煤矿皮带改造项目施工方案

1、施工方案编制部门：山西五台山建筑工程公司工程部编 制 人：编制日期：2017 年 3 月 7 日目录1.编制说明及工程概况第 2 页第 3 页2.项目管理机构第3页3.拆除工程第 4 页第 7 页4.网架栈桥制作第 8 页第 20 页5.吊装方案第 20 页第 28 页6.满堂脚手架搭设第 29 页第 30 页7.岩棉复合彩钢板安装第 31 页第 32 页8.竣工验收第 33 页9.审核审批第 34 页第 36 页一、编制说明及工程概况根据山西东江煤业集团有限公司对大沟煤矿 2017年矿技改 709 皮 带栈桥项目计划，对原 4#筒仓至精煤库皮带走廊需进行技术改造，按 先拆除再重新制作安装原则

2、， 为了保证此项矿技改项目顺利按期完工， 又确保施工期间的施工安全，特编制本施工方案以指导现场生产，合 理安排各项工作便于施工。1. 编制原则1）本着“百年大计、质量第一”的原则，严格按 ISO9001 质量标 准对本工程进行质量管理，科学组织施工，坚持过程精品，以高标准 的工序质量来保证工程施工质量目标的实现，树立良好的企业形象。2）坚持以设备保工艺、以工艺保质量的原则，以先进的施工设备 保先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，确保质量目标 的实现。3）确保施工按期完成的原则， 优化资源配置， 满足施工工期要求， 管理安排施工进度，应用网络技术管理安排各项工程的重点，兼顾一 般，确保

3、工期，均衡生产。4）搞好环境保护，实行安全生产，文明施工。5）优化施工方案，采取先进科学技术措施和管理措施，降低工程 造价。2. 编制依据1）设计施工图纸。2）现行国家相关施工的各类规范、规程、标准及有关技术规定。3）有关建筑工程管理、环境保护等地方性法规及规定。4）我公司多年以来积累的多方面施工经验。3. 工期1）计划开工日期：2017年3月10日2）计划竣工日期：2017年4月28日3）总有效工期50天，本次计划工期为实际施工时间，不包含停 水、停电、设计变更及外界影响造成的工期延期。二、项目部组织机构施工员田建业技术员田一一华质量员张世平安全员刘东生统计员田玉军测量员常 江II 资料员罗

4、慧敏材料员吕福全预算员安东红吊装组油漆组保温组三、拆除工程总则：先拆栈桥内设备及配套设施，后拆斜栈桥3.1皮带机拆除施工所需材料及工具5T手拉葫芦2台、18.5钢丝绳头4根、大锤1把、40T链条及8#铁丝若干。皮带机拆除顺序:首先拆除皮带机上皮带，然后拆除上托辊、下皮带、卸载部滚筒及机架、张紧绞车部滚筒支架、驱动部主滚筒及支架、纵梁、 H 架， 驱动部电器开关、张紧部电器开关、电缆。3.1.3 施工工艺及技术要求3.1.3.1 皮带机的拆除(1) 首先将驱动部起动器开关停电、闭锁、挂停电牌；(2) 抽掉皮带机上的所有串条，将上皮带人力移到轨道并以“S”形折叠，再拆除上托辊，将下皮带人力移到轨道

5、侧并以“S'形折叠；(3) 用 3 吨或 5 吨手拉葫芦， 吊起皮带机减速箱， 将其与驱动部机 头的连接螺栓卸掉，用手拉葫芦交替索引，用同样方法把皮带机机头 滚筒拆下；(4) 用手拉葫芦吊起储存部的架子，拆除连接螺丝，然后拆除；(5) 卸掉所有托辊；(6) 卸掉所有托辊架和纵梁。3.2. 刮板运输机的拆除链条的拆除3.2.1.1 点动刮板输送机将快速接头开至机头、机尾附近，将刮板运输 机闭锁、停电、挂停电牌。在快速接头两侧合适位置刮板上相向各倾 斜打一根单体使用 10#铁丝将单体与生根点固定牢固再用棕绳加强固 定，两根单体远距离供液将链条打松， 去除快速接头， 卸掉单体支柱3.2.2

6、链条拆除、装车注意事项3.2.2.1 链条工作面上口合适位置后，使用 40t 锚链或钢丝绳锁牢。因刮板与链条一同吊装，在链条装车过程中安专人观察，发现 刮卡现象，及时停车松绳进行处理。3.2.2.3 拆除机头、机尾冷却水管、电缆夹、电缆，并人工进行搬运； 去除待拆溜槽与支架推移之间的连接销。3.2.3 机头、电机齿箱的拆除323.1使用至少3台5T葫芦配合将机头、电机齿箱解体后，再使用葫 芦分别拖移至工作面；323.2使用至少21.5mm钢丝绳配合2颗同规格绳卡将机头（电机齿 箱）捆绑牢固后等待吊装。3.2.4 过渡槽、变线槽、中间部的拆除3.2.4.1 提前将哑铃销、 电缆槽夹板及溜槽与支架

