分型面的选择原则有哪些

1、分型面的选择原则有哪些1 1）分型面选择的总体原则分型面的选取不仅关系到塑件的成型和脱模，而且涉及模具结构和制造成本，因此，必须重视选择分型面。一般来说，分型面选择的总体原则主要有三：1 1） 保证塑件质量。这是最基本的一条，必须使塑件质量符合预定要求。2 2） 便丁塑件脱模。易丁脱模，可使生产率提高，塑件不易变形，提高正品率。3 3） 简化模具结构。同样一个塑件，因为分型面选择的不同，使结构的复杂程 度有很大不同，合理地选择，即可简化模具结构。（2 2） 怎样选择分型面型腔与模具的关系基本上可分三类：型腔完全处丁动模中;型腔完全处丁定 模中；型腔分别处丁动、定模中。由丁塑件的形状繁多，分型面

2、选择的变化也很 多，为了使大家对分型面的选择有个基本了解， 下面介绍一些典型分型面的选择。1 1）长型构件的分型，如图 1 1 所示。若塑件的长度较长，如管形、柱形、杆形 塑件，如把型腔放在一块模板中，会使脱模斜度过大 （图 a a）, ,若把型腔分别安排 在动、定模中（图 b b）, ,可减小脱模斜度，使塑件两端的尺寸差异不致过大。图 1-1-长型构件的分型a a）脱模斜度过大的分型 b b）减小脱模斜度的分型2 2）将塑件留在动模侧的分型，如图 2 2 所示。将塑件留在动模侧，可易丁设置 和制造结构简单的脱模机构。因此，要尽量将塑件留在动模侧。 如对盖形塑件， 分型面按图 a a 的选取较

3、为合理；如对带嵌件塑件，因嵌件不会收编而包紧型芯， 分型面可按图 b b 选取；若塑件的型芯对称分布，应按图。分型，迫使 塑件留在 动模上；若是带有侧孔的塑件，应按图 d d 分型，避免定模抽芯。：,f?心UJQD四cfi四0由图 2-2-将塑件留在动模侧的分型a a）盖形塑件 b b）带嵌件塑件 c c）型芯对称塑件 d d）有侧孔塑件3 3）保证塑件外观质量的分型，如图 3 3 所示。塑件的外观质量是需要保证的， 在选择分型面时认真考虑，如在平滑的表面或圆弧曲面上应尽量不设置分型面 图 a a 是保持曲面光滑的分型，图 b b 是可减少飞边的分型，图 c c 是可减少溢料的分 型。图 3-

4、3-保证塑件外观质量的分型a a）使曲面光滑的分型b b）减少飞边的分型 c c）减少溢料的分型4 4）有利丁排气的分型，如图 4 4 所示。在注塑模中常把分型面用作排气通道， 为了排气的顺畅，应将分型面设在熔体流料的末端，注意在其末端不应有所阻挡。图 b,b, d d的结构就比图 a a、c c 合理。CO四凹职。囱o但图 4-4-有利丁排气的分型5 5）保证同轴度的分型，如图 5 5 所示。很多塑件都有同轴度要求，在模具设计 中应当保证这个要求，一般应使塑件中有同轴度要求的部分设计在同一动模板 内，以满足精度要求。图 a a 可满足同轴度要求，而图 b b 合模不准确，难以满足同 轴度要求

5、。图 5-5-保证同轴度的分型a a）保证同轴度的分型 b b）难保证同轴度的分型1 1 一动模 2 2 一定模6 6）有侧孔时的分型，如图 6 6 所示。选择分型面时，应尽量避免采用侧向抽芯 或分型，如必须时，可参考下述原则，图 a a 将侧型芯设在动模上，便丁抽芯，而 若设在定模上，则抽芯较难；图 c c 是将抽芯距离长的放在开模方向， 而将抽芯距,则给脱模带来困难。图 6-6-有侧孔时的分型1 1 一动模 2 2 一定模7 7）保证精度的分型，如图 7 7 所示。在塑件上有的表面精度要求较高， 如螺纹 面、配合面等，此时分型面不能通过这些表面，否则会影响塑件 的精度，甚至 难以使用。如图

6、 3 3 的分型保证了螺纹的精度，图 b b 的分型通过螺纹轴心，就不能 保证螺纹精度；图 c c 的分型保证了圆形表面的完整、光滑，而 d d 在其周 边会有 一道明显的合缝线，影响外观和使用。离小的放在侧向，较为合理，而若按图 d d四现3舰0盹图 7-7-保证精度的分型a a） 保证螺纹精度的分型b b）不能保证螺纹精度的分型c c）保证塑件外观光滑的分型d d）不能保证塑件外观光滑的分型8 8）要求壁厚均匀的薄壁塑件的分型， 如图 8 8 所示。要使壁厚均匀，不采用通 常的平面来作分型面，如图 b b 而是采取图 a a 所示的锥形阶梯分型面。图 8-8-要求壁厚均匀的薄壁塑件的分型a a