大学生金工的实习报告

1、大学生金工的实习报告大学生金工的实习报告大学生金工的实习报告 1一、实习目的与任务目的：通过实习学生应该了解机械制造根底方面的实际知识，培养操作设备和使用工具的能力，为学习机械制造根底课程和其他后续 专业课程奠定必要的根底；也为从事机械制造和设计方面的工作建立 必需的实践根底。任务：(1)建立机械制造过程概念(毛坯制造- 零件加工- 机器装配和调试)。(2)了解毛坯制造和零件机械加工的根本方法。(3)了解机械加工主要设备、附件、刀具、工具的结构、性能、 用途及其使用方法。(4)培养学生实践动手能力，掌握操作机器设备的根本能力，获 得根本的机械加工工艺知识与技能。(5)树立平安操作观念，做到平安

2、实习。(6)培养和锻炼学生劳动观念、 组织纪律观念、 理论联系实际的 观念，形成细致严谨的科学作风。二、实习内容与时间安排本实习安排于一年级下学期及二年级上学期。2实习学分：2实习总计时间：4 周(含休息日，实际实习时间 20 天)(一)实习平安教育讲解平安生产的重要性和工厂实习的平安制度。(二)铸工实习(2.5 天)1.根本要求(1)了解砂型铸造生产过程及应用实例。(2)了解砂型的性能要求及其制备。(3)初步掌握整模造型、分模造型、挖砂造型等手工造型操作方 法，并了解假箱造型、活块造型、三箱造型等其他手工造型方法。了 解各种手工造型方法的应用实例及铸造工艺，包括分型面、浇注位置 与浇注系统。

3、(4)了解常用的机器造型方法，实用实例及造型机。(5)了解砂芯的作用和常见的造芯方法，芯头的作用及其形状尺 寸要求。(6)了解冲天炉的构造及其熔炼操作过程。(7)了解常见的铸造缺陷的名称、特征及其应用实例。(8)了解常见的特种铸造方法的工艺过程及其应用实例。(9)了解铸造车间的平安生产规程。2.独立操作(2.5 天)(1)整模造型、分模造型、活块造型、挖砂造型及下芯、合型。要求不漏工序，各工序的操作正确，舂砂松紧适度，初步掌握这3几种手工造型的操作方法。*2 熔模消失模铸造。3.现场参观1参观铸造生产工艺过程。记下铸造生产过程及实习所见的铸 件实例。2观摩整模造型、分模造型和挖砂造型的示范表演

4、，了解：1 整模造型、分模造型和挖砂造型的操作过程及其要领。2 常用手工造型工具及其使用方法。3 舂砂紧实度的要求及其对铸件质量的影响。4 浇注系统的组成，各局部的作用和要求。5 砂芯的作用，固定砂芯的方法。芯头的作用及对芯头形状尺寸 的要求。6 什么叫分模面、分型面？分型面与分模面的作用。结合所用的 模样的结构特点，分析其分型面与分模面的选择。记下所做的铸件实 例，说明铸件名称、数量，画出铸件图，标出分型面、分模面，画出 砂芯轮廓线，并注明造型方法。7 结合所造砂型，分析铸型的组成及模样、型腔与铸件的关系。8 下芯、合型及其操作要点。9 手工造型的平安技术。3参观假箱造型、活块造型、三箱造型

5、等手工造型方法。4参观铸铁熔炼与冲天炉，了解：1冲天炉的构造及各局部的作用。42)炉料的组成及铸铁熔炼过程。3)冲天炉熔炼操作过程及考前须知。观察各种炉料的备料，配料。记下要熔炼的铸铁牌号与炉料配比 实例。(6)参观开炉浇注，注意浇注平安技术。(7)参观落砂、清理和铸件热处理。(8)观看铸件缺陷与废品，了解常见铸件缺陷的名称、特征及产 生原因(从铸造工艺分析)。*(9) 参观特种铸造参观金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。了解其工艺过程，观 察铸件质量。记下实例，包括铸件名称、材料、数量和铸造方法等。(三) 锻压实习(2 天)1.根本要求(1)了解锻造生产过程及应用实例。(2)了解坯料加热的作用