7、推移的连接销去除并 集中堆放。3.242使用至少2台5t葫芦将成组溜槽与未拆溜槽拉开，调整葫芦位 置将溜槽拖吊装点。3.2.4.3 进行哑铃销和电缆槽夹板的拆除、回收。3.2.5 机尾、电机齿箱、机尾过渡槽的拆除、采用同机头拆除的方法进3.2.6 刮板机拆除注意事项3.2.6.1 刮板机拆除必须有班队长现场指挥，安专人警戒。3.2.6.2 拖挂链条时，钩头正对方向、绳与滑轮三角区、钢丝绳绳道及 链条运行路线内严禁有人，施工时要有专人观察指挥、专人警戒。3.2.6.2 施工人员将吊起的链条放在工作面时，严禁将手放在沿上、链 条与堆放点之间及链条与滑轮之间，防止将手挤伤。3.2.6.3 吊车司机应

8、时刻注意吊车负荷变化 ,如负荷突然变大 ,应立即停 车检查处理 ,严禁强拉硬拽。3.2.6.4 起吊电机齿箱拆除缝合螺栓时，手拉葫芦与电机齿箱之间要固 定牢固，防止电机齿箱突然下落伤到解螺栓人员。3.2.6.5 起吊刮板运输机机头、机尾、电机齿箱等大件时要使用至少 3 台 5t 葫芦并确保有拉有留。3.2.6.6 刮板运输机拆除时，作业地点对应范围内上下十架支架截止阀 关闭，未经现场指挥人员同意严禁操作支架，如确需操作的，所有人 员必须撤到安全地点。3.2.6.7 拆除过程中各种小件要注意回收，集中吊运。3.2.6.8 溜槽起吊时人员要选好站位，溜槽可能甩出及车辆可能下滑的 方向严禁站人。3.

9、3. 安全措施3.3.1 作业高度超过 2 米以上均属高空作业必须佩戴质量合格的安全带 生根要牢固。3.3.2 使用手锤，大锤时，不准戴手套 ,手上锤头，锤柄不得有油迹，甩 锤方向不得站人。使用梯子时 ,必须支撑牢固 ,并有防滑措施。严防物体坠落 ,严禁上下抛掷工具和器材。3.3.5 每班应做到工作完 ,现场清,物体堆放整齐。3.3.6 起吊及搬运作业时 ,必须设专人统一指挥 ,精神集中 ,严禁说笑打闹 和做与工作无关的事情 .3.3.7 起吊点必须用起吊锚杆作起吊点时 ,锚杆锚固力不小于 5T.3.3.8 起吊时重物下方及运动方向严禁站人 ,防止重物摆动或滑动伤人 .3.3.9 起吊前将起吊

10、绳逐渐张紧 ,使物体微离地面进行试吊 , 如有异常应立即停止吊运 ,进行处理 .3.3.10 起吊过程中 ,专人负责观察起吊锚杆的情况 ,锚杆滑出等现象立即 停止作业进行处理 .3.3.11 使用手拉葫芦起吊重物时 ,应双手均匀用力，不得过猛过快 ,起吊 重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。3312起吊索具选用18.5mm钢丝绳头（验算18.5mm钢丝绳破断 拉力21T最大重物为3T安全系数21/3=7，大于6符合规程规定）,并且手拉葫芦的选用 ,其额定起吊重量一定要大于实际起吊重量 事先检查，防止出现卡链，断链现象。葫芦不许单链起吊。3.3.14 起吊前忍真检查退路是否畅通。3.3.15

11、起吊时严禁闲杂人员通行。四、网架栈桥制作总则：拆除设备时，新栈桥制作同时进行4.1 网架栈桥工程概况：4.1.1 结构形式：焊接球节点4.1.2 支承方式：下弦柱点支承4.1.3 施工内容：网架栈桥制作安装4.1.4 执行标准：空间网格结构技术规程 JGJ7-2010钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢结构焊接规范 GB50661-2011网壳结构技术规程 JGJ6 1-2003网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91设计图纸4.15 质量标准：确保优良工程。4.2 施工前期准备工作4.2.1 由东江煤业大沟项目部牵头 ,并组织强有力的领导班子和专业 安装队伍，分工协作

