设备管理标准

1、G*有限公司企业标准Q/* G06032014代替Q/ 设备管理标准2014 - 08- 10发布2014 -08-26实施*有限公司发布 前言Q/* G0603-2014设备管理标准是对Q/*0502设备管理标准、Q/*050203-E/0设备分类及设备完好管理标准、Q/*05020301-E/0公司内部设备借用管理标准、Q/*050204-E/0设备检查、检修及维护保养管理标准、Q/*050205-E/0设备资产管理标准的整合、修订和代替。本标准由*有限公司生产制造中心中心提出。本标准由*有限公司设备工程部归口管理。本标准由*有限公司设备工程部负责起草、修订。本标准主要修订人： 本标准所代

2、替的标准历次发布情况为：Q/*0502Q/*050203-E/0Q/*05020301-E/0Q/*050204-E/0Q/*050205-E/026设备管理标准1 范围 本标准规定公司所有的为实现产品的符合性所需的设备的管理和管理职责，以及设备的新增、更新、移装、使用、检修、保养、报废、封存等的管理要求。本标准适用于公司为实现产品的符合性所需设备的管理。目的是通过对设备的有效的全寿命管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足公司产品生产要求。2 规范性引用下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所

3、有的修改单）适用于本文件。Q/* G0405-2014生产管理标准Q/* G0159-2014设备故障停机管理考核标准Q/* G0302-2011采购管理标准Q/* G1610-2012采购控制程序Q/*051106-E/0 固定资产管理标准Q/*050207-E/1 变、配电运行管理标准Q/*050208-E/1 锅炉房管理标准3 术语与定义3.1设备：指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。3.2 固定资产：固定资产是指企业为生产产品、提供劳务、出租或者经营管理而持有的、使用时间超过12个月的，价值达到一定标准的非货币性资产，包括房屋

4、、建筑物、机器、机械、运输工具以及其他与生产经营活动有关的设备、器具、工具等。固定资产是企业的劳动手段，也是企业赖以生产经营的主要资产。3.3 设备完好：指设备的当前运行状态达到本文件规定的完好标准的各项要求。3.4 设备分类：根据企业的生产情况，结合设备的可靠性、维修性、设备停机对生产的影响程度、购置的原值大小，将设备划分为（A类）关重设备、（B类）主要设备、（C类）一般设备。4 职责 4.1 设备工程部：是设备的综合归口管理部门，负责设备的维修、维护、保养及新增、更新、改造等的管理和能源、动力维护管理；负责设备的技术条件论证、工艺验证工作；定期检查各部门设备维修、维护、保养的质量，制定整改

5、计划并进行通报；组织对设备进行预防维修工作；负责各部门申报设备备件计划的审核、汇总上报审批；4.2 采购部：负责按照需求计划实施设备和设备备件的采购，按照公司采购控制程序和采购管理标准执行。4.3 质量工程部：负责需求设备和设备备件的质量验收和检验工作，按照公司相关流程执行。4.4 资产管理中心：负责建立和维护设备资产台账，按照资产管理标准定期进行资产核查，对各部门的新增设备和固定资产设备增减及转移，做好动态监控业务记录和手续办理，及时反馈到设备工程部；4.5 使用部门：负责设备的维修、维护、保养工作；负责设备备件计划申报、月度设备预防维修计划申报和实施；负责本部门新增及更新设备的报批；负责本

6、部门的设备日常保养的管理工作。5 资产管理5.1 所有使用年限在一年以上、价值在2000元的设备（不含更换频繁、变动性大、易损坏的设备或工具），均视作固定资产；自制的设备价值在2000元以上，使用一年以上者，经生产验证合格，图纸资料齐全，一并列入固定资产。5.2 职责划分5.2.1资产管理中心建立设备资产账目及会计核算，负责组织固定资产的清理、盘存、折旧等工作；对各部门的固定设备资产增减及转移，做好动态监控记录和办理手续，及时通知相关部门，并组织设备工程部、使用部门等每半年核查一次，做到帐物相符。5.2.2设备工程部对所属固定资产设备进行管理，逐台编号，建立设备资产总台帐，各部门建立设备分台帐

