万吨选煤厂技术操作规程文件

1、宏源煤业集团有限公司3.0Mt/a（4.0Mt/a）选煤厂安全操作规程第一章 原煤准备给煤机司机一、一般规定 第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 第2条 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和共他有关规定。第3条 熟悉给煤机的结构、上作原理、技术特征和维护保养方法。 第4条 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 第5条 上岗时按规定穿戴好劳保用品。 二、开车前的准备 第6条 检查给煤机入料口和出料口是否畅通，有无异常现象。 第7条 确认给煤机是否有人工作，检查是否送电，有无异常现象，确认无误后，根据调度通知，选择

2、就地或集控开车方式。 三、运行中的操作 第8条 就地开车时，接到调度开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。 第9条 根据调度的指令，调整给煤量(调整变颇器的频率或问板开启度等)。 第10条 注意观察给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象。第11条 检查传动装置(电机、减速箱等)是否有界常声响、温度是否正常第12条 注意观察振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺栓是否完好。四、特殊情况的处理 第13条 发现给煤机无料时，应及时判明原因空仓、蓬仓、异物卡堵等)，以便采取相应的措施进行处理。 第14条 给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时，严禁用手直接清除，必须先停给煤机和相关设备

3、，汇报调度后，断电、挂牌、闭锁后再进行处理。 第15条 煤仓堵塞时必须使用专用工具捅煤，不准在仓口捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具操作，以防伤人。工具用完后应立即取出。严禁站在栏杆、电机或设备上操作。在物料仓下漏斗边沿上操作必须系安全带，并要有人监护。 五、停车操作 第16条 就地开车时，接到停车信号后，立即按下停车按钮停车。 第17条 集控开车时，由调度集中控制停车。 第18条 停车后将给煤机附属设施(电动闸板、插板、喷水、防尘设施等)关闭。 第19条 将运行中发现的问题，向调度汇报。第20条 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。六、安全注意事项第21条 给煤机运行中严禁

4、靠近、接触运转部位，严禁运行中对设备进行维修。第22条 检修或处理故障时，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，断电、拌牌、闭锁后再进行处理。在维修人员排除故障过样中，司机必须在现现场监护。第23条 操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。破碎机司机一、一般规定第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条 严格执行(选煤厂安全规程)、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第3条 掌握破碎机的结构、工作原理和技术参数。第4条 掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。第5条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备第6条 检查进出料溜槽是否畅通，翻板是否到

5、位。第7条 确认检修工作已完成、检修人员已经撤离设备。环锤式破碎机的检查孔盖板是否关严。第8条 检查设备是否送电；根据调度安排，选择就地或集控方式。三、 运行中的操作第9条 就地开车时，接到调度的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制启车。第10条 运行中，注意破碎机的运转情况，发现问题及时汇报调度。第11条 检查电机及破碎机是否有异响、温度是否正常。第12条 注意观察设备是否过负荷运行、进出料是否畅通。第13条 注意检查破碎后产品的粒度，发现超粒度现象，应及时汇报调度。四、特殊情况的处理第14条 破碎机须空载启动，因故障等原因带负荷停车时，应清理完内部的积煤等异物，清理时

6、应断电、挂牌、闭锁并专人监护，清理完毕确认无误后，再按调度指令开车。五、停车操作第15条 就地开车时，接到停车信号后，待设备无负荷时， 方可按下停车按钮停车。第16条 集控开车时，由调度集中控制停车。第17条 将运行中发现的问题向调度汇报。第18条 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。六、安全注意事项第19条 设备在运转中发生故障，必须停机处理。第20条 需要清理破碎机内部时，必须严格执行“断电挂牌”制度，必须有2人以上在场，设专人监护，用高压风清理时必须戴防风镜，用锤震击环锤式破碎机下溜槽时要系好安全带。第21条 严禁在运转状态下打开环锤式破碎机观察孔，调整双齿辊破碎机齿辊间隙，严禁站在破碎

7、机机体上，以防物料飞出伤人。第22条 双齿辊破碎机采用反转方式处理积煤时，应就地开车，并设专人监护。手选工一、一般规定 第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 第2条 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和共他有关规定。 第3条 熟悉本作业的工艺要求掌握手选物料的性质及选后产品的指标要求。 第4条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 二、工作前的准备 第5条 明确手选带式输送机的运行方式(就地或集控)和开停车信号，并掌握应急停车方法。 第6条 检查工且是否完好，砸大块矸石时前方不要站人。 三、运行中的操作 第7条 应戴好手套，工作时要集中精力，保证拣选质量

