仪表管理制度汇编

1、文件编号:*版本/修订号:C/00文件名称：仪器仪表管理制度汇编替代： 新增：分发号：起草人：专业审核人：QA审核人：批准人：起草部门：页数：第1页共2页起草日期：审核日期：审核日期：批准日期：生效日期：分发咅B门：1 目的为加强仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪器仪表”）管理工作，提高仪器仪表管理水平, 保障仪器仪表安全经济运行，特制定本制度。2 适用范围适用于*林公司生产' 经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、火灾 联动报警系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。3 职责3.1 仪器仪表由设能部负责归口管理，设能部设相应岗位和专职技术人

2、员，负责公司仪器仪表的 管理。3.2 贯彻执行国家有关仪器仪表管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行公司仪器仪表管理制度、 规程和规定。3.3 组织制定和修订并执行公司仪器仪表管理制度、规程、标准和规定。3.4 负责审查或制定公司仪器仪表及其系统的技改技措项目计划。3.5 负责公司仪器仪表的日常运行、维护管理工作。3. 6 组织建立健全公司仪器仪表台帐及档案。3. 7 环安部负责仪器仪表的定期校检4 仪表管理内容。4.1 仪表部门应参与新建、改扩建等项目中仪器仪表的设计审查，对设计选型的可靠性、维修性、 适用性、经济性、先进性、安全性提岀要求，坚持安全可靠、技术先进、经济合理的原则。4.2 仪器

3、仪表选型要坚持质呈第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质呈 验收，特种设备及进口设备应有必备的维修配件。4.3 设能部部门应参与或负责仪器仪表工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。 施工单位在移交时，竣工验收必须按设计要求及自动化仪表工程施工及验收规范（GB 50093-2002） X石油化工仪表工程施工技术规范（SH 3521-1999）进行，按照规定程序 进行交接。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：工程竣工图包括（装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）； 设计修改文件和材料代用文件；隐患工程资料和记录；。仪表安装及质呈检查记录；电缆绝缘测试记录；接地电

4、阻测试记录； 仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录；仪器仪表和材料的产品质呈合格证明；仪表校验和试验记录；回路试验和系统试验记录；仪器仪表交接潸单； 报警、联锁系统调试记录； 智能仪表、DCS、SIS、PLC组态记录工作单； 未完工程项目明细表等。4.4 仪器仪表分类 过程控制系统； 检测仪表； 控制仪表； 联锁回路仪表； 可燃、有毒气体探测仪； 火灾联动报警系统 其它仪表。4. 5常规仪表管理4. 5.1常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表' 执行器' 辅助单元及其附件、 等。4. 5.2常规仪表选型应考虑以下原则4. 5. 2. 1在满足生产需要的前提下，

5、仪表选型应综合考虑其安全可靠性' 技术先进性' 经济性4. 5. 2. 2选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品。优先选用经GB/T 19000或ISO 9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业 鉴定的试制仪表。4. 5. 2. 3仪表选型应考虑企业的现状和发展规划，主流机种力求统一4. 5. 2.4仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能 集成，提高企业生产管理水平。4. 5. 2. 5对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循石油化工自动化仪表选型设计规范(SH 3005-

6、1999)之规定,设能部应参与或组织对设计资料进行审查。4. 5. 3防爆型仪表管理应符合下列要求：4. 5. 3. 1危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有潸晰的防爆 标志。危险场所仪表的安装，配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。4. 5. 3. 2防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。4. 5. 3. 3在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降 低防爆等级。4. 5. 3. 4在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。4. 5.4常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求

7、4. 5. 4. 1设能部应建立和健全常规仪表运行、维护、检修等各种规程和管理制度4. 5. 4. 2仪器仪表的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书4. 5. 4. 3特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专 职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。4. 5. 4. 4严格执行仪器仪表的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完 好状态。4. 5. 4. 5仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法 及结果做好记录。4. 5. 4. 6各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁

8、使用超期未检或检定不合格的标准仪器。4. 5. 4. 7当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时，应严格按照本制度。4. 5. 4. 8压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘 上应划出指示最高或最低压力的红线，压力表校验后应加铅封。压力表应根据工作压力选用。 压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力的1 5倍。4. 6控制系统管理4. 6.1控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）、可编程控制器（PLC） X及 上位计算机等。4. 6.2设能部参与公司控制系统的设计、安装、调试、验收等阶段的全过程管理。4. 6. 3新建或改造装置控制系统