7、，并对设备资产张贴资产标牌，做到帐物相符。 5.2.3各种仪器、仪表、容器、试验测试、安全装置等固定资产设备由质量工程部统一归口管理，并负责按照相关规定定期检查鉴定或组织校验工作。5.3 设备资产建帐管理5.3.1设备的分类，是按照原机械工业部设备统一分类及编号目录进行的，分为机械设备和动力设备两大类，每一大类分为若干小类，每一小类分为若干组别，并分别用数字19表示。表示如下： 0金属切割机床，1锻压设备，2起重运转设备，3铸造设备，4专业化设备，5其它机械设备，6动能发生设备，7电器设备，8工业炉窑，9其它动力设备。5.3.2凡属固定资产的设备，其资产编号根据分类编号的规定，用两段数字组成，

8、第一段用三位数字分别表示大类、小类和组别，后三位数字表示设备建帐的顺序号，中间用一短横线隔开。5.3.3辅机和附属重要装置不单独分类编号，其注入主机内，其价值也计入主机费用内。5.3.4设备调拨或报废时，其帐、卡、编号均应注销；改装后的设备，占用原编号，其价值重新核定。5.3.5设备台帐固定资产折旧等价值的变动，由资产中心按照国家有关规定执行。5.3.6设备的铭牌、标牌及资产编号牌是设备的身份证明，是设备的基本技术资料，是设备的简要说明书。特别是资产标牌它是设备统计及定人定机和纳入管理的重要凭证，是设备管理不可缺少的重要组成部分。6 设备分类及完好标准6.1 设备的分类6.1.1 关重设备（A

9、类设备），这些设备在生产中起关键作用，且价值大，是固定资产重要组成部分。如锅炉、配电室、涂装线等。6.1.2 主要设备（B类设备），这些设备在生产中起主要作用，价值次于重要设备，但是数量较多，是固定资产的主要部分。如冲床、剪板机等6.1.3 一般设备（C类设备），这些设备数量大，价值较小。如电焊机、液压搬运车等。6.2 不同设备的分类管理的要求6.2.1 C类设备的管理：由使用部门指定的操作人员（责任人）按照设备完好标准进行日常维护保养，生产班组/维修班组开展点检，设备工程部进行巡查点检，故障处理由使用部门维修班组负责。6.2.2 B类设备的管理：执行C类设备管理办法外，设备工程部负责每月组织

10、制定、实施周维护保养计划，定人定机。操作者（责任人）按要求认真填写设备运行点检记录，发生影响生产的紧急设备故障，随时报告，进行报修，由部门设备维修班及时安排处理，需要时上报设备工程部协调处理。6.2.3 A类设备的管理：除执行B类设备管理办法外，部门设备管理员/科、班长每日重点点检操作人员的点检运行记录及重点关重部位运行情况，设备工程部每日重点巡检车间点检记录及重点部位抽查点检，计划检修外突发严重影响生产的故障，由设备工程部采取相应措施，组织检修人员迅速处理排除故障，尽快恢复设备的正常工作状态，减少对生产的影响，并认真记录，作为计划检修参考依据，相关部门、人员应积极配合。6.2.4 A类关重设

11、备的闲置/备用机组，应保证其具有随时能投入运行的标准状态。6.3 设备完好标准6.3.1起重设备（17项为主要项目）适用范围：行车，悬臂吊等1）起重能力达到规定的要求。2）各传动系统运转正常，钢丝绳、钓钩等符合安全技术规程。3）制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损。4）操作系统灵敏可靠，调速正常。5）主、付梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定。6）电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠。7）车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好的接触。8）润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油。9）吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。6.3.2工业锅炉（16项为主要项目）1）额定负荷基本达到原设计要求或公司根据

12、生产工艺规定的要求。2）炉壳、炉筒、炉胆、炉管等部位无严重腐蚀。3）电气、安全装置齐全完好，管路畅通，水位计、压力表、安全阀灵敏可靠。4）主要附机、附件、计量仪器仪表齐全完整、运转良好、指示准确。5）各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠。6）传动和供油供水系统工作正常，润滑良好，操作灵敏可靠。7）基本无漏水、漏油、漏气现象。6.3.3 动能设备（14项为主要项目）适用范围：空压机，冷冻机、发电机等。1）额定负荷基本达到原设计要求。2）各传动系统运转正常，各滑动面无严重磨损、锈蚀。3）电气控制系统、安全阀、水位计、压力表等装置齐全，灵敏可靠。4）无超温超压现象，基本无漏水漏气漏油现象。5）冷却、润滑