12、，把开工前的所有工作责任落实到人。4.2.2 按照工地实际情况，会同现场有关部门安排好施工队伍的食宿、 工作位置、材料堆放场等现场临建规划。4.2.3 组织工程技术人员，认真会审图纸，按照工序分解施工图纸， 对各工序进行详细技术交底，并作好交底记录。严格遵守设计与钢结构规范要求， 按工程用量计划， 作好原辅 材料选购、进货、以及构件加工的资源配备工作。构件加工前，应勘察现场。根据现场实际情况， 结合安装方案， 运输条件，考虑构件加工，分片的顺序。用于现场安装的机具、 设备，必须按安装方案所需的品种、 规 格、数量配置齐全，并按时运抵现场，防止设备不足，滞留、窝工影 响工期，降低工效。4.3 施

13、工方案根据该工程桁架就位标高较高， 支承点数量较少的特点， 决定 所有构件在厂内加工，现场采用搭设满堂脚手架操作平台，进行就位。 即所有构件直接位于设计院要求的永久工作位置的施工方法。4.3.2 其施工工序流程图为：熟悉图纸 原材料购进复检 构件加工及检验构件除锈、涂装 构件包装发运 现场构件验收分类 堂脚 手架搭设支承点的放线定位桁架拼装与检验:旱接与检验 ;亍架吊装就位固定竣工验收433各工序详细工艺和技术措施433.1图纸会审：由项目经理杜秀章主持，公司总工程师徐先文组织技术部、工程部 有关人员，根据设计图纸，选定施工方案，提出技术保证措施，将工 程所用材料统计交于供应部迅速定购。原材料

14、购进与复检：公司供应部选定材料厂家与相应规格材料后，由矿基建处派专职 采样员到钢厂采样。采样员将所采试样与钢厂提供的产品合格证及检 验报告送至实验室，实验室负责审查钢厂提供的资料，对试样进行力 学性能测试和化学成份分析，并填写检测报告，与钢厂原始资料一并 归档。对于检验后不符合要求的材料，迅速通知公司供应部另行组织 定购。符合要求的材料，通知供应部提货，及时发运至现场或工厂。构件加工及检验：(1) 、焊接空心球的制作、加工 工艺流程将钢板割成圆板-加热后放到模具上-用压力机冲压成半壳-对半壳进行机加工T由专业焊工将两半球和加肋板组合焊接成形T对成型 球焊缝进行无损检验和几何尺寸检验T包装发运至

15、现场 质量要求钢球加工严格按照其工艺要求，产品质量应符合行业标准钢结构 焊接规范 GB50661-2011 的规定，并附有出厂合格证明及机械性能实 验报告以及检验记录。(2) 、杆件的加工采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成“V”形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差 为± 1mm,坡口角度按设计要求，杆件端面垂直度允许误差为1mm。(3) 、附件加工制作将支座、支托及其它节点附件依照设计图纸在厂内放大样加工制作。(4) 、对所有构件经检验合格后方可安装。4.3.4 除锈涂装施工方案该网架构件表面必须做除锈处理,彻底清除构件表面的氧化皮、毛 刺、

16、铁锈、油污和其它附着物,出厂前和安装后分别涂一道环氧富锌 防腐。4.3.5 满堂脚手架搭设脚手架搭设前头须对施工现场进行勘察，结合施工方案（详见六、 脚手架搭设施工方案），布置脚手架的范围与具体要求。脚手架搭设 完成后，应经安全员检验合格后方可投入使用。4.3.6 支承点的放线定位网架支承点及予埋位置，应按设计要求进行认真测量复核，确认无 误后以书面形式报现场监理工程师批准。作为工序交接验收记录，网 架拼装所用的临时支撑要以支承点为基准，按设计图纸下弦节点的坐 标位置进行精确放线，在交会点砌设砖垛，作为桁架拼装下弦节点的 临时支撑。4.3.7 桁架拼装与检验（1）、按照桁架下弦节点的位置，在脚

17、手架平台内进行测量，准确放线，在交会点设置拼装砖墩支撑，并保证支承有一定高度 h> 500mm, 以保证焊工焊接时的操作空间，砖墩间距偏差不得超过士 5cm，保证网 架重量由支承中部承受。（2）、按施工图核对球、杆件规格和杆件尺寸并进行测量、调整，确 保基准网格的轴线尺寸准确。（3）、将上弦球杆和腹杆散装，保证单个网格的稳定。在拼装点焊连接时，保证结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。（4）、以第一单元网格为基准顺序拼装， 拼装顺序为下弦、 腹杆、上弦。 从中间向两边扩散拼装，将误差积累释放到两边。5）、在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺

