MW机组DEH控制系统工厂验收试验规程

1、600MW机组DEH空制系统工厂验收试验规程1.0工厂验收试验1.1 目的下面进行的系统模拟试验是为了验证DEH系统的基本功能，操作性能及动态特性，证明该系统符合技术协议中的要求。1.2 范围1.2.1 开环试验对照I/O清单，测试I/O点的正常工作。A对所有模拟量和数量和数字输入点加对应讯号，检查读出值和实际信号值是否一致。B对所有模拟量和数字量输出点加对应信号，检查对应记号（数字量输出加强制值）和实际输出值是否一致。1.2.2 闭环试验利用软件模拟，仿真汽轮机运行的各种参数，然后进行汽轮机的盘车、升速、并网、带负荷、甩负荷等 试验，下述各种试验均为闭环试验。2.0手动控制2.1 目的验证阀

2、门动作是否灵活以及OPC LDA等功能。2.2 汽轮机转速控制2.2.1 汽轮机在盘车状态 BY Pass ON HIUS1按手操面板上手动按钮，进入手动控制方式。2 挂闸，手操面板上"Turbi ne latch ”灯亮。3 按 GV RAISE，GV Fast Action 使 GVS达至U 100 开度。2.2.2 停盘车，汽机转速升到同步转速1 按IVRAISE或IV LOWER按钮使汽轮机转速为 IV-IV/TV 转换转速（600rpm）。2 按TV和IV升按钮升转速到 2100rpm。3 按GV LOWEF使转速大约下降 10rpm，然后按TV RAISEGC 100%开

3、度。4 按 GV Raise, Lower 使转速为 2100rpm。5 按GV升和IV升使转速到达同步转速（3000rpm ）。2.2.3 OPC 超速试验1钥匙开关位置A 把手操面板上钥匙开关放在"OPC Test "位置。B GVS和IVS迅速关闭，汽机转速下降。C验证OPCO触点接通。D OPC报警岀现。E把手操面板上钥匙开关放到“NORMAL位置。F 调节GV和IV阀位得到同步转速。2 超速试验A 升GV和IV阀位使汽机转速 3090rpm （ ：103%额定转速）。B OPC动作关GVS和IVS，在CRT上岀现OPC报警信息，OPC线圈输岀接点闭合。C 调整GV

4、和IV阀位，使汽机转速为3000rpm。3允许超速试验A 把手操面板上钥匙一茁壮成长放在“OPC DISABLE位置。B升GV和IV阀位使汽机转速 110%额定转速。C OPC作用不岀现，在 CRT上 OPC报警信息应该岀现，同时110%超速报警信息应该岀现。D 把钥匙开关放在“ NORMAC位置，调整 GV和 IV阀位，使转速为 3000rpm。2.3 汽机负荷控制 BYPASS ON HIVS2.3.1 闭合油开关带初负荷1为模拟低负荷状态，闭合油开关，使初负荷为零。2 “ Low Lead operatio n ”报警岀现， DMWFL触点应接通。3 延迟60秒后低负荷时间限制超过报警（

5、“ Low Load Tine Limt Exceed ” LLDO触点输岀接通。4调整IV和GV获得（510） %额定负荷，功率显示岀现，上面报警清除。232甩负荷试验1 低于30%负荷运行时包负荷2三个OPX信号中失效任意一个3 “OPC MONITOR 灯亮4 打开油开关，转速 >103%使GV和IV s关闭5带30%负荷以上运行时甩负荷A 恢复OPC压力重新得到在 31%额定OPC压力下带负荷运行。B打开油开关，LDA触发OPC动作，关GV和IVs阀门。2.3.3 Bypass off手动控制用trip 方法选择Bypass off 方式1）挂闸，IVS自动升到100%开度。2）

6、 按 GV Raise，GV Fast Action使 GV达到 100%开度。3）按TV Raise和TV Lower使汽机转速到 2900rpm。4）按GV Lower使汽机转速下降 30rpm。5） 按 TV Raise 和 TV Fast Action使 TV达到 100%开度。6）按GV Raise和GV Lower使汽机转速为 3000rpm。7）并网，带负荷。2.3.4 中压缸启动Bypass on IS机组rtip 后选择，Bypass on IS 方式。1中压叶片持环温度大于204 C,第一级金属温度大于204 C,旁路允许情况下。2 挂闸，用 TV Raise 或TV Fa