13、装置齐全，管道完整、油路畅通、油标醒目、油质符合要求。6）附机和零部件齐全，内外整洁。6.3.4 电气设备（14项为主要项目）适用范围：变压器，各类开关，配电柜等。1）各主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求2）操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。3）设备运行良好、绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程。4）设备的通信，散热和冷却系统齐全完好，效能良好。5）设备内外整洁，润滑良好。6）无漏油、漏电、漏水现象。7）各类标志清晰、明确、标准。6.3.5金属切削机床（16项为主要项目）适用范围：车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、数控线切割机、切断机、带锯、弓锯、组合机床、简易专用机床。1

14、）精度性能能满足生产工艺要求。2）各传动系统运转正常，变速齐全。3）各操纵系统动作灵敏可靠。4）润滑系统装置齐全，管道完整，油路场通，油标醒目，油质符合要求。5）电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。6）滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤。7）机床内外清洁。8）基本无漏油漏水漏气现象。9）零部件完整。10）安全防护装置齐全。6.3.6锻压设备（16项为主要项目）适用范围：冲床、剪板机、平板机、折弯机、弯管机、成型机、轧花机、压力机等。1）精度、能力可满足生产工艺要求。2）各传动部位运转正常，变速齐全。3）润滑系统装置齐全，管路完整，润滑良好，油质符合要求。4）各操作系统动作灵敏可靠

15、，各指示刻度准确。5） 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。6）滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。7）机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。8）基本无漏油、漏水、漏气现象。9）零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。10）安全、防护装置齐全，可靠。6.3.7各类电焊机（16项为主要项目）1）各继电器、线路板、开关、接触器等工作安全可靠。2）电流调节器安全灵敏，刻度准确。3）送丝装置正常工作。4）各操作系统灵敏可靠。5）电源线与接地线良好。6）送气装置不漏气，调节装置灵敏可靠。7）外观整齐，罩壳完整，无严重碰伤变形。8）内外清洁，线路板等电气元件上无积灰。6.3.

16、8机动车辆（16项为主要项目）适用范围：汽车，摩托车，拖拉机，叉车等。1）发动机工作性能正常，基本达到功率要求，主要零部件无严重损伤。2）润滑系统工作正常， 各润滑点能正常供油。3）供油系统工作正常，调节装置灵敏可靠。4）冷却系统功能正常，发动机温升不超标。5）传动系统及行走系统工作正常，行走平稳，制动可靠，转向灵活。6）液压传动系统工作可靠，满足负载和工作效率要求。7）基本无漏油、漏气、漏水现象。8）管路、泵、阀、滤清器等工作正常，无严重损坏。9）主要安全装置齐全有效。6.3.9涂装设备（16项为主要项目）适用范围：各类涂装线。1）能满足涂装工艺要求，符合额定负荷要求。2) 风机、泵、阀、冷

17、冻机、发电机等能正常工作，零部件无严重缺损。3) 悬链、地链能正常工作，符合额定负荷要求。4）加热通风装置能正常工作，热量风量调整基本合理。5）前处理、电泳漆、烘干、喷漆等工序能正常工作，各项指标参数调整基本合理。6）漆雾处理系统能正常工作。7）各附属设备如纯水、冷却加热装置、冷冻机、发电机等能正常工作，主要零部件无严重缺损。8）槽体无严重漏液，室体无严重破损。9）无明显漏气、漏水漏油现象。10）主要安全装置齐全有效6.3.10装配线（13项为主要项目）适用范围：各类装配线和焊接线等。1）能满足装配工艺要求，符合额定负荷要求。2）传动装置工作可靠，线体运行平稳，零部件无严重缺损。3）电气控制装

18、置安全可靠。4）照明、供气装置基本符合要求，无严重缺损。5）主要安全装置齐全有效。6）线体完整，无明显变形和破损。7）无明显漏气、漏油现象。6.3.11各类检测设备（15项为主要项目）适用范围：各类检测试验设备等。1）能满足产品和工艺检测及试验项目的要求。2）液压或机械传动装置工作平稳可靠。3）检测装置符合精度要求，表盘、显示器等刻度、读数清晰。4）工作台、导轨、丝杠等无严重伤痕和变形。5）电气控制系统安全可靠。6）无明显漏气、漏水漏油现象。7）壳体无明显变形和破损。8）主要安全装置齐全有效。6.4 设备完好及保全可动率的统计6.4.1设备完好的判定6.4.1.1 完好标准中的主要项目有一项不