18、寸偏差。用水准仪、钢皮尺和拉线测量。 用水准仪测节点高度并调整 （预先备楔形垫块 ），使相邻误差小于± 3mm。（6）、拼装尺寸控制要求在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差， 偏差控制在总长的 1 /2000且不大于30mm,中心偏移允许值为跨度为 1/3000且不大于 30mm。网格对角尺寸误差为士 3mm,网格轴线、锥体允许偏差为士 2mm。（ 7）、桁架拼装验收1）、检查球、杆等构件规格与型号。依施工图对球杆规格进行检查。2）、检查拼装、焊接完后几何尺寸。3）、进行焊缝外观检查和焊缝超波探伤检测,并做好记录。4）、对各道工序填写记录依据有关规定及图纸要求进行质量评定。5）

19、、纵横向边长允许偏差为士 30mm，相邻支座间高度偏差允许值为 1 /400支座间距，且不大于15mm，最高与最低间为30mm，网架自重 挠度值不应超过设计值的 15。网架焊接及其工艺（1）、焊接特点： 网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难。熔 化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置 及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及 外观不整齐的现象。焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比 较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺 陷，平焊接头处的根部易产生未焊

20、透和焊瘤。(2) 、焊接方法根据以上特点制定焊接方法： 、定位焊：根据钢管直径大小，定位焊一般为 24 处，定位焊前应检查管 端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方 可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为 300mm 左右，根据管径大小 而定，定位焊缝不宜过厚。 、正式施焊环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园 形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序，各进行仰一立一平焊，在仰焊 及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深 也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一 半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越

21、中 心线515mm,当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度， 使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时 （即超过中心线 ），必须填 满弧坑后才能熄弧。在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但 运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容 易产生气孔、末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长）,这样既割除了可能有缺陷的焊缝， 而且形成的 缓坡形割槽也便于接头。从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时， 不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿末熔化的根部，使 接头完全熔合。平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至 稍斜立焊位置时，焊

22、条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接 头处 3、5mm 而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一 下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动， 以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满弧坑， 随后将电弧引至坡口一侧熄弧。第二遍三遍的运条方法基本相同，主 要是在接头处搭焊相垒10 15mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。（3）、焊接要求、焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺 陷，如有缺陷应先清理后方可施焊。、第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误 后方可开始第二遍的焊接。 、焊条在施焊前应进行烘焙，烘焙温度在 10

23、0150 度之间，烘焙时间一般为两小时，下班时剩余焊条必须收回，进行恒温烘焙。 、焊接时当杆件壁厚小于 4mm时，焊接厚度为壁厚的1. 5倍，大 于4mm时，焊接厚度为壁厚的1. 2倍。杆件壁厚小于4mm时，整条 焊缝为两面成型，杆件壁厚为 48mm 时，整条焊缝为三遍成型，杆 件壁厚为8 12mm时，整条焊缝为四遍成型。第一遍为打底焊，必须 焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。经认真清理检查合格后， 进行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍为成型焊接。成型后 的焊缝要求表面平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉 等缺陷，并符合一级或二级焊缝的规定。完成后的焊缝周围不应存在 熔渣和

24、金属飞溅物， 每个焊工应在焊缝 100mm 区域内打上自己的钢印 编号以便于检验员检查记录。(4) 、焊接顺序网架的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩 散施焊。对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第 二遍的焊接，以防止焊接应力集中，使网架产生变形。不允许在同一 条焊缝中一半成型后再焊另一半。(5) 、焊接质量检验质量检验员应对所有焊缝进行 100的外观检查， 并作好记录。 严禁 有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。按规范和设计要求对节点焊缝进行超声 波探伤跟踪检测 ,对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。同一条焊缝 只允许有两次返修，返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为

25、合格。作好探伤检测记录，提供探伤报告。439桁架就位固定整体桁架拼装完成后，经检验确认其总拼尺寸满足规范要求，支承点就位准确，方可将支座节点进行固定。审核、验收桁架整体就位后，将拼装过程，各工序的检验记录汇集整理，报监 理工程师审核，验收。4.4现场施工机具设备配备序号名称型号单位数量备注1、电焊机BX3315台62、配电柜台23、烘干箱台14、焊把线35mm2M7005、电源线M2006、磨光机台57、手动葫芦个3个28、超声波擦伤仪台19、水准仪台110、液压千斤顶QY5G个311、气割设备套212、工具箱只213、各种工具、量具手钳、改锥、板手、电焊小锤、 卷尺等。大锤、4.5质量控制及

26、保证措施质量是企业的生命，“以质量求生存，以信誉求发展。”是我 公司的宗旨。在钢结构网架工程中更为重要，因此施工时必须全面进 行严格的质量管理，建立健全严密的质保体系，从施工准备，材料进 场到各道工序严把质量关。反复审阅图纸，领会设计意图及质量要求，作好技术交底工作, 并在施工中认真执行。各种原材料进场必须有出厂合格证明及材质报告，并进行理化 性能抽样复验，注明规格，名称，材质必须符合有关规范与设计要求， 在加工过程中，邀请监理以及质检部门、矿基建处前来监督指导。焊接过程焊缝要求饱满，不得有夹渣、未焊透、气孔、咬肉等 缺陷，每道焊缝应打上焊接者钢印编号，施焊者应有经培训考试后发 给相应的合格证