8、。 第8条 要认真拣出应拣物料、木块、铁器和雷管。杜绝铁器和木块进入动筛跳汰机。 四、安全注意事项 第9条 搬出大块物料时，要注意周围环境防止伤人。严禁在胶带上走动。 第10条 胶带跑偏时，应立即停止工作并汇报调度。工作中，严禁踩在胶带上搬矸石。 第11条 遇有特大物料，一人无法搬动时，应停车后进行处理，严禁大块物料进入动筛跳汰机或卡住溜槽。 第12条 发现带式输送机被铁器或大块矸石卡住，应立即停车，并汇报调度。第二章 煤炭洗选跳汰机司机 一、一般规定第1条 应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条 掌握跳汰选煤的基本理论，选煤工艺流程，入选煤的煤种、粒度组成、浮沉

9、组成、可选性等。第3条 熟悉煤炭产品结构、工艺指标要求等。第4条 熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电气基本知识。第5条 熟悉跳汰系统的风、水管线布置，能正确操作使用。了解本岗位自控装置，各种仪表（如压力、电流表等）的工作原理、使用、维护保养方法。第6条 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。第7条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 二、操作前的准备第8条 了解上班原煤的快灰、快浮和上一班洗选产品的指标情况，有利于指导操作。第9条 了解浓缩机、循环水池的水量，以及循环水的浓度。第10条 按选煤厂机电设备检查通则要求

10、对设备做一般性检查，对跳汰机还要重点检查。1.各风压表应正常复位，分室蝶阀应灵活、好用。2.三连体的油雾化器的油质、油量应符合要求。3.三连体的空气过滤器的水位应正常，减压阀应好用。4.电磁阀应工作可靠，具体检查方法是：在通气使用前，必须先试通电，通电时能清晰地听到吸合声，即可投入使用。5.电控系统接通电源后，注意检查交流电源电压应在220V±5%左右。6.排料装置应正常，五卡主现象，检查岗位内的斗式提升机是否正常。7.各处溜槽、管道应畅通；各风、水阀门应灵活好用。8.自控装置各部位应灵活可靠，各控制、显示仪表应灵活、可靠。9.按正常生产的风量、水量对所有的风、水阀门校对一次。三、正

11、常操作第11条 开车前必须发出不少于10s的开车信号。第12条 接到开车信号后，确认检查无误即可回答开车。就地启动时，按逆煤流进行，待下一道工序及鼓风机、循环水泵等辅机开车后，再开动跳汰机的斗式提升机、风阀及总水门，给煤机开始给煤，然后逐段开动排料装置。集控开车时，有集控室或调度室首先发出开车信号，集中开车。第13条 开车时，根据煤质和正常生产经验，以调到中等给煤量为宜。第14条 各段床层形成后，根据床层厚度、松散度和运动情况，调整风、水量，使给煤量、风、水得到最佳配合。第15条 水的运用包括冲水和顶水，顶水与风的共同作用决定着水流的运动性和跳汰机周期，冲水作为运输、其大小应以冲动原煤、不堵溜

12、槽及煤进入跳汰机不起干煤因为原则。以小为宜。第16条 产品快速检查结果出来后，应对给煤量、风量、水量、排料情况进行一次全面的检查分析，作出判断后进行一次细致的操作调整。第17条 及时调整除杂装置，保证除杂装置正常有效使用。第18条 跳汰参数的调整。参数的调整可在运行中进行，也可在停机时进行，调整实际上是对显示数据进行调整。需要调整哪个参数，必须先将其在显示器中显示出来。根据煤质变化或生产需要，可预先设定3组参数放于电子计算机中，以备随时调用。第19条 自动排料装置要根据煤质变化、指标情况，调整床层，排放重产物来定位，并注意观察其变化。第20条 准确掌握煤质变化，并及时进行操作，减少产品的质量波

13、动。第21条 生产中要保持给料均匀，并要消除粒度的偏析现象(即进入跳汰机的物料一边是颗粒，一边是块煤)。第22条 跳汰选煤的生产指标有：产品的灰分、精煤、中煤、矸石的快速浮沉结果，应保证完成规定的指标。第23条 运转中随时检查筛板是否松动、破裂、筛孔是否赌塞。跳汰机内的透筛物是否起拱，排料装置是否正常，右五堵、卡、失灵等现象。发现问题应及时汇报处理。第24条 检查轴承、电动机、减速器温度是否正常，风阀和链条等运动是否正常，各溜槽和斗式提升机的运转及提升情况是否正常。发现问题及时汇报处理。第25条 密切注意循环水的浓度变化，浓度过大会影响分选熊效果。第26条 经常检查五通阀动作状况，运行中容易出