6、， 始锻温度与终锻温度， 加热炉的大致 构造。(3)了解白由锻、模锻和冲压设备的大致构造。(4)了解白由锻的根本工序和典型模样锻件白由锻工艺过程。(5)了解冲压的根本工序、冲模结构和典型冲压件的冲压工艺过 程。(6)了解锻压车间平安生产规程。2.独立操作(2 天)(1) 在空气锤上进行白由锻根底工序操作，锻造简单锻件。能锻 造一字钉、螺母坯、螺栓坯、链条等零件。(2) 在冲床上进行冲压根本工序操作，冲压简单零件。3.现场参观5(1)参观锻造生产过程，了解锻压车间平安生产规程。(2)参观空气锤，了解空气锤的型号、规格和加工范围及其构造， 了解空气锤的根本动作和操作方法。(3)参观冲床，了解冲床型

7、号和主要技术性能参数及冲床的构造， 各局部名称和作用，进行冲床操作方法，了解冲压操作平安技术。(4)观看冲压，了解冲压根本工序、冲压工艺过程及冲压质量。观看冲模，了解冲模的种类、结构及各局部名称与作用。(四) 焊接实习(1.5 天)1.根本要求(1)了解常见的焊接方法(手工电弧焊、埋弧白动焊和气焊等)的 过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。(2)了解常见的焊接缺陷和焊接变形。(3)了解氧气切割的根本原理，气割过程，金属气割的条件及气 割应用。(4)了解手工电弧焊和气焊气割的平安技术。(5)掌握手工电弧焊的引弧和平焊操作技术。(6)一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。2.独立操作(1.5 天

8、)(1)手工电弧焊：引弧，堆焊、平焊，平焊对接。要求熟练掌握引弧技术，引弧位置要准，初步掌握堆焊平焊波和 平焊对接操作要领，焊缝成形良好。不要求焊接。(2)气焊、气割：点火灭火，调节气焊火焰，堆焊平焊波，手工 气割6中等厚度低碳钢板。要求会点火灭火，能区别三种氧乙焕焰，会调到大小适宜的中性 焰，体会气焊操作要领。3.现场参观(1)观察手工电弧焊操作，了解弧焊机种类、型号及其大致结构， 焊机的使用方法等。比拟交流焊机和直流焊机稳弧性。(2)了解电焊条的组成及各局部的作用，焊条的种类和结构钢焊 条牌号的含义及焊条规格。(3) 了解手工电弧焊的平安技术。(3)观察手工电弧焊操作焊接缺陷与检验方法。了

9、解未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷的特征，分析其产生原因 以及常用的检验方法与应用(4)观察焊接变形，了解焊接变形常见的根本形式及焊接变形的 矫正方法和过程。(5)观察气焊过程，了解气焊设备与气路连接。了解焊丝的牌号、 规格、作用及其选择。(6)观看典型焊接结构(如锅炉汽包、压力容器、钢架等)的焊接 生产过程的录像片，了解焊接生产工艺过程及所用的设备与工艺装备。(五) 车工实习(4 天)1.根本要求(1)了解普通车床的型号、用途、切削运动、各组成局部的作用 及传动系统。(2)熟悉车工常用的刀具以及主要附件(三爪卡盘、四爪卡盘、拨 盘、7顶尖、心轴、花盘、弯板、中心架、跟刀架 )

10、的结构和应用。能 熟练运用游标卡尺等量具。(3)熟悉车削外圆、端面、孑 L、螺纹、锥面、成形面和切槽、滚 花等加工方法，能熟练进行上述外表的加工，了解车削加工可到达的 尺寸公差等级和表粗糙度值的大致范围。(4)了解并遵守车工平安操作规程。2.独立操作(4 天)(1)各手柄的操作练习(2)安装工件和刀具的练习(3)切削步骤的练习开车一一对零点(即找出刀尖与工件突出局部的接触点 )一一沿 进给反方向移出刀具一一进切深一一切削。(4)根据零件图上的技术要求，加工简单轴类或盘套类零件以进 行车削外圆、端面、钻孔和镯孔的操作训练。(5)扳转小刀架法车锥面的操作练习(6)阶梯轴、内外螺纹、孔面的操作练习。

11、3.现场参观(1)参观以下内容，了解各种附件的结构特点及调整方法，掌握其适用范围。1)用四爪卡盘安装工件。2)用顶尖一箍一拨盘安装工件。3)用心轴安装工件。84)用花盘安装工件。5)用花盘、弯板安装工件。6)中心架与跟刀架的使用。(2)车床整机参观，了解普通车床主轴条内部主要的传动结构、 主传动系统以及挂轮传动系统。在条件允许的情况下，应观察车床的 进给传动系统以及进给箱和溜板箱内部的主要结构。(3)其他车削类机床参观。在条件允许的情况下，尽可能参观一 些其他类型的车床，如六角车床、立式车床等。注意它们各白的特点 及应用场合。*(4) 了解镯床的主要工作及其特点。(六) 铳工实习(2 天)1.

