矫正机操作规程

1、 矫正机操作规程 1 1、 根据被矫工字钢翼缘板的宽度 200200- -600mm600mm 和厚度 6 6- -40mm 40mm 调整好机架的位置，要使上辗和使动辗构成的矫正孔型完成翼缘 板矫正，超过 20mnfl20mnfl 寸，一般需往返矫正 3 3 次以上。 2 2、 上车昆的调节只能在停车后不带负荷的情况下进行。 3 3、 根据板的厚度，调节好导向辗的正确位置。 4 4、 矫正孔型调节好之后，启动使动车昆，接着被矫的 H H 型钢进 入矫正机内进行翼缘板矫正。首先要进行空运转，各使动部位的 另件及总成运转声音正常、无卡阻、无过热、无异常声音方可带 负荷操作。 5 5、 翼缘板的矫

2、正工艺，按现场的实际情况正确调整压下虽， 但必须在停车时进行调整。 6 6、 设备在工作时，如发生故障，应及时停车，经检查前方可 按第 4 4 条继续进行工作。 矫正机维护保养平安规程 1 1、 需要经常注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件 的松动。 2 2、 机械在运转工作过程中，绝对不允许启动压下升降装置。 3 3、 靠近使动一边，在工作过程中不得近人，防止意外发生。 4 4、 各矫正件不准许在本机辗道上翻转式堆放。 5 5、 上班使用前对各滑动部位进行润滑异检查。 数控/多头直条切割机使用操作规程 1 1、 准备工作 准备好切割所需的氧气、乙炊或其它气体，保证氧气的纯度 99.5%

3、 99.5%。 2 2、 升机 翻开数控机床专用空气开关，再翻开电源锁， 伺股依次翻开， 当系统未启动完毕不能翻开 伺股。并机时按相及顺序操作。当系 统出现异常情况时，关闭 伺股或按下急停按钮，检查完毕并找 出原因处理前方可重新启动机器。机器工作过程中操作人员不能 离开以免发生事故。 3 3、 吊装钢板 把需切割的钢板放到料架上，尽可能使钢板的地边与导轨的 一边平行，钢板面水平。 4 4、 气体压力调节 翻开切割氧气瓶阀门，将压力调整器压力调到 10.784Mpa;10.784Mpa; 翻开预热气瓶阀门，将压力调整器压力调到 0.684Mpa;0.684Mpa; 翻开燃气瓶阀门，将调整器压力调

4、到 0.49Mpa0.49Mpa。 5 5、 选择并安装割嘴 按控制面板上的手动按钮，把横向移动架开到与横梁平行的 钢板边铅，检查切割枪及割咀情况，看割嘴型号是否适宜，是否 有堵嘴现象。 数控/直条切割机维护保养规程 1 1、 每天切割前应检查割咀状况是否正常，以防打泡或回火。 2 2、 经常擦除导轨上的灰尘等杂物，经常擦试齿条，并加机油 或润滑油不能加黄油，保证润滑油无污物，确保设备运行平稳、 正常。 3 3、 经常保证气路局部的清洁，保证切割用气的线度，以正延 长气路部件的寿命。 4 4、 每天清扫电控箱和操作箱外表的灰尘。 5 5、 经常检查使动钢带是否拉紧。 6 6、 经常检查气路系统

5、，如发现漏气和不能正常使用的零部件 应及时处理或更换，以免失火或气路不通。 7 7、 每月定期清扫机箱内及横梁体的灰尘，保持机床清洁。 8 8、 每月定期检查机床螺栓、螺母的固定是否良好，如有松动 应及时处理。 9 9、 每月定期检查氧气和空气过滤是否正常。 1010、 每季度定期检查电气部件按触是否良好，电缆是否有断 裂、拉紧现象，发现异常及时处理。 1111、 每季度定期检查导轨的直线度，垂直度及机器的运行精 度，如不正常，及时调整 单梁起重机使用规程 1 1 、试车：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查运转机构, 控制系统 和平安装置是否灵敏准确，调整至平安可靠方可使用。 2 2、 不得

6、超过起重机额定起重 H H 运行。 3 3、 不得斜吊物品。 4 4、 重物起吊稍升离地面，确认挂吊牢靠平稳后升无政府状至 恰当位置运行。 5 5、 严禁吊运货物从人上方越过或停留。 6 6、 防止与另一台起重机相碰撞。 7 7、 工作时突然停电或线路电压下降时，应切断总开关。 8 8、 运行中制动器故障引起吊物下滑，必须采取紧急措施向空 地处降落。 9 9、 运行中发现有异常振动或不正常声音，应立即停车，向班 组长、主管汇报，待检修，处理完毕前方可继续作业。 单梁起重机维护保养规程 1 1 、关注启动运行中各电机工作情况，机械部件的工作情况。 2 2、 检查紧固勿松动螺栓，检查起重机各部位是