27、。焊缝应按 GB 502052001 规范对全部焊缝进行外观检查并进行超 声波探伤抽检，探伤标准执行：“ JG/T3034 1-1996 焊接球节点钢网 架焊缝超声波探伤及质量分级法”规定的H级质量等级和A级检验等 级的要求。其它焊缝按皿级质量等级和 A级检验等级的要求。对接焊缝可放在受压杆件及压弯杆件采用对接时， 焊缝均应进行无 损探伤检验，且每根杆件只允许有一条对接焊缝。对接杆件总数不应 超过杆件总数的 20%，并不得集中布置。4.5.5 杆件下料严格控制下料尺寸，长度允许误差为士 1mm，坡口角度3040°（视管壁厚而定），杆件端面垂直度允许偏差为 1 mm ，桁架间腹杆与次桁

28、 架杆件下料前应精确放大样，确定其下料长度，相贯端口切割必须在 相贯线专用切割机上进行下料，确保下料精度。4.5.6 桁架制作桁架制作在胎架上进行， 胎架的放线定位必须按设计与予起拱， 要求 1： 1 放样确定， 胎架要求平整准确方能保证桁架的制作精度。 加强节点应 保证对接精度与焊接质量 。整榀桁架制作完成分段后要作好对接标 识，字迹清淅，保证现场对接无误，开口管端部必须用塑胶纸粘封严 密。4.5.7 构件防腐检验合格后的钢构件， 应按设计要求进行喷砂除锈， 除锈等级达到 Sa2 ?级。经检查合格后，对无机富锌底漆环氧树脂封闭漆丙烯酸聚胺面漆依次喷涂，留一道面漆待安装后进行补涂。4.5.8

29、桁架拼装：吊装、桁架拼装要保证外型尺寸准确，垂直平整，拼装过程不允许产 生下挠，变形。、对接操作平台，应有一定的刚度和稳定性，确保对接过程顺利 进行。、桁架在吊装前，要作好次桁架安装的准确位置标识，便于次桁 架高空准确对位。、桁架吊装要合理选择吊点位置，保证桁架整体倾斜状态下的受 力合理。4.6 工程进度保证措施 :4.6.1 建项目经理部 ,实行项目经理负责制的施工管理机构 ,专职把关 ,分 级管理 ,做到分工负责密切配合 .4.6.2 做好原材料及外购件的选购准备工作。 首先做到资金落实 ,任务明 确,确保工程所用材料 ,保质保量按时供应。4.6.3 构件加工，防腐涂料的喷涂均为车间化生产

30、， 既能保证加工质量， 又不受冬雨季气候影响。4.6.4 工程所用的机具，设备,材料的运输要专人负责 ,保证按时按量配置 发运。4.6.5 与现场各个施工单位同心协力 ,积极配合作好交叉作业措施 ,确保工程进展同步进行。4.6.6 根据该工程以操作平台为主的特点，组织一支骨干施工队伍，按 工序要求分成若干个作业组，形成一条备料、拼装、焊接、检测的流 水作业线。工程进度及质量指标以组考察，逐日落实。4.6.7 对现场用电 ,施工机具设备派专人负责检修 ,保证满足各个作业面 施工的需求 ,对现场安全防护设施由专人负责检查 ,即时排除隐患， 以确 保工程顺利进行 .4.7 安全防护与文明施工4.7.

31、1 在整个施工期内，必须制定并实施一切必要的措施，保证现场施 工安全，4.7.2 对违反法律 、法令、安全操作规程 和错误决定有权提出并拒绝 执行。4.7.3 施工现场全体人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规程 和建筑安装工人安全技术操作规程。4.7.4 拼装所需脚手架（或移动平台）的搭设必须符合安全技术规程的 规定，并经有关安检人员检验合格后方可投入使用。4.7.5 风雨天如需进行高空作业时，必须采取可靠的防滑和防风措施， 遇有六级以上强风等恶劣气候不得从事高空与吊装作业。4.7.6 施工机具及设备进场后需经安全检查后方可使用 施工人员必须正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须配戴安 全帽

32、，高空作业必须系安全带。严格执行操作规程和施工现场的规章 制度，禁止违章指挥和违章作业。五、吊装方案总则：吊装时，先吊除旧斜栈桥，再吊装新做栈桥顺序：钢柱安装拆除斜栈桥吊装栈桥 '上部钢柱安装溜槽吊装漏斗吊装檩条吊装5.1栈桥钢结构部分共1跨，桁架长为14.9m,桁架上下弦垂直高度 4.9m，桁架离地高度为14.85m。钢桁架支柱为钢管。钢桁架的连接型 式为焊接，钢梁及支撑与钢桁架为螺栓连接，钢桁架和支柱及支柱之间 的连接为螺栓连接。5.2作业前的条件和准备施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。所有施工人员施工前必须经过