14、现故障。第27条 跳汰选煤是在垂直升降的变速介质流中按矿粒密度进行分析的过程，具有流程简单、适应性广、操作管理方便等优点。第28条 注意严格控制入选煤的超粒含量；给煤量适宜、均匀；调整风、水、煤的合理比例，保持松散稳定的床层；重产物排放适量、均匀，以提高跳汰机的分选效果。4、 特殊情况的处理第29条 生产中发现筛板严重损坏，漏煤、筛板大面积松动和床层一起跳动应立即停车处理。第30条 循环水的浓度过大时(正常浓度为200g/L)应停车，待采取措施使浓度降到正常后再开车。第31条 发现跳汰机一段或二段的床层跳动不一致、差距很大时应立即停车处理。第32条 排量装置较长时间不动作时，要检查其是否被卡或

15、传感器工作是否正常等情况。5、 停车操作第33条 接到停车信号后，就地停车时，先停止给煤，待循环水和鼓风机停止后，关闭总风门、总水门，停止排料和风阀；待斗子排空后，最后停斗式提升机。集控停车时，由集控室或调度室集中控制停车。第34条 停机后，检查所属设备各部件是否正常，风、水闸门有无漏风、漏水现象，各处溜槽、箱体有无损坏，是否畅通，发现问题及时处理。第35条 定期检查跳汰机筛板，筛孔堵塞要通开，筛板松动要紧固，筛板破损要更换，并要拣出筛板上的铁器、大块矸石和杂物。第36条 利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。第37条 检查过滤器水杯中污水的水量，不得超过挡水板

16、下沿，超过时及时放掉。第38条 及时清理跳汰机除杂装置上的炮线、杂物。第39条 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。6、 安全注意事项第40条 在正常开车时，要注意排料阀门的开启情况，返现问题要及时处理，处理事故时要先停机，严格停电挂牌制度，并要有人监护。第41条 清理斗子时，原则上任何人不得进入机箱。必须进入机箱时，按停送电制度办理停送电手续，就地按钮应别住，并要有人监护；还必须把斗链锁住，并要有防止斗链下滑的措施。第42条 风动排料系统风压超过1.5MPa时，安全阀应能自动放风；机械排料系统的保险销应各格齐全。第43条 跳汰机风水隔板不能堵塞，下部漏斗应留观察孔，以便进行清理。清理机体时，

17、必须先将床层筛板清理干净。下机清理人员必须系好安全带，并设专人监护，以免掉入排料溜槽。浮选机司机一、一般规定 第1条 应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 第2条 掌握浮游选煤的基本理论、选煤工艺流程，特别是煤泥水系统的运行情况。 第3条 熟悉浮选的精煤、尾煤指标要求，药剂消耗、电耗、水耗等。 第4条 熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用、设备维护保养方法。 第5条 热悉浮选流程、各种管线布置，并能正确操作使用。 第6条 了解各自动控制装置的工作原理、使用条件和操作方法。 第7条 熟悉本岗位设备开、停车程序和操作，以及检查、分析、防止和

18、排除故障的方法。 第8条 熟练掌握浮选机操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活地调整各个工艺、操作因素，全面完成各项生产指标。 第9条 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。 第10条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 二、工作前的准备第11条 检查各部件是否正常、齐全，紧固螺栓有无松动，电机胶带是否齐全，搅拌装置、刮料装置是否正常，矿浆准备器内应无料。 第12条 关闭浮选机尾矿排放口，检查尾矿阀是否关严，手动液压闸门是否灵活。第13条 检查液位控制部分是否完好，各运转部件润滑是否良好。 第14条 检查浮选药剂是否合适，操作盘是否正常，加药箱各部件是否完好。 第15

19、条 检查絮凝剂是否有储备，配置好的絮凝剂量是否够用。 第16条 岗位工在检查中发现不具备开车条件时，应及时向操作室及调度室汇报，说明原因，待具备开车条件时，及时通知操作工及有关岗位开车。第17条 当听到操作室发出开车信号时，应及时、迅速的离开转动部件。三、正常操作 第18条 接到开车信号后，经检查确认无误后即可应答开车，就地启动时，按逆煤流方向进行。待下道工序开车后，及时启动浮选机及其刮泡器；然后启动矿浆预处理器，打开给料阀门给料。 第19条 浮选机给料后，即可从前室至后室陆续加入药剂，人工加药时，可按正常情况加药量加药。 第20条 开单系统浮选机、双系统过滤机时，应将精煤入料分配闸开启到适当

20、位置。 第21条 矿浆准备器补水应开启一段，根据矿浆浓度的大小调节补水量。 第22条 观察矿浆给入量情况以及液位高低。检查矿浆液位控制装置是否正常，刮泡器有否脱节现象，仪表是否灵敏完好，有无跑、漏气现象。 第23条 检查浮选药剂添加情况，可进行手动调节。 第24条 观察泡沫数量，适当调节手动冲气阀，使之达到最佳状态。 第25条 检查浮选机入料浓度变化，调节循环水箱，补水阀门控制入料浓度。 第26亲 检查泡沫颜色、尾矿、粒度等，酌情调节药剂量、排料等，以保证浮选指标。 第27条 浮选机在运转中，要注意有无振动、温度升高、异常声响、溜槽和管道堵塞或外溢等情况，发现问题立即汇报，并及时处理， 第28