9、的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造，控制系统的配 置、选型，既要保证满足装置生产控制的要求，又要具有较高的技术先进性。4. 6.4对已投入使用的控制系统，如果生产工艺要求改变控制方案，或增加仪表回路，应由工艺提 出，生产技术部负责审核，由设能部负责安排仪表人员实施，并做好相关记录。4. 6.5为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件、组态无 关的作业。做备份用的移动硬盘及其它存储介质等不准另作他用，也不准在其他计算机上使 用。计算机不得登录任何浏览器、聊天软件等外网信息接入点，以防范病毒侵害控制系统。4. 6.6控制系统的日常维护、故障处理和检修管理4

10、. 6. 6. 1每日应定时检查主机' 外围设备硬件的完好和运行状况。保证环境条件满足控制系统正常运 行要求；供电及接地系统符合标准；按规定周期做好设备的濟洁工作。4. 6. 6. 2系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管；控制系统的密码要由专人保管，井严格执 行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修改应经公司主管填写申请单批准后， 方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，井将有关修改设计资料存档。4. 6. 6. 3系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法 及结果做好记录。4. 6. 6. 4控制系统的检测原则上随装置停

11、工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工 作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，井对联锁系统进行确认；大修期间还 要对系统外围设备进行检查和测试。4. 6. 6. 5加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。4. 6. 6. 6在对系统进行维修操作前，必须做好技术准备工作，杜绝盲目操作。4. 6. 6. 7设能部必须建立仪表台帐。4. 7仪表联锁保护系统管理4. 7.1联锁需要变更（包括设定值、联锁程序、原理等的变更）、解除、恢复、取消时，应事先由 生产车间提出申请，由车间办理审批单，生产技术部审核。在审批单上应写明原因、实施方 案及采取

12、的防范措施，有设能部负责实施。详情依据工艺安全联锁管理制度ZR-EE-03-064 执行。4. 7.2新装置投料试车前或设备检修后投运之前，应对所有的联锁回路进行全面的检查确认、对联 锁保护系统进行联校。新装置的联锁检查试验由设能部组织相关单位在开车前完成，井按试 验结果填写联锁试验单，由参加联锁检查的人员签字后作为资料存档。装置修理后联锁试验 由设能部组织电、仪专业人员会同工艺人员一同进行试验，按试验结果填写试验单，参加联 锁试验的人员要在联锁试验单上签字。4. 7. 3重要联锁保护系统必须有明显标识。4. 7.4新增联锁保护系统必须做到图纸、资料齐全。4. 7.5联锁保护系统的紧急停车按钮

13、，均应设有可靠的护罩。4. 7.6联锁系统的盘前开关、按钮由操作人员负责操作，盘后开关、按钮由仪表人员负责操作。仪 表人员在处理联锁系统时，如果需要操作盘前开关、按钮等，必须事先和工艺负责人联系， 获准后由操作人员进行操作。作业完成后，必须及时通知操作人员，由操作人员确认工艺状 况，将开关、按钮等复位。4. 7.7联锁保护系统所用器件(包括一次检测元件和执行元件)、运算单元等应按各自规定的校验 标定周期进行校验和标定，通常可借装置停车大检修进行检修、校验' 标定。新更换的元件、 仪表和设备必须经过检验和标定合格后方可装入系统。4. 7.8联锁保护系统应具有足够的备品备件，其种类和数量根

14、据储备标准和备品配件管理规定贮备。 4.8 可燃、有毒气体检测报警仪管理4. 8.1可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行石油化工企业可燃、有毒气体和有毒 气体检测报警设计规范(GB 50493-2009)的规定。报警仪的选型应符合下列规定：4. 8.1.1可燃、有毒气体报警器的功能、结构、性能和质呈应符合国家法定要求，并取得国家计呈行 政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。4. 8.1.2根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性 气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级、组别。4. 8.1.3多点式指示报警器