12、根本要求(1)了解万能卧铳和立铳的用途、型号、规格、主要组成局部及 其作用。(2)了解铳削平面、沟槽、成形面的方法和所用铳刀以及铳削加 工可到达的尺寸公差等级和外表粗糙度值的大致范围。(3)了解铳床主要附件(平口钳、分度头、圆工作台、立铳头)的 结构特点及其应用；掌握分度的方法。(4)了解铳齿、滚齿、插齿的方法和应用范围；了解刀具的结构特 点以及刀具和工件的安装方法。(5)了解并遵守铳工平安操作规程。能够正确操作铳削平面及分 度工9件，掌握一种铳刀的安装方法。2.独立操作(2 天)(1)铳床的操作练习。要求掌握工作台手动和白动手柄的使用方 法，特别需要熟练、准确地掌握进退方向。要能进行主轴转速

13、、进给 速度和限位挡铁的调整。(2)铳削平面根据工件及设备条件，可在立式铳床上用端铳刀加 工平面，也可在卧式铳床上用圆柱铳刀加工平面。1)要求掌握在立铳上安装端铳刀(或在卧铳上安装刀杆与圆柱铳 刀)及安装工件的方法。要注意拉杆和主轴端面键的作用。2)掌握铳削加工的正确操作步骤。3)了解顺铳、逆铳的概念及实际应用情况。4)掌握铳削操作过程中的平安操作规程。(3)铳削分度工件1)了解分度头的内部传动结构、分度原理、简单分度的计算和操 作方法。2)掌握在分度头上安装工件的方法(包括用分度头顶尖或卡盘与 尾架顶尖装夹轴类零件、用心轴装夹盘套类零件 ；用分度头卡盘装夹 盘套或短轴零件)。3)掌握铳削分度

14、工件的操作步骤(确定刀具与工件适宜的相对位 置，找接触点，进切深，切削，退出工件，分度等 )。(4)掌握键槽铳刀在立铳(或键槽铳床)上铳键槽的方法。注意观 察键槽铳刀的结构特点。10(5)掌握 T 形槽铳刀加工 T 形槽的方法。注意观察 T 形槽铳刀的 结构特点。3.现场参观(1 单元时间)(1)其他铳削加工方法及所用刀具：(2)铳床的主要附件及其作用(3)齿形加工1)了解齿形加工原理(成形法和范成法)2)铳齿观察在卧式铳床上，用盘状模数铳刀铳削齿轮。了解齿轮 铳刀盘状模数铳刀和指状模数铳刀两种结构形式，齿轮铳坯的安装方 法。掌握分度计算及分度头的调整。了解铳齿所能到达的精度等级和 粗糙度值的

15、大小。*3)铳螺旋槽参观中注意了解铳削螺旋槽时铳刀与工件的运动、 工件转动与轴向移动关系以及工作台面的扳转。(七) 刨、插工实习(1 天)1.根本要求(1)了解刨、插削加工根本原理，刨、插床结构、根本操作方法。(2)了解并严格遵守刨、插床平安操作规程。2.独立操作(1 天)(1) 掌握刨床刨削平面的正确操作步骤，会进行刨削行程的调整，1i能进行简单平面的刨削加工。(2)了解刨刀的结构、装夹与调整。了解工作台面白动送进机构 的工作原理。(3)掌握插床插削键槽的正确操作步骤，会进行插削行程的调整。(4)了解工作台面回转分度机构的工作原理。3.现场参观了解利用刨、插床进行其他外表的加工。如刨台阶面、

16、燕尾槽等。(八) 磨工实习(1 天)1.根本要求(1)了解磨削加工根本原理，磨床结构、根本操作方法。(2)了解并严格遵守磨床平安操作规程。2.独立操作(0.5 天)(1)掌握外圆磨床磨削平面的正确操作步骤，能进行简单平面的 磨削加工。(2)了解磨床工作台面白动送进机构的工作原理。3.现场参观了解其他磨削加工形式如内圆磨削、 成型面(齿轮外表)磨削、无 心磨削、玲磨。了解上述加工设备结构和工作原理，了解所用砂轮结 构及安装调整等。掌握砂轮粒度、线速度、材料等对加工外表的影响。 观察磨削烧伤产生的情形，了解减少磨削烧伤的方法和途径。(九) 钳工实习(4 天)1.根本要求12(1)了解钳工主要工作、