21、条 在运转中要注意尾矿排放及时，不得堆积。应经常调节浮选药剂的用量、液位、风量，保证浮选效果。 第29条 在液位控制失灵时，应酌情调节，控制液位。保证浮选效果，避免洗水变黑，影响选煤。 第30条 要经常观察浮选药剂罐油位，若自动控制失灵，应及时通知控制室向油库要油。 第31条 检查浮选尾矿絮凝利的添加，适当调节添加量、或给予定的手动添加，并保证絮凝剂的储备，应在配制4h以后再使用。 第32条 配制絮凝剂时，应先在桶中加半桶水，再边加水边加絮凝剂，防止成团。 第33条 对入料浓度、药剂制度、充气量等影响浮选的因素详细记录。 第34条 要根据快灰结果，调整浮选参数，确保精煤、尾煤的灰分合格。 第3

22、5条 应根据煤质情况、指标要求调整入料浓度、给矿量、药剂使用量、刮泡和充气大小。严格控制浮选粒度上限(小于0.5mm)，减小大颗粒对浮选效果的影响。 四、停车操作第36条 由操作室集中停车。在紧急情况下可就地停车，同时汇报操作室和调度室，并采取应急措施。 第37条 浮选机内物料通过尾矿阀排出后才能停车，浮选机停车后，再将矿浆准备器内物料放掉，防止堵塞管路。 第38条 停车后，要对设备进行详细检查，确保浮选药剂电磁阀关闭，并关死手动加药阀，防止浮选药剂的损失和影响洗水。 五、特殊情况的处理 第39条 运转时，浮选槽内搅拌和充气突然消失，应立即停车处理。 第40条 运转时，俘选槽中发出碰撞或摩擦声

23、，应停车检查处理。 第41条 稀释水(包括清水)严重短缺、入浮浓度过高又无法稀释时，应停车，待解决供水问题后再开车。 六、安全注意事项 第42条 油管及管道堵塞时，禁止用重锤敲打。浮选机各加药点应布置于安全位置处。 第43条 浮选机开车时应避免冲水管及取样器具搅进刮泡器，否则应停车处理。 第44条 清理浮选槽、搅拌桶及矿浆预处理器时，应将煤泥水放空，清理时不少于2人。鼓风机司机 一、一般规定第1条 应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条 熟悉鼓风机的构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用、本岗位鼓风机的构造特点。第3条 了解本岗位电动机及电气设备的名称、性能、操

24、作程序和方法、有关电气基本知识等。第4条 严格执行<选煤厂安全规程)、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。第5条 上岗时；按规定穿戴好劳保用品。 二、开车前的准备第6条 检查油箱的油量，确保油量在标线范围内。第7条 检查鼓风机各部件是否完好，各紧固螺栓是否有松动现象。第8条 检查进、排风阀是否在开车位置，检查传动带是否松紧一致。第9条 检查风包、管道是否漏风，入口滤风器是否堵塞。 三、正常操作第10条 由集控室统一开车，开车后待电流正常时，进、排气风阀应处于工作位置。第11条 设备运转中经常检查电机声音和温度是否正常。第12条 检查所有的仪表是否灵敏可靠，读数是否在正常的范围内。第13

25、条 随时观察油质情况，油量不足要立即添加，油质变坏或不洁要及时更换。第14条 鼓风机的轴承温度超过65时，应采取措施。 四、特殊情况的处理第15条 鼓风机和电机突然强烈振动、主要部件有异响、 机壳内部有碰撞声音或有异味及烟火时，应立即停车处理。第16条 轴承的温度急剧上升超限、居高不下时，停机处理。 五、停车操作第17条 正常停车时，由操作室集中停车。第18条 停车后对机电设备及管道、阀门、仪表进行一次 检查。第19条 利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出 现和停车检查出的问题。 六，安全注意事项第20条 压力表和安全阀必须灵敏可靠，安全阀调整压力 不得超过额定压力的10。第21条 安全

26、阀应按0.3MPa压力调整好。齿轮箱轴颈必 须密封严密。第22条 风机的滤风器应定期清理，清洗滤风圈时不得使 用汽油、煤油。第23条 风包应定期清理，风包内温度不应超过120， 并有超温保护。重介旋流器操作工 一、一般规定 第1条 应经安全和本工种专业技术培训通过考试取得合格证后、持证上岗。 第2条 掌握重介旋流器的基本理论，选煤工艺流程，入选原煤的数质量、浮沉组成、可选性等。 第3条 熟悉煤炭产品结构、指标要求。 第4条 熟悉所属机电设备的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动控制基本知识。 第5条 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度及其他有关

