底座板施工。.当梁面标高过低，标高小于-20，由设计单位出具处理方案，否则不允许进行底座板施工。2021/8/661底座板间泡沫板接头未用底座板间泡沫板接头未用胶带胶带进行包裹连接进行包裹连接2021/8/662底底座座板板间间泡泡沫沫板板破破损损2021/8/663 使用出拌合站超过使用出拌合站超过120120分钟混凝土分钟混凝土2021/8/664底座板梁端伸缩缝处因拆模工艺，伸缩缝预埋件下部脱空未使用木底座板梁端伸缩缝处因拆模工艺，伸缩缝预埋件下部脱空未使用木条工具进行支垫，且养护不到位，导致

11、混凝土开裂；条工具进行支垫，且养护不到位，导致混凝土开裂；2021/8/665底座板梁端伸缩缝处因拆模工艺，伸缩缝预埋件下部脱空未使用木底座板梁端伸缩缝处因拆模工艺，伸缩缝预埋件下部脱空未使用木条工具进行支垫，且养护不到位，导致混凝土开裂；条工具进行支垫，且养护不到位，导致混凝土开裂；2021/8/666梁缝两端底座板平整度差梁缝两端底座板平整度差2021/8/667相邻底座板高程错台超过相邻底座板高程错台超过10mm10mm2021/8/668底座板排水坡坡度过大或过小底座板排水坡坡度过大或过小2021/8/669底座板梁端由于拆模施工操作不规范，导致混凝土破损底座板梁端由于拆模施工操作不规

12、范，导致混凝土破损2021/8/670底座板露筋底座板露筋2021/8/671底座板出现网格状裂纹底座板出现网格状裂纹2021/8/672底座板表面出现贯穿性裂纹，缝宽超过底座板表面出现贯穿性裂纹，缝宽超过0.3mm0.3mm2021/8/673底座板混凝土溢浆，梁缝处间距不足底座板混凝土溢浆，梁缝处间距不足6cm6cm2021/8/674底座板空洞深度大于底座板空洞深度大于20mm20mm或表面积大于或表面积大于100mm100mm* *100mm100mm2021/8/675底座板侧立面气泡多，修补色差较大颜色不一致底座板侧立面气泡多，修补色差较大颜色不一致2021/8/676底座板空洞深

13、度大于底座板空洞深度大于20mm20mm或表面积大于或表面积大于100mm100mm* *100mm100mm2021/8/677底底座座板板漏漏浆、浆、振振捣捣不不到到位位2021/8/678底底座座板板厚厚度度严严重重不不足足2021/8/679底底座座板板排排水水坡坡抹抹面面效效果果差差2021/8/680限位凹槽因拆模过早造成混凝土塌陷、变形限位凹槽因拆模过早造成混凝土塌陷、变形2021/8/681限位凹槽因拆模过早造成混凝土塌陷、变形限位凹槽因拆模过早造成混凝土塌陷、变形2021/8/682限位凹槽边角收缩裂纹限位凹槽边角收缩裂纹2021/8/683伸缩缝橡胶板存在深度不足伸缩缝橡胶

14、板存在深度不足2cm2cm，不符合设计要求，不符合设计要求2021/8/684伸缩缝橡胶板存在深度不足伸缩缝橡胶板存在深度不足2cm2cm，不符合设计要求，不符合设计要求2021/8/685伸缩伸缩缝橡缝橡胶板胶板存在存在深度深度不足不足2cm2cm，不，不符合符合设计设计要求要求2021/8/686伸缩缝伸缩缝硅酮施工前未涂刷界面剂硅酮施工前未涂刷界面剂2021/8/687硅酮嵌缝飞边、不饱满硅酮嵌缝飞边、不饱满2021/8/688硅酮嵌缝飞边、不饱满、错台硅酮嵌缝飞边、不饱满、错台1cm1cm2021/8/689泡沫板清理不到位，导致硅酮厚度不足泡沫板清理不到位，导致硅酮厚度不足2021/

15、8/690硅酮嵌缝不饱满，存在空鼓、凹陷硅酮嵌缝不饱满，存在空鼓、凹陷2021/8/6912021/8/6922021/8/6932021/8/6942021/8/695自密实工序施工存在的问题2021/8/696 弹性垫板或隔离层与底座板间不密贴弹性垫板或隔离层与底座板间不密贴2021/8/697土工布铺设不顺直、土工布未粘贴起褶皱2021/8/698隔离层土工布铺设时未涂刷胶水，导致土工布起鼓、变形隔离层土工布铺设时未涂刷胶水，导致土工布起鼓、变形2021/8/699隔离层土工布铺设时未涂刷胶水，导致土工布起鼓、变形隔离层土工布铺设时未涂刷胶水，导致土工布起鼓、变形2021/8/6100隔