7、st action 按钮使 TV开度为100%。3 按IV Raise 或IV Lowen使汽机转速为 3000rpm。4 并网，由IV和GV使汽机带上初负荷。5 按GV Raise和IV Raise 使汽机带负荷，在 35%额定负荷时IV 2全开。6 按GV Rais 一直带到100%额定负荷。7 从 DEH中选择 Bypass on HIUS。2.4 第一级压力强制 PIS 质量坏，PIMON=1,再强制 PIB 质量环。PIFALL=1，“ Impulse Pressure Transducer Failed 报警出现。2.5 汽机遮断1闭合油开关，打开挂闸触点，使汽机遮断（ ASL、A

8、Sb、ASL）。2 TVS、GV、RSS、和IVs、应迅速关闭。3 “ Turbi ne Trip "灯亮。4 “ Generator Breaker closed and Load<3%"报警岀现（DMWFL1=）。5 延迟1分钟“ T-Gmotoring ”报警和触点输岀（LLDC）。6重新挂闸和带负荷运行。2.6 电源失效使汽机遮断1断开一路13VDC手动面板电源仍能正常工作。2 丢失任何一路 13VDC电源“ Powen Supply Monitor"灯亮。3 失去两路手操面板上电源，遮断触点闭合，同时“Loss of Man ual Power S

9、upplies"信息岀现4 在 OAC DPO中失效一路 13VDC能正常运行“ Power supply Monitor"灯亮。3.0操作员自动控制3.1目的试验DEH III的基本功能以及同步和遥控接口。3.2操作员自动控制初始条件3.2.1在模拟机上置于挂闸和盘车状态3.2.2操作员自动控制1选择或给出阀位限制A验证阀位限制值大于 0%或大于100%是不能得到。2选择操作员自动方式3目标值是负值或大于115%额定转速不能进入，校验目标转速在各段叶片共振区的高端或低端都不能进入。4 校验负速率和大于 800rpm/min速率不能进入。3.3 汽机转速控制 BYPASS

10、ON HIUS3.3.1 操作员自动控制1 选择 operator Auto 方式2 旁路允许投入3 给岀阀位限制，使 GVS达到100%开度。3.3.2 升速1 速率 100rpm/min2 目标 600rpm3 开始升速，验证 TVS 全关由 IVs 控制转速控制转速3.3.3 IV 到 IV/TV 切换转速1 由 IV 升速到 600rpm2 延迟 4 分钟后由 IV 自动切到 IV/TV 控制3 由 IV/TV 升速到 2100rpm （暖机转速）4 暖机3-4小时后进行TV/GV切换3.3.4 操作员自动、手动控制切换1 按“ MANUAL CONTROL按钮2 验证切换不会引起阀位

11、变化3 重新回到“ OPERATOR AUTO方式4 验证为无扰动转换3.3.5 TV/GV 切换1 升速到TV/GV切换点（2100rpm）2 选择TV/GV切换3 由 GV-IV 升速到同步转速3.3.6 速度通道失效1 从QSS#1卡去掉速度脉冲信号，同时强制OPSA质量环“ Speed Channel#1 Failed ”报警岀现，但转速控制工作正常。2强制三个速度通道质量都坏，从OA控制方式切到手动控制。3 恢复转速信号4 重新回到操作员自动3.3.7 自动同步控制1 闭合自动同步允许触点（ ASPERM）2 进入“ AUTO SYNC方式3触发自动同步速度基准增加触点ASUP验证每

12、触发一次目标转速增加1RPM4 触发自动同步速度基准减少触点ASDN验证每触发一次目标转速就减少1RPM3.4 汽机功率控制3.4.1 升功率和功率限制1 闭合油开关2 汽机带初负荷3 验证IVs和GVs控制负荷大约到 35%额定负荷，那时IVs全开由GVs控制负荷。4验证减负荷时Ivs保持全开，当负荷降到35%以下，IVs和GVs同时控制负荷。5验证在BYPASS ON HIUS模式下，压力回路和功率回路是不允许投入。6 高/低负荷限制A 验证下面任一个限制值都不能进入。（ 1 ）高限大于最大高负荷限制。（ 2）高限小于低负荷限制。（ 3）高限小于当前负荷设定值。（ 4）低限大于当前负荷设定