15、应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。4. 8. 1.4可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求 根据可燃、毒性气体性质，确定检测器的安装高度和位置。 检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。 尽可能减少雨水对检测元件的影响。 指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测的原则。报警器应有其对应检位置 图及分布图。 检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。4. 8.2可燃、有毒气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理4. 8. 2. 1检测器为隔爆型时，不得在超岀规定的条件范围下使用；在仪表通

16、电情况下，严禁拆卸检测 器。4. 8. 2. 2每日巡回检查时，应检查指示、报警系统是否工作正常；经常检查检测器是否意外进水，防 止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。4. 8. 2. 3可燃、有毒气体及有毒气体检测报警仪检定每年不少于一次，由环安部统一安排。根据环境 条件和仪表工作状况，仪表工每三个月通气一次，检查和试验报警仪是否正常，填写相关纪 录。4. 8. 2.4可燃、有毒气体报警器每年应全面检修一次，维护和检修按石油化工设备维护检修规程 (SHS 07005-2004)要求进行。4. 8. 2.5可燃、有毒气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、颁布井具有相应标准物质制造 计量器具许

17、可证的单位提供的标准气体。4. 8. 2.6可燃、有毒气体报警器需停运、拆除、检修时，由使用部门提出申请，环安部及相关领导批 准后由设能部安排具体施工、作业等。4. 9气体探测仪管理4. 9.1气体探测仪的配置、选型应遵循石油化工自动化仪表选型设计规范(SH 3005-1999) J 设能部应参与气体探测仪的选用和配置。气体探测仪选型应考虑以下原则：4. 9.1.1选用的气体探测仪应技术成熟、性能可靠，操作、维修简便。4. 9.1.2选用的分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求；仪表的各种技 术指标，必须满足工艺流程要求。4. 9.1.3用于腐蚀性介质测呈或安装在易燃、易

18、爆危险场所的气体探测仪，应符合有关标准规范的规 定。4. 9. 1.4用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。4. 9.1.5当气体探测仪需要与DCS进行数据通信时，应有通用的通信接口，其通信协议、通信速率应 和DCS系统一致。4. 9.2气体探测仪的使用、日常维护、故障处理和检修的管理4. 9. 2. 1严格执行气体探测仪有关定期检查，定期校验制度，搞好计划检修工作。气体探测仪的维护、 检修及校验应根据石油化工设备维护检修规程(SHS 07005-2004)的要求及相应气体探 测仪说明书中的要求进行。4. 9. 2. 2气体探测仪运行时如发现示值异常或故障，有使用部

19、门写出停运维修申请工作票，维修完成 后井写出恢复使用工作票，维护人员进行处理完成后，对故障现象、原因、处理方法及结果 做好记录。4. 9. 2. 3各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。 标定时应采用经计呈行政部门批准、颁布井具有相应标准物质制造计呈器具许可证的单 位提供的标准气体。4. 9. 2. 4对参加联锁的气体探测仪进行维护检修时，应严格按照本制度联锁的要求进行。4. 9. 2.5气体探测仪的的大修随装置停工大修进行；大修期间要对气体探测仪系统进行全面、彻底的 清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的气体探测仪还应进

20、行联锁回路确认。4. 10 基础资料管理4.10.1设能部和公司所属各部应根据各自的管理职责范围，建立和完善仪器仪表台帐、档案和基础 资料。4.10.2设能部应建立仪表专业管理制度、专业检查记录等。4.10.3设能部至少建立健全如下资料台帐：仪表专业管理制度、检维修规程等； 系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软 件、应用软件、系统备份盘等； 仪表联锁保护系统台帐' 联锁原理图/逻辑图、联锁系统统计表等； 可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图' 校验记录等资料； 所有仪表的设计资料、图纸，选型资料、说明书、随机资料

21、、配套仪表及其它设备资料和相 关图纸，安装调试记录、验收记录、检修校验记录等； 自动化仪表技术状况表； 仪器仪表故障及缺陷记录、仪表事故台帐等； 自控设备一览表； 气体探测仪台帐。4.11仪表电源、气源管理4.11.1仪表气源管理 净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。 设能部动力部门负责对气源压力进行监视。 各使用部门每日对供气系统（风鑼、阀门、管线、过滤器、减压阀' 压力表等）巡回检查一次。 每周至少三次对在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数）。定 期对装置最低点及末端处的排污阀进行排空。4. 11.2仪表电源管理 定期对供