19、合格即为不完好设备。6.4.1.2 完好标准中的次要项目有两项不合格即为不完好设备。6.4.1.3 现场予以整改的，仍算完好设备。6.4.1.4 正在大修或维修的设备不计为不完好设备6.4.2 关重、主要（A、B类）设备完好率及保全可动率的统计6.4.2.1 设备完好率的计算公式：设备完好率=(完好设备台数/设备总台数)X100%。6.4.2.2 设备保全可动率公式：保全可动率=（所有设备故障停机时总和/所有设备应开机时总和）×100%。6.4.3 车间每月自检。应逐台检查，做好设备的故障维修记录，掌握设备的运行状态，制定预防性维修计划。认真统计本部门设备完好率及保全可动率，统计周期

20、为上月25日至当月25日，每月27日前报设备工程部。6.4.4设备工程部抽查完好设备台数的百分之五到十五，确定设备完好合格率，了解设备的保全和运行情况，以便制定设备的预防性维修计划。7 设备的更新、技术改造7.1 设备更新、改造的原则是为提高公司装备综合技术水平，满足产品生产要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。 公司内正常的设备更新工作于每年11月份由各部门申报到设备工程部，设备工程部根据公司的战略规划、设备技术状态，综合制造工艺、质量特性等的要求，由设备工程部统筹汇总组织调研，输出更新计划结论上报制造中心主任审核，提请总经理审批，必要时上报集团董事长批准。7.2 各制造部可结合工艺

21、改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。7.2.1 设备改造与更新方案的审批7.2.2 一般设备的改造与更新，由各制造部提出改造方案（改造方案中应写明改造原因、改造部位及详细改造方案、改造费用、效益分析及收回成本年限），按流程 申请部门设备工程部制造中心总经理审批。7.2.3 凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应组织技术经济分析论证后，立项报集团董事长批准后执行。7.3 设备技术改造/更新应结合大修进行。设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合下列情况之一的设备，可以更新。7.3.1 经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量

22、的。7.3.2 技术性能落后，经济效果很差的。7.3.3 通过修理、改造虽恢复性能但不经济的。7.3.4 耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。7.3.5 国家或有关部门规定淘汰的设备。   8 新增设备的管理8.1 新增设备由使用部门上报需求设备技术条件报告，设备工程部组织对需求设备的技术条件进行论证，签署意见上报制造中心主任和总经理审批，必要时上报集团董事长批准；审批后由采购部按照采购管理标准实施采购；大型、非标等设施设备需进行立项，由项目小组组织招标采购。8.2 新设备进入公司，设备工程部组织质量工程部、采购部和使用部门共同开箱，根据签署合同进行

23、验收清点，设备技术资料档案（应齐全）交由设备工程部登记保管存档，作为新设备验收的条件之一；随机备件或专用工具等由设备工程部清点使用部门签字确认后，交由使用部门保管；8.3 新设备入库的办理 上述开箱验收合格后，由采购部提交设备采购申请、合同/技术协议及发票到设备工程部办理入库手续，设备需求使用部门开具手工出库单；办理完毕，传回采购部办理后续手续；设备工程部办理入库时，及时变更设备台账。8.4 使用部门负责通用设备的安装调试，设备工程部组织协调重点关键设备或特殊设备的安装调试，必要时安排生产厂家或委托专业安装单位进行安装调试。8.5 新设备调试运行后，设备工程部根据签署的合同组织使用部门、质量工

24、程部、安装部门，必要时邀请工程技术部验证设备调试、运行状况，按照相关技术标准验收合格后办理手续，填写设备安装移交验收单相关人员签字。正式移交使用部门，设备档案材料移交到设备工程部保存。8.6 新设备运行后使用部门除做好设备日常保养、维修外，在保修期内填写新设备运行情况跟踪表，定期会同设备工程部汇总统计分析原因，属质保期或设备质量的问题上报质量工程部；质量工程部与供应方联系解决设备存在的问题。使用部门负责对通用设备新操作人员进行培训合格方能上岗操作，对特殊设备报设备工程部组织生产厂家或委外对操作人员培训。8.7 自制设备的验收：构成固定资产的设备，在制造完工后，设备工程部组织质量工程部、标准认证