13、值。B 置低负荷限制到 5%和高负荷限制到 80%，同时投入高低负荷限制。C 升负荷到高负荷限制点，验证限制作用。D 降负荷到低负荷限制点，验证限制作用。3.4.2 单阀 / 顺序阀切换1 验证单阀 / 顺序阀切换为无扰动切换。3.4.3 遥控 Runback 接口1 升负荷到额定值然后闭合 Rrnback#1 （ TGRB1）。2 验证汽机回到选择负荷值上运行（每一个 Runback 有不同的限制值和速率）。3 Runback 报警岀现。4 重复 Runback#2 和#3（ TBRB2 和 TGRB3）。3.4.4 操作员可调 TPL Runback1 置 TPL 在工作状态2 置 TPL

14、 为 90%额定值3 降低主汽压力使其小于 90%额定值。4 验证由于 TPL 作用引起 Runback 到要求流量 20%。 验证“ TPL Active ”出现和触点输出。3.4. 阀门活动试验1 在 bypass off 和 bypass on HIVS 方式下可试验。2 验证在顺序阀运行时，禁止做阀门试验。3 做 TV 阀试验4 做 GV 阀试验5 做 RSV 阀试验3.4.6 操作员自动 /ADS 控制1验证ADS允许投入后，才能投 ADS控制2 进入ADS方式3 验证为无扰动切换4 用脉冲方式升负荷A用ADS UP触点来模拟和验证脉冲升操作（ADSUPB用ADS DOW触点来模拟和

15、验证脉冲降操作（ADSON5 当ADS允许失效时退岀 REMOTER至U OPERATOR AUTO式。3.4.7 OPC 超速试验1 同 2 验证 GVS-IV S 控制转速3.4.8 甩负荷1 增加负荷到40%2 冷再热压力大于 0.966MPa3 打开油开关4 验证GVS和IVs同时关下控制超速。5当转速降到额定转速以下时，仅由IV s开启来控制转速而 GV处于点的位置。6 冷再热压力小于 0.828MPa。7由GVS和IVs开启来控制转速。8 闭合油开关，增加负荷到40%额定负荷。9冷再热压力小于 0.966MPa，打开发电机油开关。10 验证GV和IVs同时关下，当转速降到额定转速以

16、下，由GV和IVs开启来控制转速3.4.9 控制器失效1 主DPU失效自动切到备用 DPU2 验证是无扰动切换。3 备用DPU失效自动回到主 DPU4两个DPU失效，系统切到手动。BYPASS OFF1 增加负荷到 40%额定负荷以上。2 从 BYPASS ON HIVS可切至U BYPASS OFF和 BYPASS ON IS。3 验证负荷降到 35%额定负荷以下，BYPASS ON IS和BYPASS OFF方式不能被切换。操作员自动控制 BYPASS ON IS初始条件1 遮断机组2 打开油开关型式选择1 选择操作员自动2 投旁路允许，机组处于热态。3 验证 BYPASS ON HIUS

17、和 BYPASS ON IS 和 BYPASS OFF可以互相切换。4 选 BYPASS ON IS5 挂闸6 验证RSV全开时IVs仍关闭的。升速1 升 VPL 到 100%验证 TVS 已全部打开2 给出目标转速和升速率3 由 IV S 升速一直到 3000rpm 汽机功率控制1 并网，由 IV S 和 GVS 带上初负荷2由IV s和GV带负荷，负荷带到 35獅定负荷时IVs已全开，以后由 GV继续带至额定值。3 验证在BYPASS ON LS方式下，压力回路和功率回路是不允许投入。甩负荷1 增加负荷至 40%以上2 打开油开关3 验证由GV和IVs同时关下控制超速4当转速降到额定转速以