17、根本操作方法及其所用的设备、工夹量 具。(2)了解并严格遵守钳工平安操作规程，掌握锯切、鲤削、划线、 钻孔、攻丝、套扣的根本操作方法。(3)了解一般机械的结构和装配方法，进行简单产品部件的装配 或拆卸操作练习。2.独立操作(4 天)(1)锯切。了解手锯的构造，了解锯条的结构特点及其安装方法。(2)鲤削。了解鲤刀的种类(按断面形状、尺寸大小、鲤齿粗细分 类)、结构特点及应用范围。熟悉横鲤、顺鲤、交叉鲤、推鲤和滚鲤 的方法及应用条件。(3)划线。结合支架等零件进行划线操作练习，了解划线的作用、 常用的划线工具及其使用方法。(4)攻丝与套扣。结合实物进行攻丝与套扣的操作练习，了解攻 丝、套扣的应用及

18、丝锥、板牙的结构特点。掌握攻丝和套扣的方法， 以及加工时钻孔直径和外圆直径确实定方法。(4)小型饭金件制作。利用小型手动冲床和模具，进行小型饭金 件制作。(5)装配练习。根据现场条件，可以装配产品上的拆装练习。3.现场参观(1) 钻、扩、较及锻孔。了解台式钻床、立式钻床的结构特点及 用途，了解钻孔、扩孔、较孔的方法和所用刀具的结构特点以及各种 方法的切削用量、所能到达的尺寸公差等级和粗糙度值及其应用范围。 了解锻圆13柱孔、圆锥孔及锻凸台平面的方法和所用刀具的结构特点。(2)刮削。了解刮刀的种类及其用法，了解平面刮削的方法及所 能到达的平面度公差值和外表粗糙度值的大致范围。*(3) 研磨。了解

19、研具的结构特点及所用材料，了解研磨剂的大致 成分，了解研磨外圆(或孔)的操作方法及所能到达的尺寸公差等级和 外表粗糙度值的大致范围。(十)数控加工实习(1 天)1.根本要求(1)了解数控加工根本原理、数控机床结构、根本操作方法，能 进行简单数控程序编制。(2)了解并严格遵守数控机床平安操作规程。2.独立操作(1 天)(1)掌握数控机床开启、系统启动、回零、工作台面移动、对刀 等根本操作。(2)能进行简单程序的输入。(3)能进行简单零件的加工及检测。3.现场参观了解其他数控设备如数控车床、车铳中心、数控镯床、线切割机 床、加工中心等的加工与操作情形。(十一)热处理操作实习(0.5 天)1.根本要

20、求(1) 了解热处理的根本原理14(2)了解热处理操作规程。2.独立操作(0.5 天)对简单零件按照要求进行热处理操作。3.现场参观了解工厂对材料进行热处理操作的一般工艺过程。(十二)装配操作实习(0.5 天)1.根本要求(1)了解机械装配的根本原理。(2)了解机械装配操作规程。2.独立操作(0.5 天)对白行车、简单台式钻床或减速器按照要求进行机械装配操作。3.现场参观*了解工厂批量化生产过程中白动化装配的一般工艺过程。三、实习方式与场所1.实习概论课介绍机械制造过程、内容及其实习的目的、要求和学习方法。2.实习工种及安排各工种实习均分两大教学环节：(1) 独立操作实习的主要局部，由教师或教

21、学工人应围绕学生有关操作的内容 进行必要的示范表演及讲解，学生应预习实习教材的有关章节并在教 学工人的辅导下认真完成所规定的内容。15(2) 现场参观应在独立操作的根底上进行，是实习的重要环节。参观中需有教 师或教学工人进行指导，并作适当讲解，并作适当讲解，现场没有的 内容，那么应组织示范表演。其中带“* 的内容，只要求作一般了解， 可根据现场条件取舍。4.教学形式教学形式主要为两种：现场实践操作和课堂理论教学。课堂理论 教学安排于每工种实习开始和结束阶段， 共两次，主要介绍本工种工 艺特点、主要装备结构和操作方法，每次 45 分钟。5.实习场所华中农业大学机电工程训练中心。四、实习考核内容与

