人防地下室结构施工方案0001

1、人防地下室结构施工方案1.01工程概况本人防地下室为掘开式与附建式相合人防地下室，建筑面积约为8000届，平时作为小区配套地下车库使用，战时为六级二等人员掩蔽部，防化等级丙级；分三个 防护单元，战时掩蔽 2800人，一个战时物资库，防化丁级，一个战时柴油发电站，功率120kW/h,防化丁级。在正常使用及维护条件下，结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为乙类，结构抗震等级为三级，耐火等级为一级，结构构件的耐 火极限2.1h。地基基础设计等级为乙级，采用人工挖孔桩（人工挖孔桩由专业基础施工单位施工）承台基础。场地土为II类建筑场地，场地土类型为中硬场地土，可不考虑地震效应

2、下的地基土的液化问题及地基土的膨胀性问题。地下水为上层滞水，地下水对混凝土及钢筋均无侵蚀性，对钢结构有弱侵蚀性。在人防地下室底板、顶板、外墙以及所有后浇带的混凝土内掺CAS微膨胀剂，为防止人防地下室混凝土墙板出现裂缝发生渗漏，在地下室底板、顶板、混凝土外墙、水池侧墙、后浇带处的混凝土浇捣中掺入钢纤维，钢纤维型号为切断型（波纹形）SFL-32,掺量为混凝土立方量的 0.3%。为了提高工程施工质量以及加快工程施工进度，人防地下室混凝土拟采用商品混凝土并使用塔吊配合施工，混凝土强度等级如下表:厅P结构部位强度等级1基础垫层C152承台及基础梁C303地下室顶板标高卜0.030（-0.800）以下柱、

3、墙、梁、板(S6) C351.02施工程序放线一土方开挖一边坡支护一垫层、砖模一承台及基础梁钢筋绑扎一底板钢筋绑扎（预埋）一底板碎一剪力墙及柱钢筋绑扎（预埋）一剪力墙及柱支模一顶板支模一剪力墙碎一顶板钢筋绑扎一顶板碎一外墙灌水试验一外墙防水施工一结构验收1.03施工准备一、施工条件1 、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高均经过地勘、监 理、设计验收，并办完隐检手续2 、完成基槽验线，办完预检手续3 、地下降水工作完成，具备施工条件。3 、校核碎配合比，根据设计及规范要求进行，做完碎配合比试配。钢筋进场后 经检验合格，使用材料的复试，进行技术交底，检查调整后台磅秤，准备好碎试模

4、。二、施工器具l 、碎机具：应备有磅秤、耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、碎搅拌机、插入式振捣器、平板振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。2 、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接 机具、电焊机、撬棍。3 、模板机具：铁木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手 提电锯等。三、浇筑准备1 、混凝土中请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委 托单的内容包括：混疑土强度等级、方量，坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂 以及浇筑时间等。2 、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。施工人员的通道架 设

5、、泵管的架子已搭设完毕。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专 职技工，随时检修。放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。3、劳动力安排已妥当，名单已上报。与城管部门协调好，确保碎的顺利浇筑。 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应 在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。4 、检查墙柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。5、模板内清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。6、根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温用具等。1.04钢筋绑扎安装一、工艺流程

6、核对钢筋半成品-划钢筋位置线-绑扎钢筋（承台及基础梁、底板、墙脚、顶板钢筋）-预埋管线及铁件垫好垫块及马凳铁-隐检二、底板钢筋绑扎1、核对钢筋半成品：按设计图纸及洽商变更核对加工的半成品钢筋，对其规 格、形状、尺寸、型号、进行检验，挂牌标识。2、弹线：按照钢筋间距，从距模板端头、梁板边 5cm起，用墨斗在碎垫层上弹 出墨线。3、先铺底板下层钢筋，如设计没有要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向 钢筋。4、钢筋绑扎时，靠外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交 错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换 方向绑扎，保证钢筋不位移。5、底板如有基础梁，可预