18、下时，由IVs开启来控制转速，GV处于关的状态。操作员自动控制 BYPASS OFF型式选择1 打开油开关，遮断机组2 选择操作员自动3 选 BYPASS OFF方式4 挂闸5 验证IVs自动升到100%开度升速1 速率 600rpm/min2 目标 2100rpm3 暖机4 升速到 2950rpm5 TV/GV 切换6 升速到 3000rpm功率控制1 并网，带上 5%的初负荷2 升负荷至 40%额定值3 投压力回路和功率回路，验证压力回路和功率回路投入和退出都是无扰动的。4 增加负荷到 40%5 打开油开关6 验证控制系统自动切到 BYPASS ON HIVS7 验证机组遮断 DEH自动回

19、至U BYPASS ON HIVS方式4.0 ATC4.1 目的ATC中所有监视、报警和控制功能验证和正确运用以及ATC方式和操作人员自动方式之间接口试验。4.2 初始条件4.2.1 模拟机初始条件1 打开具有触点输入触发开关图2 模拟机设置冷态启动4.2.2 控制方式初条件1 汽机手动控制2 冷态启动3 操作员自动方式A 挂闸，阀位限制升到100%选OA方式。B打开挂闸触点，投盘车（TGE，放疏水阀在自动位置（DVSAP。关疏水阀打开触点（HP DRAIN10%负荷），关疏水阀打开触点（IP DRAIN20%负荷）。C ATC方式要求汽机只少运行二个小时，这时从OA切到ATC时POOM06言

20、息岀现。如果小于 24小时，则从OA切到ATC时瞬间又回到 OA信息POOM0出现。D从操作员自动切到 ATC方式是无扰动的。4 进入ATC方式，目标转速显示为零。4.3 ATC 方式汽机在盘车状态4.3.1 升阀位限制1挂闸，阀位限制自动开始升。2当阀位限制到达 100%寸，目标位值显示第一稳定转速（600rpm），汽机开始升速，升速率根据转子应力自动给岀。3遮断汽机，P15M03信息岀现。432不允许脱离盘车1下面任一个报警条件存在汽机不能许脱离盘车A差胀不正常差胀（DEGEN >报警限制P11M02岀现B金属温度要求保持蒸汽室右侧深层金属温度（或左侧）一一蒸汽室右侧浅层金属温度（或

21、左侧）大于蒸汽金属温度限制值， 则信息P02M0104中岀现一个。C偏心大转子偏心>76.2 :，信息P05M01岀现。D发电机励磁机冷却气体温度高（氢冷却岀口温度 >50 C）或（励磁机空气入口温度>52 ：C）信息 P09M01 或 P09M07, P09M08岀现。E轴承金属温度高（轴承金属温度>107.2 C）或（推动轴承金属温度 >98.9 C）信息 P08M06或 P08M07或 P08M08岀现。F轴承轴向位移不正常轴向位移大于限制值或小于限制值则信息P11M09岀现，G水检测（HP/IP上缸温度 HP/IP下缸温度）>41.667 C信息P0

22、6M03岀现。2由模拟量输入得到第一报警条件，附合报警信息P15M05岀现，汽机保持盘车状态。3清除第一个报警信息 P1M08岀现，目标值显示第一稳定转速，汽机开始升速。4重复试验1中7个报警条件。4.3.3 允许跨跃报警条件，可以脱离盘车而升速。1下列报警允许操作人员跨跃，汽机能脱离盘车由ATC方式升速。A主蒸汽温度高和中压缸叶片持环温度低信息P03M02岀现。B EH油温度低EH油（油箱）温度<21.1 C,信息P03M07岀现。C关疏水阀疏水阀打开触点打开（10%或 20%负荷），信息 P06M07岀现。D低压缸排汽温度高信息P10M06或P10M08岀现。E轴承油温度或压力不正常

23、（轴承油冷却水岀口温度 <21.1 C）或轴承油压力低触点闭合，信息P08M01或P08M09岀现。F汽封蒸汽温度不正常（高压或低压汽封蒸汽温度<121.1 C）或低压汽封蒸汽温度 >176.7 :C,信息P10M01到P10M04中岀现一个。2由模拟量输入建立第一报警条件，信息P15M06岀现，汽机保持在盘车状态“OVERRIDE PERMITTED信息出现。3跨跃报警信息P155M07岀现，同时目标转速给岀第一稳定转速值，汽机开始升速。4.4 汽机转速控制4.4.1 汽机脱离盘车到第一稳定转速（600rpm）清除所有报警条件，挂闸，开始模拟，信息P03M03和P03M04