22、考核方法1.实习考核内容由理论局部与实践操作技能两局部组成。理论局部：在独立操作和参观表演之后，学生应复习实习教材的 有关章节，以便系统地掌握实习的根本内容。实践局部：学生应掌握实际操作技能，独立完成每个实习内容。 实习指导老师现场进行指导，并就每天实习完成情况对学生给予指导 和评价。2.综合考核实习结束时，教师应根据学生的实习态度、操作水平 和实习报告的完成情况进行综合考核， 并给出实习成绩。实习考核方 法分理论考试(笔试)和现场实践操作评价两种，学生最终成绩的评价方法如下：理论考试成绩占 20%实践操作成绩占 70%平时考勤占 10%五、实习要求1.学生应遵守实习纪律，不迟到早退，认真按时

23、完成每个单元时 间的操作任务。2.严格听从指导教师和师傅安排和指导， 遵守平安操作标准，严 防人身和机床设备产生损坏。大学生金工的实习报告 2我们于 XX 年.1.2-XX 年.1.11 在学校校车间进行了为期 10 天的 金工实习。期间，我们接触了车、钳、铳、磨、焊、铸、锻、刨等几 个工种和线性切割以及数控铳床等较先进的机器。每天，大家都要学 习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积 极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准， 以前学过 的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得 去，

24、可是这次实习要求工件的误差都在 0.1mm 让我措手不及。在老 师的教导下，通过这次实习我已经根本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了白己的工艺品，铳 工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铳床的最根本的知识； 最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要 掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过鲤刀、钢 锯等工具，17手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步 骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了 水泡，浑身酸痛，但是看到白己平生第一次在工厂中作出的成品，大 家

25、都喜不白禁，感到很有成就感。我对白己的本次实习总结了两局部， 实习局部和感想局部。实习局部：1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工 艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主 要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应 用。2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有 初步的独立操作技能。3、在了解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中， 培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、 遵

26、守平安技术规那么和保护国家财产的白觉性，提高了我们的整体 综合素质。5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学 生实习守那么，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种 的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促 进作用。186、工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对白己的产品的得分 有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。7、同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念 有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！感想局部：1、金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、 工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。

27、金工实习又是 我们的一次实际掌握知识的时机， 离开了课堂严谨的环境，我们会感 受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情， 使我们更 加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学 习这个没有什么用，我带着疑心的态度参加了这个实习， 但是最后的 结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种 能力，创造力以及适应力。2、劳动不仅对白然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。 经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。1、劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。2、坚持不懈，仔细耐心。3、认真负责，注意平安。4、只要付出就会有收获。3、实习带给我们的

28、不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神 和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。 它使我们 懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形 成和协调的开展，帮助白我完善。此时，我还在思念充满成就感的金 工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。实践是真理的检验标准，通 10 天 的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也 有快乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富， 对我以后的学习和 工作将有很大的影响。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师

29、一样点点滴滴细致 入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们白己去观察、学习。 不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。 随着科学的迅猛开展，新技 术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试 才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性 很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品， 这样就锻炼了 大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细 心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。10 天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能， 也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力， 更多的那么需要 我们每个人

30、在实习结束后根据白己的情况去感悟， 去反思，勤时白勉， 有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个时机，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高！结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实2践才知其微妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有 时机我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善白己的知识面和白 己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。 感 谢学校和老师给我们这个磨练白己和完善白己的时机。大学生金工的实习报告 3金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一 下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想

31、象的不一样了， 实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而 是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课 堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此 感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比 我想象的要难的多了。焊接有“三度，我想应该是焊接的关键，在 实际操作的过程中，也往往是这“三度在影响我们的发挥：焊条的 角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比拟好掌 握的，然而后面的两度却是十分的困难了 ；运条的速度，要求当然是 匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快那么慢，彳艮

32、难保持匀速，因 此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短那么当然没有焊好， 还有裂纹，停留时间长的地方，贝 U 经常会出现被焊透的毛病，出现了 漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的熟练 之后才知道 ，然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时， 焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度， 这控制起来 就有些困难了，在21实际操作时，老师会在一旁提醒着“高了，再低点 或是提醒着“低了，再高点的，因为高了那么容易脱弧，而低了那么容 易粘住。焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两 种焊接都带有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯 温

33、度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光辉， 就算带着防护罩也不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳，有时 还会冒星星；气焊是靠两种气体氧气和乙焕通过特殊的仪器混合之后 燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在 进行焊接的过程中也要高度的小心， 防止回火发生，而且焊接处应离 氧气瓶和乙焕瓶远一些，大概要保持在十米的距离。钳工钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力， 每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的快乐，因为它里 面藏着我们太多的汗水。一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二 十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平