7、否有异常现象， 尤其是主横梁连接处，更要经常检查。 3 3、 润滑 车轮轴承采用钙基润滑脂润滑，每三个月换油一次，油虽 为 1/21/2- -1/3 1/3 轴承容虽。 取下油塞注入粘度 5.115.11 - -5.89 E505.89 E50 机械油，每年换油一 次。 在开式齿轮上应经常涂沫润滑脂保护。 4 4、 定期检查车轮，不应有裂纹、压痕及过分的磨损，当缺陷 深度超过 3mnfl3mnfl 寸，应报废，更新车轮。 5 5、 定期测试，调整规定。 每班检测一次卷扬限位，不符合技术要求的进行调整。 每班检测一次轮闸，不符合技术要求的及时调节电动机制 动弹簧的松紧度。 每天检测一次钢丝绳，不

8、符合技术要求的进行调整更换。 抛丸清理机使用规程 1 1、 非操作与维修人员不得进行操作。 2 2、 操作前应检查抛丸定体护板，门帘磨损情况，发现异常应 及时报班组长、主管，待批准更换完毕才能操作。 3 3、 设备启动前确定室内及进出口处无人。 4 4、 检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 5 5、 检查是否有杂物落入机内，及时清理严防堵塞。 6 6、 启动机器前要发出警告，使机器附近人员离开。 7 7、 启动操作。 抛丸清理机维护保养规程 1 1、 机器应定期检查，注意保养及定期润滑。 2 2、 检修时严禁将工具螺丝及其它杂物遗留在机器内。 3 3、 严禁地坑受潮，严防弹丸生

9、锈，机器如长期不使用，应定 期启动机器运转半小时。 4 4、 机器应在运转中定期去除别离器，除尘器内的废料，保证 设备正常运转。 5 5、 按润滑图，定期进行各部位润滑。 6 6、 运转中要经常检查工件清理质虽, ,必要时调整弹丸抛射角 和工件输送速度。 7 7、 运转中观察工件是否跑偏，及时调整。 8 8、 注意抛丸器运转中的振动和声音是否正常，轴承和电机升 温情况，当出现异常时应停机检查，及时排除故障。 9 9、 进行维护时必须切断电源，并在电器柜上挂上井示标记。 1010、 橡胶帘和除尘器等防止明火。 1111、 防护罩等必须安装牢固。 1212、 发生停电机，要切断设备电源。 门型焊机

10、使用规程 一、焊接操作 1 1、 先后接通总电源，、门架驱动电源、控制电源及焊接电源。 2 2、 将伸缩柱升起。 3 3、 将门型架移到起焊位置。 4 4、 调整伸缩柱的横向位置，使机头置于焊接件焊道上。 5 5、 调整伸缩栓的高度，使机头置于焊件口边缘，将导弧装置 的滚轮微压于焊件两侧。 6 6、 配合焊口形状调整焊头角度及高度。 7 7、 按下降丝手动开关，将焊丝送出。 8 8、 用铁剪呈锐角剪去焊丝碳化局部，利于起弧。 9 9、 将焊药送出覆盖于焊口及焊线上。 1010、 依焊接程序设定焊接速度、方向、焊接电压及电流等。 1111、 将焊接机开关置于“自动位置。 1212、 按下门型架自

11、动焊接前进开关，再先后按下焊机的工作 开关，开始自动焊接。 1313、 焊接完毕后，升起导柱，关掉焊粉回收机，将机台后退 到原来起焊处，进行下一次焊接。 二、焊剂回收系统操作 1 1、在切断电源的情况下，翻开初级别离器的上盖，将焊剂装 入约 5050 公斤，将盖盖好。 2 2、 翻开闸门，使返回软管和焊机漏斗充满焊剂，阀门继续保 持翻开状态，起动回收装置电动机，此时回收装置开始工作。 3 3、 在焊接开始时焊接漏斗翻开，那么回收装置将连续地回收和 释放焊剂。 4 4、 每个班次应搅拌回收装置的粉尘袋，将初级别离器的焊渣 等杂物倒空，并对初级别离器填装焊剂。 三、 机头小车操作 1 1、 焊机机

12、头安装于小车上部圆形轴端部安装时注意绝缘 圆轴尾部装入上部轴座内，旋转手柄机头可绕轴线旋转，调整焊 枪与焊缝水平间垂直方向。 2 2、 在小车下部前端层压板固定位置，松开蝶形母移动层压板 可使焊枪与焊缝成空间垂直位置作微调。 3 3、 转动机头上方手轮可调整焊枪上下垂直距离。 4 4、 焊接电缆接在焊枪中部的夹紧块上。 5 5、 焊丝经机头上方进入送丝轮，校直轮进入焊枪。 6 6、 焊剂输送管，焊剂回收管，固定于小车上。 四、 焊接前检查 1 1、 轨道是上否有异物阻挡及平整。 2 2、 焊粉 H H 及流 H H 是否足够及通畅。 3 3、 电焊机电源及保险丝。 4 4、 去除焊口的水气、灰