24、岀现，目标给岀第一稳定转速，汽机开始升速，升速率由 RSM计算给岀。1转子偏心报警A 当汽机转速为 1550rpm （试验转速应小于 600rpm ）调整转子偏心（ROTECC值?>76.2B 汽机转速保持 P05M01，P07M10岀现C调整转子偏心到正常值，目标又回到第一稳定转速，汽机又开始升速，P05M01，P07M10被清除。2低压缸排汽喷水监视汽机转速200rpm （试验转速小于 600rpm）关排汽喷水阀（EHSO信息P10M11岀现，汽机转速不保持。3主蒸汽温度低报警A汽机转速在550rpm （试验转速为第一稳定转速-50rpm ）调整主蒸汽温度（TV仃或TV2T）小于最低

25、限制值。B汽机到达目标转速后，目标转速没有升到第二稳定转速，信息P155M29岀现，允许跨跃报警。C跨跃报警，目标给岀暖机转速（2100rpm），信息P15M11清除。D调整主蒸汽温度到正常值。442 IV-TV/IV切换由IV升速到600rpm，延迟4分钟后自动切到 IV/TV控制，在主控平面上有从INTERCEPTVALVE到IV-TVCONTROL4.4.3 IV-TV/IV到暖机转速（2100rpm）1低压缸排汽喷水监视转速等于600rpm信息P10M12岀现。2轴承油温高报警。A 转速在1000rpm，调整轴承冷油器进口温度（OCIT） >76.6 C。B 信息P08M10岀现

26、。C调整轴承油冷油器进口温度到正常值，信息P08M10清除。3轴承金属温度高报警和遮断A 汽机转速在1500rpm时，调整推力轴承金属温度TBFCTI在98.8107.2 C之间。B 汽机转速保持 P08M06或P08M07和P07M10信息岀现。C调整推力轴承金属温度大于107.2 C, ATC要求汽机遮断，控制方式从ATC无扰动切到OA方式，报警P07M01和P00M02岀现，遮断条件清除后，ATC要求汽机遮断也清除，但控制方式不会回到ATCD调整输入值到正常值，清除报警和遮断。E进入ATC方式，目标转速又回到暖机转速，汽机开始升速。4差胀和轴向位移报警和遮断A转速在1800rpm时高速差

27、胀值DEGEN在报警和遮断之间。B 汽机转速应保持，报警 P11M02 P11M05和P07M10岀现。C增加差胀使其超过遮断值。D ATC要求汽机遮断岀现，报警P11M01或P11M03岀现。E调整差胀到正常值，清除报警和遮断，延迟5分钟后才能清除前面岀现的报警条件。F进入ATC方式，目标转速又给岀暖机转速，汽机工始升速。G 转速2000rpm重复试验轴向位移，对应报警为P11M09或P11M10岀现。4.4.4 暖机1初始条件为冷态开车A模拟机改为冷态开车（SCOLD=1B 进入ATC方式2 暖机转速达到时，信息P14M01和P14M02岀现。3放模拟机为热态4 遮断汽机，在 BYPASS

28、 ON IS方式下，进入 ATG5当TV阀位限制到达100时，给岀目标转速为3000rpm。6 由IV控制转速一直到 3000rpm7 遮断汽机，在 BYPASS OFF方式下，进入 ATC8当GV阀位限制升到100%时，给岀第一目标转速为600rpm。9 达到600rpm后，延迟555分钟给岀第二稳定转速2100rpm。10 到达2100rpm后给岀阀切换转速 2950rpm。4.4.5 TV/GV 切换1暖机完成后，进行 TV/GV切换，信息P15M14岀现。2阀发换完成由GV-IV控制转速，信息 P15M15岀现，目标给岀同步转速，汽机开始升速。4.4.6 阀切换完成到同步转速1水检测报