16、离层存在搭接情况隔离层存在搭接情况2021/8/6101双层土工布双层土工布2021/8/6102 使用脏污或潮湿土工布做隔离层使用脏污或潮湿土工布做隔离层2021/8/6103自自密密实实钢钢筋筋垫垫块块数数量量不不足足，绑绑扎扎不不牢牢固固2021/8/6104钢钢筋筋绑绑扎扎间间距距不不符符合合要要求求2021/8/6105自密实钢筋自密实钢筋网片变形、生锈网片变形、生锈2021/8/6106铺设完的自密实钢筋网片未进行有效的防雨保护措施铺设完的自密实钢筋网片未进行有效的防雨保护措施2021/8/6107无防上浮垫块；门型筋内纵筋位置错误无防上浮垫块；门型筋内纵筋位置错误2021/8/6

17、108无垫块、纵筋未绑扎、有垃圾无垫块、纵筋未绑扎、有垃圾2021/8/6109轨道板吊耳未安装橡胶垫板缓冲层轨道板吊耳未安装橡胶垫板缓冲层2021/8/6110轨道板贯穿性裂缝或受力结构裂缝（挡肩、吊装孔、预应力部位）轨道板贯穿性裂缝或受力结构裂缝（挡肩、吊装孔、预应力部位）2021/8/6111轨道板板面四边、棱角破损和掉角，长度轨道板板面四边、棱角破损和掉角，长度70mm70mm且深度且深度25mm25mm2021/8/6112轨道板挡肩破损（破损长度轨道板挡肩破损（破损长度60mm60mm且深度且深度20mm20mm、破损长度在、破损长度在30-60mm,30-60mm,且且3 3个及

18、个及以上连续挡肩出现该级别破损、同一挡肩单侧有以上连续挡肩出现该级别破损、同一挡肩单侧有2 2处及以上该级别破损、承轨部处及以上该级别破损、承轨部位表面缺损长度位表面缺损长度30mm30mm，深度，深度2mm2mm）2021/8/6113自密实模板拼缝封堵不严、模板存在错台自密实模板拼缝封堵不严、模板存在错台2021/8/6114自密实模板布开胶自密实模板布开胶2021/8/6115压杠预埋压杠预埋PVC管长度为管长度为26cm2021/8/6116压杠下锚钢筋长度为压杠下锚钢筋长度为20cm2021/8/6117压压杠杠钢钢筋筋长长度度不不足足2021/8/6118压杠压杠PVC预埋管定位不

19、准确，导致压杠偏位；压杠未粘贴隔离垫板预埋管定位不准确，导致压杠偏位；压杠未粘贴隔离垫板2021/8/6119自密实模板紧固螺栓缺失自密实模板紧固螺栓缺失2021/8/6120轨道轨道板防板防雨措雨措施不施不到位到位，导，导致板致板腔积腔积水严水严重重2021/8/6121小里程自密实混凝土 8月23日晚施工时，桥上板腔内有积水。2021/8/6122混凝混凝土大土大料斗料斗箅子箅子清理清理不及不及时，时，导致导致混凝混凝土固土固结结2021/8/6123小里程小里程自密实自密实混凝土混凝土20182018年年8 8月月2222日日晚施工晚施工时，料时，料斗未安斗未安装篦子装篦子，工人，工人解

20、释新解释新加工的加工的当晚在当晚在现场被现场被盗。盗。2021/8/6124灌注管内混凝土清理不及时，固结灌注管内混凝土清理不及时，固结2021/8/6125小料小料斗与斗与灌注灌注下料下料管无管无有效有效密封，密封，存在存在漏浆漏浆现象现象2021/8/6126 自密实混凝土性能缺陷自密实自密实混凝土性能缺陷自密实（坍落度（坍落度680mm680mm、T500T500超出超出3-7s3-7s范围、泌水性有泌水现象）范围、泌水性有泌水现象）2021/8/6127自密实混凝土裂缝或自密实层与轨道板间产生离缝自密实混凝土裂缝或自密实层与轨道板间产生离缝2021/8/6128自密实混凝土灌注不密实，