34、整，主要工具是几把鲤刀、 一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十 毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的， 因为这 所有的加工都必须要用手工来完成的， 然而我们就是发扬了 “只要工 夫深，铁棒磨成针的作风，大干了一场。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复 复22着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握鲤刀在工件上 来来回回的鲤，鲤到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有 一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲白示 范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位

35、年约五十的老人民教师了， 看到这每每给我以动力。几天之后，看着白己的加工成果，我们最想 说的就是感谢指导我们的杜老师了，冷加工冷加工，我印象不是很深，因为它是所有实习中最短的一门，作 为学生的我们参与的很少，没有什么实际操作，老师在上面讲解，在 各种设备面前示范，我们似乎只是站在了一个观众的角度了， 也许是 学校的设备有限的缘故吧，我真心希望，以后我们的参与会多一些， 多参与一些实际的操作，多增强白己的才干。铸造对我而铸造言，我很快乐，因为我的成绩是特别好的，不仅如此，我们组的成绩也是最棒的。出生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟悉了，村里面经常会 有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我每每观看

36、，那时很是不解， 很是羡慕师傅的水平和技巧，因此白己参加铸造可谓是使我得到了一 次实验的时机了。铸造说起来很容易，看起来也是很容易的，但是做起来却不那么 容易了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不容易的2事情，经历了无数次，也许每次的失败都是缘出此处的，起不好那么什 么都免谈了，当然也要有高手，总是能够修好它，我想我也许就是这 么一个高手，因此，每每都是我修补，还有百分之一的希望我也不放 过，总能修好，我说可以了，到老师那里每每都是优，最令人兴奋的 是全班就浇铸了两个，然而这两个的腔体都是我们组加工的， 老师说 我们合作的好，分工仔细，确实，大家在一起相互监督着干确实要好 的多了，

37、失误也防止了很多，通过对铸造的学习，不仅使我学到了知 识，更增强我的团队合作能力，我收益匪浅啊！车工车工是最脏的活了，然而却是最现代化的活了，因为我们每人面 前都有一台大家伙- 车床床，因此我们也是很快乐的。首先老师简单介绍了一下车工，然后就告知我们去学习平安操作 规程了，因为车工确实是很容易是出问题的，车床运作起来，那都是 每分钟几百转的转速啊，切下削末有时能飞的好远，而且是带着相当 的速度的，扳手可能就飞了，不知就是谁倒霉了等等。车工不同于其他实习是因为它是机械化加工，除必要的人工参与 外，其他都是机器来完成的，这就比其他实习先进多了。加工的工件出乎我们的意料，是锤把，因为我们先前的那个班

38、级 不是加工的这个，想着能给白己的锤头按一个把，因此每个人加工的 都是很认真仔细，老师也在一旁不停的指点，出现了毛病，老师会巧 妙的修改，把的中间一段直径为十二毫米的，不容易加工的光滑，看 起来不雅，然而老师却能将缺点变成亮点，简单的几圈就边的好看多24实习总结与体会：一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我 却学到了很多：1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造 中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创 新能力。2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使 我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识， 而且提高了我 们的实践动手能力。使

39、我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的 所学的知识。3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一 次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发 扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、 动手能力强的同学帮助动手 能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了 同学间的友谊。4.在实习过程中我们取得的劳动成果。 这些曾经让人难以致信的 小铁器，竟然是白己亲手磨制而成，这种白豪感、成就感是难以用语 言来表达的。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐， 同时检验了白己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意 义。劳动不仅对白然世界进行改

40、造，也对一个人的思想进行改造。经 过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。1、劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。2、坚持不懈，仔细耐心。253、认真负责，注意平安。4、只要付出就会有收获。短短的一周实习过去了，我收获很多，很快我们就要步入社会， 面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的 工作告诉我们，更多的是需要我们白己去观察、学习。不具备这项能 力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用， 会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破， 有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求 每个同学都要去操作而且要作

41、出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的 勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作 技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的那么需要我们每个人在实习结束后根据白己的情况去感悟， 去反思，勤时白勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。大学生金工的实习报告 4金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一 下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了， 实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而 是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂 里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。25时光匆匆，岁

42、月流梭！转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦， 但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的 同时还锻炼了白己的动手能力。我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中 的考前须知的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬 的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不冲动万分呢？一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生 来说，也是特别的珍贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好时机， 又将全面地检验我们的知识水平。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工 科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实

43、习课。 金工实习又是我 们的一次实际掌握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受 到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情， 使我们更加 清醒地认识到肩负的责任。通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时 也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、 装配 和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可 以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。27第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简 单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是