13、尘、油脂、焊渣及涂料。 5 5、 开车检测焊丝焊粉是否通畅。 6 6、 电缆台车是否有松动现象及轨道是否有障碍物。 7 7、 接地线及焊接电缆是否确实接紧，及有否烧毁现象。 8 8、 焊丝盘是否运转顺畅。 五、焊接时注意 1 1、 焊接起弧后，注意焊缝之形状，适虽调节焊头高度、角度、 焊接速度、焊接电压及电流等。 2 2、 焊粉回收机口，不应吸入焊渣，谨防堵塞。 3 3、 焊粉覆盖情形，应以目视焊道溶池稍为“微红状态最正确。 4 4、 目视焊粉转送管，当焊粉阻塞无法落下时，可将焊粉由漏 斗倒入以利焊接进行，同时将焊粉回收机的出口拉一拉，焊粉即 可落下。 5 5、焊丝输送假设有卡住或用完必须注意

14、排除及更新 门型焊机维护保养规程 1 1、 每周对机械整体保养 滑座轴承螺丝锁紧 接地线锁紧 横台清洁 2 2、 每周对滑座局部 滑座螺丝锁紧 滑座滚轮润滑 滑座本体清洁 3 3、 每二个月对 DCDC- -1500 AC1500 AC- -1200 NA1200 NA- -3 NA3 NA- -4 4 冷却风扇及入口清洁 变压器及接触器外表清洁 输出线是否松脱应锁紧 检测保险丝是否正常 外部清洁 4 4、 每三个月对轴上减速器 检查齿轮油面，缺乏加油到满 轴上固定位置检视及锁紧 5 5、 每三个月对电机 电机运转轴由速度表检视电机输出是否平稳，轴承有无异音 碳刷检查，必要时更换。 6 6、

15、每月润滑 转轮轴上黄油 轴承座打黄油 凸形滚轮轴组打黄油 焊线转轴，滚针轴承打黄油 剪板机操作规程 1 1、 操作者必须熟悉本机器的结构和性能， 本机器为多人用时 操作，必须有专人负责指挥。 2 2、 切忌将于伸入上下刀片之间，以免发生事故。 3 3、 一切杂物工具，切勿放在工作台上，以免轧入刀口，造成 事故。 4 4、 开动机器空运转假设干循环，确认运转正常， 试剪不同厚度 的板料由薄至厚。 5 5、 剪切时，选择好站立位置，注意钢板弹起；禁止剪草除根 板机背后站人。 6 6、 平安防护装置可靠完好。 7 7、 假设发现异常状态应立即停车断电油箱最高温度 v 60C, 60C, 上报待处理完

16、后才能使用。 8 8、 当停电时，应切断剪板机电源，防止来电时自动启动。 9 9、 在剪切过程中翻开压力表开关， 观察油路压力值，如有不 正常那么调溢流阀，使之冷却符合规定要求。 剪板维护规程 1 1、 清洁各机件外表油污，球阀上刻线应指于开启位置。 2 2、 对各润滑部位注入润滑脂。 3 3、 在油箱中参加 4646 号低凝液压油。 4 4、 机器接地，电线绝缘应良好。 5 5、 定期检查机器各部件，并保持机器及周围场地清洁。 6 6、 应定期检查刀口锋利情况， 如已用钝，应及时磨砺或调换, 刀片磨砺，只需磨砺刀片的厚率。 7 7、 应经常检查清洁网式滤油器，保证应有的通油虽。 8 8、 回

17、程缶工口不得充公装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在 充装氮气时应缓慢进行用充气工具进行 ，充气压力 4.0Mpa4.0Mpa。 9 9、 卸下回程缶工前必须泄去压力气体。 1010、 每班检查紧固刀，每月对电器柜清灰一次。 板料折弯机操作规程 1 1 、本机器不宜单边负载，确需单边负载时应小于 150KN,150KN,并 尽可能两边同时折板以防止机器偏载问题。 2 2、 折板长度小于 630mnM630mnM，不准作全负荷63630K0K。 3 3、 检查机器各部，确认动作无误时，方可操作。 4 4、 计算或查阅折板吨位与下模开口尺寸一般下模开口尺寸 大于被折板厚率的 8 8- -1010 倍。 5 5、 对准上下模具中心。 6 6、 确定滑块行程。 7 7、 确定前后挡料位置。 8 8、 确定上下挡铁块位置