21、出现离缝现象自密实混凝土灌注不密实，出现离缝现象2021/8/6129自自密密实实混混凝凝土土存存在在泡泡沫沫层层，导导致致离离缝缝2021/8/6130离缝且隔离层土工布褶皱离缝且隔离层土工布褶皱2021/8/6131轨道板超出自密实层或自密实层超过底座板轨道板超出自密实层或自密实层超过底座板10mm10mm以上以上2021/8/6132自密实混凝土自密实混凝土未一次灌注完成未一次灌注完成2021/8/6133 自密实层拆模不当对边角造成伤损自密实层拆模不当对边角造成伤损2021/8/6134 精调后轨道板无保护措施，因外力因素影响精度精调后轨道板无保护措施，因外力因素影响精度2021/8/

22、6135自密实混凝土板间养护不到位、漏浆、错台自密实混凝土板间养护不到位、漏浆、错台2021/8/6136自密实混凝土板间漏浆自密实混凝土板间漏浆2021/8/6137轨道板损伤轨道板损伤2021/8/6138灌注孔、灌注孔封孔混凝土养护不及时，未及时进行覆盖灌注孔、灌注孔封孔混凝土养护不及时，未及时进行覆盖2021/8/6139底座板损伤底座板损伤2021/8/6140灌注孔、观察孔混凝土灌注孔、观察孔混凝土裂纹裂纹2021/8/6141排排料管断在孔内料管断在孔内2021/8/6142自密实混凝土自密实混凝土拆模过早拆模过早2021/8/6143自密实厚度不足；随意修补自密实厚度不足；随意

23、修补2021/8/6144自自密密实实四四角角厚厚度度不不足足9cm2021/8/6145自密实模板安装不平顺，底口未与底座板密贴自密实模板安装不平顺，底口未与底座板密贴2021/8/6146模板布褶皱模板布褶皱2021/8/6147错台错台2021/8/6148自密实混凝土存在胀模情况，使用砂轮抛光机进行打磨自密实混凝土存在胀模情况，使用砂轮抛光机进行打磨2021/8/6149自密自密实模实模板拼板拼接不接不严，严，导致导致混凝混凝土出土出现漏现漏浆、浆、错台错台；模；模板布板布粘贴粘贴不牢不牢2021/8/6150自密实混凝土存在烂根，自行用水泥砂浆进行修补自密实混凝土存在烂根，自行用水泥

24、砂浆进行修补2021/8/6151自密实出浆口插板离缝、混凝土随意修补自密实出浆口插板离缝、混凝土随意修补2021/8/6152自密实混凝土存在烂根情况自密实混凝土存在烂根情况2021/8/6153轨道轨道板灌板灌注孔注孔混凝混凝土未土未使用使用工装工装模具模具进行进行收光收光、抹、抹面、面、定形定形。2021/8/6154模板布粘贴错误模板布粘贴错误2021/8/61552021/8/6156相关标准及要求2021/8/61572021/8/6158无砟道床施工无砟道床施工“二十必须二十必须” ” .必须强化项目经理部全面管理协调与资源统一调配；必须实行专业架子队管理。.无砟轨道施工前，必须

25、做好施工人员岗前培训，必须进行技术交底工作。.无砟轨道（混凝土底座）施工前，经施工单位自检合格，必须由监理单位组织对线下工程进行评估，接口工程验收，基底（砼基床、梁面、隧道铺底）顶面高程、平整度及预埋套筒验收，确认满足要求后方可转序施工（形成转序检查记录见附件）。.底座板施工前必须采集路基基床混凝土变形缝、桥梁梁缝等坐标，必须采用CP控制网及布板软件进行放样；混凝土浇筑前必须检查基底连接钢筋高度、钢筋整体位置、垫块规格等（结合基底测量情况适当调整），连接钢筋拧紧力矩应符合要求，监理单位留存影像资料。.伸缩缝嵌缝施工必须由固定的专人负责，经工艺试验确认后方可大面积施工。.底座混凝土浇筑后必须设固

26、定的专人收光压面，及时采用土工布包裹、养护膜全断面覆盖保湿养护。2021/8/6159.隔离层土工布铺设前，经施工单位自检合格，必须由监理单位组织对底座板（标高、排水坡、平面）进行验收，确认满足要求后方可转序施工（形成转序检查记录见附件）。.自密实混凝土内钢筋网片必须设置上、下保护层垫块。.雨季施工轨道板粗铺完成后，必须采取有效防雨防水覆盖措施，防止雨水进入板腔。.自密实混凝土施工前必须进行现场工艺性揭板试验，验证和完善自密实混凝土的配合比、施工工艺、施工设备以及施工组织，并通过验收；正式生产前，必须进行开盘鉴定。.自密实混凝土原材料料源应固定，必须专仓专储，防雨、水、晒、污染。.自密实混凝土