7、先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就 地绑扎成型。6 、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距以人踩不 变形为准，一般为lm左右为宜。在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋，钢筋上下 次序同底板下层钢筋相反。7 、基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。8 、钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜。厚度满足钢筋保护层要求。9 、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深 度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩 出钢筋位置的准确性，二、剪力墙钢筋绑扎1 、将预埋的插筋清理干净，调整钢筋

8、位置使其保护层厚度符合规范要求。先绑 2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐腰处绑两根横筋定位，并画好竖 筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。2 、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交点都应绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不 少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计和施工规范要求。3 、双排钢筋之间应绑扎间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑 或拉筋可用 小12和68钢筋制作，间距 600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距 离。4 、在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，用以保证钢筋保护层厚度。5 、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要

9、按设 计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。6 、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。三、柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出 的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板45度，中间钢筋的弯钩应与模板与90度。2、搭接绑扎竖受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求错开50哪头位置，上下层接头间距大于35do第一步接头距楼板面大于50mmS大于H/6 ,不在箍筋加密区。4、在立好

10、的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线后进行箍筋绑扎。 四、顶板钢筋绑扎1 、清理模板上的杂物，用墨斗弹出钢筋间距。2 、按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八 字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。3 、板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的附设和各种埋件的预埋工作。4 、水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎， 保证盖铁两端成行成线。盖铁钢筋相交点必须全部绑扎。5、钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马党的安装工作。垫块厚度，如设计无要求，为 15mm钢筋的锚固长度按设计。1.

11、05钢筋直螺纹连接为加快工程进度，确保工程质量，凡纵向钢筋的直径 22MM 者均采用直螺纹连 接接头，直螺纹接头的性能等级为A级。其接头性能、材料的选用、接头的数量及位置、主筋的混凝土保护层厚度、连接套间距、钢筋直螺纹的加工、钢筋连接、接 头检测等要求均按照国家有关规范规定执行验收。一、机具设备钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。二、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技和技术经考核合格后方可持证上 岗操作。2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的 要切去，但不得用气割下料三、施工工艺1、工艺流程预接：钢筋端面平头-剥肋滚压

12、螺纹-丝头质量检验-利用套筒连接-接头检验；现场连接：钢筋就位-拧下钢筋保护帽和套筒保护帽-接头拧紧-作标记-施 工质量检验。2、钢筋丝头加工(1) 按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。(2) 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。(3) 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加 工尺寸的规定。3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对 钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。5 、钢筋端部平头最好使用台式砂轮

13、片切割机进行切割。6 、连接钢筋注意事项：(1) 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。(2) 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。(3) 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间 往两端连接。(4) 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力 矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。(5) 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。7 、检查钢筋连接质量：(1) 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有 一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。(2)用质检力矩扳

14、手检查接头拧紧程度。四、成品保护1 、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变 形、锈蚀、油污。2 、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。3、浇筑楼板碎时，碎输送泵管要用铁马凳架高300MM防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。1.06模板安装及拆除一、工艺流程确定组装模板方案-搭设内外支撑-安装内外模板(安装顶板模板)-预检二、底板模板安装1 、底板模板安装按线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点 处垫短块木板。2 、由于基础底板与墙体分开施工，

15、且具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部50cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。这部分模板一般高度为600mm即可。采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外模板 用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。如底板中有基础梁，则全部采用 吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。三、剪力墙模板安装1、单块模板就位组拼安装施工要点：(1) 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。(2) 安装模板宜采用墙脚两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙 脚或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙脚线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与 钩头螺栓

16、固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。(3)用同样方法安装其它若干步模板到墙脚顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将 其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入， 用螺母将蝶形扣件拧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后， 与墙、柱、楼板模板连接。(4)钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。2、预拼装模板施工要点(1)检查模板安装位置的定位基准面墙脚线及墙脚模板编号，符合图纸后，安装 门窗口等惧预埋或木砖。(2)将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模 板与地面度成75度，使其稳定座落于基准面上。(3)安装穿

17、墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆 上，清扫模板内杂物。(4)以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件 和螺母，调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜 撑，紧固全部穿完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及 下口是否严密。四、柱模板安装工艺1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角 线，平整度和外形尺寸。2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱主筋临时绑扎固定。随即吊装第 二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。3、先安装上下两下柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱

18、箍， 校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线并做支撑。4、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横 两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力墙支杆的固定。五、顶板模板安装工艺1、支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢 （木）楞及模杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm,钢（木）楞间距为120cm,并根据板厚计算确定。需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为4060cm.顶板模板应考虑1/10003/1000的起拱量。2、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢 （木）楞与支柱连接及支架安装的牢固

19、与 稳定，根据水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢 （木）楞找平。设竹胶板、板缝 下必须设钢（木）楞，以防止板端部变形。3、铺设竹胶板，板缝下必须设钢 （木）楞，以防止板端部变形。4、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行 校正。六、模板拆除施工艺1、模板拆除的一般要点1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可 拆除。一般情况下，柱模及梁帮模板，碎强度应达到1.2MPa,梁板底模板按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的有关条款执行。2）冬季施工模板的拆除，必须执行建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。作业必须进行拆模申

20、请，经技术部门批准后方可拆除，同时要有拆模记录。3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使 用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设 临时支撑。4）拆装模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若无设计规定时，应 遵循先支后拆，后支先拆：先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自一上而 下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。2 、顶板模板拆除工艺1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。2）下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然 后拆下U

21、形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下 第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下 时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上 适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。3 、墙模板拆除工艺1）分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时， 先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。2）整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙 体后与地面呈750左右为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要 留下最上排和中排的部分螺栓，

22、松开但不退掉螺母和扣件，以防在模板撬离时倾 倒。1.07混凝土浇筑由于本工程占地面积较大（8000M2）,在施工中将人防地下室以后浇带为界划 分成多段进行浇筑，以加快工程施工进度由于本工程人防地下室结构拟采用商品混凝土进行浇筑，混凝土自搅拌机卸出 后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如 混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机 中卸出后到浇筑完毕的延续时间（ min）,不宜超过下表的规定。混凝土强度等级浇筑时的气温00<25>25<03012090>0309060泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果

23、发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出碎严禁用在永久建筑结构上。、混凝土浇筑与振捣的一般要求 取措施，用用桶或溜管等。l 、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超2M,浇筑高度如超 3m时必须采2 、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据硅供应能力，一次浇 筑方量，碎初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分 长度的1.25倍。3 、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm） 0振捣上一层时

24、应插入下层 5-lOcm ,以便两层碎结合牢固。表面振动器 （或称平板振动 器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4 、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层 混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气 温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）5 、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移 动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完 好。二、底板碎浇筑1 、基础底板采用斜面分段分层的浇筑方法，且

25、碎浇筑由远及近，随着碎浇筑， 泵管及架子逐渐拆除。2 、由于是大体积碎，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施 外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于 500mm并通过测温记录与保温覆盖使内 外温差控制在25c以内。3 、由于碎坍落度为 1820MM采用的浇筑坡度为 1： 6,各地泵同时向后退着 浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。4 、根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底捧钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部碎密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部碎的捣实。5 、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振

26、捣，振捣点的距离为300400mm插点距模板不大于 200mm6 、在碎浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层碎振捣实，应在下层碎初凝前完成，且振捣棒下插 5cm=7 、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层碎振实，而下层碎气泡无法排 出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。8 、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。9 、当底板碎浇筑到一半后，随即进行导墙碎的浇筑，因为墙体与底板碎硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。10 、冬季施工，严格控制硅出罐温度不底于100C,入槽温度不低于 5C。11 、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺碎面流到坑底，随碎向前推进，由

27、集水坑或浇带处抽排。12、泵送碎排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在碎挠筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，甩本抹于压 光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积碎表面遇上部 点的温差值而定。三、底板浇筑注意事项1、对于到场的碎应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场碎坍落度控制在19cm=2 、底板碎浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制（统一采用1m标高）。碎不应有过振、漏振现象。3 、振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品4 、在底板碎浇筑过程中，要派 23人看模、看筋，发现问题及时解决。5 、在碎泵送过程中，泵管架子的搭