25、部和使用部门等进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、使用说明书、生产产品技术鉴定书等资料齐全。验收合格后，交设备工程部档案室负责归档。9 设备的移装、借用和调拨为充分发挥现有设备的作用，有效利用闲置设备，减少固定资产投入，节约生产成本，部门之间、集团各公司之间均可进行设备的调拨。需办理相关手续。9.1 移装、借用、调拨设备的范围9.1.1 设备更新而退役下来，且能继续使用的设备。9.1.2 还能使用或稍加修理仍能使用却长期闲置，不能发挥效益的设备。9.1.3 虽属新品或在用品，但使用单位过剩或多余的设备。9.1.4 工程项目完成后，闲置过剩设备。9.2 设备的移装：根据生产工艺需求，由部门

26、提出申请报告，经制造部长审核后，报设备工程部与制造中心审批后方可进行。设备的移装过程中的安装，由使用部门实施，设备工程部予以协调移装过程中的相关事项并监督。必要时申请委外进行。9.3 借用设备9.3.1 外借设备单位写出申请报告，须经设备工程部同意，报公司总经理批准后执行，设备工程部应保持外借设备记录，资产管理中心办理相关手续。外借单位对设备的合理使用和安全操作负责。使用完毕归还时双方单位设备负责人需对设备的完好状态进行签字确认。9.3.2公司内部临时设备借用：借用部门必须事先与借出部门协商，填写设备借用（调拨）单，报设备工程部批准。设备借出部门应将设备借用（调拨）单存档。同时借用部门工艺、设

27、备、生产相关科室对借用设备的合理使用和安全操作负责，借用设备使用完归还时，双方设备科/班长确认设备无损坏，并在设备借用（调拨）单上签字确认。9.4 设备调拨9.4.1设备的无偿调拨、有偿调拨均由设备需求单位填写固定资产转移审批表，报相关部门审批。9.4.2设备工程部根据调拨单核实所调拨设备的情况，并确认签字。9.4.3设备调拨转移时，由需使用部门提出申请，报设备工程部审核后上报公司分管领导审批，凭审批单办理固定资产转移审批表。固定资产转移审批表应一式四份（为避免领导重复签字，本表内部转移可复印，原件留财务部作为凭证附件纳入档案管理）：转入部门一份、转出部门一份、财务部一份，资产归口管理部门留存

28、一份，各据以登记资产变动卡片和台账。9.4.4有偿调拨时必须经资产中心核准收费标准，报总经理审批，经董事长批准后方可实施调拨（转让）。9.4.5审批流程：需求单位/部门申请设备工程部确认资产中心核准收费董事长批准设备工程部根据审批予以执行。10 设备的封存管理10.1 对闲置或连续停用半年以上的完好生产设备，所属部门要填写设备封存（启用）申请单。经设备工程部批准后，方可封存，原则上原地封存。 10.2 使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存标牌。设备封存期间，要指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件。 10.3 使用部门要求将封存

29、设备启用前，应填写设备封存（启用）申请单报设备工程部批准后，方能启封投产。 11 设备的报废 11.1 凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废。 11.1.1 超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新的设备；11.1.2 因建筑物改造或工艺布局必须拆迁，但不能迁移的设备。11.1.3 设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求的设备。 11.1.4 腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险的设备。 11.1.5 因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值的设备。 11.1.6 国家规

30、定的淘汰产品。 11.2 设备报废的审批凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请报告，填写固定资产闲置、报废审批表报设备工程部并组织资产中心等人员核实，上报公司领导、董事长批准后，资产中心办理固定资产台账账务处理，报废设备，交由资产中心处置。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。12 设备的使用管理12.1 新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，由设备使用部门组织对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范的培训，并经考试合格或现场检验操作合格才能独立操作。1

31、2.2 使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。精、大、稀、重点关键设备、特殊工序设备、特种设备实行凭证操作制度。 12.3 操作工人必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、润滑“五定”和“三级保养制度”的内容和要求，经考试合格才能独立操作，特殊工种如：行车工、锅炉工、叉车工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由劳动局或技术监督局发给操作证。认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项记录。 12.4 所有操作工人必须遵守设备的“三大规程”，合理润滑，合理使用设备，搞好“三级保养”做到“三好四会”，生产中不允许精机粗用，大机小用。严禁设备

