热工专业热控设备A级检修质量验收制度

1、热工专业热控设备 A 级检修质量验收制度1. 范围1.1 为不断提高热控设备检修质量、工艺及管理水平，积极 贯第一”的方针。确保电公司安全、经济运行，特制定本 制度。1.2 本标准规定了热工专业设备 A 级检修质量验收的管理内 容与考核的方法。2管理内容2.1 验收项目：专业内部分三级进行验收，项目如下：2.1.1 施工负责人自检（一级验收）2.1.1.1 所有检修标准及非标项目。2.1.1.2 检修记录。2.2 班组验收（二级验收）。验收人：班长、班组技术员2.2.1 主要仪表测量系统、主要自动调节系统、遥控系统、 电动阀门控制系统、主要保护及信号系统。2.2.2 检修进度、检修记录。2.2

2、.3 卫生、名牌、标志、二次线工艺等。2.2.4 非标项目。2.2.5 修前缺陷消除情况。2.2.6 冷态总验收、试运、各项试验、热态启动验收。2.3 专业验收（三级验收）：2.3.1 温度仪表。验收人：专工、检修技术员给水温度（指 示、记录）、主汽温度（炉、机）、汽缸排汽温度、排烟 温度、磨煤机出口温度、粉仓温度、过热器管壁温度、汽 机推力瓦温度表、 轴承温度表、 轴承回油温度、 发电机定 子线圈及铁芯温度表。2.3.2 流量压力仪表。验收人：专工、检修技术员 汽包压力、主汽压力（盘装表、炉机）、给水压力（盘装表） 炉膛负压、真空记录仪表、润滑油压表、给水流量表（指 示、记录）、主汽流量表、

3、凝结水流量表、保护联锁用电 接点压力表、 除氧器水位表、 各抽汽压力表、 速度级后压 力表、轴封压力表、调速油压表、给水泵润滑油压表。2.3.3 其它仪表： 验收人：专工、检修技术员 汽机转速表（机头、开机盘、控制台）、烟气含氧量、相对 膨胀指示表。2.3.4 保护设备： 验收人：专工、检修技术员 重要中间继电（指停机、停炉等主要保护用）压力及真空控 制器验收，全部保护的静态、 动态试验、 轴向位移超速保 护调试。2.3.5 自动设备：验收人：专工、检修技术员全部（套）自动系统开环试验，扰动试验。2.3.6 非标及技改项目。验收人：本项目专业负责人2.4 验收工序：2.4.1 各级验收人员应积

4、极、主动配合，在规定时间内完成 验收工作， 尽量减少因验收带来的检修人员的工作量， 不 影响检修工期。2.4.2 验收时间要求为即时验收，即施工人员自检合格后， 校验设备不拆除， 立即申请二级验收， 合格后再马上申请 三级验收。 如验收人因特殊原因无法进行即时验收， 必须 与被验收方商定延期验收的确切日期， 但最晚不得超过该阶段检修工期两天。2.4.3 验收不合格的项目在验收人规定期限内完成整改并再 次申请验收直至合格。 未经验收合格的设备不许安装， 检 修工作不算完工。2.4.4 各级验收前必须具备检修记录和验收记录，并要保证 验收与检修使用同一标准设备， 如不符， 各班组必须给予 调换配合

5、。2.5 验收记录：2.5.1 专业班组使用规定的统一验收单，如实记录验收情 况。2.5.2 验收记录必须记载以下内容：2.5.2.1 验收的设备名称及工作项目，计划工期和实际工 期。2.5.2.2 该项目要求各项技术指标。2.5.2.3 验收中发现的不合格内容，限期整改时间及整改情 况。2.5.2.4 各级验收人评价、签名及日期。2.6 班组整体验收后须统计以下技术指标：2.6.1 检修前、后控制装置完好率2.6.2 检修前、后控制保护及信号装置完好率2.6.3 检修前、后自动投入率2.6.4 检修前、后保护投入率2.6.5 检修前、后仪表合格率2.6.6 各级验收记录应及时存档备查，保存期

6、限为一年。2.7 验收质量标准：按照热工仪表及控制装置检修运行规程 （部颁） 热 工仪表及自动保护装置检修、运行、维护规程及设备技术 说明书有关部分进行工艺质量验收。2.7.1 检测仪表：2.7.1.1 仪表测量系统的综合误差按均方根计算为准。各校 验点误差不大于系统综合误差， 主要仪表各校验点误差不 大于系统综合误差的2/3,主汽压力、主汽温度在常用点的校验误差，应小于系统综合误差的1/2。2.7.1.2 二次仪表的指示，记录清晰，带信号仪表的接点动 作正确、 可靠，仪表示值符合法定计量单位的要求。 并按 生技科、安监科要求划好红线值。2.7.1.3 仪表安装牢固，绝缘良好。2.7.1.4

7、管路阀门不堵、不漏、排列整齐、手轮齐全并有明 显的标志牌。2.7.1.5 仪表内外清洁、接线正确、整齐、铭牌齐全、开关 及端子接线编号清楚、清洁、电缆绝缘良好。2.7.1.6 带切换开关的多点仪表，其开关接触电阻应符合制 造公司规定，切换录活，对位指示准确，各点标志清楚。2.7.1.7 验收时，应有该仪表的系统综合校验报告。2.7.2 自动调节装置：2.7.2.1 自动调节系统完整无缺、整洁、调校合格。2.7.2.2 取样管路及取样点布置合理，管路、阀门接头不堵 不漏，标志牌齐全。2.7.2.3 电缆线路盘内布置符合安装规定，电缆绝缘良好， 标志牌清楚正确。2.7.2.4 自动调节系统开环试验

8、调节器输出正确，执行器动作迅速，跟踪良好2.7.2.5 自动系统试验报告，动态特性，阀门特性等技术资 料齐全，并与实际情况相符。2.7.2.6 自动系统投入运行后，其调节品质应符合热工自 动调节系统运行质量标准 ，其扰动试验报告须真实准确。2.8 保护及信号报警装置：2.8.1 保护及信号报警装置的机械及电气部分良好，动作准 确，灵敏可靠。动、静态试验合格。2.8.2 继电器接点无任何灰尘，已打磨。2.8.3 整套安装牢固、清洁、整齐、电气绝缘良好。2.8.4 接线正确，标志清楚，保护盘无尘。2.8.5 保护装置及系统静态试验及动态试验报告齐全，检修 记录准确。2.8.6 报警信号装置灯光完备

9、，报警准确。2.8.7 对技术改进及更换表计，要做好记录，画出原理图及 接线图，并更改与此有关的图纸，存专业一份备案。2.9 各班组验收标准。2.9.1 外观验收标准：仪表安装牢固、变送器排列整齐、手 轮齐全、支架底座电缆穿管刷黑漆，油仪表管路刷黄漆， 仪表管路刷银粉漆，执行器、 电装油漆齐全、 开关方向标 志清楚，铭牌标志齐全，盘内外照明良好，电缆、接线排 列整齐，孔洞封堵，热偶、热阻接线盒盖齐全，其它设备 接线盒螺丝、名称齐全，并已刷漆，设备卫生符合要求， 方可对班组设备进行验收。2.9.2 冷态各阶段验收中发现的问题，由一级验收人员承担 责任。2.9.3 热态验收时限为并机炉一个月之内的设备问题，责任 依陷的具体原因定，如检修、 验收方均有责任， 原则上验 收人承担 30%，施工人员承担 70%。2.9.4 专业验收每个项目至少安排了两人，验收由第一验收 人（排名在前者） 负责， 并尽可能会同另一验收人共同进 行，如第一验收人因