33、技术安全交底，方可进入施工现 场，应具有较强的质量意识。特殊工种工作人员均应持证上岗525施工班组长应能熟练掌握施工规范，并有较强的现场施工管理 能力。526所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。527作业机具要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、 检修，可随时投入使用，各种仪器、仪表必须经检验合格。528作业人员配置、资格序 号作业人员工 种资格要求人数备注1工程负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术负责人发现施工人员违章操作，有权制止，并及时向有关领导 汇报。编制安全文明施工措施，并督促实施。参加隐患及事故分析整改，制定防范措施。14安全员1、有现场工作经验，责任

34、心强，并具有安全员上岗证2、贯彻国家有关安全的方针、政策，全面负责施工过 程中的安全工作。参加安全技术施工及指导书的审核，并认真检查贯彻实 施情况。4、参加安全技术交底，组织班组安全活动。5、深入现场及时发现事故隐患和不安全因素，督促采 取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥。25起重工要求经本岗位业务培训合格，持证上岗。 反应机敏，身 体健康，具有咼空作业能力。26普工身体健康强壮，有一定的施工经验10529施工机器具一览表:施工器具名称单位数量规格备注吊车台1250t吊车台175tJ2经纬仪台2S3水平仪台1钢卷尺把450m链条葫芦台82t链条葫芦台53.2t链条葫芦台45t链条葫芦台46

35、.3t卸扣只432t卸扣只450t钢丝绳根46X 37, 39mm, 18m/根对讲机部105210安全器具：安全帽、安全带、安全鞋根据现场作业人员的作业内容进行相应的配备，保证作业人员安全；现场作业区域范围内需设防护栏杆及警戒标示牌、消防点等；序号名称规格单位数量备注1安全帽顶202安全带条153绝缘手套副54绝缘胶鞋双55安全绳米2005.3作业程序的步骤和方法531准备工作1）将基础上的混凝土清理至符合施工条件2）用经纬仪找出定位轴线，用墨斗弹线；3）用水平仪测量钢柱基础标高，整理数据，以备安装；4）做好施工现场的平整及布局工作， 保持施工现场电源、道路的畅 通及架子的搭设工作；5）吊装

36、前准备好各种施工用工器具，施工机械就位，并经检查合格 后方可投入使用；钢柱、栈桥的运输、吊装根据栈桥及钢柱运输路线及运输条件等情况，采用平板汽车运输。为了保证将栈桥安全的运输到施工现场，要做到以下几点：车上栈桥装载应平衡、避免产生偏载。5.322运输前，应核查车辆的总重量和轴重，两者的误差均在5%以内才可通行5.324栈桥运输车辆要低速行驶，限速 5km/h，同时，严禁变速、 制动和左右晃动。运输途中严禁急刹车，防止相对滑动。吊车的选定本工程施工按照吊装地理位置及钢结构的重量采用250吨汽车吊1台，其工作半径约15米一25米；75吨汽车吊1台，其工作半径 约20米一30米。钢丝绳6X 37起吊

37、力绳径丝径钢丝总 断面积(mm2)参考质量(kg/100m)钢丝破断拉力总和=公称抗拉强度(1870Mpa)x钢丝总断面积(mm2) 钢丝破断拉力=钢丝破断拉力总和x换算 系数(0.82)钢丝绳安全载重力-钢丝破断拉力/安全载 重系数(4.0)(mm)钢丝破断拉力总和(t)钢丝破断 拉力钢丝绳安全 载重力t)26.01.2250.95235.8947.8939.279.8228.01.3294.52276.8456.2046.0811.5230.01.4341.57321.0765.1853.4513.3632.51.5392.11368.5874.8261.3515.3434.51.6446

38、.13419.3685.1369.8117.4536.51.7503.64473.4296.1078.8019.7039.01.8564.63530.75107.7488.3522.0943.02.0697.08655.25133.01109.0727.2747.52.2843.47792.85160.95131.9832.9952.02.41003.80943.56191.54157.0639.2756.02.61178.071107.37224.79184.3346.0860.52.81366.281284.29260.71213.7853.4565.03.01568.431474.312

