热工专业防误操作管理制度

1、热工专业防误操作管理制度为防止热工人员在检修过程中发生误操作特制定本规定。1通则：11 加强反习惯性违章知识的学习，纠正不符合规定的 习惯做法，制止违章指挥和违章操作。1 2 提高工作人员责任心，严格执行各项规章、制度， 积极开展操作无差错活动。1 3 严格执行工作票制度，开工前进行安全技术交底， 明确工作内容和注意事项，严禁无票和搭票检修和试验。1 4 健全热控设备铭牌标志，标志牌必须有双重编号， 字迹清楚，阀门必须有明显的开关方向标示。15 对设备运行情况不清，设备铭牌不齐全的，不准任 意操作设备。1 6 对设备更新改造后，必须完善图纸、资料、台帐， 保证图纸与现场设备准确无误。17 任何

2、设备操作时必须按规程规定进行操作，严禁图 省事，省略步骤操作。18 检修中凡遇到合用信号的班组，不论哪个班组有工 作，必须通知其他有关班组派人去现场配合工作， 否则不 得脱线或短接信号。19 各设备停电前，必须认真核对电源开关的编号和端 子号，两个号都正确时，方可进行操作。110 设备送电前，必须确认系统回路完好，检修工作结 束，经核对电源开关或保险正确无误后，再进行操作。111 与外专业配合工作，严格按照设备分工检修，不准干超越职责范围以外的任何工作。112 清扫设备及二次回路卫生时，要留意是否有可能碰 掉电源、 接线的可能， 使用的毛刷金属部分要用绝缘带包 扎好。2检修人员防误操作要求：2

3、 1 投主保护时，应仔细检查保护是否已复归，参数是 否有越限， 热工信号光字牌显示是否异常， 跳闸输出继电 器是否已经闭合， 未对上述情况进行检查不得擅自投入主 保护。2 2 主设备运行时，需对主保护进行检修，必须认真对 照保护图纸进行核实， 列出详细的安全措施， 对保护可能 发生的事故进行预测 , 开好工作票，做好“两交底”并通 知专业管理人员到现场进行安全监护。检修工作许可后， 先退出主保护， 对需拆下的端子拆前仔细核实无误后方可 拆端子， 拆下的端子应用绝缘胶布包扎好。 工作结束恢复 时，核实端子编号无误后方可接线。 接线完毕后， 按 21 条检查无误后方可投入主保护。2 3 退主保护时

4、，必须要有工作票，核实清楚，方可退 出主保护。2 4 主设备运行时，需对带保护、联锁的一次部分（压 力控制器、电接点压力表、 电接点双金属温度计） 进行检 修时，按 22 条执行。2 5 保护装置在投入后严禁擦拭其中继电器。 3检修人员防误操作要求：3 1 运行时需检修给粉变频或给粉滑差控制时，班长必 须做好“两交底”，对可能发生的事故进行预测，开好工作票，工作内容必须与工作票内容相符。工作负责人对工作成员进行“两交底”，做好安全措施。需对PLC可编程控制器程序进行修改时，必须将变频切到备操控制，对其 它可能引起PLC复位的工作，均必须将主操切到备操。3. 2运行时需检修热工电源，专业、班组必

5、须认真核实 电源系统图，确定电源开关的操作次序， 对电源切换瞬间 可能引起的保护动作，变频PLC复位及其它自动调节系统失灵，磨煤机跳闸等做好安全措施。开好工作票，班长对工作成员做好“两交底”，专业人员到现场做好安全监 护。工作票许可后，做好安全措施，无误后，方可进行电 源系统的操作。3. 3大、B级检修时，需对风门、挡板进行操作时，办理 好工作票，工作负责人必须到现场进行检查有无其它检修 人员在检修，并经运行人员许可，由运行人员进行操作。4. 流压班检修人员防误操作要求：4. 1对带保护、联锁的表计（电接点压力表、带接点水位二次仪表）进行检修时，必须办理工作票，工作许可后先退出相应的保护，无误

6、后表计方可退出运行， 进行检修 工作。4. 2主变、高变等高压电气设备上的压力表由电气人员 拆装，严禁热工人员私自操作。5. 微机班检修人员防误操作要求：5. 1运行时需对下列开关量（给粉机、排粉机、送风机、引风机运行接点）进行短接试验，必须办理工作票，短接时，认清接点，防止将干扰信号串入灭火保护回路的接点。5. 2现场计算机软件、文件不得任意删改，必须删改时，由班长核对内容，确认无误后进行操作。6温度班检修人员防误操作要求：6 1 主变、高变等高压电气设备上的温度表、温度元件， 由电气人员拆装，严禁热工人员私自操作。6 2 对带保护表计（如转速表）进行检修时，必须办理 工作票 , 工作许可后先退出相应的保护，无误后表计方可 退出运行，进行检修工作。7电动头班检修人员防误操作要求：7. 1热工配电箱380V电源切换时，应先将其一路备用电 源准确投上后， 再将另一路电源刀闸断开， 防止配电箱失 电。7. 2 电动头调试时，必须运行、检修、热工人员三方到 场， 运行人员负责操作， 检修人员负责阀门定位， 热工人 员负责行程调试，不得越权工作。7. 3 电动头人员更换盘台按钮、灯泡时，必须先核对铭 牌，退电后更换，防止引起阀门误动。8. 检查与考核8.1凡