27、灌注施工前经施工单位自检合格，必须由监理组织对轨道板精调、自密实混凝土模板安装等进行验收，满足要求后方可转序（形成转序检查记录）。.必须使用百分表，对灌注过程中轨道板的上浮、偏移情况进行监控。2021/8/6160.自密实混凝土入模前必须检测自密实混凝土拌和物的温度、坍落扩展度、扩展时间 T500、含气量和泌水情况等拌和物性能，满足要求时方可灌注；灌注必须采取挡风、防风（风速较大）措施，防止混凝土失水过快。.必须随模板拆除及时检查自密实混凝土质量；必须及时采取养护措施。.环境温度高于35灌注自密实砼必须采取降温措施；冬季施工自密实砼抗压强度达到15MP之前不得受冻。.轨道板铺设后必须及时（不得

28、滞后铺板面5天或200块）进行平面及高复测，经铺板精度评估后，超标的轨道板必须及时揭板处理。.轨道板、底座板及自密实混凝土修补，必须编制专项施工方案报监理单位审批，经工艺性试验确认后，由固定的专业人员组织实施。.自密实混凝土离缝必须揭板；已经铺设轨道板挡肩表面破损必须揭板。.施工、监理单位测量仪器、检测工具配备必须满足现场需求。2021/8/6161无砟道床施工无砟道床施工“六严禁六严禁” ” .严禁底座混凝土达到设计强度75%前通行车辆。.严禁拌合物性能不满足要求，强行灌注施工；严禁自密实混凝土出机后加水。.严禁使用不合格的土工布、弹性缓冲垫层、嵌缝材料。.严禁雨天，土工布和凹槽积水进行自密

29、实混凝土灌注施工。 .严禁精调后及灌注过程中扰动轨道板。.严禁底座板占压混凝土基床伸缩缝；严禁轨道板占压底座板伸缩缝；严禁伸缩缝施做“假缝”、“二道缝”。2021/8/6162底座板施工质量卡控要点底座板施工质量卡控要点.桥梁及基床混凝土基面按轨道中心2.7m范围内进行机械补充凿毛处理，凿毛深度1.5-2.0mm，其纹路应均匀、清晰、整齐，凿毛范围见新面不小于90%,凿毛后及时清理基面的浮渣、碎片、尘土等,并提前进行预湿。.梁面及基床混凝土表面套筒失效时应按技术交底要求进行植筋。植入筋与基面呈垂直状态，注入胶液略高于孔口，试验采用抗拉拔力试验检测，拉拔力65KN。.底座板钢筋保护层厚度35mm

30、，每平方米设保护层垫块4块，呈梅花形布置，钢筋骨架绑扎稳固、规整，绑扎时扎丝头向内侧倾斜。.模板安装前应进行打磨、修整。底座模板底部的缝隙采用发泡胶封堵，从内向外注打，将多出部分沿着模板面切除整齐；模板定位准确，安装牢固、平顺、接缝严密，做到不跑模，不漏浆。.底座板混凝土浇筑前对底座板范围内进行预湿，浇筑混凝土前不得存在积水现象。在凹槽四角处垂直放入自制钢丝网片，网片大小1010cm，网格尺寸1.51.5cm，网片距离凹槽四角1.5cm，对防止凹槽四角出现裂纹起到较好的效果。2021/8/6163.底座顶面先采用2.7m长度刮杠（应复核高程）进行一、二次收面，在混凝土初凝前采用手扶式收面机进行

31、三次收面压平，有效地防止横向裂纹的发生。.底座板混凝土浇筑前应对防护墙进行覆盖保护防止造成施工污染。.混凝土浇筑过程中严禁向罐车内加水的。.混凝土浇筑作业面振捣工人（振捣棒）少于2人（个），混凝土浇筑从一侧开始顺序进行，浇筑至底座板伸缩缝位置时，采取两侧对称浇筑方法。混凝土随浇随振，振捣采用50插入式振捣棒振捣，梅花状依次进行，混凝土振捣密实的标志是混凝土表面泛浆、没有明显下沉、无气泡为止。混凝土浇筑振捣过程中应避免对模板、钢筋直接撞击，同时注意限位凹槽处不得漏振、过振。.底座板两侧25cm横向排水坡处采取压光处理，排水坡面压光遍数不少于6遍，底座顶面收平遍数不少于5遍。收面时严禁洒水润面和洒