29、警和遮断A 转速在2300rpm时，调整 HP/IP （ HPCGVT/IPCGNT上缸金属温度或 HP/IP （ HPBGVT/IPBGNT下缸金 属温度，两者之间温差 >41.7 C,但小于555.6 C （ COVER>BASEB 汽机转速保持，报警P06M03和P07M10岀现。C增加温差超过555.6 ?CoD ATC要求汽机遮断和报警 P06，01岀现。E重新调整到正常值，清除报警和遮断条件。F进入ATC方式，目标重新回到同步转速，汽机开始升速。2振动大报警和遮断（根据转速不同而不同的）。A调整振动在叶片共振动区域外，转速<2000rpm报警限值为203 ：,转速

30、>2000rpm报警限值为127 :。B 汽机转速保持，报警 P05M03和P07M03岀现。C转速保持4分钟后，振动增加到 228.6 ?汽机转速应减少 200rpm，P05M05岀现，汽机降速落入其一 共振区则继续降速，直到避开共振区为止。D保持15分钟后，汽机转速增加 200rpm，报警P05M06岀现。E 振动输入超过 255 :, ATC要求汽机遮断，报警P0M02和P07M01岀现。F恢复输入到正常值，清除报警和遮断。G 进入ATC目标又回到同步转速，汽机开始升速。3蒸汽室金属温度报警A在叶片共振范围外任一转速，调整蒸汽室深层金属温度（SCDLT或 SCDRT比蒸汽室浅层的金

31、属温度（SCSLT或 SCSRT 高 65.6 9。B 汽机转速保持，报警 P02M02或P02M04和P07M10岀现。C蒸汽室浅层金属温度和蒸汽室深层金属温度和上面相反则报警P02M02或P02M04清除。P02M01或P02M03 岀现。D输入恢复正常，清除转速条件，目标又回到同步转速，汽机转速开始增加。4汽机叶片过热报警和速度Ru nback。A 转速2700rpm时，调整冷凝器压力为100kPa。B中压缸进口蒸汽温度为393.310分钟内到同步转速，同时给岀P12M03警告，超过10分钟汽机转速Run back。报警P12M01和P07M02岀现，目标回到暖机转速。汽机开始降速。C

32、该温度超过15分钟，转速 Runback，汽机转速应 Runback到600rpm。D恢复冷凝器压力到正常值，清除报警，目标又回到同步转速，汽机转速开始增加。4.5 汽机负荷控制发电机油开关闭合后，发电机在线信息岀现，转速在同步范围内信息清除，给岀目标值，负荷开始增加。4.5.1 甩负荷1给岀要求的目标负荷值，汽机开始增加负荷。2打开油开关触点，汽机控制应回到自动同步P00M09岀现。3闭合油开关，汽机重新加负荷运行。4.5.2 汽机运行监视1振动大报警和遮断A 调整振动值在（127254） 之间。B汽机负荷保持 P05M03, P07M13报警岀现。C振动恢复到正常值，报警P05M03 P0

33、7M13清除，又重新增加负荷。D调整振动大于254 :。E ATC要求汽机遮断岀现F振动恢复到正常值，清除报警条件。2疏水阀控制和低压排汽喷水监视A给岀目标负荷 200MWB打开HP和IP疏水阀及排汽喷水阀C 负荷到达10%额定负荷时，关 HP疏水阀P06M10岀现D负荷到达15%额定负荷时，关排汽喷水阀（EHSO、P10M11岀现E负荷到达20%额定负荷时，关 IP疏水阀，延迟10秒后P06M11岀现。3水检测报警和遮断A 调整HP/IP上缸金属温度或 HP/IP下缸金属温度，使两者差大于 41.67 C,但小于5.55 （ COVER>BASE B汽机负荷保持，报警 P06M03，P06M07和P06M08岀现。关疏水阀找开触点（10%和 20%负荷）P06M05和P06M06岀现。C增加温差超过55.55 C。D ATC要求汽机遮断岀现，报警P06M01岀现。E重新恢复到正常值，清除报警和遮断条件，关疏水阀关触点（10%和 20%负荷），打开疏水阀打开触点（10%和 20%负荷）。4轴承金属温度高报警和遮断除用负荷保持代替转速保持外，其余控制功能同。5 差胀（DEGEN和轴向位移（RP1）报警和遮断。除用负荷保持代替转速保持外，其余控制功能同。6 蒸汽室金属温度报警（SCSLT/SCDLT SCSRT/