27、规定。 第6条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 二、开车前的准备 第7条 开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱、14底流箱是否损坏，有否漏水、漏煤及堵塞现象。 第8条 系统内各仪表(如压力表、流量表、密度控制器等)应灵活、准确，指示应处于相应位置。 第9条 检查旋流器易损部件(底流口，入料管)的磨损情况。 三、正常工作 第10条 由集控室按顺序开车。第11条 通过压力表检查入料压力，正常入料压力应为0.6MPa。 第12条 检查旋流器底流，在正常压力情况下，底流排料是辐射状并有中心柱。当入料压力低时，排料不成辐射状形不成中心柱。造成压力不足的原因主要有：管路堵塞；管路部分

28、磨损，阻力增大或有漏洞；重介质泵衬里、叶轮磨损严量，间隙过大。 第13条 根据重介精煤快灰检查结果及重介中煤筛中煤量，及时调整分选密度，以确保质量指标达到合格要求。 第14条 通过快速浮沉检查重介旋流器的分选效果：重介精煤内小于14gcm3的密度物含量在98以上；中煤内小于15gcm3的密度物含量在45以下。 第15条 当煤质和可选性发生较大变化时，应及时调整分选密度和产品污染指标。 第16条 要准确掌握煤质变化，及时调节悬浮液密度、入料压力，确保产品质量指标达到合格要求。 四、停车后应做的工作 第17条 接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车。 第18条 检查入料分配桶、入料管、旋流器

29、个体、溢流箱、底流箱的磨损情况。 第19条 检查重介系统管道、闸门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处理。 第20条 利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。 五、安全注意事项 第21条 处理底流箱堵塞事故时要停机，办理重介旋流器入料泵的停电事宜，并要有人监护。第20条 处理重介管路堵塞事故时，属于高空作业，操作人员要系好安全带并设专人监护。煤水（介）混合桶操作工一、一般规定 第1条 应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 第2条 掌握旋流器的基本理论、选煤工艺流程。 第3条 熟悉煤炭产品结构，指标要求。 第4条 熟悉所属

30、机电设备的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动控制基本知识。 第5条 熟悉掌握泵的操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活调节泵的出口压力及流量，全面完成各项生产指标。 第6条 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。 第7条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 二、开车前的准备 第8条 检查煤水(介)混合桶、管道、闸阀有否漏水、漏介及堵塞现象。 第9条 检查混合桶的液位及合格介质的密度，如果达不到规定要求应及时补充。 第10条 检查旁通管道气动闸阀操作机构、供风管道及截止阀、调压阀、过滤器、油雾器是否完好，油雾器的油位是否合适。 第

31、11条 开午前旁路闸门必须处于打开状态。第12条 检查泵体、胶带轮、传动电机等附件情况，所有螺栓、螺钉是否紧固；检查并加好盘根。第13条 检查润滑系统，润滑油量是否足够。三、正常操作第14条 开车前首先冲洗泵和入料管约lmin。第15条 开启煤水(介)泵，通过旁路返回混合桶后，立即关闭冲洗水管，并打循环510min。 第16条 系统其他设备启动完后，按集控室通知，关闭管道旁路闸门，开始向旋流器供料。 第17条 检查泵与电机运转情况，发现有异常或泵体振动时，应立即停车，检查处理。 第18条 检查泵的压力情况，当压力增大，说明出水管道堵塞；当压力降低、说明进水管道堵塞或泵内卡塞，应停车处理。 第1

32、9条 不断检查泵轴承及电机温度，当轴承温度高于65及电机温度增高时，应采取措施或停泵检查处理。 第20条 注意填料盘根松紧程度，发现漏水或冒烟，应及时停车，调整填料压盖压紧程度。 第21条 及时检查传动带的松紧程度和两传动轮的平行度。 四、操作后应做的工作 第22条 接到停车信号后，先停止结料，由集控室统停车。 第23条 检查所属设备各部件是否正常，风、水、闸门有无漏风、漏水现象，各处溜槽有无损坏、是否畅通，发现问题及时处理。 第24条 利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。 五、安全注意事项第25条 在正常开车时要注意泵的运行情况，发现问题要及时处理，处理事故

33、时要停机、停电，并要有人监护。第26条 必须进入桶中时，按停送电制度办理相关设备的停电事宜，就地按钮应别住，并要有人监护。进入前必须系好安全带，并首先检查桶内网算是否牢固安全等，然后再进行作业。磁选机司机一、一般要求第1条 应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条 了解磁选机的工作原理，掌握所属机械、电气设备的构造、技术待征、零部件的名称和作用、维护保养方法和有关的电气基本知识。第3条 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。第4条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备第5条 检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。第6条