44、把在铁块上量好尺寸 并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使白己的零件不合 尺寸，还好听了老师说的考前须知，我按老师所说的，稍微把尺寸画 大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯 子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯 锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼 发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯 时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄， 锯条应该与工件倾斜一个锯角，约 10 度15 度，起锯角过大锯齿易 崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表， 起锯时锯弓往复程

45、要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时， 锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆 动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不 应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小， 以免碰伤手臂和折 断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得鲤削，鲤削也是一个又累又 苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握鲤刀，鲤削平面时保持鲤刀的平直运动是鲤削的 关键，鲤削力有水平推力和垂直压力两种。鲤刀推进时，前手压力逐 渐减小后手压力大那么后小，鲤刀推到中间位置时，两手压力相同，继 续推进鲤刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。鲤刀返回时不施加压 力。这样我们鲤削也

46、就比拟简单了。28接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准, 但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复 复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握鲤刀在工件上 来来回回的鲤，鲤到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有 一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲白示 范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天 之后，看着白己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师 了。第二项，车削加工一一也是我们此次金工实习的重点。车削加工所用的刀具有：车刀、镯刀、钻头、较刀、滚花刀以及

47、成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件 的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产， 还是在单件小批生产以及机械维修等方面， 车削加工都占有非常重要 的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：1 刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作 轴线垂直。2 刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3 刀具应该垫好、放正、夹牢。4 装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰撞。5拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。29车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床

48、鞍锁紧在床身上，用 小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上, 由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所 以最好由中心向外切削。最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：1 工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2 安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断 刀伸出刀架的长度应该尽量的短，3 尽量减小滑板各活动局部间隙，提高刀架刚性，使工件的变形 和振动减小。4 手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造 中的应用，培养、提高和

49、加强了我们的工程实践能力、创新意识和创 新能力。2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义 有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。 使我们更好 的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的知识。3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一 次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发 扬了团30结互助的精神男同学帮助女同学、 动手能力强的同学帮助动手 能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了 同学间的友谊。4.在实习过程中我们取得的劳动成果。 这些曾经让人难以致信的 小铁器，竟然是白己亲手磨制而

50、成，这种白豪感、成就感是难以用语 言来表达的。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐， 同时检验了白己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意 义。劳动不仅对白然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经 过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。1、劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。2、坚持不懈，仔细耐心。3、认真负责，注意平安。4、只要付出就会有收获。实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到很多 工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中 的又一笔珍贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入社会，面临就业

51、了，就业单位不会像老师那样 点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们， 更多的是需要我们白己 去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的 迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的， 只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工， 虽然它的危31险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品， 这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。 一周的金工实习带给我们的，不 全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求 我们锻炼的几种能力，更多的那么需要我们每个人在实习结束后根据白 己的情况去感悟，去反思，勤时白勉，有所收获，使这次实习到达了 他

52、的真正目的。大学生金工的实习报告 5为其不长的金工实习即将落下帷幕。在过去的八天中，我们组先 后实习了车工、线特/数铳/数车/铳磨、钳工、焊饭热等内容。虽然 时间短暂，不能做深入学习，但这些天来的生活也称得上是内容丰富， 充实有趣。在实习过程中，我不仅对实际工业生产过程有了一定的认 识，掌握了一些根本技能，提高了白己的操作技能和动手能力，更学 习到了许多工作学习中必备的品质，初步培养了白己作为一名工程师 的素养。以下是我的一点心得。一、作息时间在参加金工实习的这几天中， 每天我们都是 8 点钟上班 11 点半 下班，中午休息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点才能结束 一天的实习。这使我改掉

53、了在暑假中睡懒觉的坏习惯， 每天力争早睡 早起，好似是回到了军训的时候。这就为这一学期的学习开了一个好 头，十分有利于我们养成健康的作息习惯，帮助我们改正凌晨睡，中 午起的颠倒的作息。不仅如此，这一作息规定还增强了我们的时间观 念，让我意识到凡事要赶早不赶晚， 做事留有余地才不会是白己陷入 手忙脚乱的地步。二、保持镇定32在实习过程中，许多工种都需要保持镇定这一要求。比方车工，一开始未免有些紧张，不是加切身时加得太多，就是不能用适当的速 度竟转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步， 导 致了效率的低下与失败。静下心来好好反思觉察白己是太紧张了， 于 是镇定情绪，不慌不忙的做下面的