28、设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢 筋移位。6 、集水坑底模采用钢丝网，当碎浇筑后，将表面的浆抹平压实。7 、在碎强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。8 、在碎放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。9 、碎测温管：孔深1/2板厚。具体测温按以下要求实施。测温项目测温次数"外气温及环境温度每昼夜/、少于 4次（即8点、14点、20点、2 点），此外还需测最高及最低气温馄凝土出墙、入模温度每2h 一次终凝前混凝土温度每2h 一次混凝土达到标准值 4MPa前每2h 一次混凝土达到标准值 4MPa/t每2h 一次四、剪力墙混凝土浇筑1、墙体浇筑

29、混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的减石子砂浆。用锹均匀入模，不应用吊斗直接灌人模内。利用碎杆检查浇筑高度，一 股控制在40cm左右：浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑， 上下层碎之间时间问隔不超过水泥的初凝时间，一般不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时可留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇随时清理落地灰。2、洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。3、振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1

30、.5倍，一般应小于50cm, 口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种配合进行处理。4、墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子 按预定标线，按比顶板底部高出20mm将碎表面找平。拆模养护常温时混凝土强度大于1 . 2MPa冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模。保拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温时及时喷水养护，养时间不少 于7d,浇水次数应能保护混凝土湿润。五、柱的混凝土浇筑1 、柱浇筑前底部应先填 5-10cm厚与混

31、凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝 土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用用桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。3 、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇 筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层 混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够 看清混凝土的振捣情况。4 、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主

32、梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇.11.5h,使其初步沉实，再继续浇筑。5 、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。六、顶板混凝土浇筑l 、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根 据粱高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯 形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2 、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，具施工缝应留在板底以下2-3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再 下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再 下料，梁底及梁帮部位要注意振实，

33、振捣时不得触动钢筋及预埋件。3 、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4 、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振 捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振 捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混 凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5 、施工缝处须待已浇筑混凝土的挤压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱 层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，

34、应细 致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6、浇筑完毕后及时用塑料布覆盖碎，并浇水养护。七、冬期施工1、室外日平均气温连续 5d稳定低于+50C,即进入冬期施工。2 、原材料的加热、搅拌.运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻 剂混凝土出机温度不得低于 +10C,人模温度不得低于+50C3 、冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温 度、人模温度。骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。4 、混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度。当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4MPa5、拆除模板及保温层，应在混

35、凝土冷却至 +5C以后，拆模时混凝土温度与环境 温度差大于20c时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。八、成品保护1、钢筋绑扎1）顶板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，应做保护，不准在上面踩踏行走。浇 筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。2 、模板安装1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫 架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变 形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件

36、。2）工作而已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模 板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平 面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平 整产生偏差。3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损 伤。3 、混凝土浇筑1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋 件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢 筋的位置。2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3）在浇筑混凝土时，要对已经完成

37、的成品进行保护。对浇筑上层混凝土时流下 的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理4）所有用出钢筋，在进行碎施工时，必须用塑利套管或塑料布加以保护，防止 碎污染钢筋。5）对阳角等易碰坏的地方，应当有防护措施，有专人负责保护。6）冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚 印。7）顶板碎、防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。九、防水及后浇带处理人防地下室底板及顶板混凝土为防水混凝土，防水混凝土抗渗等级为S6（0.6Mpa）混凝土中掺入复合型UEA附加防水层为 KP-3型防水涂料，厚度为1.5mm后浇带防水在新老混凝土交接处的迎水面增加300宽塑料外贴式止水带。

38、后浇带浇筑前，将老混凝土表面凿毛处理，清除浮粒，杂物，将遇水膨胀止水胶条粘贴钉牢，铺一层水泥砂浆，为防止底板后浇带渗水，再用掺UEA低碱12%M合型混凝土膨胀剂的C40防水混凝土加强捣固，保证混凝土密实度并应加强浇水养护。1.08施工时应注意的质量问题一、钢筋绑扎应注意的质量问题1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混 凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2）配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。3）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10do4）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。5）顺的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。6）绑扎