32、干水泥，避免混凝土表面起皮。.凹槽模板拆除时，沿着凹槽模板边沿切割出痕迹，并清理凹槽模板边沿的余灰，然后由两人分握凹槽两角，同步垂直上提。.凹槽四角位置涂刷养护液。对于25cm宽排水坡面，涂刷养护液+塑料薄膜。底座表面上先覆盖一层土工布，现场设置水箱，接入带孔软管布设于土工布面上进行滴灌，其上再覆盖一层塑料布，用砂袋压角，上部加设可移动遮阳棚。养护时间不少于14天。2021/8/6164.底座板伸缩缝处灌注聚氨酯填缝材料前，在伸缩缝两侧贴塑料胶带（或薄膜），防止硅酮材料对底座板造成污染。.混凝土达到设计强度的75%之前，严禁各种车辆在底座上通行。现场制作同养试件，进行混凝土抗压强度检测。.底座

33、施工时，侧面预埋22Pvc管，埋置长度为18-20cm，与底层焊网相连接固定。清理孔口，插入20钢筋，钢筋外露5-10cm。.当底座板混凝土施工完成后，具体检查以下内容：底座混凝土结构应密实、表面平整，无漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、裂纹、麻面和缺棱掉块等外观缺陷，外观尺寸符合设计要求。2021/8/6165伸缩缝嵌缝施工质量卡控要点伸缩缝嵌缝施工质量卡控要点采用专用切割机将底座间聚乙烯泡沫板顶部和侧面切出2cm深的缝，并使用风机吹干净缝里的杂物。嵌缝前，在缝两侧张贴黄胶带，一是防止嵌缝料污染底座面，二是保持嵌缝胶面线形顺直。质量控制要点：嵌缝胶注入时须连续进行。嵌缝胶粘结牢固、密实、饱满，表面无气

34、泡，直线设置。隔离层及弹性垫层安装隔离层及弹性垫层安装.隔离层土工布铺设前应对底座板进行清理。.将整张土工布铺在底座表面，然后在限位凹槽的位置用刀割出方孔。割下的部分刚好补在凹槽结构的底面，对土工布边缘及伸缩缝处胶粘处理，并用宽胶带将土工布与弹性垫层进行连接密贴，使自密实混凝土与底座板隔离。.限位凹槽处弹性垫层应平整、粘贴牢固。.隔离层和弹性垫层密封后平整、封口严密，杜绝翘曲、空鼓、褶皱现象。 .取方管压住土工布四边，铺平无褶皱、无破损、边沿无翘起、空鼓。.隔离层和弹性垫层安装完成后，及时覆盖避免强光日晒、表面附有大量灰尘或被雨淋等现象。2021/8/6166轨道板铺设质量卡控要点轨道板铺设质

35、量卡控要点.轨道板运输和存放最多可4层（水平放置），层间垫木方，捆绑牢固，严禁4层以上运输。.无砟轨道施工作业面设置轨道板临时支撑钢架，绑扎绝缘卡时轨道板固定牢靠。.轨道板吊装前，对吊耳进行日常检查，避免造成轨道板坠落损坏。.15m以下低墩从桥上采用吊车直接吊至铺设现场，人工配合就位。对于15m以上高墩，桥上设置门吊进行水平运输至现场附近，由吊车进行吊装，人工配合准确就位。轨道板下纵向穿入门型钢筋水平筋，并用绝缘卡加以固定。板就位时以土工布上放出的轨道板轮廓线为控制线，保证粗铺时轨道板横向不应大于精调支架的横向调程的1/2，纵向偏差不大于10mm。纵向位置采用略小于设计板缝尺寸（边长65mm）

36、的方木条控制，轨道板就位时人工控制轨道板紧贴木条下落。安装精调爪，通过调整竖向位移抬高轨道板，撤出临时垫块。根据轨道板弹线位置，采用精调爪粗略调整轨道板位置，节省精调时间。2021/8/6167.轨道板铺设时，隔离层、弹性垫层表面不得残留杂物和积水。轨道板落板粗铺时应采用4人把角下落，与上一块板之间未垫方木隔离，接近混凝土底座时必须下降速度，避免造成轨道板损伤。.确保轨道板编号与底座板标识号一致，接地端子与综合接地贯通地线在同一侧。.曲线段要调整好每块轨道板的偏角。施工方法为铺设时以轨道板四角均在放样边线以内；轨道板高低的调整应满足设计超高要求。.雨季施工轨道板粗铺完成后，用塑料胶带封堵“三孔