34、检查减速机和传动装置的润滑情况及个转动部件是否完好。第7条 点试空负荷启动，检查磁选机的运行情况。第8条 检查入料溜槽内网算是否齐全、堵塞，有无杂物。三、正常操作第9条 听到开车信号后，确认检查无误后，由集控室统开车。第10条 运转中随时检查入料槽内、滚筒于槽间有无杂物。第11条 检查磁选机内液面高度，应保持稳定，且有少量溢流。第12条 经常注意磁铁矿的回收效果，并加合适冲水。第13条 经常注意磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁矿的回收率。第14条 通过采样检查磁选效率，要求正常磁选效率应达到 995。第15条 检查尾矿中介质的损失情况，正常情况下磁性物损失应小于05。第16条 经常

35、检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙，达到正常规定要求。四、停车操作第17条 由集控室集中停车。待稀介质仓内物料处理完毕、磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料，严禁带负荷停车。第18条 停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。第19条 清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物。五、安全注意事项第20条 严禁清理运转部件的卫生。第21条 严禁带负荷停车。离心脱水机司机一、一般要求第1条 应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条 掌握离心脱水的基本理论，本作业的工艺作用，脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。第3

36、条 熟悉离心脱水机的工作原理、构造、技术待征、零部件的名称和作用；设备的维护保养方法和有关的电气知识。第4条 熟悉本岗位设备的开、停车程序，操作方法。第5条 熟悉掌握离心机脱水操作技术，能正确分析脱水产品指标不良的原因，采取措施迅速处理，完成各项生产指标。第6条 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。第7条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备第8条 检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。第9条 检查润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。第10条 检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适，有无松动、脱落。第11条 检查油压表足否完好

37、、灵活可靠。第12条 检查防护罩是否齐全、牢固。三、正常操作第13条 接到开车信号，确认检查无误后，由集控室统一开车。第14条 离心脱水机启动程序和方法，先开油泵电机，依次为旋转电机、振动电机，待离心脱水机运转正常后方可给料，不得超负荷运行。第15条 离心脱水机在运行中要注意检查：1油压、油位、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象。正常油压一般大于0.01MPa，油箱油量均要求处厂油标中间，油温一般不低于10、不高于75。 2观察电动机旋转方向，三个电机旋转方向一致，均为顺时针方向。 3注意倾听设备有无异常音响，注意电机的温度是否正常，发现问题及时汇报处理。 4运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳

38、，出现强烈的振动要及时检查处理。第16条 经常检查脱水后产品水分和离心液的流量、浓度、固体的粒度组成，以分析其工作状况，判断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网是否破损等情况。第17条 给料要保持均匀，避免进料口堵塞。第18条 根据离心机入料量，调整离心机开启台数，在保证产品水分的前提下，尽量少开离心脱水机。第19条 严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。第20条 及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况，达到离心机的脱水要求。四、特殊情况处理第21条 运行中发现以下情况，应立即停车处理。1筛网破损，造成离心液严重跑粗。2入料溜槽、离心液管被堵塞。3电动机温度过高、机体振动

39、过大。4油泵工作不正常或油路堵塞。五、停车操作第22条 接到停车信号后，先停止给料待物料卸净后，由集控室统停车。第23条 停车顺序为：振动电机一旋转电机一油泵电机。第24条 停车后检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当，长度一致。第25条 利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。六、安全注意事项第26条 正常停车，振动电机停后延时约1min再停旋转电机，以便把物料排净，最后停油泵电机。第27条 运转中不得在离心机上方作业。第28条 处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时，必须停机停电。除铁器巡检工一、一般规定第1条 经过安全和本工种专业技木培训，通过考试取

40、得合格证后，待证上岗。第2条 熟悉除铁器的工作原理及其工艺要求。第3条 熟悉本岗位除铁器的性能、技术特征、维护保养方法。第4条 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。第5条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 二、工作前的准备第6条 检查除铁器各吊环、螺旋扣，必须处于完好状态，不得有裂纹及钩环拉开(断)现象。第7条 检查电控设备是否完整、齐全、可靠。第8条 带式输送机在运行前必须给除铁器送电并处于工作状态，并和相关带式输送机连锁。三、正常操作第9条 带式输送机在运行中严禁使电磁除铁器停电，使铁器进入下一道工序。第10条 除铁器处于工作状态时岗位工要时刻注意电控指示是否正常，

