中央马路高炉煤气管道打压方案

1、中央马路高炉煤气管道 2820更换工程打压方案负责单位：热检公司责任单位：二公司、三 公司、结构公司施工负责人：李清德技术负责人：武振海方案编制人：武振海鞍钢建总热 检公司 二OO三年九月十八日上级及有关主管部门审批意见审批人年月日审批人年月日审批人年月日审批人年月日目录1、工程概况2、工程量3、试压分工4、试压小组组 成机构5、试压时间6、试压要求7、试压方法8、试压安全技 术9、附会签表10、附确认函一、工程概况 ：燃气厂高炉煤 气管道 2820 线拆除再安装工程，是在鞍钢生产与高 炉大修的多方同步协调下，利用9 月 20 日至30 日之间 10 天的时间，将已经锈蚀严重、千疮百孔、泄漏普

2、遍的 2820 高炉煤气管线全 部更换掉，总长共计745 米，管线制作是工业公司，安装单位共有四家，依次是热检公司、结构公司 、二公司和三公司。二、工程量：1、更换 745m2820 高炉煤气管道；2、更换 7 台 DN2800波纹补偿器；3、安装 7 个 600 人孔；4、排水槽四台。三、试压分工 ：施工由热检公 司、结构公司、二公司和三公司同时分段进行，考虑 到打压的整体性和全局观念，建设总公司决定由热检公司 总体负责全线的试压工作，所有试压用设备如空压机、水 银“U”型液位计 、压力表等均由热检公司提供（不包括盲 板），热检公司： 负责打压用临时管线的安装；负责打压时与 甲方的沟通、报检

3、与确认；负责打压用文字资料提供、填 写、整理、归档。其它结构公司、二公司、三公司三个单位做好协助完善等相关工作，具体是：各区域内的焊口检查、焊缝处理由各区域专职配合试压人员负责，也就是遵循“谁施工，谁负责”的原则；各区域内的放散、排水、 补偿器以及人孔等相关部位需要堵盲板部分由各区域内的各单位自行封堵；各区域内打压结束后的临时措施的撤除以及接点等工作由各区域内的各施工单位自己负责。以上分工各施 工单位必须严格遵守，如有未尽事宜，统一由计划部 进行协商解决。四、试压小组 组成机构：组长：武振海副 组 长：热 检公司：杨英恒 结构公司：二公司：三公司：组员：热检公司 ：李金库、张成志结构公司：二公

4、司：三公司：五、试压时间 ：2003 年 09 月 28 日 AM8:00 09 月 30 日 AM8:00六、试压要求 ：1、试压前要进行 会签，会签时间为 9 月 28 会签由 各区域试压负责人（即试压小组副组长）签日早 7:00 字确认，（附会 签表）；2、各区域各施工单位要相应组成试压配合小组，专职负责试压前准 备、试压中的检查、确认与处理问题，试压后大临措施拆 除、接点等工作，要求：要统一听从指挥，尤其是坚决听 从热检公司的试压指令；处理问题果断迅速，不推诿扯皮， 严格杜绝蛮干，野蛮施工。3、各区域要对施 工人员进行统一教育，各部位焊口要求焊工打焊工 号，责任分清，确保全线打压一次成

5、功。4、各区域打压前 的准备工作一定要严、细、实，热检公司不负责各 区域各部位的检查，所有程序以会签报告为准。5、该试压报告重 点在热检公司所负责的打压准备，试压确认等方面 做一叙述，各区域各部位的打压前准备工作要根据自己所 承担的部位的特点做出相应方案，不能以此方案为依据， 打压中发生的一切意外事故经确认为施工方的与热检公司 一概无关。6、试压过程中， 因泄漏等原因停止试压，待问题处理完后，依然执 行会签制度，热检公司方可进行试压。7、其它未尽之处，以现场指挥部协调为准。七、试压方法 ：本次试压为气 压试验，试验介质为压缩空气，气源来自空压机，检 定方式为涂肥皂水和水银液位计和温度表等。（一

6、）强度试 验：强度试验压力 是根据工作压力再增加某一数值确定的，一般低压管道 取工作压力的2 倍，管道进行强度试验时，当管内压力达 到试验压力后，停止升压，在焊缝和法兰连接处涂上肥皂 水，检查是否有气体泄漏，如无漏气，则认为合格，如发现漏气时，应作上记号，卸压后，焊口处应剔除重新焊接，消除缺陷后，再升压至试验压力，在试验压力下保持30分钟，如压力不下降，则认为强度试验合格。（二）严密性 试验：室外管道的严 密性试验压力取排送机的最大静压力加5Kpa，但不小 于 20 Kpa，在上述压力下试验持续两小时，记录试验开始 与终了时的温度与压力，并计算漏气率，漏 气率用下式计 算：A=1-P2 (t1

7、273)100%P1(t2273)漏气率不超过4%，即为合格。在选择取压点 和测温点时，应使该点所测得的压力和温度能够代表 整体管道的压力和温度，最好装设两个或两个以上的压力 表和温度计，取其平均值，这样计算出来的漏气率更为准 确。（三）试压操 作程序：1 先打开空 压机至试压管之间进气管路上的和压力表下的全部阀门 ，启动空压机，首先升至试验压力的 50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至达 到规定的试验压力，每一级稳定 3 分钟，升压过程中应设 专人观察压力表的升压情况，并能立即与空压机的操作人 员联系，以便准确升压和及时停机。2 当压力表上升到试验压力 时

8、，即关闭进气阀门，使输入管内的空 气稳压，为了消除压缩空气的热量对管内气体的影响，使 测量结果准确，管内的空气稳压一段时间后才可以开始测 试，管内稳压时间的长短视管径的大小而定。3 管内的空气处于平衡状态 后，观察压力表读数是否符合试验压力 要求，压力过高或过低时应采取措施使之达到试验压力， 然后关闭控制阀门，开始检验。稳压 5 分钟后，以无泄漏 目测无变形则认为强度试验合格。4 强度试验合格后，降至设 计压力，用涂肥皂水方法检查，如无泄 漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验合格。5 严密性试验合格后，应随 即开启排放阀门，将管内空气缓慢放掉 ，以保安全。6 试验合格后，应及时填写管道试验记

9、录。（四）渗透实 验：渗透试验适用 于低压的大管径管道的焊缝检漏。试压方法时： 在焊缝的一面涂抹上白垩粉的白色溶液，待干燥后再在焊 缝的另一面涂煤油，由于煤油的表面张力小，具有较强的渗 透能力，当焊缝存在穿透性缺陷时，涂于管壁表面的煤油 将透过微小孔隙在涂有白垩土粉的一面呈现出明显的油斑 或条带。为判断焊缝缺陷的位置，应及时观察渗透的位置 变化，时间过长将使煤油蔓延而无法判断。检验时间一般为 20 分钟左右。八、试压安全 技术：1、管道试压前， 应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性， 确认无问题后，才能进行试压。2、管道试压时， 应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员 进入，升压和降压都应缓慢进行，不能过急，试验压力必须 按设计或验收规范的规定，不得任意增加。3、管道试压工作地点应通风良好，并有适当的防火措施。4、管道的排漏或 排气放散管，应接至安全地点，远离火源。5、试压时，必须 听从指挥。会签表_公司所承担的施工区域已经全部施工完毕，并且已经将打 压前的所有准备工作准备就绪，配合试压人 员已全部到位 ，可以进行下道工序管道试压工作。公司：技术负责人：施工负责人：时间：中央马路高炉 煤气管道2