39、99.28245.4161.35534吊装顺序5.341钢柱、钢梁吊装：提前标出轴线及标高，注明轴线，复核尺 寸，用1台75t吊车将钢柱抬至基础上，调整柱位置，复核无误后开始 固定柱。再用吊车将钢梁抬至操作平台与柱固定。皮带栈桥的吊装：复核尺寸，用1台250t吊车将现场组装好 的皮带栈桥抬至已安装施工完毕的柱、梁上面，用倒链及撬杆协助就 位，再根据轴线及标高进行校对。复核无误后，进行正式固定。溜槽与漏斗的吊装：复核尺寸，用1台75t吊车将现场组装好 的溜槽和漏斗抬至工作面与柱、栈桥固定。5.4作业的安全要求安全保证措施5.4.1.1 .施工前应对参加施工的人员进行安全技术交底，严格遵守作业指导

40、书中的措施，以及公司颁布的有关安全规章制度；所有参加高空作业人员，应进行体格检查，方可从事高空作业;5.4.1.3. 所有特殊工种人员（包括起重、操作、电工、焊工）均应持有有效的上岗证方可上岗操作；5.4.1.4. 操作工及起重工应对所吊构件重量了解清楚，严禁超荷吊装；5.4.1.5. 在吊装过程中，操作、指挥、安装人员之间要统一信号，统一指挥，起重指挥人员要有明显标志，用对讲机指挥。操作人员发现信号不清，可作停机处理；5.4.1.6. 构件起吊应稳起稳落，并且围绳拉好，防止吊物在高空旋转和撞击它物，起吊大件时应在吊物离地 10-20cm 时检查索具、起重机械、工器具，检查合格后再进行起吊；5

41、.4.1.7. 高空作业人员抵达作业面时，应对周围环境了解清楚，寻找自己的退路，防止吊物撞击；5.4.1.8. 吊装人员严格遵守各项安全规程，各班组上班前，班组长应对当天工作进行交底，并做好记录工作；5.4.1.9. 吊物起吊前杂物应清理干净，严禁吊物下站人；5.4.1.10. 严禁梁上脱手行走，应牵拉通长安全绳，安全绳固定于框架柱上，框架梁及煤斗梁上都应布设，便于施工人员行走；5.4.1.11. 施工人员进入现场必须戴好安全帽， 高空作业必须系好安全带，安全带挂钩挂于上方牢固处，或挂于提前拉好的安全绳上，作业工具用绳子牵牢，并安放在工具袋中；5.4.1.12. 所有临空作业面，及孔洞都应使用

42、安全水平网进行全封闭，防止人员高空坠落，物体打击541.13.施工区域必须用红白带维护，并派专人监护，严禁无关人员 和车辆通行；5.4.1.14. 施工中尽量避免上下交叉作业，万不得已应有可靠的隔离措 施；严禁上下抛掷工器具；5.4.1.15. 吊装作业中遇6级以上大风时，无安全工作票应禁止施工；5.4.1.16. 起重人员必须坚持“十不吊”原则，使用吊机时，操作人员 必须思想集中，听从指挥，信号不明不能操作，指挥人员信号要规范 准确；5.4.1.17. 脚手架由专职架子工搭设，并严格遵守脚手架搭设规范，脚 手架搭设好后，要在安全员验收后，方可使用；施工中除所指定的钢丝绳外，吊索具必须具备6倍

43、以上的安 全系数，捆绑用钢丝绳必须具备10倍以上的安全系数，并且做好钢丝 绳的包角工作，钢丝绳如果使用绳夹，必须遵守以下规定：采用绳卡 固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡规格、数量应符合下表的要求；钢丝绳直径(mm)<10>=10-20>=21-26>=28-36>=37-40最少绳卡数目34567注：绳卡数目中未包括安全绳卡。2)在尾端加一个安全绳卡;3）绳卡间距不小于钢丝绳直径的 6 倍，绳头距安全绳卡的距离不小于 140mm,并用细钢丝捆扎；4）绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧， U 型螺栓和扣在钢丝绳的 尾端，不得正反交错设置绳卡；5）绳卡初次固定后， 应待

44、钢丝绳受力后再度紧固， 并且拧紧到使两绳 直径高度压扁 1/3；6）两根钢丝绳搭接时， 除应遵守上述规定外， 绳卡的数量应比上表的 要求增加 50%；7）绳卡连接的牢固情况应经常进行检查。5.4.1.20. 如需安排倒班，现场应做好照明工作，保证良好的灯光；5.4.1.21. 施工中应配备一定的消防设施；5.4.1.22. 每个施工人员要相互关心， 发现不安全因素及时向施工负责 人汇报；5.4.2 文明施工要求5.4.2.1 施工场地规划合理，构件堆放合理；5.4.2.2 施工道路保持通畅，严禁路边阻塞，乱堆杂物；5.4.2.3 施工临电布置合理，确保施工用电安全；5.4.2.4 作业的危险源