37、”，并配备防雨篷布，防止雨水进入，影响自密实灌注质量。.自密实混凝土内钢筋网片按交底要求放置上浮垫块或正确绑扎N3钢筋绝缘卡扣。.精调时先调整高程，后调整平面位置。4个精调爪位置各配置1名操作人员。调整高程时注意避免单个精调爪受力，调整平面时作业两侧须同向调整。正常情况下调整2-3次即可到位。杜绝轨道板因精调受力不均造成掰裂损坏现象。.若延续已精调的轨道板连续作业，须对上一块轨道板进行搭接符合测量，相邻轨道板接缝处承轨台顶面相对高差不大于0.5mm，再精调下一块轨道板。2021/8/6168.每块板精调完成后，采用压紧锁定装置进行锁定。按照每块轨道板不少于5道，曲线段防侧移装置不少于3道的标准

38、设置。压紧装置固定在混凝土底座侧面位置上，与底座侧面预埋孔安设钢筋固定将压杠通过丝杆拧紧，防止轨道板浇筑时上浮。精调后不得对轨道板进行踩踏的。.质量控制要点：锁定后再进行一次精调测量，若偏差满足限差要求可保存数据，若出现超限，应松开下压装置调整超限点，直至下压装置压紧精测合格，方可保存数据后搬站。.轨道板精调后应在24h内完成自密实混凝土灌注。若24h内不能灌注轨道板，或者精雕轨道板与灌注轨道板时的温度差超过15，应予以复测。2021/8/6169自密实混凝土结构层质量卡控要点自密实混凝土结构层质量卡控要点. 自密实混凝土浇筑前进行现场检测且结果合格 后方可进行下步施工的。.插板处模板内壁应按

39、要求设透水土工布。.对自密实混凝土模板下部封堵时，应避免土工布侵入自密实混凝土结构层的。.模板支立固定完成后，在轨道板四角安装4个防上浮百分表，在一侧安装2个防侧移百分表，并记录初始值。百分表安装完毕后注意保护，严禁踩踏碰撞，在灌注时应避免同时、多人站在轨道板上而导致读数异常。灌注完毕后每隔5分钟进行读一次数并记录在表格上。上浮值不应大于2mm，否则应及时配合测量人员调整压紧装置，保证轨面标高。.自密实混凝土关注前必须检测自密实混凝土温度、塌落扩展度、扩展时间T500、含气量和泌水情况等拌和物性能，同时测量模板温度和腔内温度不超过40。.浇筑混凝土前灌浆孔放置土工布防污层，避免污染轨道板。.混

40、凝土从拌制到完成灌注应在2小时内完成。单块板灌注时间须控制在8-12分钟内。灌注管及防溢管管内混凝土面高出板顶面控制为20-25cm。.压杠数量设置或设置防侧移装置应按要求严格设置，避免浇筑完成后位置及高程发生偏差的。2021/8/6170.自密实混凝土浇筑过程中百分表控制超过允许偏差时必须暂停施工，查明原因，制定措施。.自密实混凝土层下部外露5cm土工布，采用人工切割时，不得对底座板造成伤害和土工布切除过多，而造成板底离缝。.下雨天气，刚浇筑完的自密实混凝土应及时覆盖严密（塑料薄膜必须足够宽），防止雨水侵入自密实混凝土层，造成离缝现象。.环境温度高于35灌注自密实砼应采取降温措施或冬季施工自

41、密实砼抗压强度达到15MPa前应采取保温措施。.出于温度控制考虑，自密实混凝土灌注前及当日要设置遮阳棚。拆模后，在自密实混凝土四周涂刷养护液+胶条+土工布，灌注孔、观察孔部位涂刷养护液+塑料薄膜+锅盖。.轨道板损坏不得随意修补。.发现承轨台损坏不得进行灌板使用。2021/8/6171测量放样测量放样底座施工前按图纸要求放样出底座四角、伸缩缝、凹槽中心线位置，便于下一步作业。质量控制要点：1、完成沉降观测及CP评估，对基础混凝土顶面平整度、高程进行复测验收。2、根据平、纵断面资料确定底座高程，注意消除因线路纵坡及平面曲线引起的误差，必要时对轨道板板缝宽度进行调整。底座施工质量控制要点：基面处理基