32、超负荷超规范使用，严禁设备运转中变速，不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品，更不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。 12.5 确应生产需要，必须要在设备上进行超负荷、超规范及精机粗用时，应由使用部门提出防范措施，同时报设备工程部审查，经生产制造部长批准后方可实施。未经批准，操作人员有权拒绝使用设备。13 设备的维护保养设备的“三级保养”：日常保养、一级保养、二级保养。 13.1设备的日常保养：班前班后由操作工，认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。

33、周末2小时为设备的周保养时间，精、大、稀、关键设备可酌情延长保养时间。13.2设备的一级保养：以操作工为主，维修人员为辅，对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路管道，更换和清洗油线、油毡、滤油器、调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部位。一级保养原则上每季度最后一周周末进行一次。 13.3设备的二级保养：以维修工为主，操作工为辅，对设备部分解体检查维修，更换修复磨损零件，润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，使设备技术状况全面达到设备完好标准的要求。保养完后按规定填写设备预防性维修记录及验收单上报设备工程部存档。14 设备的普查和检修计划14.1 设备检修的原则14.1.1 先维修

34、后生产的原则 生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。14.1.2 修用结合的原则 制造中心在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。14.1.3 维修

35、与教育相结合原则 要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育和培训，在搞好全员参与维护保养的基础上，不断提高维修质量和效率，缩短停机时间，降低维修成本，使设备更好地为生产服务。14.2 设备的普查 设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据14.2.1 每年九月至十月由设备工程部提出公司设备普查工作的计划安排及要求，报制造中心分管副主任同意后，在公司安排进行设备普查工作，具体工作由设备工程部组织。 14.2.2 各制造部在普查工作中，由各制造部部长负责组织工艺人员、生产/设备班长、维修工人参加的，普查设备存在的问题和使用情况。由制造部设备班长填写“设备技术状况普查表”，提

36、出下年度需要检修的设备申请项目，同普查表一起报设备工程部。14.2.3 由设备工程部根据各制造部普查情况及公司生产经营战略进行调查、核实、平衡，制定公司设备年度维修计划，报制造中心、总经理批准后，列入公司综合计划中，按公司整体推进计划实施。 15 精、大、稀、重点关重（A类）设备管理15.1 精、大、稀、重点关键设备是本公司生产中的重要设备，必须严格执行定人、定机实行强制保养制度，以确保设备的完好运行。操作工人必须遵守设备的三大规程，按照各项设备管理标准润滑设备，合理使用设备，生产中严禁超负荷和拼设备。15.2 制造部生产/设备科/班长每班间隔4小时进行巡查点检一次，并记录，整改发现的问题。

37、15.3 巡检中发现问题应认真分析处理，对威胁生产的重大问题应立即向车间、设备工程部、制造中心直至总经理领导报告，调度通知有关人员到场处理。 15.4 设备工程部每周一、周三、周五进行一次巡查点检，重点检查车间点检记录和点检中发现整改的问题，同时会同车间维修班长对关重部位检查。 15.5 车间每日要有点检总结，内容为：设备运行情况；上次存在问题的处理；抢修与隐患整改情况、存在的隐患与处理措施。各车间负责人每月应随时抽查一次记录，并列入考核。 15.6 设备工程部每月组织进行一次关重（A类）设备分析会，讨论存在的问题与处理办法，对重大的疑难问题立项攻关。 16 特种设备的管理 16.1 特种设备

38、必须是完好运行，严禁带病作业，并定期检查和清扫。特种设备的驾驶、操作人员，必须经过操作训练和考试并取得国家相关部门发放的有效期内的操作证方可进行操作。 16.2 操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规定使用设备。其中行车必须严格进行日点检，并填写起重机械安全检查点检表，发现隐患及时报修。16.3 设备工程部按照特种设备的要求，定期组织邀请相关职能部门对特种设备进行检验，对不合格项进行整改，消除安全隐患。 17 动力设备的管理 17.1 动力设备具有连续工作和不可中断的特点。运行操作人员必须经过培训和考试合格，有的工种要经市劳动部门考试合格领取操作证，才允许操作。并有各种运行技术规程

39、和运行记录，运行操作人员在值班期间应随时巡回检查，不得擅离工作岗位。动力设备不得带病运行，按规定对配电设备要定期进行预防性试验，认真做好记录，确保安全可靠运行。 17.2 配电室、锅炉房要建立出入制度，非本部门人员未经批准，严禁入内，进入相关场所一律办理出入登记手续，具体操作管理分别按照变、配电运行管理标准和锅炉房管理标准执行。 17.3 动力设备要严格执行交接班制度。接班人在交接班前10分钟到达工作岗位，以便及时准备，集中思想，了解情况。交班必须做到：交接设备的正常运行、工具、记录清楚、数据正确，机房内外场地整齐清洁，消防器材齐全完好。 18 设备事故处理 18.1 设备事故的分类18.1.