22、电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、各开关' 熔断器等部件运行 情况，发现问题及时分析处理。 对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。 供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确潸晰。对脱落、丢失的标签，模糊 不清的字迹应当及时进行处理。供电系统的各设备，应当有完善的防止小动物随意进入的措施。 仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电； 严禁从仪表电源上搭接临时负载。4.11.3控制仪表电源供电系统的配置原则 重要生产装置控制仪表电源供电系统中应配置UPS （不间断电源），确

23、保生产装置供电系统发生 断电等事故时，其控制仪表能够正常显示和可靠动作。 控制仪表电源供电系统的接线方式应简洁、清晰，电源引自220V母线（以下简称低压母线），所 选用的线路、设备、保护装置等应符合低压配电设计规范GB 50054-1995的有关规定。 控制仪表电源供电系统的配置在满足生产装置正常运行后，还可进行UPS离线检修、蓄电池定期 维护等工作。 控制仪表电源系统的切换装置，应能实现无扰动切换，其切换时间应满足控制仪表的运行要求。 在控制仪表电源系统中，要采取防雷、防干扰对信号的干扰以及防止过电压对控制仪表电源系统 的危害。 具备两路供电的控制仪表，应具备两路非同期工频交流电源同时工作的

24、条件。 控制仪表电源供电系统的配置，应由仪表人员提岀供电要求，设能部部长确定仪表电源供电系统 的配置方案。 控制仪表应按两电源或三电源方案配置。4. 12 UPS 管理4. 12. 1 UPS是不间断电源系统，简称UPS。4.12.2对重要负荷使用的UPS电源宜采用双机供电方式，对特别重要的负荷应采用双机供电。4.12.3 UPS应选用在线式（电网电源质呈符合UPS输岀标准时，其逆变器在热备用状态运行），其接 线应简单可辜。采用单机运行方式。采用两路独立电源供电。4.12.4 UPS故障报警信号应送至控制室。4.12.5 UPS应具备良好的运行环境，运行环境温度以25±5 C为宜，并

25、采取必要的防尘措施。4.12.6操作人员上岗前必须经过系统的理论和实践培训。4.12.7 UPS主管技术人员应定期进行运行分析，针对存在的问题及时采取预防措施确保安全运行。4.12.8 UPS运行维护人员应具备UPS设备专业知识，做好UPS运行的技术管理，按规定进行各项操作, 定期进行巡视检查，发现异常情况应及时记录并向上级或有关单位汇报。4. 12.9蓄电池应选用全密封阀控式或铅酸蓄电池，其后备时间一般为15min30min°仪表维修人员 必须每年在停产检修的同时对UPS电池进行一次核对性容量检查。4. 12. 10对严重威胁安全运行的UPS设备故障应及时向设能部领导汇报，并采取有

26、效措施进行处理。4.12. 11设能部应制定UPS设备的完好标准，并对照标准对设备进行检查工作。4.12.12设能部应建立UPS台帐，说明投用日期、型号、使用情况等。4.12.13额定容屋：单台UPS带全负荷时，其负荷率应在50%60%为宜。4.13 仪表备品备件管理4.13.1设能部按有关规定，贮备足够的仪表备品备件；供销部门统一采购。4.13.2公司设能部定期组织仪器仪表检查。4.13.3对仪器仪表，按以下技术指标进行检查： 仪表完好率95%; 分析仪表完好率、使用率$90%； 联锁系统投用率为100%； 可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%o4.14 仪表技术管理制

27、度4. 14. 1设能部电工自动化部门应设兼职资料员，负责仪表技术资料、文件、档案等的管理。4.14.2设能部电工自动化部门必须建立和健全仪表技术档案。4. 14. 3设能部电工自动化部门必须建立和健全仪表运行、维护、 校验、检修等各种规程和管理制 度°4.14.4设能部电工自动化部门必须执行公司统一下发的各种仪表校验表格、档案、工作联系单、现 场标志。4.14.5原设计的检测' 自控系统经生产实践证明确需更改的，需经技术部审批后方可进行，并将修 改后的图纸资料立即存档。4. 14.6设能部电工自动化部门应按主管部门的要求做好各种仪表技术报表的填报工作。4. 14. 7任何部