42、面处理桥梁混凝土面按轨道中心2.7m范围内进行机械补充凿毛，凿毛深度1.5-2mm，纹路清晰，凿毛范围内见新鲜面不小于75%，桥梁两端凿毛范围内见新鲜面100%，凿毛后及时清理表面浮渣、碎片、尘土并提前进行预湿。质量控制要点：1、对混凝土顶面高程进行复核；不符合要求的进行铣刨、打磨至设计高程；铣刨范围为底座边线距底板边缘10cm以内，对底座板底流水坡进行检查，不得反坡。2、基面高程精度范围控制在（-10mm，0）。3、铣刨保证大面平整，无浮渣，堆积的灰尘、杂物等清理干净。2021/8/6172套筒连接及基面钢筋植入套筒连接及基面钢筋植入剪力筋采用16mm螺纹钢制作，单端车丝长度23mm。首先清

43、除梁面预埋套筒保护盖，然后将剪力筋缓慢拧入套筒，最后采用扭力扳手拧紧。质量控制要点质量控制要点: :车丝长度、拧入深度23mm，外露高度15cm，拧紧力矩100Nm，与基面垂直。套筒失效，需补充植筋。钢筋探测仪检测（确定钻孔位置无钢筋）电钻成孔清孔注入植筋胶植入L型钢筋。安装缺一不二原则钻孔直径18mm，钻孔深度210mm，植筋最小间距100mm。植入钢筋长度200mm，露出部分150mm高，弯钩长度100mm。质量控制要点：质量控制要点：失效套筒10cm范围内使用钢筋探测仪检测避开混凝土内钢筋，植筋深度在电钻、植入钢筋上明确标识深度位置，植入筋与基面呈垂直状态，试验采用抗拉拔力试验检测，拉拔

44、力不小于65KN）。2021/8/6173底座钢筋安装底座钢筋安装钢筋安装顺序：底层钢筋网片基础连接筋安装顶层网片安装架立筋限位凹槽防裂钢筋安装。质量控制要点：钢筋的进场重量与设计相符，垫块数量不少于4块/，防裂钢筋到凹槽的保护层距离。绑扎质量。底座模板安装底座模板安装采用高模底浇法施工，采用三角支撑，模板底用泡沫胶进行密封。质量控制要点：质量控制要点：模板接缝位置支撑对称加固，模板牢固、平顺，接缝严密，底板预埋40cm长PVC管，向下倾斜为加固自密实模板加固预留栏杆位置。2021/8/6174混凝土浇筑混凝土浇筑浇筑前对基面进行雾状洒水预湿，伸缩缝位置对称浇筑，为防止凹槽四角出现裂纹，混凝土

45、浇筑完成后，放入网格尺寸为1.51.5cm的10cm正方形网片，网片平放距四角1.5cm。混凝土初凝前采用刮杠及与底座等宽专用抹具，进行人工收面不少于5次。混凝土拆模及养护混凝土拆模及养护混凝土初凝前2小时内对伸缩缝模板及凹槽模板进行松动，混凝土初凝后进行拆除，并对凹槽底部进行抹平。拆模顺序：凹槽模板端头模板侧模板。拆除连接螺栓时，用力要同步，防止将底座混凝土磕破损伤。养护采用”一布一膜”滴灌养护，限位凹槽内蓄水以保持底座表面的湿润状态。2021/8/6175底座施工工序流程展示模板安装测量放线连接套筒清理剪力钉安装底座钢筋绑扎套筒失效后的钢筋植入效果钢筋网片清理基面处理模板加固及安装模板加固

46、后检查底座板浇筑混凝土底座板压光收面排水坡检查 一布一膜养生2021/8/6176伸缩缝嵌缝施工伸缩缝嵌缝施工专用切割机将伸缩缝切出2cm深凹槽两侧粘贴胶带注入设计嵌缝材料用刮刀表面刮平清理成型质量控制要点：质量控制要点：嵌缝胶注入时须连续进行。嵌缝胶粘结牢固、密实、饱满，表面无气泡，线形顺直。注意防水、防杂物保护。土工布土工布及弹性缓冲垫层施工及弹性缓冲垫层施工底座混凝土强度达到75%设计强度后，进行土工布隔离层和弹性缓冲垫层施工。质量控制要点：质量控制要点：隔离层土工布不允许搭接，宽出自密实混凝土5cm，铺设时采用刮杠刮平，做到土工布与混凝土密贴平整，表面无褶皱、破损，边沿无翘起、空鼓。2