40、1 一般设备事故：修复费用一般设备在5003000元，精大稀重点设备在100010000元者；18.1.2 重大设备事故：修复费用一般设备在5000元以上，精大稀重点设备在10000元以上者；或因设备事故造成全厂供电中断30分钟以上者为重大事故。 18.1.3 特大设备事故：修复费用达5万元以上者；或因设备事故造成全厂停电1小时以上，车间停电4小时以上者为特大事故。18.2 设备事故分析处理办法。18.2.1 发生设备事故，设备工程部主管/设备科长、值班人员要到现场察看、处理，及时组织部门维修人员抢修，重大设备事故及时通知设备工程部部长。18.2.2 发生设备事故的操作人员与当事人将事故发生时

41、间、经过原因、设备损坏程度、影响程度等作记录上报本部门负责人。18.2.3 设备工程部部长/设备科长组织相关部门人员进行事故分析，写出设备事故报告单，签注处理意见，上报审批。18.2.4 对重大事故由设备工程部通知人资部及有关部门，按处理程序及时上报。18.2.5 事故处理完毕将设备事故报告单，上报到设备工程部办公室存档。18.2.6 人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。18.2.7 属于设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。19 设备的备件管理19.1 备件储备原则，根据设备备件消耗、预期备件消耗，设备工程部组织制订动态常用设备备件储备数量、

42、品种的限量，交由仓库管理员按照正常程序进行补库。备件采购要做到“货比三家”即比质量、比价格、比交货期，严格控制备件质量满足生产需求。19.2 使用部门设备维修需要备件，提前填写备件申请单报设备工程部进行审查，设备工程部每周二汇总编制设备采购计划单，经设备工程部部长审核后，报总经理审批，交由采购中心进入采购程序采购；应急特殊情况设备维修备件，由使用部门填写应急备件申请单，经设备工程部审核后，报总经理审批，交由采购中心作为急件立即进行采购入库。19.3 采购设备备件质量的验收由质量工程部专人负责，检验合格后按照相关手续办理入库，仓库保管人员严格执行入库、出库手续。对新采购没来及办理入库手续、特殊情

43、况生产急用备件，使用部门领导协调，仓库管理人员作为特殊情况应急备件发放，使用部门及时同质量检验、仓库相关人员补办质量检验、出库等手续。19.4 备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质；年终核对帐物相符，库容整洁。 20 设备运行动态管理20.1 设备运行动态管理是指通过一定的手段，使各级维护与各级管理人员掌握设备的运行情况，依据设备运行状况制定相应措施。20.2 建立健全系统的设备巡检措施，各使用部门要对每台设备依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡查点）、内容（检查什么）、正常运行的参照标准（允许的值），并针

44、对设备的具体运行特点，对设备每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般分为班、日、周、旬、月检查点。20.3 巡查点检职责划分20.3.1 设备工程部负责全公司设备点检工作的管理和考核。20.3.2 各制造部负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。20.3.3 设备维修班负责公司设备定期点检的实施。20.3.4 设备操作工负责公司设备日常点检的实施。20.4 巡查点检的分类20. 4.1日常点检20.4.1.1作为预防维修的基础，设备的操作者应每天对自己操作的设备按点检内容利用自己感官进行日常点检。20.4.1.2日常点检中发现问题，解决途径如下：20.4.1.2.1一般的简单调整、修理可能解决的

45、由操作工人自己解决。20.4.1.2.2对一些较复杂的维修，应及时通知维修工，填写“设备故障修理申请单”。20.4.1.2.3设备维修人员应将维修情况填写在设备维修记录中。20.4.1.3 日常点检工作的内容20.4.1.3.1 设备点检：依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行点检。20.4.1.3.2 小修理：小零件的修理和更换。20.4.1.3.3 紧固、调整：弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整。20.4.1.3.4 清扫：隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫。20.4.1.3.5 给油脂：给油脂装置的补油和给油部位的加油。20.4.1.3.6 排水：集沼气、贮气罐等排水。20.