41、除铁性能是否良好，发现问题应停下带式输送机及除铁器进行处理。第11条 带式输送机上除铁器吸铁较多，确需进行除铁或每天停产检修时必须进行的除铁时应做到： 1事先通知调度或集控室，待带式输送机物料运净停车后，方可进行清理工作。 2带式输送机停下后，将带式输送机头操作箱“就地”、“集控”主令开关打到“停车”位置，并挂“停车牌”。 3在除铁器控制柜上给除铁器停电，并在操作按钮上挂“有人工作，禁止合闸”停电牌。 4将除铁器上落下的铁器全部清理干净，恢复除铁器送电，摘除机头操作箱“停车牌”，将主令开关打到“集控”(就地)位置，通知集控是恢复生产。 5经常检查带式输送机胶带运行情况，不得出现跑偏、磨抗等现象

42、。四操作后应做的工作第12条 正常停车后，除铁器卸完料后，应将除铁器处于停电状态。第13条 就地将除铁器开离工作位置，并卸料停车。第14条 清理除铁器上的杂物，存放在专用杂物箱内，分类别统计数量，并填入岗位记录簿。五、安全注意事项第15条 带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。第16条 带式输送机和除铁器在运行及上作状态时，严禁卸铁操作。第17条 绝对不准用水冲洗该设备。第18条 严禁站在除铁器的正下方清理铁器等杂物。第三章 煤泥水处理沉降离心机司机一、一般规定第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后持证上岗。第2条 掌握沉

43、降机的基本理论，本作业的工艺要求，入料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。第3条 熟悉沉降机工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用设备的维护保养方法和安全用电知识。第4条 熟悉沉降机的检查、维护和般故障的排除方法。第5条 熟悉沉降机有关的各种管线布置，能正确操作，懂得本岗位各仪表的使用、操作和维护保养方法。第6条 每月对滤油器、过滤器、滤芯清洗一次，半年换一次润滑油。第7条 熟练掌握沉降和回收煤泥操作技术能准确分析回收煤泥水分指标不良的原因，采取措施迅速处理。第8条 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制交接班制度和其他有关规定。第9条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备第10

44、条 与调度(集控室)联系沉降机开动台数和开机序号。第11条 了解各台沉降机冷却水的供应情况，应保证达到技术要求。第12条 按选煤厂机电设备检查通则要求，对设备做般性检查，并进一步做如下检查： 1减振橡胶弹簧应齐全，无损坏、老化现象，工作可靠。 2润滑油箱油量、油质应符合要求，无漏油现象。 3转动部件运转应灵活可靠。 4各检测仪表(如电流表、油压表)应完整、灵敏可靠。 5各沉降机入料闸阀应灵活好用，下料溜槽通畅。三 正常操作第13条 接到开车信号，确认检查无误后，方可发信号开车。第14条 沉降机启动程序和方法： 1先启动油泵电机，油压达到正常值后，启动主电机。 2空载启动，待沉降机运转正常后，方

45、可缓慢给料直到扭矩适中进入正常运行。第15条 沉降机在运行中要注意检查： 1油压、油质、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象、正常油压一般为0.2MPa，油箱油位要求处于油标中间，油温应符合使用说明书的要求。 2注意观察电流表指数和指针摆动情况注意倾听沉降机有无异常音响，检查有无强烈振动，发现问题及时处理。第16条 经常检查回收煤泥的数量及水分、粒度组成，扭矩变化。以分析其工作状态。第17条 沉降机入料要均匀，根据底流浓度、煤泥性质适当调整，避免因入料过多造成安全销剪断(根据电流表及扭矩判断入料多少)。第18条 注意过滤液及溢流的排放情况，以判断筛网的磨损。第19条 沉降机的技术指标必须达到工艺要

46、求，严禁铁器、坚硬杂物进入筛网沉降离心机内。第20条 为减少筛面磨损和煤的损失，应控制入料粒度上限。四、特殊情况的处理第21条 过滤段的排出滤液减少或中断，说明筛缝被物料堵死，此时用喷水清洗，喷水不能解决时，应停机拆开修理。第22条 发现电流表指示读数增加而扭矩指示不增加，应检查排液管是否被堵，如排液畅通，应停机检查固体排料端犁形刮料板。第23条 运行中发现以下情况，应立即停车处理： 1安全销被剪断。 2产生强烈振动。 3报警。 4. 溢流液、过滤液管路及排料溜槽堵塞。 五、停车操作第24条 接到停车信号后，先停止给料,然后冲洗515min待机内剩余物料冲洗完后，再停车。第25条 停车顺序为：

47、主电机到油泵电机。第26条 停车后还应进行以下工作： 1清理橡胶振动弹簧周围的积煤和油污。 2每周打开冲洗孔冲洗排料端一次。 3检查三角带的松紧度，松紧要适当。第27条 检查转筒上筛面筛缝及犁形刮料板的磨损情况，磨损过大的要及时更换。第28条 利用停车时间按“四无”、五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。第29条 按规定填好岗位记录，做好交接班工作。六、安全注意事项第30条 筛网沉降离心机入料量要由小逐渐加大，防止一次加足引起沉降机振动过大。第31条 停止入料后冲洗机体内部，防止煤泥沉积压死转子长期停车恢复运行前也应进行冲洗。浓缩机司机 、一般规定第1条 经过安全和本工种专业