45、、危险点及防范措施危险源危险点防护措施1、吊车起重伤害起重工持证上岗，有二年工作经验。工作中精力集中，认 真操作，严格执行“十不吊”标准。吊车性能完好，不得带故障使用做好日常维护；车档、接 地限位、撞针、抱闸应完好。工作完打好铁鞋，拉好缆风 绳，锁好夹轨器。夜间施工，应保证足够照明。遇有雨、雾、大雪、六级风 以上应停止起重作业。钢丝绳、卸扣选择要合理，保证足够的安全系数（捆绑绳 一般取10倍），钢丝绳与物体尖锐棱角处接触应垫管皮 或木板。不准使用钢板夹吊运型钢。定期检验钢板夹子等 各种吊具。钢梁采用自制钢钩子吊两端时必须摘下确定无误后方可起 钩。吊运重物不得从人头上越过，一般应走吊运通道；吊物

46、不 得在空中长时间停留。吊车不允许同时做三个动作，接近 满负何时，不允许同时做二个动作。起吊应先升10cm，无 误后正式起吊。2、小型电动 工具触电1 使用电动工具时必须配备保安器；不得用线头直接插 入插座内。机械伤害使用电钻严禁带手套。照明灯必须绑在木板上不得焊挂在铁件上。4、高空作业高空坠落在坠落基准面二米以上的作业必须系好安全带并在上方牢 固可靠处挂好。高处作业工器具应系好安全绳索，不得抛置。5、手动工具物体打击使用大锤、手锤必须设置倒锲铁；打锤不得戴手套。二人 不得对打。倒链不得拆成单链使用，不许超负荷；拉链人数不得超过 规定。操作者不得站在链条胡芦正下方。千斤顶应该在平整、坚实处，不

47、得加长手柄，不得超负荷 使用。&构件、材 料人身伤害材料、半成品，构件要合理摆放，整齐有序，现场保持一 条通道。临时点焊支撑物要绝对牢靠，保证强度要求。构件放置要平稳、牢固、设好支撑及拉筋。组装过程要做好支撑，防止倾倒。多人搬移重物要有专人指挥，动作、口令协调一致。7、施工机械机械伤害工作服利落整齐，袖口要扎紧，工件、钻具要牢固，可靠。施工机械不得擅自检修。六、脚手架搭设总则：先搭设新栈桥下满堂脚手架，吊装完毕，再搭设安 装溜槽脚手架根据709皮带栈桥改造项目工程的特点，为了确保工程施工进度， 工作效率，工作质量及工人的人身安全操作简单，搭设方便，采用巾 48x 3.5mm的钢管满堂脚

48、手架。满堂脚手架每边出栈桥网架外边线 2.4m。满堂脚手架先搭设高度14.3m共203.3川，在此基础上再搭设 高度 22.42m 共 42.95 m2o6.1施工步骤：6.1.1 采用扣件式钢管满堂脚手架。搭设时先将立杆基础处理好，要 另加垫块，以保证立杆上的荷载能均匀传递到基础上，并且要保证每 根立杆必须与基础接触。6.1.2 立杆与大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有 袭纹的钢管不得使用。扣件采用专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝的 扣件禁止使用。根据计算，立杆的接长搭接要使用“一”字型对头卡 扣。横向立杆间距为1.8m，纵向不大于1.5m,大横杆步距为1.5m。 立杆的接头，相

49、邻杆要错开并布置在不同步距内，其接头距大横杆的 距离不大于小距的 1/3 ，立杆的垂直偏差控制架高的 1/200 以内。随着 层高的增加，立杆间还需设置剪刀撑，于少 17 根设一根成 60度的 斜撑，以提高脚手架的刚度和稳定性。小横杆：小横杆采用2 3m的48x 3.5mm钢管，小横杆间距 经计算为0.8m。小横杆与大横杆应用扣件扣紧，放正。要保证大、小 横杆水平，平时要用木垫块垫平，不准许用砖块及易碎物。脚手架翻 板后，下面要留一层脚手架作为防护层，并挂安全网防护以免物料工 具坠落伤人。脚手板：脚手板采用5cm厚的竹脚手板，对有腐蚀、松动，严 重变形的脚手板不准采用，脚手板铺设时要严密，总之脚手架的搭设 一定要满足有足够的牢固性和稳定性，构造简单、搭设、拆除方便， 便于施工，满足运输堆料要求，脚手架上的物料，不能堆放过多。6.2脚手架的拆除6.2.1 架子拆除时划分作业区， 周围设立警戒标志。 地面设专人指挥， 禁止外作业人员入内。6.2.2 拆架子的作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，才允 许上架作业。6.2.3 拆除顺序应由上而下，先搭后拆，后搭先拆。要先拆栏杆、脚 手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小模板、大模杆、立杆等，并按一步一 清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。6.2.4