54、步骤果然取得了不错的效果。又如焊接过程中，太过紧张了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动 的不是快了就是慢了。只有平心静气才能慢慢地推动焊枪，焊准，焊 好。三、团结协作有许多操作过程中，需要两名或同学共同完成工作。这时，就需 要发扬团结协作的精神。像热处理的实验过程中，每个人各司其职， 负责白己的一个环节，又互相帮助，帮其他同学效劳。同学间毫无私 心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享 成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近彼此的距离， 填补了存在的隔膜，是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的 时机。四、耐心与耐力33要说金工实习中哪个环节给人印象最深，

55、十有八一九的同学都会 答复钳工。一进工作间就是个下马威。站在那儿又锯又鲤地折腾了一 就连一个像样的平面都鲤不出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。 第一天结束的时候，还把锤子的羊角锯坏了，当真是觉得白己肯定做 不完了。好在其间有两天的休息，养精蓄锐之后再度开工，终于按时 完成了任务。钳工对于我来说是个不小的挑战，它告诉我要不急不躁， 掌握方法。只有在耐心与耐力的双重保障下，才能出色的完成工作。五、因材施教在教育方面孔子提倡因材施教，在实习中我也体会到也要因材施“工。往往到达一个目的有好几种方法，这时就要综合考虑精度要 求，经济效益邓众多因素选择最适当的方法。 比方加工一个环可以用 车床车，也可以

56、用刨工，钳工，磨工，甚至线切割，但是它们加工出 来的精度却不一样，耗时消耗也相差不小。同样是车床，对不同的材 料每次的加工深度有不同，硬刚每次就应在 1mnO 内，软一点的刚或 其他金属那么可以每次切削多一些。如果对不同的车刀要求又不一样。精车比粗车的就要每次少切一些。总之，要根据根据具体情况进行具 体分析。近十天的金工实习，虽然有些累，但感到很欣慰。给我们指导的 师傅都很随和，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐心一遍 又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，平常空有理论的我 们终于感到了实践有多么重要，倘假设没有金工实习，有一天走出校门， 什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铳床有什

57、么不同、原来螺母是 可以用31手工磨出来的、铸造用的材料是沙这些我们都不知道， 还 说是学工科的学生呢！可想而知，金工实习给我们的实践性知识有何 等的可贵。它是让我们把白己当成一份钢料，在实践这个大熔炉里不 断的敲打，不断的磨练，让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华， 铸造成一块优秀的工件！创新报告及一些建议1、由于实习的时间很短只有两周，而且工种比拟多，安排比 较紧密，根本上是一天左右就一个工种，很多东西都只是学到皮毛，或只是对相关的知识做大致的了解。 这样一来，学到的东西很快就会 忘记了，印象不深刻，更不用说熟练了，以至没有时机让学生在这方 面做出创新。有些老师在讲解完工种的介绍和操作的

58、步骤后，让学生 按步骤操作一下，看还有时间就要学生做作业，我觉得这个时候老师 应该给点时间学生按照白己的想法去白由发挥， 或是指导学生进行一 些有益于创新的活动，让学生活学活用，用学过的方法去做一些没做 过的事，培养学生的创新能力。2、如有时间的话，应尽可能先让学生了解一下工作原理再介绍 机器和操作，这样可以让学生了解每一步操作的由来， 而且让学生把 每一步都记得更加清晰，操作时不容易发生错误，这也为同学们的安 全加上了一层保障。3、每一组的人数不宜太多，因为人多的话，听老师讲解也听不 清，看老师的操作也看不清，这样容易使的学生在操作时不能确定白 己的操作是否正确，就有可能误操作，容易产生危险

59、。所以我觉得有35一些工种应该增加老师人数，把每一组分的更细，让学生向老师询问 的时机。4、饭金中切割板材时，每次都要量取，十分不便，可以在床身 上加上刻度及固定装置，使得可以实现连续切割。甚至可以考虑安装 白动装置，类似于白动走刀，在切割相同型号的板材时可白动完成。大学生金工的实习报告 6为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕， 总的来说这次 为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重 要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的时机， 在短短的 时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。“金工实

60、习是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生 学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修 课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底知识， 了解了机械制造 的一般操作，提高了白己的操作技能和动手能力， 而且加强了理论联 系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我 们学习，锻炼的好时机！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很 多平安第一在工业生产中，平安要摆在第一位，是至关重要的！ ！这是每个 老师给我们的第一忠告。在工业平安科目中，我们便被安排轮流去看 一个实习平安方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求 和平安处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生