48、技术培训，通过考试取得合格让后，持证上岗。第2条 掌握浓缩澄清的基本理论、工艺作用、煤泥水流程、浓缩入料的数质量、浓度变化、粒度组成及浓缩后的指标要求。第3条 熟悉浓缩机工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用，设备的维护保养方法和安全用电知识。第4条 熟悉本岗位设备的检查、维护和般故障的排除方法。第5条 熟悉本岗位的各种管线布置、阀门配置及其相互关系，能正确操作使用。第6条 了解本岗位有关自动控制装置和仪表的工作原理、使用条件和操作维护保养方法。第7条 熟练掌握浓缩机操作技术，能准确分析运行不正常的原因，并采取措施迅速扭转。第8条 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制班制度和其他有关规定。

49、第9条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 二、开车前的淮备第10条 了解原煤入选量情况。溢流水槽应通畅，溢流堰应平整，无积煤泥现象。第11条 检查来料水槽、管道、闸门，应通畅、严密，管桥分水板应处于适宜位置。第12条 按选煤厂机电设备检查通则对设备做一般检查，并进一步检查： 1浓缩机的周边轨道必须保持平整、光滑、牢固，无打滑现象，无障碍物。托轮不应过度磨损。 2中心滑环的密封应完好，不能有煤泥水溅入。 3浓缩机各部位的连接必须牢固可靠。 三、正常操作第13条 开车前浓缩机应先灌满水。第14条 接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。第15条 根据溢流和底流浓度、浓缩入料量流量情况，调整浓缩

50、机开动台数、各台入料量，控制底流排放量。总的操作原则是保证洗水浓度符合要求。第16条 两台浓缩机并行作业时要根据每台负荷，努力做到均匀排放底流，既要稳定沉降机入料浓度，又要避免煤泥积压导致压耙子。第17条 要根据浓缩机来料情况、机内煤泥量(可从底流浓度看出)情况，与相关岗位密切联系，努力实现底流大排放操作第18条 与上道岗位密切联系，注意检查底流的粒度组成，发现跑粗立即通知上道岗位，检查分析原因，积极采取措施解决。第19条 密切注意耙子的运转情况、是合有跳动、打滑现象及异常音响，如出现自动停车要检查分析原因，防止压耙子或卡住。第20条 注意检查中心滑环的工作和密封情况，严防滴水或煤泥溅入受潮而

51、引起电气短路。第21条 要注意检查轨道是否平整，接头是否松动，托辊运行是否平稳。第22条 浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品，并应随时清理见到的杂物，以防不慎落入机内造成事故，万一发生这类问题应立即向调度汇报。第23条 注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况，温升、音响应无异常。 第24条 浓缩机的工作指标和工作效果必须达到规定要求。四、特殊情况的处理第25条 浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时，应利用底部冲洗水冲刷，边冲边开煤泥泵排料。如管道被杂物堵塞，则应采取其他措施处理。第26条 大量杂物、煤块进入浓缩机堵塞底部管道时，要停车进行彻底清理。五、停车操作第27条 接到停车信号后，停止

52、给料。但煤泥水浓缩应需继续运行，排放底流，直到浓度达到要求为止。第28条 利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。第29条 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。六、安全注意事项第30条 若浓缩机带物料停车时，提耙浓缩机应将耙子提到高位。第31条 及时清理浓缩机入料槽、絮凝剂添加槽以及澄清水池内的木屑杂物。絮凝剂添加槽以及澄清。第32条 当浓缩机内的煤泥沉积过多，力矩、转动电机电流过大时，应减少或停止入料，加快底流排放。当力矩下降。待查明原因并处理后，方可正常入料。第33条 当底流排料泵堵塞时，应及时打开冲洗水冲洗或采取其他措施加以疏通。第34条 当浓缩机内泡沫过多时，应及时消泡。第35条 入料水槽应装箅子，严防各类杂物(如破砖、碎瓦、木块、铁器等)进入浓缩机，造成堵管子、卡住阀门等事故。第36条 严禁任何人在轨道上坐、站或运行中作业。清水泵司机一、一般规定 第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 第2条 熟悉水泵的工作原理、选煤工艺流程的清水管路布置及其工艺要求。第3条 熟悉本岗位清水泵的结构、性能、技术特征，零部件的名称和作用、维护保养方法及安全用电知识。第4条 熟练掌握清水泵的操作技术，熟悉岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。第5条 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规