生产能力计算

1、生产能力计算cqjob2021-10-31生产能力(产能)对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。 生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。这里的作业单元可以 是一个工厂、部门、机器或单个工人。在计算生产能力时要把握以下内容：1.1.确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差异很大，在计算生产能力 以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。(1)(1)投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情 况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。当企业以产出量作为计量单位时，那么需考虑企业生产的产品种类有多少

2、，如果只 有一种主要产品，那么可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，那么很难以其 中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。选择出 代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可 利用换算系数换算到代表产品。换算系统 KiKi 的计算公式如下：Ki=ti/toKi=ti/to式中：KiKi i i 产品的换算系数；titi i i 产品的时间定额；toto代表产品的时间定额。有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，那么可以 用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。(2)(2)以原材料处理量为计量单位有的企业使

3、用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为 生产能力的计量单位是比拟适量的。这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用 一种主要原料，分解制造出多种产品。2.2.确定影响生产能力的因素(1)(1) 产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。如果生产相似产品，作业系统生产这类产品 的能力要比后续产品不同的生产能力大。一般来说，产出越相近，其生产方式和材 料就越有可能实现标准化，从而能到达更大的生产能力。此外设计的特定产品组合 也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。(2)(2) 人员因素组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能 和经验对潜在和实际产出

4、有重要的影响。另外，相关人员的动机、缺勤和滚动与生产能力也有着直接的联系设施因素生产设施的设计， 包括厂房大小以及为扩大规模留有的空间也是一个关键的影响 因素。 厂址因素，包括运输本钱、与市场的距离、劳动供给、能源和扩张空间，也 是很重要的因素。同样，工作区的布局也决定着生产作业是否能够平稳执行。(4)(4) 工艺因素产品工艺设计是决定生产能力的一个明显因素，工艺设计是否合理影响产品质量。如果产品质量不能到达标准，就会增加产品检验和返工工作，从而导致产量下降。(5)(5) 运作因素一个组织由于存在不同设备生产能力的矛盾或工作要求的矛盾而产生的排程问题、存货储藏的决策、发货的推迟、所采购的原材料

5、部件的合意性，以及质量检验与制程控制，都对有效生产能力具有影响。(6)(6)其他因素产品标准，特别是产品最低质量标准， 能够限制管理人员增加和使用生产能力的选择 余地，比方企业为了到达产品和设备的污染标准，经常会减少有效生产能力。3.3.计算成批加工企业的生产能力这种类型的企业，生产部门的组织采用工艺专业化原那么，产品的投料与产出有较长的间隔期及明显的周期性。它们的生产能力计算与工艺专业化原那么划分车间和班组有密切 关系。(1)(1)计算单台设备产能由于加工的零件不是单一品种，数量可达上百上千种。所有零件的形状大小不同，加 工的工艺步骤也不同，而且加工的时间长短不一，这时不能用产出量计算，而只

6、能采用设备能提供的有效加工时间来计算，称为机时。计算公式如下:He=He=Y=Ho(=Ho( 0 0 )=Fo)=Fo S S其中：HoHo年制度工作时间；可一一备制度工作时间方案利用率；e e - -备方案修理停工率；S设备方案修理停工时间。(2)(2) 计算班组产能车间班组是最小生产单位， 每个班组配备一定数量的加工工艺相同的设备，但它们的性能与能力不一定相同。所以计算班组生产能力是从单台设备开始，再将这些设备的生 产能力整合计算。如果班组内全部设备的加工技术参数差异不大，那么全部设备的时间之和就是班组的生产能力。如果技术参数相差很大，这时要分别统计不同参数设备的机时，着重查看某些 大工件

7、的设备加工能力能否满足生产要求。(3)(3) 确定车间产能由于班组的加工对象是零件，它们的能力应该以机时计量，而对于车间它的生产对象 往往是产品或零部件配套数，所以它的生产能力应该以产量计量。工时与产量之间的换 算是比拟简单的。(4)(4) 确定工厂产能工厂生产能力可以根据主要生产车间的能力来确定，能力缺乏的车间，可以用调整措施解决。4.4.计算流水线企业的生产能力(1)(1)计算流水线生产能力流水线的生产能力取决于每道工序设备的生产能力，所以从单台设备开始计算。计算公式如下：M M 单=He/ti=He/ti式中：M M 单一一单台设备生产能力；HeHe单台设备方案期年有效工作时间小时；ti

8、ti 单件产品在该设备上加工的时间定额小时 /件。如果工序由一台设备承当时， 单台设备的生产能力即为该工序能力。当工序由 N N 台设备承当时，工序生产能力为 M M 单 XNXN。2 2确定车间的生产能力如果是制造车间，它既有零件加工流水线，又有部件装配流水线，这时它的生产能力应 该由装配流水线的能力决定。即使有个别的零件加工能力低于装配流水线能力，也应该 按照这个原那么确定。如果是零件加工车间，每个零件有一条专用生产线，而所有零件又都是为本企业的产品 配套，那么该车间的生产能力应该取决于生产能力最小的那条生产线的能力。3 3确定企业的生产能力由于各车间之间加工对象和加工工艺差异较大，选用的设备性能差异很大，生产能力不一致，因此，根本生产车间的生产能力通常按主导生产环节来确定。而当根本生产车间 和辅助生产部门的生产能力不一致