技术工艺管理流程

1、技术工艺管理流程 4.3持续改进结束技术副总技术品质管理部n 1> li b V li生产部及各车间品质科: 试I样:工I f:艺I : 文I件 i实:施: 产I过i程:工1艺 i执: 行检: 查2.9制定小批量生产技术工艺2.10小批量生产技术工艺审核生产过程工艺数据记录N生产过程数据记录2.12实施小批量生产2.13产品检验2.11通过?YN2.14合格?Y2.18下达量产工艺文件t3.3工艺执行检查生产过程工艺改进建议检验过程工艺改进建议3.4提岀整改要求阶段总结分析改进报告阶段总结分析改进报告生产过程流程管理技术工艺文件/标准技术改进文件/数据技术工艺文件/标准4.1阶段总结3.

2、1召开量产工艺文件移交会，进行技术交底2.16查找工艺问题，修正参数4.2阶段总结指导，审核2.15不合格原因会商（查找生产原因，进行整改）2.17确定工艺要求，拟定量产工艺文件3.2生产过程宣贯执行（技术科/生产部督导各 车间宣贯执行）质量管理流程管理,A技术工艺管理流程说明任务节任务程序、重点及标准时限相关资料名称占八、订单评程序：审及工1.11.1技术品质管理部接收客户需求的产品信息（客户需求资料，及相关产品技术性文件）和生产部门的工艺改进需求，并准客户资料产品技术资料艺编制备产品相关技术资料；（常规订单直接到2.17步骤）1.21.2技术品质管理部部长助理会同营销、生产部进行会审，即时

3、组织编制新新产品工艺设计计划，并在1小时内完成并即时1小时新产品工艺设计计划提交技术副总审核；1.31.3技术副总对工艺计划，进行可行性和可靠性的评审在1小时内判断通过及通不过，通不过则直接返回设计品质部重新编制新产品工艺设计计划，通过则进行具体的生产工艺编制。重点：营销提供的信息全面、准确；技术品质部的计划准确、及时。标准：准确、及时，并对责任人及时性进行奖惩（在规定时间内完不成扣罚20元/次）试样工艺程序：新产品生产试样工艺文件实施2.12.1技术部进行具体的新产品生产试样工艺编制，在1小时内完成,；1小时2.22.2技术科长在0.5小时内对新产品生产试样工艺进行审核；0.5小时新产品生产

4、技术工艺2.32.3技术科长判断生产试样工艺通过或不通过，不通则重新设计产品生产试样工艺，通过则提交技术副总审批；2.42.4技术副总在1小时内对技术提交的新产品生产试样工艺进行审批；1小时小批量生产计划2.52.5技术副总判断计划通过或不通过，不通过则重新返回编制产品生产试样工艺，通过则进行首缸样的生产；2.62.6生产部及各车间进行首件样品的生产试样；2.72.7技术品质部对首件样的生产过程组织技术部人员进行检查及修正，新产品生产试样在2天内完成；2天2.82.8技术品质部部长助理组织各部门对首件样进行判定通过或不通过，不通过则对工艺进行调整重新进行生产，通过则对试样工艺进行小结、整理小批

5、量生产工艺文件；2.92.9技术品质部根据试样的技术改进资料、数据制定新产品小批量（2缸）生产的新产品生产技术工艺，并提交技术品质2缸部助理审核；2.102.10技术品质部助理对新产品生产技术工艺进行审核；2.112.11技术副总对助理提交的新产品生产技术工艺在1小时内进行审核并判定通过或不通过，不通过则要求技术品质部重1小时新制定新产品生产技术工艺，通过则要求技术品质部助理给生产部提交新产品生产技术工艺文件，由生产部实 施新产品的小批量生产；2.122.12生产部对新产品实施小批量生产，并对小批量的生产过程进行检查和督导，并作新产品生产操作数据记录；2.132.13技术品质部对新产品小批量生

6、产过程中进行检查、巡检进行跟踪并作相关工艺的数据记录；2.142.14在成检时进行判定产品是否符合客户质量要求判定通过或不通过，不通过的建议生产部进行整改，通过的提交技术品质部进行量产准备；2.151.162.172.182.15新产品生产岀来后不合格的技术品质部会同生产部门进行会商，并共同查找生产原因，并进行整改；2.16技术品质部助理对新产品不合格的在2小时组织相关人员操作工艺问题并讨论解决，对工艺参数进行修改，并形成技术工艺文本；2.17技术品质部助理对新产品小批量生产后进行工艺要求的确认，并拟定新产品技术工艺文件（包括修正后的技术工艺文本），常规订单下达后直接到此部骤（包括翻单），在1

7、个工作日内完成；2.18技术品质部助理按小批量生产后形成的新产品技术工艺文件进行量产前工艺文件移交准备，在新产品技术工艺文 件形成后0.5个工作日内移交完成。重点：各部门对新产品技术工艺的严格执行。标准：严格执行、准确、准时。2小时1个工作日0.5个工作日新产品技术工艺文件量产过程 工艺实 施、检查程序：3.1技术品质部召开新产品量产工艺文件移交会，并对新产品的技术要求及相关文件移交给生产部门；3.2技术科长在新产品量产前对生产部各车间进行技术工艺的宣贯、讲解；3.3技术科长在量产过程中对生产各车间进行不定期的工艺检查、督导，生产部各车间负责人自行检查、纠偏；3.4技术科在检查过程中发现生产问

8、题，在0.5小时内向生产部提岀整改要求，技术科在量产过程中采纳生产部门合理的生产过程工艺改进意见和质检科根据检验过程中提岀的检验过程工艺改进意见对技术工艺进行优化和改进；重点：生产车间严格自行检查、纠偏，技术部的技术工艺宣贯；标准：检查纠偏技术工艺宣贯 严格执行及时生产过程工艺改进意见检验过程工艺改进意见阶段总结程序：4.1对新产品生产完成后进行阶段性的技术工艺总结，并形成产品阶段总结分析改进文件提交技术副总审核； 4.2技术副总对产品阶段总结分析改进文件进行审核并总结指导；4.3对技术工艺管理流程不断改进； 重点：总结持续改进产品阶段总结分析改进文 件5771001803090012095

9、5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 10108601437357284617088100343356110 10115