46、4.1.3.7 使用记录：点检内容及检查结果作记录。20.4.2 定期点检20.4.2.1 对于公司设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定期机能调查。20.4.2.2 设备定期点检原则上每年一次，特殊设备可一年多次，定检计划应于12月前完成。20.4.2.3 定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的检查仪器，对设备的性能进行综合检查。主要部位设备的劣化程度、精度和设备的性能。20.4.2.4 定期点检时应填写设备定期点检表。20.4.2.5 定期点检的工作内容20.4.2.5.1 按规定的周期在设备停机情况下，进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形

47、程度。20.4.2.5.2 利用精密仪器对设备综合性能测试检查，通过数据分析比较，确定设备的技术状况和劣化程度。20.4.2.5.3 利用精密仪器以及辅助工具对设备的精度进行测试。4.2.5.4 油箱、油脂的定期成分分析及更换、添加。20.5 点检标准制定20.5.1 根据设备分类以及设备厂家提供的技术要求，技术参数和企业实践经验，制定详细的点检周期、点检内容及判定标准。制定标准尽量定量化，判定标准规范化地写入检查表中。20.5.2 以设备的分类为基础对同类设备点检的共性内容进行归纳编制设备点检通用标准，主要是起指导作用。20.5.3 在点检通用标准的基础上，针对每台设备再细化具体内容，补充特

48、定项目编制设备点检专用标准。20.5.4 点检标准内容的基本设备应当包含下面五个方面。在具体的编制过程中要力求做到项目部位清晰、检查方法适用、判定标准科学、人员分工明确、周期频次合理。20.5.4.1 定部位：明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容。20.5.4.2 定方法：对设备每项内容的检查都要有确定的方法和相应的器具。20.5.4.3 定标准：对设备每项内容的检查都要有明确的判定标准。20.5.4.4 定人员：对设备每项内容的检查都要有固定的人员负责。20.5.4.4 定周期：对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。21 信息传递与反馈21.1 设备使用人员做好进行日常

49、保养记录，当发现设备不能正常运行，需紧急处理的问题，要立即通知当班生产科长，由车间维修工负责组织处理。一般隐患或缺陷，传递给设备维修主管。21.2 设备维修维修人员进行设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息传递给设备维修主管汇总。21.3 设备维修班除完成设备点检外，还要负责组织生产科长/班长每周对设备各方面的检查，按日汇总整理，列出当日重点问题，并向设备工程部反映。21.4 制造部设备科列出主要问题，除登记台帐外。还应建立电子文档，便于设备工程部综合管理。22 设备薄弱环节的界定22.1 运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部分。22.2 运行中影响产品质量和产量的部位或设备。22.

50、3 运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外的检修的部位或设备。22.4 存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。23 对设备薄弱环节的管理23.1 各制造部要根据设备动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。23.2 各工艺科、设备科要组织相关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。23.3 设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经总经理审阅后存入设备档案。24 记录表格除以下列表外，各类记录表的格式按公司及部门相关规定执行。 R0603-1 月设备预防维修计划R0603-2 设备预防维修记录及验收单

51、R0603-3 设备巡查记录R0603-4 设备运行记录R0603-5 设备维修记录R0603-6 机械设备点检及日常保养卡R0603-7 主要设备完好率月报表R0603-8 设备安装交接验收单R0603-9 设备事故报告单R0603-10 主要设备保全可用率月报表R0603-10 新购设备运行跟踪记录表25 附录 附录A设备管理考核办法26 附加说明其它表格记录按照公司相关标准文件执行；本标准自批准下发之日起执行。 附录A(规范性附录)*设备管理考核办法序号考核项目考核内容绩效考核奖罚标准（元）考核周期考核部门1各项指标主要生产设备完好率95低于指标5，罚款30元，依次累加。每月一次一般设备完好率85%低于指标5，罚款30元，依次累加。每月一次设备预防性维修月计划完成率：100低于指标10，罚款50元，依次累加。每月一次设备保养可用率95超过指标5，罚款30元，依次累加。每月一次主要设备故障停机率 5超过指标1，罚款30元，依次累加。每月一次按时完成设备部下达的工作计划一项没完成计划罚款30100元。每月一次2各种记录规范、完整、准确、齐全。各种记录包括：设备巡查记录