28、门或个人未经设能部批准严格禁止将仪表压缩空气挪作它用。如若发现进行50元/次 处罚4.14.8要加强对仪表供电系统及UPS的管理，确保供电质量，确保事故备用电源及逆变电系统正常 运行。4. 15 仪表完好标准4.15.1仪表要求灵、准、稳。 仪表的测呈系统必须灵敏准确，其准确度和灵敏度不高于允许值； 仪表误差和变差符合仪表说明书上的技术要求； 调节控制平稳，记录曲线的波动不超过工艺参数允许值； 在工艺条件正常情况下,流宣仪表应在全呈程的1 323之间,其它仪表应在全呈程的20%,80% 内使用，现场压力仪表应有最高警戒线标志，选型、安装正确。4.15. 2仪表零部件保持完整无缺 仪表零部件完整

29、无缺，备品备件达到规定要求； 无锈蚀、无明显伤痕和脱漆现象； 校验合格标志、刻度盘、标牌、管标志漕晰、鲜明，字体规范； 安装正确，导线排列整齐，安装符合技术规程的要求。4.15.3仪表运行良好 各部件工作正常，润滑良好，无异常音响、摩擦、振动、过热现象； 记录、打印渭晰，颜色分明，图纸清洁； 仪表箱无灰尘、无油垢、无污染； 仪表无漏油、无漏气、无漏电现象。4.15.4测呈准确，控制平稳，标志明显 仪表误差和变差符合仪表说明书上的技术要求；：调节控制平稳，记录曲线的波动不超过工艺参数允许值；： 打印' 记录图纸清晰，颜色分明，图纸整洁，记录曲线不断线； 仪表常年如需伴热要有明显的标志；：

30、在线仪表应有校验合格标志，有明显的位号标牌。位号标牌要达到四化标准：字迹工整化；大小规格化；名称标准化；布置位置统一化。4.16 文明卫生规格化4.16.1操作站、表盘仪表安装整齐，达到横平竖直；4.16.2操作站、现场仪表、仪表箱和表盘表面无污染物、无脱漆、无损伤和锈蚀现象；4.16.3现场、盘内配管配线整齐，线标清晰准确；4. 16.4现场仪表、仪表箱、机房、仪表盘、控制室和手操器经常保持潸洁；4.17 中控室控制系统管理规定4.17.1文明操作，爱护设备，保持室内潸洁，防灰防水；4.17.2严禁强制性关闭计算机、UPS电源开关；4.17.3严禁挖自改装、拆装操作站设备；禁止插装可移动磁盘

31、或外设备；4.17.4键盘与鼠标操作须用力恰当，轻拿轻放，避免尖锐物刮伤表面，禁止外力损坏操作员键盘；4.17.5禁止在放置键盘的控制柜台面和控制站机房、柜内堆放杂物；特别是放置水杯或其他承装液 体的容器；禁止在控制柜台面上吃饭和乘坐；4.17.6禁止在操作站、控制站柜的插线板上擅自连接其它与控制无用电设备；4.17.7严禁随意打开控制站机房的门窗，以防止灰尘和雨水等的浸入；4.17.8使用对讲机或手机时应尽量远离控制站和操作站，以避免电磁场造成的干扰；4.17.9系统运行中，要保证显示器、操作站主机、控制站的散热、通风口不被杂物或其它有机物挡 住；4.17.10显示器不能用酒精和氨水清洗，如

32、确有需要，请首先关断电源，用蘸水的湿海绵或者专门的 CRT显示器清洁剂清洗；4.17.11操作人员非特殊情况下严禁退岀实时监控画面，修改参数、随意删除报警、趋势信息，发现 故障，及时确认，并联系相关部门处理；4.17.12操作人员严禁修改计算机系统的配置，严禁任意增加、删除、移动或拷贝硬盘上的文件和资 料，不得在操作站进行非过程控制之外的相关操作（如音乐、文字处理等）；4.17. 13严禁在实时监控操作平台进行不必要的多任务操作，执行非必要的软件程序；4. 17. 14夏季禁止关闭中控室内的空调，发现空调异常及时与设能部取得联系；4. 17. 15如有违反以上规定者，严格按公司有关制度进行处罚。4.18 监控系统管理制度根据公司安全规程规定，切实搞好安全生产