47、021/8/6177自密实钢筋网片及凹槽钢筋安装自密实钢筋网片及凹槽钢筋安装质量控制要点：质量控制要点：支撑垫块上下层钢筋均要安装，凹槽钢筋应整体板扎成型。轨道板粗铺轨道板粗铺轨道板采用起重机粗铺，人工配合准确就位。以底座板上的粗铺线为基准，保证粗铺时轨道板横向不大于精调支架的横向调程的1/2，纵向偏差不大于10mm。纵向位置采用略小于设计板缝尺寸（边长65mm）的方木条控制，轨道板就位时人工控制轨道板紧贴木条下落。安装精调爪，通过调整竖向位移抬高轨道板，撤出临时垫块。质量控制要点：质量控制要点：粗铺前核对轨道板型号，缓和曲线地段轨道板要对号入座。轨道板接地端子与线路综合接地同侧。门型钢筋水平

48、筋安装并用绝缘卡加以固定。露天施工注意防止雨水浸入。轨道板精调轨道板精调设站：采用8个CPIII建站精度为0.7mm。精调前利用标准标架对另外3个标架进行检校，满足1mm精度要求。精调顺序：先高程后平面。调整高程时避免单个精调爪受力，调整平面时作业两侧须同向调整。正常情况下调整2-3次即可到位。延续精调：须对上一块轨道板进行搭接测量，要求相邻轨道板板端承轨台顶面相对高差不大于0.5mm。采用水平靠尺进行复核，相邻板端高差小于1.0mm为合格。精调时轨道板高程偏差严格控制在0,-0.5mm。2021/8/6178自密实混凝土浇筑自密实混凝土浇筑轨道板铺设验收施工准备模板安装轨道板复测自密实混凝土

49、灌注灌注孔及观察孔封闭混凝土拆模养护检查验收（轨道板复测、混凝土外观、厚度）质量控制要点：质量控制要点：1、模板封边加固、下料孔、机械等状态良好时方能进行灌注作业。2、轨道板底面预湿良好，无积水。3、自密实混凝土的性能满足灌注要求。温度、坍落扩展度、扩展时间T500、含气量和泌水率等。4、混凝土从拌制到完成灌注在2小时内完成。5、灌注管及防溢管管内混凝土面高出板顶面控制为30-35cm。插板要紧贴板面，保证竖直，背部楔块挤紧，牢靠。自密实混凝土的养护自密实混凝土的养护自密实混凝土带模养护3天，强度达到10MPa拆除模板，拆除后喷涂养护剂、贴塑料膜养护。灌注孔位置采用专用养护养护装置进行湿润养护

50、。质量控制要点质量控制要点：加强带模养护时间控制，拆模后自密实混凝土四周涂刷养护液+塑料薄膜，模板拆除按立模的顺序逆向进行，并不得损伤轨道板四周混凝土。灌注孔、观察孔部位按工装要求养护。2021/8/6179切割机切缝自密实混凝土施工工序流程展示伸缩缝注硅酮伸缩缝成形效果土工布铺设土工布裁剪限位凹槽铺设隔离层及限位凹槽铺设钢筋网片安装轨道板粗铺轨道板精调自密实模板加固伸缩缝刮平自密实混凝土浇筑自密实混凝土养护2021/8/6180其他事项其他事项.无砟轨道施工前，必须做好施工人员岗前培训，必须进行安全技术交底工作。.施工中还应严格注意避免如下事项发生：拌合物性能不满足要求，强行灌注施工；自密实

51、混凝土出机后加水。使用不合格的土工布、弹性缓冲垫层、嵌缝材料。土工布和凹槽积水进行自密实混凝土灌注施工。精调后及灌注过程中扰动轨道板。底座板占压混凝土基床伸缩缝；轨道板占压底座板伸缩缝；伸缩缝施做“假缝”、“二道缝”。 .施工安全注意事项进入施工现场除符合现场安全管理、其中吊装施工、施工用电等安全基本要求外，还应满足如下要求：底座板施工 钢筋加工钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。2021/8/6181搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电器设备，防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故。钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品，切断钢筋时，要注意不要被机具等

52、弄伤。采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零。钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。底座板模板安装 底座板钢筋笼吊装上桥作业前一定要检查吊车的钢丝绳、吊具的安全情况，吊装过程中，吊臂范围内严禁站人，桥下及桥上要设两名安全员全程监控，分别负责桥上和桥下的安全监管工作。起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得歪拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。2021/8/6182起重作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